堤坝生态防护结构及施工方法

摘要

本发明涉及堤坝生态防护结构及施工方法，其特征在于：在接缝平台和新坝道面上分别设置上部支撑体和下部支撑体，并可通过横向调位螺栓控制支撑体横梁及面板顶模的横向位置，通过模板挂杆控制面板顶模的竖向位置；在面板顶模上设置了第一灌注管、第一观测管、第二灌注管和第二观测管；可通过顶压密实体及袋体压板对生态绿化带施加竖向压力；采用洒水养护车对生态绿化袋进行喷水养护；通过可沿悬撑滑槽移动的滑移连接体及抱箍滑轨限定引孔钻机的引孔方向，并可通过引孔顶压体对抱箍滑板及引孔钻机施加横向顶压力；本发明可提高混凝土面板的模板支设和混凝土灌注质量、改善生态绿化袋的叠放和喷水养护效果，降低引孔钻机安装定位难度。

权利要求

1.堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

1)施工准备：进行新筑堤坝(1)的填筑和新坝道面(2)的铺筑施工，制备施工所需材料和装置；

2)板底找平层铺设：沿新筑堤坝(1)的坡面，以及新筑堤坝(1)与旧堤坝(3)的接缝平台(4)上铺设板底找平层(5)；

3)面板模板支设：分别在新坝道面(2)和接缝平台(4)的上表面设置支撑体滑轨(75)，并在新坝道面(2)上的支撑体滑轨(75)的顶面设置上部支撑体(6)，在接缝平台(4)上的支撑体滑轨(75)的顶面设置下部支撑体(7)，上部支撑体(6)和下部支撑体(7)包括支撑体横梁(8)、横梁调位槽板(57)和支撑体平衡块(58)，在支撑体横梁(8)的下表面设置与横梁调位槽板(57)连接的梁底连接体(76)，在横梁调位槽板(57)与支撑体横梁(8)之间设置槽底连接体(63)，所述支撑体平衡块(58)采用混凝土块或砂袋，设于支撑体横梁(8)背离模板挂杆(10)侧，与支撑体横梁(8)通过挂杆或螺栓连接，之后在上部支撑体(6)和下部支撑体(7)的支撑体横梁(8)与第一模板撑梁(9)之间设置模板挂杆(10)，第一模板撑梁(9)通过第二模板撑梁(11)与面板顶模(12)连接，支撑体横梁(8)上设有横向调位螺栓(61)，通过横向调位螺栓(61)控制支撑体横梁(8)及面板顶模(12)的横向位置，通过模板挂杆(10)控制面板顶模(12)的竖向位置，通过模板挂杆(10)调整第一模板撑梁(9)的坡度，在新坝道面(2)和接缝平台(4)上分别设置面板立模(13)，在接缝平台(4)上的面板立模(13)与顶模立板(14)的顶部设置平台顶模(15)，并在平台顶模(15)上设置灌注排气管(16)；

4)混凝土面板浇筑：先将外部混凝土灌注装置与第一灌注管(17)连通，采用第一灌注管(17)进行底部的混凝土面板(18)浇筑施工，当灌注排气管(16)内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭灌注排气管(16)，当混凝土灌注至第一观测管(19)的管底标高时，采用管塞或盖帽封闭第一灌注管(17)，再将外部混凝土灌注装置与第二灌注管(20)连通，采用第二灌注管(20)进行中间部位的混凝土面板(18)浇筑施工，当第一观测管(19)内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭第一观测管(19)，当混凝土灌注至第二观测管(21)的管底标高时，采用管塞或盖帽封闭第二灌注管(20)，最后将外部混凝土灌注装置插入面板顶模(12)顶部的顶模立板(14)与面板立模(13)的间隙内，进行顶部的混凝土面板(18)浇筑施工，当第二观测管(21)内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭第二观测管(21)，结束混凝土面板(18)浇筑施工；

5)坝间连接板施工：混凝土面板(18)混凝土形成强度后，先拆除面板立模(13)和面板顶模(12)，再进行坝间连接板(22)的混凝土浇筑施工；

6)生态绿化袋叠放：分别在坝间连接板(22)和新坝道面(2)上设置下部滑移柱(23)和上部滑移柱(24)，并使下部滑移柱(23)和上部滑移柱(24)的底端分别通过柱底滑板(25)与柱底滑槽(26)连接，在上下相对的上部滑移柱(24)与下部滑移柱(23)之间设置柱间斜梁(27)，并在上部滑移柱(24)面向下部滑移柱(23)侧设置拉索卷扬机(28)，使滑移连接体(29)与柱间斜梁(27)通过梁内槽道(30)连接，并使滑移连接体(29)的下表面与密实体顶墩(31)连接，使滑移连接体(29)通过控位拉索(33)与拉索卷扬机(28)连接，在密实体顶墩(31)的下部依次设置顶压密实体(34)、密实体底墩(35)和袋体压板(36)，将生态绿化袋(37)自混凝土面板(18)的底部依次向上堆砌，并通过袋体压板(36)对生态绿化袋(37)进行压密；

