一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备

摘要

本发明公开了一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，涉及钢板生产技术领域。本发明包括上料机构和进水管，上料机构的右侧设有送料组件，送料组件的右侧设有清洗组件，清洗组件的右侧设有干燥组件，送料组件、清洗组件和干燥组件上均设有挤压组件，送料组件和干燥组件内均设有若干第二圆辊，挤压组件包括两第四圆杆和第四安装板，两第四圆杆一端均固定有第一齿轮，第四安装板上安装有第四电机，第四电机的转轴固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。本发明通过上料机构的设置，使得工人能够通过第三电机控制转盘转动，从而完成备用原料的与加工原料的快速切换，解决了现有冷轧钢生产设备更换热轧钢卷时出现生产停滞的问题。

权利要求

1.一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，包括热轧钢卷（5），其特征在于：包括上料机构（1）和进水管（7），所述上料机构（1）的右侧设有送料组件（2），所述送料组件（2）的右侧设有清洗组件（3），所述清洗组件（3）的右侧设有干燥组件（4），所述送料组件（2）、清洗组件（3）和干燥组件（4）上均设有挤压组件（6），所述送料组件（2）和干燥组件（4）内均设有若干第二圆辊（8）；

所述上料机构（1）包括底座（101）、丝杆（102）、滑块（104）、第一圆杆（109）和第三圆杆（116），所述底座（101）内对称固定有两滑杆（103），所述丝杆（102）位于两滑杆（103）之间，所述丝杆（102）一端贯穿底座（101）一表面且与底座（101）转动连接，所述丝杆（102）另一端贯穿底座（101）且与底座（101）转动连接，所述丝杆（102）和两滑杆（103）分别贯穿滑块（104）一相对侧面，所述丝杆（102）与滑块（104）螺纹连接，所述滑杆（103）与滑块（104）滑动连接，所述底座（101）一表面固定有第一安装板（106），所述第一安装板（106）上安装有第一电机（108），所述底座（101）另一表面固定有第二安装板（107），所述第二安装板（107）上安装有第三电机（117），所述第一圆杆（109）贯穿底座（101）且与底座（101）转动连接，所述第一圆杆（109）一端固定有转盘（110），所述转盘（110）一表面固定有第一横板（112），所述转盘（110）另一表面对称固定有两第三安装板（111），所述第三安装板（111）上安装有第二电机（115），所述转盘（110）上转动连接有两第二圆杆（113），两所述第二圆杆（113）关于第一横板（112）对称设置，所述第二圆杆（113）贯穿转盘（110）一相对侧面，所述第二圆杆（113）一端固定有支撑柱（114），所述热轧钢卷（5）套设在支撑柱（114）周侧面，所述第二圆杆（113）另一端与第二电机（115）的转轴固定，所述第一圆杆（109）的另一端固定有第一皮带轮（118），所述第三圆杆（116）贯穿底座（101）且与底座（101）转动连接，所述第三圆杆（116）一端固定有第二皮带轮（119），所述第三圆杆（116）另一端与第三电机（117）的转轴固定，所述第一皮带轮（118）和第二皮带轮（119）通过皮带（120）传动；

所述送料组件（2）包括第一支撑框（201），所述第一支撑框（201）上表面固定有固定块（203）和两挡板（202），所述固定块（203）一表面与两挡板（202）相互贴合，所述固定块（203）上表面固定有第一喇叭筒（204），若干所述第二圆辊（8）两端分别贯穿两挡板（202）一表面且与两挡板（202）转动连接；

所述清洗组件（3）包括第二支撑框（301），所述第二支撑框（301）一表面与第一支撑框（201）一表面相互贴合，所述第二支撑框（301）左侧开设有第二让位槽（302），所述第二支撑框（301）右侧开设有第三让位槽（303），所述第二支撑框（301）内固定有第二横板（305）、第二喇叭筒（306）、第一连接板（307）和第二连接板（310），所述第二横板（305）和第一连接板（307）三个表面分别与第二支撑框（301）相互贴合，所述第二横板（305）一表面与第二喇叭筒（306）一表面相互贴合且第二横板（305）的上表面与第二喇叭筒（306）的内底面重合，所述第一连接板（307）的上表面与第三让位槽（303）的底面重合，所述底座（101）内转动连接有若干第一圆辊（309），所述第二支撑框（301）一表面固定连通有第一排水管（304）；

