一种高耐候隔热彩钢板

摘要

本发明涉及一种高耐候隔热彩钢板，其包括彩钢板本体，所述彩钢板本体的相对两侧可拆卸连接有安装箱，所述安装箱内设有用于调节彩钢板本体位置的调节装置，所述调节装置包括：用于驱动所述彩钢板本体朝Z轴方向移动的第一驱动组件、用于驱动所述彩钢板本体朝Y轴方向移动的第二驱动组件和用于驱动所述彩钢板本体槽X轴方向移动的第三驱动组件。本发明具有无需在将两块彩钢板本体对准过程中一直通过人工对彩钢板本体抬起的效果。

权利要求

1.一种高耐候隔热彩钢板，包括彩钢板本体(1)，其特征在于，所述彩钢板本体(1)的相对两侧可拆卸连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内设有用于调节彩钢板本体(1)位置的调节装置，所述调节装置包括：用于驱动所述彩钢板本体(1)朝Z轴方向移动的第一驱动组件、用于驱动所述彩钢板本体(1)朝Y轴方向移动的第二驱动组件和用于驱动所述彩钢板本体(1)槽X轴方向移动的第三驱动组件；

所述安装箱(2)远离彩钢板本体(1)的一侧开口，所述安装箱(2)的开口处设有活动门(22)，所述活动门(22)的一端铰接于安装箱(2)的开口一侧、另一端通过锁定组件安装于安装箱(2)的开口另一侧；所述第一驱动组件包括：斜支撑(3)、第一底座(4)、设于第一底座(4)的第一导向槽(41)、可转动安装于第一导向槽(41)内的丝杆(42)、螺纹配合安装于丝杆(42)的滑移块(43)和用于驱动所述丝杆(42)转动的第一驱动件，所述第一导向槽(41)朝与彩钢板本体(1)相垂直的方向延伸，所述丝杆(42)的延伸方向与第一导向槽(41)的延伸方向一致，所述斜支撑(3)为伸缩杆结构，所述斜支撑(3)自彩钢板本体(1)的一侧朝外向下倾斜，所述斜支撑(3)的一端铰接于滑移块(43)、另一端铰接于安装箱(2)内靠近彩钢板本体(1)的一侧；

所述第二驱动组件包括：设于第一底座(4)底部的第二底座(5)、设于所述第二底座(5)供所述第一底座(4)滑动的第二导向槽(51)、设于所述第一底座(4)底部的滚动件、设于所述第一底座(4)底部相对两侧的齿条(48)、可转动安装于第二导向槽(51)的连接杆(52)、设于所述连接杆(52)的齿轮(53)和用于驱动所述连接杆(52)转动的第二驱动件，所述齿条(48)与齿轮(53)相啮合，所述齿条(48)朝Y轴的方向延伸，所述连接杆(52)的延伸方向与齿条(48)的延伸方向相垂直；

所述第三驱动组件包括：设于第二底座(5)底部的第三底座(6)、设于所述第三底座(6)供所述第二底座(5)滑动的第三导向槽(61)和螺纹配合安装于第三底座(6)的调节螺杆(62)，所述调节螺杆(62)的一端通过连接组件转动式安装于第二底座(5)、另一端延伸出第三底座(6)，所述第三导向槽(61)朝X轴的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述第一驱动件包括：第一驱动杆(44)，所述第一驱动杆(44)的一端与丝杆(42)端部连接、另一端延伸出第一底座(4)，所述第一驱动杆(44)延伸出第一底座(4)的一端设有第一转盘(45)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述第二驱动件包括：第二驱动杆(54)、蜗轮(56)和蜗杆(57)，所述第二驱动杆(54)的一端与连接杆(52)连接、另一端延伸出第二底座(5)，所述蜗轮(56)安装于第二驱动杆(54)，所述蜗杆(57)可转动安装于第二底座(5)，所述蜗轮(56)和蜗杆(57)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述连接组件包括：设于调节螺杆(62)靠近第二底座(5)一端的连接块(621)、设于所述连接块(621)远离调节螺杆(62)的一端设有转动块(622)、设于所述第二底座(5)的转动槽(65)和设于所述转动槽(65)的槽口处的限位环(66)，所述转动块(622)转动式安装于转动槽(65)，所述连接块(621)穿过限位环(66)的内圈。

