本发明公开了一种真空断路器的灭弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室的一侧通过静导电杆安装有静触头，所述灭弧室另一侧通过动导电杆安装有动触头，在所述灭弧室内的所述动导电杆上套装有波纹套管；所述灭弧室内靠近所述动触头和所述静触头的连接处设置有灭弧组件，所述灭弧组件包括设置在所述灭弧室上的导向环槽，所述导向环槽围绕所述灭弧室的周长设置，所述导向环槽内安装有分隔板，所述导向环槽内设置有推动组件，所述推动组件与所述动导电杆传动连接，通过设置在动触头和静触头之间的灭弧组件为动静触头的分闸提供灭弧作用以解决现有技术中真空断路器主要靠真空灭弧室进行灭弧而造成灭弧速度慢、触头容易损坏的技术问题。
1.一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：包括灭弧室（1），所述灭弧室（1）的一侧通过静导电杆安装有静触头（2），所述灭弧室（1）另一侧通过动导电杆（7）安装有动触头（3），在所述灭弧室（1）内的所述动导电杆（7）上套装有波纹套管；
所述灭弧室（1）内靠近所述动触头（3）和所述静触头（2）的连接处设置有灭弧组件，所述灭弧组件包括设置在所述灭弧室（1）上的导向环槽（4），所述导向环槽（4）围绕所述灭弧室（1）的周长设置，所述导向环槽（4）内安装有分隔板（5），所述导向环槽（4）内设置有推动组件（6），所述推动组件（6）与所述动导电杆（7）传动连接，所述推动组件（6）推动所述分隔板（5）向靠近所述动触头（3）和所述静触头（2）连接处的方向移动；
所述分隔板（5）包括多个叠加放置的分隔叶片（51），所述导向环槽（4）内转动安装有转动环（52），所述导向环槽（4）内设置有固定环（53），多个所述分隔叶片（51）相互叠加放置在所述转动环（52）和所述固定环（53）之间，所述转动环（52）上围绕所述转动环（52）的边线均匀分布有多个定位孔（54），所述分隔叶片（51）的一端与所述固定环（53）相连接，所述分隔叶片（51）的另一端设置有定位柱（55），所述定位柱（55）嵌装在所述定位孔（54）中；
所述分隔叶片（51）呈向所述导向环槽（4）方向弯曲的条状弧形结构，随着所述转动环（52）带动所述分隔叶片（51）转动，所述分隔叶片（51）的远离所述导向环槽（4）的一端向靠近所述动触头（3）方向夹紧移动，所述转动环（52）远离所述分隔叶片（51）的一侧端面上偏心设置有动力柱（56），所述转动环（52）上设置有与所述动力柱（56）对称设置的复位柱（57），所述动力柱（56）和所述复位柱（57）分别与所述推动组件（6）相连接，所述推动组件（6）推动所述动力柱（56）转动使得所述分隔叶片（51）向靠近所述动触头（3）方向夹紧转动，所述推动组件（6）推动所述复位柱（57）转动使得所述分隔叶片（51）向远离所述动触头（3）方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：多个所述分隔叶片（51）相互叠放设置，所述分隔叶片（51）呈弧形，所述分隔叶片（51）与所述固定环（53）相连接的一端设置有大头端（511），所述分隔叶片（51）与所述转动环（52）相连接的一端设置有小头端（512），靠近所述大头端（511）设置有导向槽（513），相邻所述分隔叶片（51）上设置有嵌装在所述导向槽（513）内的移动导柱（514），所述导向槽（513）跟随所述移动导柱（514）的移动轨迹设置，所述导向槽（513）由所述导向环槽（4）内向远离所述导向环槽（4）的方向延伸，且所述导向槽（513）的深度由靠近所述导向环槽（4）的一端向远离所述导向环槽（4）的一端递减。