7)生态绿化袋养护：生态绿化袋(37)堆砌完成后，在新坝道面(2)的上部设置洒水养护车(38)，通过撑杆吊索(39)控制喷水管撑杆(40)的倾斜角度，使悬撑喷水管(41)与混凝土面板(18)平行，通过养护供水装置(42)向悬撑喷水管(41)供水，悬撑喷水管(41)上均匀设有多组水管喷头(43)，经水管喷头(43)对生态绿化袋(37)进行喷水养护；

8)既有防浪墙引孔：在旧坝道面(73)上设置引孔撑柱(44)，并在引孔撑柱(44)与旧坝道面(73)相接处设置撑柱底板(45)；在引孔撑柱(44)的顶端设置撑柱顶梁(78)，并在撑柱顶梁(78)上设置供帽板紧固栓(79)和挂篮吊索(81)穿设的孔洞；使帽板紧固栓(79)的底端通过定位帽板(80)与防浪墙(46)的顶端相接，顶端穿过撑柱顶梁(78)后，通过螺栓紧固；使回收挂篮(82)通过3～4根挂篮吊索(81)与撑柱顶梁(78)连接；在防浪墙(46)与相邻的引孔撑柱(44)之间设置两条相互平行的悬撑滑槽(47)；使滑槽连接体(48)的一端通过滑槽挂板(49)与悬撑滑槽(47)连接，另一端与抱箍滑轨(50)连接；先将引孔钻机(51)外侧的钻机抱箍(52)通过抱箍耳板(53)与抱箍滑板(54)连接，再将抱箍滑板(54)插入抱箍滑轨(50)的横向滑移槽道(74)内，然后通过引孔顶压体(55)对引孔钻机(51)施加顶压力，进行后置溢流孔(56)的引孔施工；借助外部牵引力或人力使引孔钻机(51)沿悬撑滑槽(47)移动至下一后置溢流孔(56)的位置。

2.根据权利要求1所述的堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：步骤3)所述的支撑体横梁(8)的下表面镜像对称设置两块第一反力竖板(59)，在横梁调位槽板(57)的下表面镜像对称设置两块第二反力竖板(60)，在第一反力竖板(59)与第二反力竖板(60)之间设置横向调位螺栓(61)，所述横向调位螺栓(61)包括螺杆和螺母，螺杆的一端与第二反力竖板(60)垂直焊接连接，另一端穿过第一反力竖板(59)后与螺母通过螺丝连接，横梁调位槽板(57)采用钢板轧制而成，其上设置倒“T”形的槽板内滑槽(62)，槽底连接体(63)采用钢板轧制而成，横断面呈倒“T”形，与支撑体横梁(8)垂直焊接连接。

3.根据权利要求1所述的堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：步骤3)所述的面板顶模(12)采用钢板轧制而成，与第二模板撑梁(11)焊接连接，在面板顶模(12)的两端分别设置一条顶模立板(14)，顶模立板(14)与水平线垂直，在面板顶模(12)上自下向上依次设置第一灌注管(17)、第一观测管(19)、第二灌注管(20)和第二观测管(21)，并使第一灌注管(17)在第一观测管(19)的下部，使第二灌注管(20)在第二观测管(21)的下部，所述第一灌注管(17)、第一观测管(19)、第二灌注管(20)和第二观测管(21)均采用钢管轧制而成，底端伸至面板顶模(12)的下表面以下，所述梁底连接体(76)采用钢板轧制而成，横断面呈倒“T”。

4.根据权利要求1所述的堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：步骤6)所述的柱底滑槽(26)采用钢板轧制而成，其上设置与柱底滑板(25)连接的倒“T”形的槽道，所述上部滑移柱(24)和下部滑移柱(23)均采用型钢轧制而成，分别与外部的卷拉设备通过拉绳或千斤顶相连，所述柱间斜梁(27)采用钢板轧制而成，在其中间段设置与滑移连接体(29)连接的梁内槽道(30)，所述梁内槽道(30)横断面呈“十”字形，所述顶压密实体(34)采用液压千斤顶，其上表面和下表面分别与密实体顶墩(31)和密实体底墩(35)垂直焊接连接。

5.根据权利要求1所述的堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：步骤6)所述的袋体压板(36)采用钢板轧制而成，横断面呈台阶形，每块袋体压板(36)的台阶数量为1个或2个，台阶的高度与生态绿化袋(37)压密后的高度相同，宽度与生态绿化袋(37)叠放后的剩余宽度相同。

6.根据权利要求1所述的堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：步骤7)所述洒水养护车(38)包括养护车滚轮(64)、养护车底板(65)、养护车竖杆(66)、养护车横梁(67)和养护车撑梁(68)，所述养护车底板(65)采用钢板轧制而成，平面成矩形，所述养护车竖杆(66)采用型钢轧制而成，在养护车底板(65)上对称设置4根，并在养护车竖杆(66)的顶端设置两个平行于养护车底板(65)长边方向的养护车横梁(67)，养护车撑梁(68)置于养护车横梁(67)的上表面，并在养护车撑梁(68)的一端设置撑杆吊索(39)，另一端与养护车平衡体(69)通过平衡体吊索(70)连接，所述喷水管撑杆(40)采用钢管或型钢或钢板轧制而成，面向混凝土面板(18)侧设置与悬撑喷水管(41)连接的水管限位箍(71)，与养护车竖杆(66)通过撑杆转轴(77)连接，水管限位箍(71)采用喉箍，悬撑喷水管(41)采用钢管或PVC管，一端封闭，另一端与养护供水装置(42)连通，所述养护供水装置(42)包括加压水泵和储水箱，置于养护车底板(65)上。