所述干燥组件（4）包括第三支撑框（401），所述第三支撑框（401）左侧固定连通有第三喇叭筒（402），所述第三支撑框（401）上表面设有干燥箱（403），所述第三支撑框（401）一表面固定连通有第二排水管（404），若干所述第二圆辊（8）两端分别贯穿第三支撑框（401）一相对内侧面且与第三支撑框（401）转动连接，所述第三喇叭筒（402）一端与第二支撑框（301）固定且第三让位槽（303）的内壁与第三喇叭筒（402）内壁重合；

所述挤压组件（6）包括两第四圆杆（601）和第四安装板（605），两所述第四圆杆（601）一端均固定有第一齿轮（602），所述第四安装板（605）上安装有第四电机（604），所述第四电机（604）的转轴固定有第二齿轮（603），所述第一齿轮（602）和第二齿轮（603）啮合，所述送料组件（2）上的第四安装板（605）固定在一挡板（202）一表面，所述送料组件（2）上的第四圆杆（601）一端贯穿一挡板（202）一表面且与该表面转动连接，所述送料组件（2）上的第四圆杆（601）另一端贯穿另一挡板（202）且与该挡板（202）转动连接，所述干燥组件（4）上的第四安装板（605）固定在第三支撑框（401）一表面，所述干燥组件（4）上的第四圆杆（601）一端贯穿第三支撑框（401）一表面且与该表面转动连接，所述干燥组件（4）上的第四圆杆（601）另一端贯穿第三支撑框（401）且与第三支撑框（401）转动连接，所述清洗组件（3）上的第四安装板（605）固定在第二支撑框（301）一表面，所述清洗组件（3）上的第四圆杆（601）一端贯穿清洗组件（3）一表面且与该表面转动连接，所述清洗组件（3）上的第四圆杆（601）另一端贯穿清洗组件（3）且与清洗组件（3）转动连接，所述送料组件（2）上的第四圆杆（601）和干燥组件（4）上的第四圆杆（601）周侧面均套设有橡胶套（9），所述第三喇叭筒（402）的另一端位于两橡胶套（9）一侧，两所述清洗组件（3）上的第四圆杆（601）周侧面套设有毛刷套（10），两所述毛刷套（10）位于第二喇叭筒（306）另一端，其余两组所述清洗组件（3）上的第四圆杆（601）周侧面均固定套接有钢筒（11）且两组钢筒（11）倾斜设置，两组所述钢筒（11）分别位于第二连接板（310）两端。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，所述滑块（104）上的弧面为圆形的一部分，所述滑块（104）一表面开设有第一让位槽（105），所述第一让位槽（105）直径大于支撑柱（114）的最大直径且差值为5‑10㎜，所述支撑柱（114）的一端开设有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，所述第一喇叭筒（204）的内底面与第一横板（112）的上表面重合，所述第一喇叭筒（204）一端与第一横板（112）一表面相互贴合，所述送料组件（2）上的两橡胶套（9）位于第一喇叭筒（204）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，所述第一连接板（307）上表面固定有两聚拢板（308），两所述聚拢板（308）倾斜设置，所述聚拢板（308）一端与第三让位槽（303）一表面齐平，所述聚拢板（308）另一端与第二支撑框（301）相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，两所述进水管（7）一端均贯穿第二支撑框（301）且延伸至第二支撑框（301）内，所述进水管（7）一端固定连通有洒水管（701），所述洒水管（701）位于第二支撑框（301）内，所述洒水管（701）的底部开设有若干通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，若干所述第一圆辊（309）呈线性分布且倾斜设置，所述第一连接板（307）和第二连接板（310）的上表面均位于同一平面内且该平面与第一圆辊（309）和两钢筒（11）相切，两所述钢筒（11）分别位于两洒水管（701）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，所述第三支撑框（401）的内底面倾斜设置且第二排水管（404）靠近倾斜底面。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，两所述毛刷套（10）没于水中，所述毛刷套（10）表面的速度大于热轧钢带的传输速度，所述橡胶套（9）和钢筒（11）表面的速度等于热轧钢带的传输速度。