3.根据权利要求1所述的一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：靠近所述静触头（2）和所述动触头（3）的所述分隔叶片（51）的侧端面上设置有多条导向沟槽，且所述分隔叶片（51）带有所述导向沟槽的一侧端面与所述静触头（2）和所述动触头（3）摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：所述推动组件（6）包括在所述导向环槽（4）内靠近所述动力柱（56）的一侧端面设置的用于所述动力柱（56）嵌装的移动弧槽（61），所述移动弧槽（61）内设置有与所述动力柱（56）相连接的动力弹簧（62），所述灭弧室（1）上靠近所述移动弧槽（61）设置有所述动力柱（56）的定位组件（63）；
所述导向环槽（4）内靠近所述复位柱（57）的一侧端面设置有用于所述复位柱（57）嵌装的复位弧槽（64），所述复位弧槽（64）内设置有连接所述复位柱（57）的牵引绳（65），所述牵引绳（65）的另一端通过贯穿所述复位弧槽（64）连接有靠近所述动导电杆（7）设置的绕卷齿轮（66），所述动导电杆（7）上设置有与所述绕卷齿轮（66）啮合连接的齿条。
5.根据权利要求4所述的一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：所述定位组件（63）包括在所述灭弧室（1）内壁上靠近所述移动弧槽（61）设置的定位移槽（631），所述定位移槽（631）与所述移动弧槽（61）之间贯穿连接有定位槽（632），所述定位移槽（631）内安装有移动导杆（633），所述移动导杆（633）靠近所述定位槽（632）的一侧端面设置有伸缩定位柱（634），所述伸缩定位柱（634）贯穿所述定位槽（632）延伸至所述移动弧槽（61）内与所述动力柱（56）相接触，所述移动导杆（633）远离所述定位移槽（631）的一端延伸至所述灭弧室（1）内并转动连接有牵引杆（635），所述牵引杆（635）的另一端连接有靠近所述动导电杆（7）设置的驱动齿轮（636），所述动导电杆（7）与所述驱动齿轮（636）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：所述移动导杆（633）上设置有嵌装槽（6341），所述伸缩定位柱（634）包括安装在所述嵌装槽（6341）内的柱体（6342），所述嵌装槽（6341）内设置有推动所述柱体（6342）向所述嵌装槽（6341）外侧移动的压缩弹簧（6343），所述动力柱（56）靠近所述定位槽（632）的一端连接有用于堵塞所述定位槽（632）的延长杆（58）。
7.根据权利要求6所述的一种真空断路器的灭弧装置，其特征在于：所述动导电杆（7）向所述灭弧室（1）外伸出并带动与之啮合连接的所述驱动齿轮（636）正向转动，所述牵引杆（635）与所述驱动齿轮（636）转动连接，所述驱动齿轮（636）的转轴上设置有推动所述驱动齿轮（636）向所述牵引杆（635）方向移动的弹性件，所述驱动齿轮（636）靠近所述牵引杆（635）的一侧端面上安装有直角拨动块（6361），所述牵引杆（635）靠近所述直角拨动块（6361）的一侧端面上设置有与所述直角拨动块（6361）相对应的楔形槽（6362）；
所述楔形槽（6362）为斜面槽，且所述楔形槽（6362）的槽深沿所述驱动齿轮（636）正向转动方向递增，在所述楔形槽（6362）的斜面上设置有阻力槽道（6363），所述直角拨动块（6361）的斜面端与所述楔形槽（6362）的斜面端相对应，且在所述直角拨动块（6361）的斜面端上设置有与所述阻力槽道（6363）相对应的齿面。
一种真空断路器的灭弧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及真空断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器的灭弧装置。