7.根据权利要求1所述的堤坝生态防护结构的施工方法，其特征在于：步骤8)所述帽板紧固栓(79)采用螺杆轧制而成，所述回收挂篮(82)采用钢板或合金板轧制而成，横断面呈“U”形，一侧壁与防浪墙(46)的外侧壁相接，并通过挂篮吊索(81)将回收挂篮(82)的顶部标高控制于后置溢流孔(56)的孔口标高以下，所述定位帽板(80)采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，所述抱箍滑轨(50)采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，并在抱箍滑轨(50)面向引孔钻机(51)侧设置与抱箍滑板(54)连接的槽道，所述抱箍滑板(54)采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，与钻机抱箍(52)通过抱箍耳板(53)连接，与顶压反力板(72)通过引孔顶压体(55)连接，所述顶压反力板(72)的两端分别与上下相对的滑槽连接体(48)垂直焊接连接，所述悬撑滑槽(47)采用钢板轧制而成其上设置“T”形的与滑槽挂板(49)连接的槽道，与相接的防浪墙(46)或引孔撑柱(44)通过锚钉或膨胀螺栓连接。

8.堤坝生态防护结构，其特征在于：根据权利要求1到7任一所述的堤坝生态防护结构的施工方法施工得到。

说明书

堤坝生态防护结构及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及堤坝施工领域，更具体地涉及堤坝生态防护结构及施工方法。

背景技术

[0002] 防洪堤坝建设作为城市基础设施建设的重要组成部分，对于保障城市经济的发展具有重要作用。防洪底板能否达到防洪工作的基本要求，是否能够起到抵御洪水的功能，关
系到人民群众的生命财产安全，关系到城市经济的稳定发展。

[0003] 现有技术中已有一种堤坝防护结构，包括多个石笼网箱，石笼网箱设置为圆柱形，多个石笼网箱均沿着堤坝护坡的坡度方向依次放置，且位于相邻位置上的两个石笼网箱之
间通过多个连接钢丝连接，每个石笼网箱的顶部均为敞口设置，且该敞口端连接有窄口网
罩，石笼网箱靠近堤坝护坡的一面间隔焊接有多个钢筋限位钉，且多个钢筋限位钉均插设
在堤坝护坡内，石笼网箱内均填充有石料填充物，多个石笼网箱的外部共同盖设有钢丝网。
该方法结构简单、施工方便的优点，但难以同步解决坝体防渗和坡面绿化的问题。

[0004] 鉴于此，为改善堤坝防护施工质量和效率，目前亟待发明一种可以提升混凝土面板施工质量和效率、改善生态绿化袋叠放质量、降低涌水和波浪影响的堤坝生态防护施工
方法。

发明内容

[0005] 基于此，本申请提供一种可以提高混凝土面板的模板支设和混凝土灌注质量、改善生态绿化袋的叠放和喷水养护效果，降低引孔钻机安装定位难度的堤坝生态防护结构及
施工方法。

[0006] 为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

[0007] 堤坝生态防护结构及施工方法，包括以下施工步骤：

[0008] 1)施工准备：进行新筑堤坝的填筑和新坝道面的铺筑施工，制备施工所需材料和装置；

[0009] 2)板底找平层铺设：沿新筑堤坝的坡面，以及新筑堤坝与旧堤坝的接缝平台上铺设板底找平层；

[0010] 3)面板模板支设：分别在新坝道面和接缝平台的上表面设置支撑体滑轨，并在新坝道面上的支撑体滑轨的顶面设置上部支撑体，在接缝平台上的支撑体滑轨的顶面设置下
部支撑体；分别在上部支撑体和下部支撑体的支撑体横梁与第一模板撑梁之间设置模板挂
杆；先使第一模板撑梁通过第二模板撑梁与面板顶模连接，再通过模板挂杆调整第一模板
撑梁的坡度，并在新坝道面和接缝平台上分别设置面板立模；使接缝平台上的面板立模与
顶模立板的顶部设置平台顶模，并在平台顶模上设置灌注排气管；

[0011] 4)混凝土面板浇筑：先将外部混凝土灌注装置与第一灌注管连通，采用第一灌注管进行底部的混凝土面板浇筑施工，当灌注排气管内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封
闭灌注排气管，当混凝土灌注至第一观测管的管底标高时，采用管塞或盖帽封闭第一灌注
管；再将外部混凝土灌注装置与第二灌注管连通，采用第二灌注管进行中间部位的混凝土
面板浇筑施工，当第一观测管内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭第一观测管，当混凝
土灌注至第二观测管的管底标高时，采用管塞或盖帽封闭第二灌注管；最后将外部混凝土
灌注装置插入面板顶模顶部的顶模立板与面板立模的间隙内，进行顶部的混凝土面板浇筑
施工，当第二观测管内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭第二观测管，结束混凝土面板
浇筑施工；