9.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，其特征在于，所述毛刷套（10）一侧的一组钢筒（11）之间的间距大于另一组钢筒（11）之间的间距，且钢筒（11）之间的间距小于热轧钢带的厚度。

说明书

一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备

技术领域

[0001] 本发明属于钢板生产技术领域，特别是涉及一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备。

背景技术

[0002] 冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶
化，只能用于简单变形的零件，冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧是在室温条件下将钢板
进一步轧薄至为目标厚度的钢板，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还
是叫冷轧，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种
优越的机械性能，特别是加工性能方面，由于每个热轧钢卷呈独立的卷筒状，所以使得现有
的冷轧钢生产设备需要更换热轧钢卷，而在更换热轧钢卷期间就使得冷轧钢的生产出现停
滞，降低了冷轧钢的生产效率。

[0003] 对此，本发明设计了一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，通过底座、丝杆、滑杆、滑块、第一电机、第一圆杆、转盘、支撑柱和第三电机的设置，使得工人能够通过第
三电机控制转盘转动，从而完成备用原料的与加工原料的快速切换，解决了现有冷轧钢生
产设备更换热轧钢卷时出现生产停滞的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本发明为一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，包括热轧钢卷，还包括上料机构和进水管，所述上料机构的右侧设有送料组件，所述送料组件的右侧设有清洗组件，所
述清洗组件的右侧设有干燥组件，所述送料组件、清洗组件和干燥组件上均设有挤压组件，
所述送料组件和干燥组件内均设有若干第二圆辊；

[0007] 所述上料机构包括底座、丝杆、滑块、第一圆杆和第三圆杆，所述底座内对称固定有两滑杆，所述丝杆位于两滑杆之间，所述丝杆一端贯穿底座一表面且与底座转动连接，所
述丝杆另一端贯穿底座且与底座转动连接，所述丝杆和两滑杆分别贯穿滑块一相对侧面，
所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑杆与滑块滑动连接，所述底座一表面固定有第一安装板，
所述第一安装板上安装有第一电机，所述底座另一表面固定有第二安装板，所述第二安装
板上安装有第三电机，所述第一圆杆贯穿底座且与底座转动连接，所述第一圆杆一端固定
有转盘，所述转盘一表面固定有第一横板，所述转盘另一表面对称固定有两第三安装板，所
述第三安装板上安装有第二电机，所述转盘上转动连接有两第二圆杆，两所述第二圆杆关
于第一横板对称设置，所述第二圆杆贯穿转盘一相对侧面，所述第二圆杆一端固定有支撑
柱，所述热轧钢卷套设在支撑柱周侧面，所述第二圆杆另一端与第二电机的转轴固定，所述
第一圆杆的另一端固定有第一皮带轮，所述第三圆杆贯穿底座且与底座转动连接，所述第
三圆杆一端固定有第二皮带轮，所述第三圆杆另一端与第三电机的转轴固定，所述第一皮
带轮和第二皮带轮通过皮带传动；

[0008] 所述送料组件包括第一支撑框，所述第一支撑框上表面固定有固定块和两挡板，所述固定块一表面与两挡板相互贴合，所述固定块上表面固定有第一喇叭筒，若干所述第
二圆辊两端分别贯穿两挡板一表面且与两挡板转动连接；

[0009] 所述清洗组件包括第二支撑框，所述第二支撑框一表面与第一支撑框一表面相互贴合，所述第二支撑框左侧开设有第二让位槽，所述第二支撑框右侧开设有第三让位槽，所
述第二支撑框内固定有第二横板、第二喇叭筒、第一连接板和第二连接板，所述第二横板和
第一连接板三个表面分别与第二支撑框相互贴合，所述第二横板一表面与第二喇叭筒一表
面相互贴合且第二横板的上表面与第二喇叭筒的内底面重合，所述第一连接板的上表面与
第三让位槽的底面重合，所述底座内转动连接有若干第一圆辊，所述第二支撑框一表面固
定连通有第一排水管；