5.根据权利要求4所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述第二驱动杆(54)延伸出第二底座(5)的一端和所述调节螺杆(62)延伸出第三底座(6)的一端分别设有第二转盘(58)和第三转盘(63)。

6.根据权利要求5所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述第一底座(4)靠近第一导向槽(41)的槽口位置沿第一导向槽(41)的延伸方向延伸有第一刻度线(46)，所述第二底座(5)靠近第二导向槽(51)的槽口位置沿第二导向槽(51)的延伸方向延伸有第二刻度线(59)，所述第三底座(6)靠近第三导向槽(61)的槽口位置沿第三导向槽(61)的延伸方向延伸有第三刻度线(64)。

7.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热彩钢板，其特征在于，所述彩钢板本体(1)的一端设有定位块(11)、另一端设有定位槽(12)，一所述彩钢板本体(1)的定位块(11)与相邻一所述彩钢板本体(1)的定位槽(12)插接式连接。

说明书

一种高耐候隔热彩钢板

技术领域

[0001] 本发明涉及钢制建材的技术领域，尤其是涉及一种高耐候隔热彩钢板。

背景技术

[0002] 目前彩钢板广泛应用在建筑领域，彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特
点。

[0003] 现有的，一间房屋通过彩钢板拼接而成的墙壁是一块接着一块进行拼接的，前一块固定好后，下一块通过人工将其搬起后通过不断地与上一块的位置对准后才能将相邻两
块板进行拼接，该安装过程的拼接需要人工不断将彩钢板抬起移动进行不断调整其位置，
消耗过多人力。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高耐候隔热彩钢板，其无需在将两块彩钢板本体对准过程中一直通过人工对彩钢板本体抬起的效果。

[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种高耐候隔热彩钢板，包括彩钢板本体，所述彩钢板本体的相对两侧可拆卸连接有安装箱，所述安装箱内设有用于调节彩钢板本体位置的调节装置，所述调节装置包括：
用于驱动所述彩钢板本体朝Z轴方向移动的第一驱动组件、用于驱动所述彩钢板本体朝Y轴
方向移动的第二驱动组件和用于驱动所述彩钢板本体槽X轴方向移动的第三驱动组件。

[0007] 通过采用上述技术方案，将一块新的彩钢板本体安装在已经安装完毕的彩钢板本体时，操作人员先将彩钢板本体搬运至靠近上一块彩钢板本体的位置并大致对准后放置在
地面，然后再通过第一驱动组件驱动彩钢板本体朝Z轴方向移动，接着再通过第二驱动组件
和第三驱动组件驱动彩钢板本体的位置与上一块彩钢板本体位置相对应，并使其移动至两
块彩钢板本体相互抵接，即可将两块彩钢板本体之间进行固定安装；这个过程无需人工对
彩钢板本体时刻保持抬起状态；安装完毕后可将安装箱进行拆除，即可进行重复使用，且不
会影响到彩钢板本体侧壁的平整性。

[0008] 本发明进一步设置为：所述安装箱远离彩钢板本体的一侧开口，所述安装箱的开口处设有活动门，所述活动门的一端铰接于安装箱的开口一侧、另一端通过锁定组件安装
于安装箱的开口另一侧；所述第一驱动组件包括：斜支撑、第一底座、设于第一底座的第一
导向槽、可转动安装于第一导向槽内的丝杆、螺纹配合安装于丝杆的滑移块和用于驱动所
述丝杆转动的第一驱动件，所述第一导向槽朝与彩钢板本体相垂直的方向延伸，所述丝杆
的延伸方向与第一导向槽的延伸方向一致，所述斜支撑为伸缩杆结构，所述斜支撑自彩钢
板本体的一侧朝外向下倾斜，所述斜支撑的一端铰接于滑移块、另一端铰接于安装箱内靠
近彩钢板本体的一侧。