背景技术
[0002] 随着国内真空灭弧室和真空断路器技术水平日趋成熟，我国真空断路器的产量每年大幅递增，相较SF6断路器，真空断路器的最大优势是没有气体泄露的危险，不会造成环境污染。同时，又具备灭弧性能良好、电气寿命长、运行可靠性高等诸多优点。因此，真空断路器以其优良的性能，得到了各行业众多厂家和用户的广泛应用。
[0003] 真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件，真空断路器的动触点必须经过操动机构的驱动才能与静触点进行结合或分离。
[0004] 当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动。电弧燃烧过程中的金属蒸汽和带电粒子在真空灭弧室内扩散并被冷凝吸附。
[0005] 但是现有技术的真空断路器主要靠真空灭弧室进行灭弧，真空灭弧室内的结构简单，灭弧速度慢、触头容易损坏，且动静触头分闸过程中产生的颗粒物沉淀在动静触头端面上，影响动静触头合闸后电性连接的稳定性。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种真空断路器的灭弧装置，通过设置在动触头和静触头之间的灭弧组件为动静触头的分闸提供灭弧作用以解决现有技术中真空断路器主要靠真空灭弧室进行灭弧而造成灭弧速度慢、触头容易损坏的技术问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
[0008] 一种真空断路器的灭弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室的一侧通过静导电杆安装有静触头，所述灭弧室另一侧通过动导电杆安装有动触头，在所述灭弧室内的所述动导电杆上套装有波纹套管；
[0009] 所述灭弧室内靠近所述动触头和所述静触头的连接处设置有灭弧组件，所述灭弧组件包括设置在所述灭弧室上的导向环槽，所述导向环槽围绕所述灭弧室的周长设置，所述导向环槽内安装有分隔板，所述导向环槽内设置有推动组件，所述推动组件与所述动导电杆传动连接，所述推动组件推动所述分隔板向靠近所述动触头和所述静触头连接处的方向移动；
[0010] 所述分隔板包括多个叠加放置的分隔叶片，所述导向环槽内转动安装有转动环，所述导向环槽内设置有固定环，多个所述分隔叶片相互叠加放置在所述转动环和所述固定环之间，所述转动环上围绕所述转动环的边线均匀分布有多个定位孔，所述分隔叶片的一端与所述固定环相连接，所述分隔叶片的另一端设置有定位柱，所述定位柱嵌装在所述定位孔中；
[0011] 所述分隔叶片呈向所述导向环槽方向弯曲的条状弧形结构，随着所述转动环带动所述分隔叶片转动，所述分隔叶片的远离所述导向环槽的一端向靠近所述动触头方向夹紧移动，所述转动环远离所述分隔叶片的一侧端面上偏心设置有动力柱，所述转动环上设置有与所述动力柱对称设置的复位柱，所述动力柱和所述复位柱分别与所述推动组件相连接，所述推动组件推动所述动力柱转动使得所述分隔叶片向靠近所述动触头方向夹紧转动，所述推动组件推动所述复位柱转动使得所述分隔叶片向远离所述动触头方向转动。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，多个所述分隔叶片相互叠放设置，所述分隔叶片呈弧形，所述分隔叶片与所述固定环相连接的一端设置有大头端，所述分隔叶片与所述转动环相连接的一端设置有小头端，靠近所述大头端设置有导向槽，相邻所述分隔叶片上设置有嵌装在所述导向槽内的移动导柱，所述导向槽跟随所述移动导柱的移动轨迹设置，所述导向槽由所述导向环槽内向远离所述导向环槽的方向延伸，且所述导向槽的深度由靠近所述导向环槽的一端向远离所述导向环槽的一端递减。