[0010] 所述干燥组件包括第三支撑框，所述第三支撑框左侧固定连通有第三喇叭筒，所述第三支撑框上表面设有干燥箱，所述第三支撑框一表面固定连通有第二排水管，若干所
述第二圆辊两端分别贯穿第三支撑框一相对内侧面且与第三支撑框转动连接，所述第三喇
叭筒一端与第二支撑框固定且第三让位槽的内壁与第三喇叭筒内壁重合；

[0011] 所述挤压组件包括两第四圆杆和第四安装板，两所述第四圆杆一端均固定有第一齿轮，所述第四安装板上安装有第四电机，所述第四电机的转轴固定有第二齿轮，所述第一
齿轮和第二齿轮啮合，所述送料组件上的第四安装板固定在一挡板一表面，所述送料组件
上的第四圆杆一端贯穿一挡板一表面且与该表面转动连接，所述送料组件上的第四圆杆另
一端贯穿另一挡板且与该挡板转动连接，所述干燥组件上的第四安装板固定在第三支撑框
一表面，所述干燥组件上的第四圆杆一端贯穿第三支撑框一表面且与该表面转动连接，所
述干燥组件上的第四圆杆另一端贯穿第三支撑框且与第三支撑框转动连接，所述清洗组件
上的第四安装板固定在第二支撑框一表面，所述清洗组件上的第四圆杆一端贯穿清洗组件
一表面且与该表面转动连接，所述清洗组件上的第四圆杆另一端贯穿清洗组件且与清洗组
件转动连接，所述送料组件上的第四圆杆和干燥组件上的第四圆杆周侧面均套设有橡胶
套，所述第三喇叭筒的另一端位于两橡胶套一侧，两所述清洗组件上的第四圆杆周侧面套
设有毛刷套，两所述毛刷套位于第二喇叭筒另一端，其余两组所述清洗组件上的第四圆杆
周侧面均固定套接有钢筒且两组钢筒倾斜设置，两组所述钢筒分别位于第二连接板两端。

[0012] 优选的，所述滑块上的弧面为圆形的一部分，所述滑块一表面开设有第一让位槽，所述第一让位槽直径大于支撑柱的最大直径且差值为5‑10㎜，所述支撑柱的一端开设有倒
角。

[0013] 优选的，所述第一喇叭筒的内底面与第一横板的上表面重合，所述第一喇叭筒一端与第一横板一表面相互贴合，所述送料组件上的两橡胶套位于第一喇叭筒的另一端。

[0014] 优选的，所述第一连接板上表面固定有两聚拢板，两所述聚拢板倾斜设置，所述聚拢板一端与第三让位槽一表面齐平，所述聚拢板另一端与第二支撑框相互贴合。

[0015] 优选的，两所述进水管一端均贯穿第二支撑框且延伸至第二支撑框内，所述进水管一端固定连通有洒水管，所述洒水管位于第二支撑框内，所述洒水管的底部开设有若干
通孔。

[0016] 优选的，若干所述第一圆辊呈线性分布且倾斜设置，所述第一连接板和第二连接板的上表面均位于同一平面内且该平面与第一圆辊和两钢筒相切，两所述钢筒分别位于两
洒水管的下方。

[0017] 优选的，所述第三支撑框的内底面倾斜设置且第二排水管靠近倾斜底面。

[0018] 优选的，两所述毛刷套没于水中，所述毛刷套表面的速度大于热轧钢带的传输速度，所述橡胶套和钢筒表面的速度等于热轧钢带的传输速度。

[0019] 优选的，所述毛刷套一侧的一组钢筒之间的间距大于另一组钢筒之间的间距，且钢筒之间的间距小于热轧钢带的厚度。

[0020] 本发明具有以下有益效果：

[0021] 1、本发明通过底座、丝杆、滑杆、滑块、第一电机、第一圆杆、转盘、支撑柱和第三电机的设置，使得转盘上能够存放两个热轧钢卷，一个作为生产使用，另一个作为备用原料，
当作为生产使用的热轧钢卷用完时，工人能够通过第三电机控制转盘转动，从而完成备用
原料的与加工原料的快速切换，此时工人还可以通过第一电机驱使丝杆带动滑块向转盘的
支撑柱上料，节省换料所需的时间，提高了工作效率。