[0009] 通过采用上述技术方案，当需要彩钢板本体抬起时，首先通过锁定组件松开对活动门的束缚，然后将活动门打开，接着将斜支撑从安装箱内转出，并且使第一底座放置在地
面，然后同时通过第一驱动件驱动位于彩钢板本体相对两侧的丝杆转动，从而带动滑块朝
靠近彩钢板本体的方向移动，即可使位于彩钢板本体相对两侧的斜支撑将彩钢板本体撑离
地面，这个过程操作简便实用性高。

[0010] 本发明进一步设置为：所述第一驱动件包括：第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端与丝杆端部连接、另一端延伸出第一底座，所述第一驱动杆延伸出第一底座的一端设有第
一转盘。

[0011] 通过采用上述技术方案，需要驱动丝杆转动时，通过第一转盘转动第一驱动杆从而带动丝杆转动，从而使得转动丝杆更加顺畅。

[0012] 本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括：设于第一底座底部的第二底座、设于所述第二底座供所述第一底座滑动的第二导向槽、设于所述第一底座底部的滚动件、设
于所述第一底座底部相对两侧的齿条、可转动安装于第二导向槽的连接杆、设于所述连接
杆的齿轮和用于驱动所述连接杆转动的第二驱动件，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条朝Y
轴的方向延伸，所述连接杆的延伸方向与齿条的延伸方向相垂直。

[0013] 通过采用上述技术方案，当需要调节彩钢板本体朝Y轴的方向移动时，Y轴的方向指的是彩钢板本体的水平延伸方向，通过第二驱动件驱动连接杆转动，从而使得齿轮转动，
带动第一底座朝Y轴的延伸方向移动；通过设置有滚动件从而使得第一底座在第二导向槽
内滑动更加顺畅。

[0014] 本发明进一步设置为：所述第二驱动件包括：第二驱动杆、蜗轮和蜗杆，所述第二驱动杆的一端与连接杆连接、另一端延伸出第二底座，所述蜗轮安装于第二驱动杆，所述蜗
杆可转动安装于第二底座，所述蜗轮和蜗杆相啮合。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过转动第二驱动杆延伸出第二底座的一端，从而带动连接杆转动；通过蜗轮蜗杆的相互配合达到对连接杆的转动位置的限位，提高整体稳定性。

[0016] 本发明进一步设置为：所述第三驱动组件包括：设于第二底座底部的第三底座、设于所述第三底座供所述第二底座滑动的第三导向槽和螺纹配合安装于第三底座的调节螺
杆，所述调节螺杆的一端通过连接组件转动式安装于第二底座、另一端延伸出第三底座，所
述第三导向槽朝X轴的方向延伸。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆延伸出第三底座的一端，从而使得调节螺杆朝第三导向槽的延伸方向移动，进而带动第二底座移动，这个过程操作简单且节省
人力；其中X轴的方向为与Y轴相垂直的方向。

[0018] 本发明进一步设置为：所述连接组件包括：设于调节螺杆靠近第二底座一端的连接块、设于所述连接块远离调节螺杆的一端设有转动块、设于所述第二底座的转动槽和设
于所述转动槽的槽口处的限位环，所述转动块转动式安装于转动槽，所述连接块穿过限位
环的内圈。

[0019] 通过采用上述技术方案，当转动调节螺杆，使得调节螺杆朝外移动时，可通过限位环的作用对第二底座进行拉动，进而达到对第二底座的调节。

[0020] 本发明进一步设置为：所述第二驱动杆延伸出第二底座的一端和所述调节螺杆延伸出第三底座的一端分别设有第二转盘和第三转盘。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过设置有第二转盘和第三转盘从而使得对第二驱动杆的和调节螺杆的转动更加顺畅。