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，靠近所述静触头和所述动触头的所述分隔叶片的侧端面上设置有多条导向沟槽，且所述分隔叶片带有所述导向沟槽的一侧端面与所述静触头和所述动触头摩擦接触。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述推动组件包括在所述导向环槽内靠近所述动力柱的一侧端面设置的用于所述动力柱嵌装的移动弧槽，所述移动弧槽内设置有与所述动力柱相连接的动力弹簧，所述灭弧室上靠近所述移动弧槽设置有所述动力柱的定位组件；
[0015] 所述导向环槽内靠近所述复位柱的一侧端面设置有用于所述复位柱嵌装的复位弧槽，所述复位弧槽内设置有连接所述复位柱的牵引绳，所述牵引绳的另一端通过贯穿所述复位弧槽连接有靠近所述动导电杆设置的绕卷齿轮，所述动导电杆上设置有与所述绕卷齿轮啮合连接的齿条。
[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述定位组件包括在所述灭弧室内壁上靠近所述移动弧槽设置的定位移槽，所述定位移槽与所述移动弧槽之间贯穿连接有定位槽，所述定位移槽内安装有移动导杆，所述移动导杆靠近所述定位槽的一侧端面设置有伸缩定位柱，所述伸缩定位柱贯穿所述定位槽延伸至所述移动弧槽内与所述动力柱相接触，所述移动导杆远离所述定位移槽的一端延伸至所述灭弧室内并转动连接有牵引杆，所述牵引杆的另一端连接有靠近所述动导电杆设置的驱动齿轮，所述动导电杆与所述驱动齿轮啮合连接。
[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述移动导杆上设置有嵌装槽，所述伸缩定位柱包括安装在所述嵌装槽内的柱体，所述嵌装槽内设置有推动所述柱体向所述嵌装槽外侧移动的压缩弹簧，所述动力柱靠近所述定位槽的一端连接有用于堵塞所述定位槽的延长杆。
[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述动导电杆向所述灭弧室外伸出并带动与之啮合连接的所述驱动齿轮正向转动，所述牵引杆与所述驱动齿轮转动连接，所述驱动齿轮的转轴上设置有推动所述驱动齿轮向所述牵引杆方向移动的弹性件，所述驱动齿轮靠近所述牵引杆的一侧端面上安装有直角拨动块，所述牵引杆靠近所述直角拨动块的一侧端面上设置有与所述直角拨动块相对应的楔形槽；
[0019] 所述楔形槽为斜面槽，且所述楔形槽的槽深沿所述驱动齿轮正向转动方向递增，在所述楔形槽的斜面上设置有阻力槽道，所述直角拨动块的斜面端与所述楔形槽的斜面端相对应，且在所述直角拨动块的斜面端上设置有与所述阻力槽道相对应的齿面。
[0020] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0021] （1）本发明通过设置在动触头和静触头之间的灭弧组件为动静触头的分闸提供灭弧作用，通过推动组件推动设置在灭弧室上导向环槽内的分隔板向动触头和静触头之间的分闸间隙移动，通过分隔板将分闸后的动触头和静触头分隔开，从而避免动触头和静触头分闸后发生吸合的问题，保障了触头分闸的安全性能；
[0022] （2）本发明的分隔板由多个分隔叶片叠加组合形成，分隔叶片在转动环的推力作用下向动触头和静触头连接处旋转靠近，不仅能够通过多个分隔叶片叠加形成的分隔板将动触头和静触头之间的电弧分隔成小段，从而有效提高动静触头的分闸时的灭弧效果，而且分隔叶片向动触头和静触头连接处旋转靠近从而对动触头和静触头端面上吸附的颗粒物起到清洁作用，从而保证动触头和静触头合闸后电连接稳定性。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0024] 图1为本发明实施例提供灭弧装置整体结构示意图。