[0012] 5)坝间连接板施工：混凝土面板混凝土形成强度后，先拆除面板立模和面板顶模，再进行坝间连接板的混凝土浇筑施工；

[0013] 6)生态绿化袋叠放：分别在坝间连接板和新坝道面上设置下部滑移柱和上部滑移柱，并使下部滑移柱和上部滑移柱的底端分别通过柱底滑板与柱底滑槽连接；在上下相对
的上部滑移柱与下部滑移柱之间设置柱间斜梁，并在上部滑移柱面向下部滑移柱侧设置拉
索卷扬机；使滑移连接体与柱间斜梁通过梁内槽道连接，并使滑移连接体的下表面与密实
体顶墩连接，使上部立板通过控位拉索与拉索卷扬机连接；在密实体顶墩的下部依次设置
顶压密实体、密实体底墩和袋体压板；将生态绿化袋自混凝土面板的底部依次向上堆砌，并
通过袋体压板对生态绿化袋进行压密；

[0014] 7)生态绿化袋养护：生态绿化袋堆砌完成后，在新坝道面的上部设置洒水养护车，通过撑杆吊索控制喷水管撑杆的倾斜角度，使悬撑喷水管与混凝土面板平行，通过养护供
水装置向悬撑喷水管供水，经水管喷头对生态绿化袋进行喷水养护；

[0015] 8)既有防浪墙引孔：在旧坝道面上设置引孔撑柱，并使引孔撑柱与旧坝道面相接处设置撑柱底板；在引孔撑柱的顶端设置撑柱顶梁，并使撑柱顶梁的上设置供帽板紧固栓
和挂篮吊索穿设的孔洞；使帽板紧固栓的底端通过定位帽板与防浪墙的顶端相接，顶端穿
过撑柱顶梁后，通过螺栓紧固；使回收挂篮通过3～4根挂篮吊索与撑柱顶梁连接；在防浪墙
与相邻的引孔撑柱之间设置两条相互平行的悬撑滑槽；使滑槽连接体的一端通过滑槽挂板
与悬撑滑槽连接，另一端与抱箍滑轨连接；先将引孔钻机外侧的钻机抱箍通过抱箍耳板与
抱箍滑板连接，再将抱箍滑板插入抱箍滑轨的横向滑移槽道内，然后通过引孔顶压体对引
孔钻机施加顶压力，进行后置溢流孔的引孔施工；借助外部牵引力或人力使引孔钻机沿悬
撑滑槽移动至下一后置溢流孔的位置。

[0016] 优选的，步骤3)所述上部支撑体和下部支撑体包括支撑体横梁、横梁调位槽板和支撑体平衡块；在支撑体横梁的下表面镜像对称设置两块第一反力竖板，在横梁调位槽板
的下表面镜像对称设置两块第二反力竖板，在第一反力竖板与第二反力竖板之间设置横向
调位螺栓；所述横向调位螺栓包括螺杆和螺母，螺杆的一端与第二反力竖板垂直焊接连接，
另一端穿过第一反力竖板后与螺母通过螺丝连接；在支撑体横梁的下表面设置与横梁调位
槽板连接的梁底连接体；所述横梁调位槽板采用钢板轧制而成，其上设置倒“T”形的槽板内
滑槽，在横梁调位槽板与支撑体横梁之间设置槽底连接体；所述槽底连接体采用钢板轧制
而成，横断面呈倒“T”形，与支撑体横梁垂直焊接连接；所述支撑体平衡块采用混凝土块或
砂袋，设于支撑体横梁背离模板挂杆侧，与支撑体横梁通过挂杆或螺栓连接；所述面板顶模
采用钢板轧制而成，与第二模板撑梁焊接连接，在面板顶模的两端分别设置一条顶模立板，
顶模立板与水平线垂直；在面板顶模上自下向上依次设置第一灌注管、第一观测管、第二灌
注管和第二观测管，并使第一灌注管在第一观测管的下部，使第二灌注管在第二观测管的
下部；所述第一灌注管、第一观测管、第二灌注管和第二观测管均采用钢管轧制而成，底端
伸至面板顶模的下表面以下；所述梁底连接体采用钢板轧制而成，横断面呈倒“T”。

[0017] 优选的，步骤6)所述柱底滑槽采用钢板轧制而成，其上设置与柱底滑板连接的倒“T”形的槽道；所述上部滑移柱和下部滑移柱均采用型钢轧制而成，分别与外部的卷拉设备
通过拉绳或千斤顶相连；所述柱间斜梁采用钢板轧制而成，在其中间段设置与滑移连接体
连接的梁内槽道；所述梁内槽道横断面呈“十”字形；所述顶压密实体采用液压千斤顶，其上
表面和下表面分别与密实体顶墩和密实体底墩垂直焊接连接；所述袋体压板采用钢板轧制
而成，横断面呈台阶形，每块袋体压板的台阶数量为1个或2个，台阶的高度与生态绿化袋压
密后的高度相同，宽度与生态绿化袋叠放后的剩余宽度相同。