[0022] 本发明进一步设置为：所述第一底座靠近第一导向槽的槽口位置沿第一导向槽的延伸方向延伸有第一刻度线，所述第二底座靠近第二导向槽的槽口位置沿第二导向槽的延
伸方向延伸有第二刻度线，所述第三底座靠近第三导向槽的槽口位置沿第三导向槽的延伸
方向延伸有第三刻度线。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过设置有第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线从而使得在调节彩钢板本体相对两侧的滑移块、第二底座和第三底座时达到同步，避免在调节
过程中使彩钢板本体整体出现倾斜的情况。

[0024] 本发明进一步设置为：所述彩钢板本体的一端设有定位块、另一端设有定位槽，一所述彩钢板本体的定位块与相邻一所述彩钢板本体的定位槽插接式连接。

[0025] 通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽之间的相互配合使得两块彩钢板本体之间连接更加准确。

[0026] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0027] 1.将一块新的彩钢板本体安装在已经安装完毕的彩钢板本体时，操作人员先将彩钢板本体搬运至靠近上一块彩钢板本体的位置并大致对准后放置在地面，然后再通过第一
驱动组件驱动彩钢板本体朝Z轴方向移动，接着再通过第二驱动组件和第三驱动组件驱动
彩钢板本体的位置与上一块彩钢板本体位置相对应，并使其移动至两块彩钢板本体相互抵
接，即可将两块彩钢板本体之间进行固定安装；这个过程无需人工对彩钢板本体时刻保持
抬起状态；安装完毕后可将安装箱进行拆除，即可进行重复使用，且不会影响到彩钢板本体
侧壁的平整性；

[0028] 2.当需要彩钢板本体抬起时，首先通过锁定组件松开对活动门的束缚，然后将活动门打开，接着将斜支撑从安装箱内转出，并且使第一底座放置在地面，然后同时通过第一
驱动件驱动位于彩钢板本体相对两侧的丝杆转动，从而带动滑块朝靠近彩钢板本体的方向
移动，即可使位于彩钢板本体相对两侧的斜支撑将彩钢板本体撑离地面，这个过程操作简
便实用性高；

[0029] 3.当需要调节彩钢板本体朝Y轴的方向移动时，Y轴的方向指的是彩钢板本体的水平延伸方向，通过第二驱动件驱动连接杆转动，从而使得齿轮转动，带动第一底座朝Y轴的
延伸方向移动；通过设置有滚动件从而使得第一底座在第二导向槽内滑动更加顺畅；

[0030] 4.通过转动调节螺杆延伸出第三底座的一端，从而使得调节螺杆朝第三导向槽的延伸方向移动，进而带动第二底座移动，这个过程操作简单且节省人力；其中X轴的方向为
与Y轴相垂直的方向。