[0025] 图2为本发明实施例的分隔板叠加结构示意图；
[0026] 图3为本发明实施例的分隔叶片结构示意图；
[0027] 图4为本发明实施例的转动环结构示意图；
[0028] 图5为本发明实施例的推动组件仰视结构示意图；
[0029] 图6为本发明实施例的图1中A的放大结构示意图；
[0030] 图7为本发明实施例的驱动齿轮俯视结构示意图。
[0031] 图中的标号分别表示如下：
[0032] 1-灭弧室；2-静触头；3-动触头；4-导向环槽；5-分隔板；6-推动组件；7-动导电杆；
[0033] 51-分隔叶片；52-转动环；53-固定环；54-定位孔；55-定位柱；56-动力柱；57-复位柱；58-延长杆；
[0034] 511-大头端；512-小头端；513-导向槽；514-移动导柱；
[0035] 61-移动弧槽；62-动力弹簧；63-定位组件；64-复位弧槽；65-牵引绳；66-绕卷齿轮；
[0036] 631-定位移槽；632-定位槽；633-移动导杆；634-伸缩定位柱；635-牵引杆；636-驱动齿轮；
[0037] 6341-嵌装槽；6342-柱体；6343-压缩弹簧；
[0038] 6361-直角拨动块；6362-楔形槽；6363-阻力槽道。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 如图1所示，本发明提供了一种真空断路器的灭弧装置，包括灭弧室1，灭弧室1的一侧通过静导电杆安装有静触头2，灭弧室1另一侧通过动导电杆7安装有动触头3，在灭弧室1内的动导电杆7上套装有波纹套管，在灭弧室1内靠近动触头3和静触头2的连接处设置有灭弧组件，灭弧组件包括设置在灭弧室1上的导向环槽4，导向环槽4围绕灭弧室1的周长设置，导向环槽4内安装有分隔板5，导向环槽4内设置有推动组件6，推动组件6与动导电杆7传动连接，推动组件6推动分隔板5向靠近动触头3和静触头2连接处的方向移动。
[0041] 通过推动组件6推动设置在灭弧室1上导向环槽4内的分隔板5向动触头和静触头之间的分闸间隙移动，不仅能够通过分隔板5将动触头和静触头之间的电弧分隔成小段，从而有效提高动静触头的分闸时的灭弧效果，而且通过分隔板5将分闸后的动触头和静触头分隔开，从而避免动触头和静触头分闸后发生吸合的问题，保障了触头分闸的安全性能。
[0042] 如图2、图3、图4和图5所示，本发明的分隔板5包括多个叠加放置的分隔叶片51，导向环槽4内转动安装有转动环52，导向环槽4内设置有固定环53，多个分隔叶片51相互叠加放置在转动环52和固定环53之间，转动环52上围绕转动环52的边线均匀分布有多个定位孔54，分隔叶片51的一端与固定环53相连接，分隔叶片51的另一端设置有定位柱55，定位柱55嵌装在定位孔54中。
[0043] 其中，分隔叶片51呈向导向环槽4方向弯曲的条状弧形结构，随着转动环52带动分隔叶片51转动，分隔叶片51的远离导向环槽4的一端向靠近动触头3方向夹紧移动，转动环52远离分隔叶片51的一侧端面上偏心设置有动力柱56，转动环52上设置有与动力柱56对称设置的复位柱57，动力柱56和复位柱57分别与推动组件6相连接，推动组件6推动动力柱56转动使得分隔叶片51向靠近动触头3方向夹紧转动，推动组件6推动复位柱57转动使得分隔叶片51向远离动触头3方向转动。
[0044] 在分闸过程中，通过动导电杆7带动推动组件6移动，以通过推动组件6带动动力柱56发生位置偏移，从而通过动力柱56带动转动环52正向转动，在转动环52转动的过程中，通过设置在转动环52上的定位孔54保证与分隔叶片51上的定位柱55稳定连接，定位孔54的数量与分割叶片51的数量一一对应，转动转52上的定位孔54与分隔叶片51上的定位柱55一一对应连接，在转动环52正向转动的过程中，改变了定位孔54的位置，从而通过定位孔54牵动分隔叶片51移动，使得多个分隔叶片在转动环52的作用力下向靠近动触头3方向夹紧转动，从而将动静触头分闸隔离开，避免动触头和静触头分闸后发生吸合的问题。