[0018] 优选的，步骤7)所述洒水养护车包括养护车滚轮、养护车底板、养护车竖杆、养护车横梁和养护车撑梁；所述养护车底板采用钢板轧制而成，平面成矩形；所述养护车竖杆采
用型钢轧制而成，在养护车底板上对称设置4根，并在养护车竖杆的顶端设置两个平行于养
护车底板长边方向的养护车横梁；养护车撑梁置于养护车横梁的上表面，并在养护车撑梁
的一端设置撑杆吊索，另一端与养护车平衡体通过平衡体吊索连接；所述喷水管撑杆采用
钢管或型钢或钢板轧制而成，面向混凝土面板侧设置与悬撑喷水管连接的水管限位箍，与
养护车竖杆通过撑杆转轴连接；水管限位箍采用喉箍；悬撑喷水管采用钢管或PVC管，一端
封闭，另一端与养护供水装置连通；所述养护供水装置包括加压水泵和储水箱，置于养护车
底板上。

[0019] 优选的，步骤8)所述帽板紧固栓采用螺杆轧制而成；所述回收挂篮采用钢板或合金板轧制而成，横断面呈“U”形，一侧壁与防浪墙的外侧壁相接，并通过挂篮吊索将回收挂
篮的顶部标高控制于后置溢流孔的孔口标高以下；所述定位帽板采用钢板轧制而成，横断
面呈“U”形；所述抱箍滑轨采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，并在抱箍滑轨面向引孔钻机
侧设置与抱箍滑板连接的槽道；所述抱箍滑板采用钢板轧制而成，横断面呈“U”形，与钻机
抱箍通过抱箍耳板连接，与顶压反力板通过引孔顶压体连接；所述顶压反力板的两端分别
与上下相对的滑槽连接体垂直焊接连接；所述悬撑滑槽采用钢板轧制而成其上设置“T”形
的与滑槽挂板连接的槽道，与相接的防浪墙或引孔撑柱通过锚钉或膨胀螺栓连接。

[0020] 相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：

[0021] (1)本发明在接缝平台和新坝道面上分别设置了上部支撑体和下部支撑体，可通过横向调位栓控制支撑体横梁及面板顶模的横向位置，通过模板挂杆控制面板顶模的竖向
位置，实现了面板顶模位置的准确控制。

[0022] (2)本发明在面板顶模上设置了第一灌注管、第一观测管、第二灌注管和第二观测管，可分段进行混凝土面板的灌注施工，解决了面板混凝土密实度难以保障的问题。

[0023] (3)本发明通过顶压密实体及袋体压板对生态绿化带施加竖向压力，并可通过柱间斜梁及控位拉索控制顶压密实体的竖向位置，降低了生态绿化袋堆砌施工的难度。

[0024] (4)本发明洒水养护车可沿新坝道面移动，并可通过与混凝土面板平行的悬撑喷水管对生态绿化袋进行喷水，降低了喷水养护难度，提高了采用生态绿化袋种植绿化作物
的成活率。

[0025] (5)本发明通过滑移连接体及抱箍滑轨限定引孔钻机的引孔方向，并可通过引孔顶压体对抱箍滑板及引孔钻机施加横向顶压力，降低了引孔施工的难度；同时，本发明滑移
连接体可沿悬撑滑槽移动，提高了引孔钻机移动和定位的效率。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。