[0022] 2、本发明通过清洗组件、挤压组件、洒水管、毛刷套和钢筒的设置，使得毛刷套在水中对热轧钢带进行清洗，减少了杂质，提高了冷轧产品的质量，清洗后热轧钢带会在第一
圆辊表面滑动并依次进入两组钢筒之间完成递进式的挤压，每次压薄一点，通过两次挤压
至所需的厚度，同时冷轧时洒水管会向热轧钢带和钢筒洒水，降低了冷轧时产生的温度，避
免了钢筒的受热膨胀，保证了冷轧的精度。

[0023] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0025] 图1为一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备的结构示意图；

[0026] 图2为图1的正视图；

[0027] 图3为底座、丝杆、滑块和第一电机连接时的结构示意图；

[0028] 图4为底座和转盘连接时的结构示意图；

[0029] 图5为图4的侧视图；

[0030] 图6为送料组件和挤压组件连接时的结构示意图；

[0031] 图7为第四圆杆和第四电机连接时的结构示意图；

[0032] 图8为清洗组件和挤压组件连接时的结构示意图；

[0033] 图9为图8的剖视图；

[0034] 图10为进水管和洒水管连接时的结构示意图；

[0035] 图11为干燥组件和挤压组件的结构示意图；

[0036] 图12为图11的剖视图；

[0037] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0038] 1、上料机构；101、底座；102、丝杆；103、滑杆；104、滑块；105、第一让位槽；106、第一安装板；107、第二安装板；108、第一电机；109、第一圆杆；110、转盘；111、第三安装板；
112、第一横板；113、第二圆杆；114、支撑柱；115、第二电机；116、第三圆杆；117、第三电机；
118、第一皮带轮；119、第二皮带轮；120、皮带；2、送料组件；201、第一支撑框；202、挡板；
203、固定块；204、第一喇叭筒；3、清洗组件；301、第二支撑框；302、第二让位槽；303、第三让
位槽；304、第一排水管；305、第二横板；306、第二喇叭筒；307、第一连接板；308、聚拢板；
309、第一圆辊；310、第二连接板；4、干燥组件；401、第三支撑框；402、第三喇叭筒；403、干燥
箱；404、第二排水管；5、热轧钢卷；6、挤压组件；601、第四圆杆；602、第一齿轮；603、第二齿
轮；604、第四电机；605、第四安装板；7、进水管；701、洒水管；8、第二圆辊；9、橡胶套；10、毛
刷套；11、钢筒。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1‑12，本发明为一种钢铁厂用连续轧制的冷轧钢生产设备，热轧钢卷5，还包括上料机构1和进水管7，所述上料机构1的右侧设有送料组件2，所述送料组件2的右侧
设有清洗组件3，所述清洗组件3的右侧设有干燥组件4，所述送料组件2、清洗组件3和干燥
组件4上均设有挤压组件6，所述送料组件2和干燥组件4内均设有若干第二圆辊8；

[0041] 所述上料机构1包括底座101、丝杆102、滑块104、第一圆杆109和第三圆杆116，所述底座101内对称固定有两滑杆103，所述丝杆102位于两滑杆103之间，所述丝杆102一端贯
穿底座101一表面且与底座101转动连接，所述丝杆102另一端贯穿底座101且与底座101转
动连接，所述丝杆102和两滑杆103分别贯穿滑块104一相对侧面，所述丝杆102与滑块104螺
纹连接，所述滑杆103与滑块104滑动连接，所述底座101一表面固定有第一安装板106，所述
第一安装板106上安装有第一电机108，所述底座101另一表面固定有第二安装板107，所述
第二安装板107上安装有第三电机117，所述第一圆杆109贯穿底座101且与底座101转动连
接，所述第一圆杆109一端固定有转盘110，所述转盘110一表面固定有第一横板112，所述转
盘110另一表面对称固定有两第三安装板111，所述第三安装板111上安装有第二电机115，
所述转盘110上转动连接有两第二圆杆113，两所述第二圆杆113关于第一横板112对称设
置，所述第二圆杆113贯穿转盘110一相对侧面，所述第二圆杆113一端固定有支撑柱114，所
述热轧钢卷5套设在支撑柱114周侧面，所述第二圆杆113另一端与第二电机115的转轴固
定，所述第一圆杆109的另一端固定有第一皮带轮118，所述第三圆杆116贯穿底座101且与
底座101转动连接，所述第三圆杆116一端固定有第二皮带轮119，所述第三圆杆116另一端
与第三电机117的转轴固定，所述第一皮带轮118和第二皮带轮119通过皮带120传动；