[0045] 如图1、图5和图6所示，本发明的推动组件6包括在导向环槽4内靠近动力柱56的一侧端面设置的用于动力柱56嵌装的移动弧槽61，移动弧槽61内设置有与动力柱56相连接的动力弹簧62，灭弧室1上靠近移动弧槽61设置有动力柱56的定位组件63；在转动环52正向转动前，通过定位组件63将动力柱56固定在移动弧槽61内，并保持动力弹簧62呈现压缩状态，在转动环52正向转动的过程中，首先定位组件63将动力柱56放开，然后在动力弹簧62推动动力柱56沿移动弧槽61移动，从而实现转动环52的正向转动。
[0046] 本发明的定位组件63包括在灭弧室1内壁上靠近移动弧槽61设置的定位移槽631，定位移槽631与移动弧槽61之间贯穿连接有定位槽632，定位移槽631内安装有移动导杆633，移动导杆633靠近定位槽632的一侧端面设置有伸缩定位柱634，伸缩定位柱634贯穿定位槽632延伸至移动弧槽61内与动力柱56相接触，移动导杆633远离定位移槽631的一端延伸至灭弧室1内并转动连接有牵引杆635，牵引杆635的另一端连接有靠近动导电杆7设置的驱动齿轮636，动导电杆7与驱动齿轮636啮合连接。
[0047] 在动导电杆7向灭弧室1外侧移动的过程中，通过动导电杆7靠近驱动齿轮636设置的齿条带动驱动齿轮636转动，通过驱动齿轮636的转动带动与驱动齿轮636相连接的牵引杆635转动，牵引杆635的另一端带动移动导杆633向灭弧室1内移动，同时设置在移动导杆633上的伸缩定位柱634向移动导杆633方向收缩，伸缩定位柱634沿定位槽632收缩至定位移槽631内，从而将伸缩定位柱634限定的动力柱56松开，动力柱56在移动弧槽61内的动力弹簧62的作用力下移动，从而带动转动环52转动，以通过转动环52的正向转动带动与转动环52相连接的多个分隔叶片51的一端转动，以向动静触头连接处夹紧靠近，从而通过多个分隔叶片51提高动静触头的分闸时的灭弧效果。
[0048] 在移动导杆633上设置有嵌装槽6341，伸缩定位柱634包括安装在嵌装槽6341内的柱体6342，嵌装槽6341内设置有推动柱体6342向嵌装槽6341外侧移动的压缩弹簧6343，动力柱56靠近定位槽632的一端连接有用于堵塞定位槽632的延长杆58，在转动环52正向转动过程中，通过动力柱56牵引延长杆58移动，从而将定位槽632的端口密封，避免伸缩定位柱634的主体6342在压缩弹簧6343的作用力下延伸至移动弧槽61内。
[0049] 由于本发明的伸缩定位柱634包括柱体6342以及推动柱体6342沿嵌装槽6341移动的压缩弹簧6343，为此，在移动导杆633在牵引杆635的作用力下向灭弧室1内移动时，柱体6342在定位槽632内壁的压力作用以及压缩弹簧6343的弹力作用下脱离移动弧槽61向定位移槽631内移动，从而便于转动环52的转动。
[0050] 如图7所示，此外，在动导电杆7向灭弧室1外伸出并带动与之啮合连接的驱动齿轮636正向转动，牵引杆635与驱动齿轮636转动连接，驱动齿轮636的转轴上设置有推动驱动齿轮636向牵引杆635方向移动的弹性件，驱动齿轮636靠近牵引杆635的一侧端面上安装有直角拨动块6361，牵引杆635靠近直角拨动块6361的一侧端面上设置有与直角拨动块6361相对应的楔形槽6362。
[0051] 本发明的楔形槽6362为斜面槽，且楔形槽6362的槽深沿驱动齿轮636正向转动方向递增，在楔形槽6362的斜面上设置有阻力槽道6363，直角拨动块6361的斜面端与楔形槽6362的斜面端相对应，且在直角拨动块6361的斜面端上设置有与阻力槽道6363相对应的齿面。