[0027] 图1是本发明堤坝生态防护施工流程图；

[0028] 图2是图1面板顶模支设施工结构示意图；

[0029] 图3是图2上部支撑体结构示意图；

[0030] 图4是图3梁底连接体与横梁调位槽板连接结构示意图；

[0031] 图5是图1生态绿化袋叠放施工结构示意图；

[0032] 图6是图5柱间斜梁与滑移连接体和密实体顶墩连接结构示意图；

[0033] 图7是图1生态绿化袋喷水养护施工结构示意图；

[0034] 图8是图1既有防浪墙引孔施工结构示意图。

[0035] 图中标号说明：1‑新筑堤坝；2‑新坝道面；3‑旧堤坝；4‑接缝平台；5‑板底找平层；6‑上部支撑体；7‑下部支撑体；8‑支撑体横梁；9‑第一模板撑梁；10‑模板挂杆；11‑第二模板
撑梁；12‑面板顶模；13‑面板立模；14‑顶模立板；15‑平台顶模；16‑灌注排气管；17‑第一灌
注管；18‑混凝土面板；19‑第一观测管；20‑第二灌注管；21‑第二观测管；22‑坝间连接板；
23‑下部滑移柱；24‑上部滑移柱；25‑柱底滑板；26‑柱底滑槽；27‑柱间斜梁；28‑拉索卷扬
机；29‑滑移连接体；30‑梁内槽道；31‑密实体顶墩；32‑上部立板；33‑控位拉索；34‑顶压密
实体；35‑密实体底墩；36‑袋体压板；37‑生态绿化袋；38‑洒水养护车；39‑撑杆吊索；40‑喷
水管撑杆；41‑悬撑喷水管；42‑养护供水装置；43‑水管喷头；44‑引孔撑柱；45‑撑柱底板；
46‑防浪墙；47‑悬撑滑槽；48‑滑槽连接体；49‑滑槽挂板；50‑抱箍滑轨；51‑引孔钻机；52‑钻
机抱箍；53‑抱箍耳板；54‑抱箍滑板；55‑引孔顶压体；56‑后置溢流孔；57‑横梁调位槽板；
58‑支撑体平衡块；59‑第一反力竖板；60‑第二反力竖板；61‑横向调位螺栓；62‑槽板内滑
槽；63‑槽底连接体；64‑养护车滚轮；65‑养护车底板；66‑养护车竖杆；67‑养护车横梁；68‑
养护车撑梁；69‑养护车平衡体；70‑平衡体吊索；71‑水管限位箍；72‑顶压反力板；73‑旧坝
道面；74‑横向滑移槽道；75‑支撑体滑轨；76‑梁底连接体；77‑撑杆转轴；78‑撑柱顶梁；79‑
帽板紧固栓；80‑定位帽板；81‑挂篮吊索；82‑回收挂篮。

具体实施方式

[0036] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不
用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

[0037] 本领域技术人员应理解的是，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的
连接，不管是直接的还是间接的；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关
系；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”
“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

[0038] 参照图1‑图8所示，堤坝生态防护施工，包括以下施工步骤：

[0039] 1)施工准备：进行新筑堤坝1的填筑和新坝道面2的铺筑施工，制备施工所需材料和装置；

[0040] 2)板底找平层铺设：沿新筑堤坝1的坡面，以及新筑堤坝1与旧堤坝3的接缝平台4上铺设板底找平层5；

[0041] 3)面板模板支设：分别在新坝道面2和接缝平台4的上表面设置支撑体滑轨75，并在新坝道面2上的支撑体滑轨75的顶面设置上部支撑体6，在接缝平台4上的支撑体滑轨75
的顶面设置下部支撑体7，同时在上部支撑体6上的支撑体横梁8以及下部支撑体7上的第一
模板撑梁9上均设有模板挂杆10；之后将第一模板撑梁9设置在模板挂杆10下侧并通过第二
模板撑梁11与面板顶模12连接，支撑体横梁8上设有横向调位螺栓61，通过横向调位螺栓61
控制支撑体横梁8及面板顶模12的横向位置，通过模板挂杆10控制面板顶模12的竖向位置，
之后在新坝道面2和接缝平台4上分别设置面板立模13，并在接缝平台4上的面板立模13与
顶模立板14的顶部设置平台顶模15，接缝平台4上的面板立模13与顶模立板14的顶部设置
平台顶模15，平台顶模15上设置有灌注排气管16，面板顶模12上设有第一灌注管17、第一观
测管19、第二灌注管20和第二观测管21；

[0042] 4)混凝土面板浇筑：先将外部混凝土灌注装置与第一灌注管17连通，采用第一灌注管17对位于板底找平层5和面板顶模12之间的区域进行底部的混凝土面板18浇筑施工，
当灌注排气管16内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭灌注排气管16，当混凝土灌注至
第一观测管19的管底标高时，采用管塞或盖帽封闭第一灌注管17；再将外部混凝土灌注装
置与第二灌注管20连通，采用第二灌注管20进行中间部位的混凝土面板18浇筑施工，当第
一观测管19内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭第一观测管19，当混凝土灌注至第二
观测管21的管底标高时，采用管塞或盖帽封闭第二灌注管20；最后将外部混凝土灌注装置
插入面板顶模12顶部的顶模立板14与面板立模13的间隙内，进行顶部的混凝土面板18浇筑
施工，当第二观测管21内有混凝土流出时，采用管塞或盖帽封闭第二观测管21，结束混凝土
面板18浇筑施工；

[0043] 5)坝间连接板施工：混凝土面板18混凝土形成强度后，先拆除面板立模13和面板顶模12，再进行坝间连接板22的混凝土浇筑施工；

[0044] 6)生态绿化袋叠放：如图5所示，分别在坝间连接板22和新坝道面2上设置下部滑移柱23和上部滑移柱24，并使下部滑移柱23和上部滑移柱24的底端分别通过两组柱底滑板
25与位于坝间连接板22和新坝道面2上的柱底滑槽26连接；在上下相对的上部滑移柱24与
下部滑移柱23之间设置柱间斜梁27，并在上部滑移柱24面向下部滑移柱23的一侧设置拉索
卷扬机28；如图6所示，将滑移连接体29与柱间斜梁27通过梁内槽道30连接，并使滑移连接
体29的下表面与密实体顶墩31连接，使上部立板32通过控位拉索33与拉索卷扬机28连接；
在密实体顶墩31的下部依次设置顶压密实体34、密实体底墩35和袋体压板36，之后将生态
绿化袋37自混凝土面板18的底部依次向上堆砌，并通过袋体压板36对生态绿化袋37进行压
密，通过顶压密实体34及袋体压板36对生态绿化带施加竖向压力；