[0042] 所述送料组件2包括第一支撑框201，所述第一支撑框201上表面固定有固定块203和两挡板202，所述固定块203一表面与两挡板202相互贴合，所述固定块203上表面固定有
第一喇叭筒204，若干所述第二圆辊8两端分别贯穿两挡板202一表面且与两挡板202转动连
接；

[0043] 所述清洗组件3包括第二支撑框301，所述第二支撑框301一表面与第一支撑框201一表面相互贴合，所述第二支撑框301左侧开设有第二让位槽302，所述第二支撑框301右侧
开设有第三让位槽303，所述第二支撑框301内固定有第二横板305、第二喇叭筒306、第一连
接板307和第二连接板310，所述第二横板305和第一连接板307三个表面分别与第二支撑框
301相互贴合，所述第二横板305一表面与第二喇叭筒306一表面相互贴合且第二横板305的
上表面与第二喇叭筒306的内底面重合，所述第一连接板307的上表面与第三让位槽303的
底面重合，所述底座101内转动连接有若干第一圆辊309，所述第二支撑框301一表面固定连
通有第一排水管304；

[0044] 所述干燥组件4包括第三支撑框401，所述第三支撑框401左侧固定连通有第三喇叭筒402，所述第三支撑框401上表面设有干燥箱403，所述第三支撑框401一表面固定连通
有第二排水管404，若干所述第二圆辊8两端分别贯穿第三支撑框401一相对内侧面且与第
三支撑框401转动连接，所述第三喇叭筒402一端与第二支撑框301固定且第三让位槽303的
内壁与第三喇叭筒402内壁重合；

[0045] 所述挤压组件6包括两第四圆杆601和第四安装板605，两所述第四圆杆601一端均固定有第一齿轮602，所述第四安装板605上安装有第四电机604，所述第四电机604的转轴
固定有第二齿轮603，所述第一齿轮602和第二齿轮603啮合，所述送料组件2上的第四安装
板605固定在一挡板202一表面，所述送料组件2上的第四圆杆601一端贯穿一挡板202一表
面且与该表面转动连接，所述送料组件2上的第四圆杆601另一端贯穿另一挡板202且与该
挡板202转动连接，所述干燥组件4上的第四安装板605固定在第三支撑框401一表面，所述
干燥组件4上的第四圆杆601一端贯穿第三支撑框401一表面且与该表面转动连接，所述干
燥组件4上的第四圆杆601另一端贯穿第三支撑框401且与第三支撑框401转动连接，所述清
洗组件3上的第四安装板605固定在第二支撑框301一表面，所述清洗组件3上的第四圆杆
601一端贯穿清洗组件3一表面且与该表面转动连接，所述清洗组件3上的第四圆杆601另一
端贯穿清洗组件3且与清洗组件3转动连接，所述送料组件2上的第四圆杆601和干燥组件4
上的第四圆杆601周侧面均套设有橡胶套9，所述第三喇叭筒402的另一端位于两橡胶套9一
侧，两所述清洗组件3上的第四圆杆601周侧面套设有毛刷套10，两所述毛刷套10位于第二
喇叭筒306另一端，其余两组所述清洗组件3上的第四圆杆601周侧面均固定套接有钢筒11
且两组钢筒11倾斜设置，两组所述钢筒11分别位于第二连接板310两端。

[0046] 进一步的如图3和4所示，所述滑块104上的弧面为圆形的一部分，便于放置热轧钢卷5，所述滑块104一表面开设有第一让位槽105，所述第一让位槽105直径大于支撑柱114的
最大直径且差值为5‑10㎜，所述支撑柱114的一端开设有倒角，便于将热轧钢卷5套在支撑
柱114上。