[0052] 在动导电杆7向灭弧室1外伸出并带动驱动齿轮636正向转动的过程中，驱动齿轮636转动的过程中，驱动齿轮636上的直角拨动块6361嵌装在牵引杆635上的楔形槽6362内，且楔形槽6362的直角边与直角拨动块6361相对应，在驱动齿轮636转动过程中直角拨动块
6361的直角边牵动楔形槽6362的直角边移动，从而通过牵引杆635带动移动导杆633向灭弧室1内移动。
[0053] 在动导电杆7向灭弧室1内移动并带动驱动齿轮636反向转动的过程中，在移动导杆633沿定位移槽631移动定位后，动导电杆7继续带动驱动齿轮636转动的过程中，为避免移动导杆633妨碍驱动齿轮636的转动，为此，在驱动齿轮636转动过程中直角拨动块6361的斜面边沿楔形槽6362的斜面槽移动并逐渐脱离楔形槽6362的嵌装范围，并挤压驱动齿轮636的转轴上设置的弹性件，待驱动齿轮636上的直角拨动块6361再次与楔形槽6362契合连接后，通过弹性件的作用使得直角拨动块6361与楔形槽6362嵌装固定以方便通过驱动齿轮
636带动牵引杆635转动。
[0054] 如图1、图5和图6所示，此外，本发明导向环槽4内靠近复位柱57的一侧端面设置有用于复位柱57嵌装的复位弧槽64，复位弧槽64内设置有连接复位柱57的牵引绳65，牵引绳65的另一端通过贯穿复位弧槽64连接有靠近动导电杆7设置的绕卷齿轮66，动导电杆7上设置有与绕卷齿轮66啮合连接的齿条。
[0055] 在动导电杆7向灭弧室1外伸出并带动驱动齿轮636正向转动的过程中，绕卷齿轮66跟随动导电杆7转动，绕卷在绕卷齿轮66上的牵引绳65呈现松弛状态，以方便转动环52的转动；在动导电杆7向灭弧室1内移动并带动驱动齿轮636反向转动的过程中，牵引杆635带动移动导杆633插接在定位移槽631内，移动导杆633上的伸缩定位柱634插接在定位槽632中，并通过与动力柱相连接的延长杆58提供限位作用，通过动导电杆7带动与之啮合连接的绕卷齿轮66转动，牵引绳65逐渐绕卷在绕卷齿轮66，牵引绳65逐渐张紧，并带动以之线连接的复位柱57发生位置偏移，通过复位柱57带动转动环52恢复至原来状态，同时带动动力柱
56恢复至原来状态，从而伸缩定位柱634沿定位槽632插接在移动弧槽61内，将动力柱56位置固定，以方便动力柱56的下次移动。
[0056] 如图2和图3所示，本发明的多个分隔叶片51相互叠放设置，分隔叶片51呈弧形，分隔叶片51与固定环53相连接的一端设置有大头端511，分隔叶片51与转动环52相连接的一端设置有小头端512，靠近大头端511设置有导向槽513，相邻分隔叶片51上设置有嵌装在导向槽513内的移动导柱514，导向槽513跟随移动导柱514的移动轨迹设置，导向槽513由导向环槽4内向远离导向环槽4的方向延伸，且导向槽513的深度由靠近导向环槽4的一端向远离导向环槽4的一端递减。
[0057] 从而在分隔叶片51在转动环52的作用力下向靠近动静触头连接处靠近的过程中，分隔叶片51上的移动导柱514沿相邻的分液叶片51上的导向槽513移动，并通过槽深递减的导向槽513逐渐增大相邻分隔叶片51靠近动静触头直降的间隙，从而在动静触头分闸过程中，通过分隔板5将动触头和静触头之间的电弧分隔成小段，从而有效提高动静触头的分闸时的灭弧效果，提高灭弧效率。
[0058] 此外，靠近静触头2和动触头3的分隔叶片51的侧端面上设置有多条导向沟槽，且分隔叶片51带有导向沟槽的一侧端面与静触头2和动触头3摩擦接触，在分隔叶片51向靠近动静触头方向转动靠近时或者向远离动静触头方向转动远离时，通过分隔叶片51将动静触头表面上凝结的粉尘刮除，从而提高动静触头导电连接稳定性。
[0059] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