附图说明

[0031] 图1是整体结构示意图。

[0032] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。

[0033] 图3是图1中B部分的局部放大示意图。

[0034] 图4是斜支撑的结构剖视图。

[0035] 图5是图4中C部分的局部放大示意图。

[0036] 图6是整体的结构剖视图。

[0037] 图7是图6中D部分的局部放大示意图。

[0038] 图8是图1中E部分的局部放大示意图。

[0039] 图中，1、彩钢板本体；11、定位块；12、定位槽；2、安装箱；21、承接槽；22、活动门；23、锁定螺杆；24、锁定块；3、斜支撑；31、套筒；311、卡位孔；32、滑移杆；321、安装孔；322、弹
性件；323、卡位块；4、第一底座；41、第一导向槽；42、丝杆；43、滑移块；44、第一驱动杆；45、
第一转盘；46、第一刻度线；47、滚轮；48、齿条；5、第二底座；51、第二导向槽；52、连接杆；53、
齿轮；54、第二驱动杆；55、固定座；56、蜗轮；57、蜗杆；58、第二转盘；59、第二刻度线；6、第三
底座；61、第三导向槽；62、调节螺杆；621、连接块；622、转动块；63、第三转盘；64、第三刻度
线；65、转动槽；66、限位环。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0041] 如图1和图2所示，为本发明公开的一种高耐候隔热彩钢板，包括若干彩钢板本体1，彩钢板本体1内固定有高耐候隔热层，彩钢板本体1的一端固定有定位块11、另一端设有
定位槽12，定位块11沿竖直方向延伸，一块彩钢板本体1的定位块11与相邻一块彩钢板本体
1的定位槽12拆卸式安装，相邻两块彩钢板本体1之间当定位块11插入定位槽12内后通过焊
接的方式连接，使得两块彩钢板本体1之间连接更加准确。

[0042] 如图1和图3所示，彩钢板本体1的相对两侧且相同位置均通过热熔胶固定安装有安装箱2，安装箱2的箱底与彩钢板本体1的底部平齐，安装箱2远离彩钢板本体1的一侧设有
开口，开口的一侧铰接有活动门22、另一侧沿开口边缘延伸有承接槽21，承接槽21供活动门
22远离铰接处的一端卡入，安装箱2靠近开口远离活动门22铰接处一侧的位置设有一对锁
定螺杆23，锁定螺杆23的侧壁固定有锁定块24，当活动门22关闭时，锁定块24抵接在活动门
22朝外的一侧。

[0043] 如图4和图5所示，安装箱2内设有斜支撑3，斜支撑3自安装箱2内靠近彩钢板本体1的一侧朝外向下倾斜，斜支撑3为伸缩杆结构，斜支撑3包括套筒31和滑移杆32，套筒31的延
伸方向与滑移杆32的延伸方向均与斜支撑3的延伸方向一致，滑移杆32沿套筒31的延伸方
向滑移式安装在套筒31内，滑移杆32的侧壁设有安装孔321，安装孔321内安装有弹性件322
和卡位块323，弹性件322的一端固定安装在安装孔321的孔底、另一端与卡位块323固定连
接，套筒31沿延伸方向间隔设有两个卡位孔311，卡位块323远离弹性件322的一端穿过对应
的卡位孔311，滑移杆32远离伸入套筒31的一端铰接在安装箱2内靠近彩钢板本体1的一侧。

[0044] 如图6和图7所示，套筒31远离彩钢板本体1的一端设有第一底座4，第一底座4的顶部设有第一导向槽41，第一导向槽41的延伸方向与彩钢板本体1的延伸方向相垂直，第一导
向槽41内滑动式安装有滑移块43，套筒31远离彩钢板本体1一端铰接在滑移块43，第一导向
槽41内安装有丝杆42，丝杆42的相对两端通过轴承转动连接在第一底座4，滑移块43螺纹配
合安装在丝杠，丝杠远离彩钢板本体1的一端固定有第一驱动杆44，第一驱动杆44的延伸方
向与丝杠的延伸方向一致，第一驱动杆44远离丝杠的一端延伸出第一底座4，从而通过转动
第一驱动杆44延伸出第一底座4的一端即可驱动滑移块43的移动，进而使得彩钢板本体1朝
竖直向上移动。