[0047] 进一步的如图1、2和6所示，所述第一喇叭筒204的内底面与第一横板112的上表面重合，所述第一喇叭筒204一端与第一横板112一表面相互贴合，便于热轧钢带从第一横板
112进入送料组件2，所述送料组件2上的两橡胶套9位于第一喇叭筒204的另一端，便于两橡
胶套9在第四电机604作用下将热轧钢带向清洗组件3输送。

[0048] 进一步的如图8所示，所述第一连接板307上表面固定有两聚拢板308，两所述聚拢板308倾斜设置，所述聚拢板308一端与第三让位槽303一表面齐平，所述聚拢板308另一端
与第二支撑框301相互贴合，便于冷轧后的钢板进入干燥组件4。

[0049] 进一步的如图8、9和10所示，两所述进水管7一端均贯穿第二支撑框301且延伸至第二支撑框301内，所述进水管7一端固定连通有洒水管701，所述洒水管701位于第二支撑
框301内，所述洒水管701的底部开设有若干通孔，若干所述第一圆辊309呈线性分布且倾斜
设置，所述第一连接板307和第二连接板310的上表面均位于同一平面内且该平面与第一圆
辊309和两钢筒11相切，两所述钢筒11分别位于两洒水管701的下方，便于对冷轧时降温，提
高冷轧钢板的精度。

[0050] 进一步的如图12所示，所述第三支撑框401的内底面倾斜设置且第二排水管404靠近倾斜底面，便于第二排水管404向外排水。

[0051] 进一步的如图9所示，两所述毛刷套10没于水中，所述毛刷套10表面的速度大于热轧钢带的传输速度，便于使用毛刷套10对热轧钢带清洗，所述橡胶套9和钢筒11表面的速度
等于热轧钢带的传输速度，便于热轧钢带向下一道工序传输，所述毛刷套10一侧的一组钢
筒11之间的间距大于另一组钢筒11之间的间距，且钢筒11之间的间距小于热轧钢带的厚
度，热轧钢带会在第一圆辊309表面滑动并依次进入两组钢筒11之间完成递进式的挤压，每
次压薄一点，通过两次挤压至所需的厚度。

[0052] 首先通过吊机将热轧钢卷5放在滑块104内，然后启动第三电机117，使转盘110旋转180°，此时，一支撑柱114正对滑块104，启动电机第一电机108，第一让位槽105在丝杆102
的作用下，将热轧钢卷5向支撑柱114上挤压，完成一次上料，同样的步骤完成另一支撑柱
114的上料，一支撑柱114上的热轧钢卷5作为加工材料加工，另一支撑柱114上的热轧钢卷5
作为加工备用料，只需启动第三电机117，使转盘110旋转180°就能快速完成上料，然后向另
一支撑柱114上备用料，拆开热轧钢卷5，然后启动位于第一横板112上方的第二电机115带
动支撑柱114旋转，启动第四电机604和干燥箱403，同时控制进水管7向清洗组件3内注水，
使得两毛刷套10没入水中，热轧钢带将沿第一横板112向右移动，通过第一喇叭筒204进入
两橡胶套9之间，在第四电机604作用下两橡胶套9会夹紧热轧钢带表面并将热轧钢带向前
方传递，传递时热轧钢带在第二圆辊8的表面滑动，然后在重力作用下进入清洗组件3，并由
第二喇叭筒306进入两毛刷套10之间，由于两毛刷套10旋转速度较快，所以两毛刷套10会对
热轧钢带表面进行清洗，清洗后的热轧钢带会在第一圆辊309表面滑动并依次进入两组钢
筒11之间完成递进式的挤压，每次压薄一点，通过两次挤压至所需的厚度，挤压的同时洒水
管701会向两组钢筒11洒水降温，挤压后的冷轧钢板将在第一圆辊309表面滑动，然后通过
第一连接板307和第三喇叭筒402进入干燥组件4，冷轧钢板在两橡胶套9的作用下向前推
动，并沿着第二圆辊8表面移动，移动的同时冷轧钢板上面的水会滴落在干燥组件4内并通
过第二排水管404排出，然后经过干燥箱403干燥，最后的成品由干燥组件4传向下一工序。

[0053] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0054] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。