[0045] 7)生态绿化袋养护：如图7所示，生态绿化袋37堆砌完成后，在新坝道面2的上部设置洒水养护车38，位于洒水养护车38上的养护车撑梁68上设有撑杆吊索39，撑杆吊索39与
喷水管撑杆40连接并控制其倾斜角度，使悬撑喷水管41与混凝土面板18平行，通过位于洒
水养护车38上的养护供水装置42向悬撑喷水管41供水，经水管喷头43对生态绿化袋37进行
喷水养护；

[0046] 8)既有防浪墙引孔：如图8所示，在旧坝道面73上设置引孔撑柱44，并在引孔撑柱44与旧坝道面73相接处设置撑柱底板45；在引孔撑柱44的顶端设置撑柱顶梁78，并在撑柱
顶梁78上设置供帽板紧固栓79和挂篮吊索81穿设的孔洞；将帽板紧固栓79底端通过定位帽
板80与防浪墙46的顶端相接，同时在将帽板紧固栓79顶端穿过撑柱顶梁78后通过螺栓进行
紧固；回收挂篮82通过3～4根挂篮吊索81与撑柱顶梁78连接；在防浪墙46侧壁及与其相邻
的引孔撑柱44侧壁上均设置两条相互平行的悬撑滑槽47；将滑槽连接体48的一端通过滑槽
挂板49与悬撑滑槽47连接，另一端与抱箍滑轨50连接；先将引孔钻机51外侧的钻机抱箍52
通过抱箍耳板53与抱箍滑板54连接，再将抱箍滑板54插入抱箍滑轨50的横向滑移槽道74
内，然后通过引孔顶压体55对抱箍滑板54及引孔钻机51施加横向顶压力，进行后置溢流孔
56的引孔施工；借助外部牵引力或人力使引孔钻机51沿悬撑滑槽47移动至下一后置溢流孔
56的位置，通过可沿悬撑滑槽47移动的滑移连接体29及抱箍滑轨50限定引孔钻机51的引孔
方向。

[0047] 新筑堤坝1的重力式土石混合坝，在旧堤坝3的基础上向上填筑高度为8m。

[0048] 新坝道面2位于新筑堤坝1的顶面，其宽度为15m。

[0049] 旧堤坝3的高度为12m，采用重力式土石混合坝。

[0050] 接缝平台4位于新筑堤坝1与旧堤坝3相接部位，其宽度为1m。

[0051] 板底找平层5采用厚度为10cm的中粗砂材料摊铺而成。

[0052] 上部支撑体6和下部支撑体7均包括支撑体横梁8、横梁调位槽板57和支撑体平衡块58。

[0053] 支撑体横梁8采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，其宽度为20cm，高度为10cm，在支撑体横梁8的下表面镜像对称设置两块第一反力竖板59，第一反力竖板59采用
厚度为10mm的钢板轧制而成，与支撑体横梁8垂直焊接连接，宽度为10cm、高度为20cm。横梁
调位槽板57采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度为10cm、高度为5cm，下表面镜像对称设
置两块第二反力竖板60；第二反力竖板60采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与横梁调位槽
板57垂直焊接连接，宽度为10cm、高度为10cm。在第一反力竖板59与第二反力竖板60之间设
置横向调位螺栓61；横向调位螺栓61采用直径30mm的高强度螺杆和螺母，螺杆的一端与第
二反力竖板60垂直焊接连接，另一端穿过第一反力竖板59后与螺母通过螺丝连接；支撑体
横梁8的下表面设置与横梁调位槽板57连接的倒“T”的梁底连接体76，梁底连接体76采用厚
度为10mm的钢板轧制而成。

[0054] 横梁调位槽板57上设置倒“T”形的槽板内滑槽62，在横梁调位槽板57与支撑体横梁8之间设置槽底连接体63；槽底连接体63采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈倒
“T”形，与支撑体横梁8垂直焊接连接。

[0055] 面板顶模12采用厚度为3mm的钢板轧制而成，与第二模板撑梁11焊接连接，在面板顶模12的两端分别设置一条顶模立板14，顶模立板14采用厚度为3mm的钢板轧制而成，与水
平面垂直；在面板顶模12上自下向上依次设置第一灌注管17、第一观测管19、第二灌注管20
和第二观测管21，并使第一灌注管17在第一观测管19的下部，使第二灌注管20在第二观测
管21的下部.。第一灌注管17、第一观测管19、第二灌注管20和第二观测管21均采用直径
100mm的钢管制成，底端伸至面板顶模12的下表面以下。

[0056] 第一模板撑梁9和第二模板撑梁11均采用规格为200×200×8×12的H型钢；顶模立板14采用厚度为2mm的钢板轧制而成.