[0045] 第一驱动杆44延伸出第一底座4的一端固定有第一转盘45，从而使得转动第一驱动杆44更加顺畅。

[0046] 第一底座4的底部一侧设置有第二底座5，第二底座5的顶面设有第二导向槽51，第二导向槽51的延伸方向与第一导向槽41的延伸方向相垂直，第一底座4沿第二导向槽51的
延伸方向滑动安装在第二导向槽51内，第一底座4的底部四个角位置均固定有滑轮，滑轮与
第二导向槽51的槽底抵接；第一底座4的顶部相对两侧固定有齿条48，齿条48的延伸方向与
第二导向槽51的延伸方向一致，第二导向槽51内转动安装有连接杆52，连接杆52的延伸方
向与齿条48的延伸方向相垂直，连接杆52固定安装有两个齿轮53，齿轮53与齿条48之间相
啮合；连接杆52远离彩钢板本体1的一端固定有第二驱动杆54，第二驱动杆54的延伸方向与
连接杆52的延伸方向一致，第二驱动杆54远离连接杆52的一端延伸出第二底座5，第二驱动
杆54延伸出第二底座5的一端固定有蜗轮56，第二底座5的侧壁固定有固定座55，固定座55
转动安装有蜗杆57，蜗轮56和蜗杆57相啮合；从而通过转动第二驱动杆54即可驱动第一底
座4朝第二导向槽51延伸方向移动，从而可驱动彩钢板本体1朝第二导向槽51的延伸方向移
动。

[0047] 第二驱动杆54延伸出第二底座5的一端固定有第二转盘58，从而使得转动第二驱动杆54更加顺畅。

[0048] 第二底座5远离第一底座4的一侧设置有第三底座6，第三底座6的顶部设置有第三导向槽61，第三导向槽61的延伸方向与第一导向槽41的延伸方向一致，第二底座5朝第三导
向槽61的延伸方向滑动安装在第三导向槽61，第三底座6远离彩钢板本体1的一侧螺纹配合
安装有调节螺杆62，调节螺杆62的延伸方向与第三导向槽61的延伸方向一致，调节螺杆62
的一端固定有连接块621、另一端延伸出第三底座6，连接块621远离调节螺杆62的一端固定
有转动块622，第二底座5远离彩钢板本体1的外侧壁设有转动槽65，转动槽65的槽口处固定
有限位环66；连接块621穿过限位环66的内圈，转动块622转动式安装在转动槽65内，从而可
通过转动调节螺杆62延伸出第三底座6的一端使得第二底座5沿第三导向槽61的延伸方向
移动，进而可驱动彩钢板本体1朝第三导向槽61的延伸方向移动。

[0049] 调节螺杆62延伸出第三底座6的一端固定有第三转盘63，从而使得转动调节螺杆62更加顺畅。

[0050] 如图8所示，第一底座4靠近第一导向槽41的槽口位置设置有第一刻度线46，第一刻度线46沿第一导向槽41的延伸方向延伸，使得位于彩钢板本体1相对两侧调节滑移块43
的位置准确对应；第二底座5靠近第二导向槽51的槽口位置设置有第二刻度线59，第二刻度
线59沿第二导向槽51的延伸方向延伸，使得位于彩钢板本体1相对两侧调节第一底座4的位
置准确对应；第三底座6靠近第三导向槽61的槽口位置设置有第三刻度线64，第三刻度线64
沿第三导向槽61的延伸方向延伸，使得位于彩钢板本体1相对两侧调节第二底座5的位置准
确对应。

[0051] 本实施例的实施原理为：将一块新的彩钢板本体1安装在已经安装完毕的彩钢板本体1时，操作人员先将彩钢板本体1搬运至靠近上一块彩钢板本体1的位置并大致对准后
放置在地面，然后转动锁定螺杆23，将活动门22开启，接着通过转动第一转盘45驱动彩钢板
本体1朝竖直向上移动；接着再通过转动第二转盘58和第三转盘63分别驱动彩钢板本体1的
位置与上一块彩钢板本体1位置相对应，并使其移动至该彩钢板本体1的定位块11插入上一
块彩钢板本体1的定位槽12，即可将两块彩钢板本体1之间进行固定安装；这个过程无需人
工对彩钢板本体1时刻保持抬起状态；安装完毕后再通过对彩钢板本体1与安装箱2之间吹
热风，即可完成对安装箱2和安装在安装箱2内的装置进行重复利用。

[0052] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。