[0057] 支撑体平衡块58采用砂袋材料，砂袋重量为200kg，设于支撑体横梁8背离模板挂杆10侧，与支撑体横梁8通过螺栓连接。

[0058] 模板挂杆10采用直径60mm的钢管制成，其顶端设置连接螺纹，底端与支撑体平衡块58顶端的连接筋连接。

[0059] 面板立模13和平台顶模15均采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

[0060] 灌注排气管16采用直径60mm的钢管。

[0061] 混凝土面板18和坝间连接板22的厚度为10cm，均采用强度等级为C30的混凝土浇筑而成。

[0062] 上部滑移柱24和下部滑移柱23均采用规格为300×300×10×15的H型钢制成，分别与外部的横向控位设备通过拉绳或千斤顶相连。

[0063] 柱底滑槽26采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其上设置与柱底滑板25连接的倒“T”形的槽道；柱底滑板25采用厚度为10mm的钢板轧制而成，顶面与上部滑移柱24或下部滑移
柱23垂直焊接连接。

[0064] 柱间斜梁27采用厚度为5mm的钢板轧制而成，在其中间段设置与滑移连接体29连接的梁内槽道30，滑移连接体29采用厚度为10mm的钢板轧制而成，梁内槽道30横断面呈
“十”字形。

[0065] 拉索卷扬机28的工作电压为220V。

[0066] 上部立板32采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

[0067] 控位拉索33采用直径为30mm的钢丝绳。

[0068] 顶压密实体34采用液压千斤顶，其上表面和下表面分别与密实体顶墩31和密实体底墩35垂直焊接连接，密实体顶墩31和密实体底墩35分别采用规格为100×100×6×8和
200×200×8×12的H型钢轧制而成。

[0069] 袋体压板36采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈台阶形，每块袋体压板36的台阶数量为2个，台阶的高度与生态绿化袋37压密后的高度相同，宽度为生态绿化袋37叠
放后的剩余宽度相同，生态绿化袋37采用土工编织袋，其内填充砂性土材料。

[0070] 洒水养护车38包括养护车滚轮64、养护车底板65、养护车竖杆66、养护车横梁67和养护车撑梁68；养护车滚轮64采用6寸的不锈钢滚轮；养护车底板65采用厚度为10mm的钢板
轧制而成，平面成矩形；养护车竖杆66采用规格为200×200×8×12的H型钢，在养护车底板
65上对称设置4根，并在养护车竖杆66的顶端设置两个平行于养护车底板65长边方向的养
护车横梁67；养护车撑梁68置于养护车横梁67的上表面，并在养护车撑梁68的一端设置撑
杆吊索39，另一端与养护车平衡体69通过平衡体吊索70连接。其中养护车横梁67和养护车
撑梁68均采用规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成；撑杆吊索39和平衡体吊索70均采
用直径为30mm的钢丝绳；养护车平衡体69采用预制混凝土块。

[0071] 喷水管撑杆40采用规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成；喷水管撑杆40面向混凝土面板18侧设置与悬撑喷水管41连接的水管限位箍71，与养护车竖杆66通过撑杆转轴
77连接；水管限位箍71采用喉箍；悬撑喷水管41采用直径30mm的钢管，一端封闭，另一端与
养护供水装置42连通。撑杆转轴77采用球头直径为30mm的球铰链。

[0072] 养护供水装置42包括加压水泵和储水箱，置于养护车底板65上。

[0073] 水管喷头43采用节水喷头。

[0074] 撑柱底板45采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与引孔撑柱44垂直焊接连接。引孔撑柱44采用规格为300×300×10×15的H型钢制成。

[0075] 悬撑滑槽47采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其上设置“T”形的与滑槽挂板49连接的槽道，与相接的防浪墙46或引孔撑柱44通过膨胀螺栓连接。防浪墙46为厚度10cm的钢筋
混凝土墙，滑槽挂板49采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

[0076] 抱箍滑轨50采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，并在抱箍滑轨50面向引孔钻机51侧设置与抱箍滑板54连接的横向滑移槽道74；引孔钻机51混凝土取芯钻机。

[0077] 抱箍滑板54采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，与钻机抱箍52通过抱箍耳板53连接，与顶压反力板72通过引孔顶压体55连接。钻机抱箍52采用厚度为2mm的钢
板轧制而成，并与抱箍耳板53整体轧制，抱箍耳板53的宽度为6cm；引孔顶压体55采用液压
千斤顶。

[0078] 顶压反力板72采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其两端分别与上下相对的滑槽连接体48垂直焊接连接，滑槽连接体48采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

[0079] 后置溢流孔56的孔径为60mm。

[0080] 旧坝道面73为混凝土面，厚度为10cm。

[0081] 撑柱顶梁78采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度为300mm、高度为200mm。

[0082] 帽板紧固栓79采用直径为30mm的螺杆轧制而成，底端与定位帽板80相接触，顶端与撑柱顶梁78通过螺纹连接，并可通过螺栓紧固。

[0083] 定位帽板80采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，与帽板紧固栓79垂直焊接连接。

[0084] 回收挂篮82采用厚度2mm的钢板轧制而成，横断面呈“U”形，一侧壁与防浪墙46的外侧壁相接，并通过挂篮吊索81将回收挂篮82的顶部标高控制于后置溢流孔56的孔口标高
以下；挂篮吊索81采用直径为30mm的钢丝绳。

[0085] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0086] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保
护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。