铸造用脱模、清理机构转让专利
申请号 : CN202010521269.X
文献号 : CN111822684B
文献日 : 2021-08-13
发明人 : 华玲玲 , 华兴龙
申请人 : 安徽霍山龙鑫金属科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.铸造用脱模、清理机构,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架上设置有分模机构、倾倒机构和筛选机构;
所述分模机构包括转移滑块,所述转移滑块与支撑架的顶部滑动连接,所述转移滑块的底部通过第一电动伸缩杆连接有分离框,所述分离框的中部竖直滑动连接有上模卡板,所述分离框的底部设置有下模卡板,所述下模卡板的一侧与分离框的底部转动连接;
所述倾倒机构包括支撑台,所述支撑台设置在支撑架的下方,所述支撑台的一侧通过第一转轴转动连接有倾倒板,所述倾倒板的底部设置有顶升机构;
所述筛选机构包括输送框,所述输送框设置在支撑台靠近第一转轴的一侧,所述输送框的中部转动连接有多个输送辊,所述输送框的底部安装有震动电机;
所述上模卡板的上端通过第一导杆与分离框插接设置,所述第一导杆的上端固定有支撑板,所述支撑板转动连接有螺杆,所述螺杆的底部安装有第一驱动电机,所述上模卡板的底部和下模卡板的上端均设置有卡槽,所述顶升机构包括杠杆,所述杠杆通过第二转轴与支撑台转动连接,所述杠杆的底端与支撑台之间位置滑动连接有推板,所述推板的一侧安装有第三电动伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的铸造用脱模、清理机构,其特征在于:所述支撑架上安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸长端与转移滑块相连接。
3.根据权利要求1所述的铸造用脱模、清理机构,其特征在于:所述倾倒板的顶面的面积小于下模卡板的底面的面积。
4.根据权利要求1所述的铸造用脱模、清理机构,其特征在于:所述输送框为倾斜设置,所述输送框的底部设置有型砂收集室,所述输送框的较低端跨设有第一支撑框,所述第一支撑框的上端安装有清洗喷头,所述输送框的底部位于第一支撑框的下方位置设置有废水收集室。
5.根据权利要求4所述的铸造用脱模、清理机构,其特征在于:所述输送框的较低端设置有操作台,所述操作台的上端跨设有第二支撑框,所述第二支撑框的上端安装有风干喷头。
说明书 :
铸造用脱模、清理机构
技术领域
背景技术
零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现
物品外形的加工,素有工业之母的称号,而在进行砂型铸造时,通常需要将上下模具进行分
开,将模具内的铸件和铸造砂倒出以及清理,再进行收集,整个过程复杂,且大部分需要人
工进行操作,劳动强度较大,效率较低。
发明内容
移滑块与支撑架的顶部滑动连接,所述转移滑块的底部通过第一电动伸缩杆连接有分离
框,所述分离框的中部竖直滑动连接有上模卡板,所述分离框的底部设置有下模卡板,所述
下模卡板的一侧与分离框的底部转动连接;所述倾倒机构包括支撑台,所述支撑台设置在
支撑架的下方,所述支撑台的一侧通过第一转轴转动连接有倾倒板,所述倾倒板的底部设
置有顶升机构;所述筛选机构包括输送框,所述输送框设置在支撑台靠近第一转轴的一侧,
所述输送框的中部转动连接有多个输送辊,所述输送框的底部安装有震动电机。
部位于第一支撑框的下方位置设置有废水收集室。
作,减少劳动强度,并通过将分离框移动到倾倒机构上,通过倾倒板的翻转将下模卡板连通
下模和浇铸件倾倒到输送框上,完成倾倒卸料的目的,通过输送框的震动带动浇铸件随滚
动轴移动,并实现将型砂筛选收集的目的,自动化完成铸件取出和型砂分离的目的,效率较
高,减少劳动强度。
干,避免过于潮湿影响搬运,并且起到进一步降温的目的。
附图说明
送辊;14、第一支撑框;15、废水收集室;16、第二支撑框;17、清洗喷头;18、风干喷头;19、操
作台;20、支撑板;21、第一导杆;22、第二转轴;23、杠杆;24、推板;25、第三电动伸缩杆;26、
第一转轴;27、第一驱动电机;28、卡槽。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操
作,因此不能理解为对本发明的限制。
连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。
滑动连接,所述转移滑块2的底部通过第一电动伸缩杆3连接有分离框6,所述分离框6的中
部竖直滑动连接有上模卡板8,所述分离框6的底部设置有下模卡板7,所述下模卡板7的一
侧与分离框6的底部转动连接;所述倾倒机构包括支撑台9,所述支撑台9设置在支撑架1的
下方,所述支撑台9的一侧通过第一转轴26转动连接有倾倒板10,所述倾倒板10的底部设置
有顶升机构;所述筛选机构包括输送框12,所述输送框12设置在支撑台9靠近第一转轴26的
一侧,所述输送框12的中部转动连接有多个输送辊13,所述输送框12的底部安装有震动电
机,使用时,通过将模具放置到分离框上,通过分离框上的上模卡板和下模卡板将模具的上
下模进行卡接限位,通过上模卡板向上移动实现开模操作,减少劳动强度,并通过将分离框
移动到倾倒机构上,通过倾倒板的翻转将下模卡板连通下模和浇铸件倾倒到输送框上,完
成倾倒卸料的目的,通过输送框的震动带动浇铸件随滚动轴移动,并实现将型砂筛选收集
的目的,自动化完成铸件取出和型砂分离的目的,效率较高,减少劳动强度。
有第一驱动电机27,通过螺杆的转动带动支撑板移动,并带动上模卡板上下移动,方便控
制。
有第三电动伸缩杆25,通过第三电动伸缩杆带动推板移动,并带动杠杆一端移动,从而带动
杠杆的另一端将倾倒板顶起,并且完成倾倒的目的,并且杠杆的上下端分别与倾倒板和推
板滑动卡接设置。
头17,所述输送框12的底部位于第一支撑框14的下方位置设置有废水收集室15,通过设置
清洗喷头对铸件上残留的型砂进行清洗,并达到降温的目的,避免烫伤操作人员,。
件上的水分进行吹干,避免过于潮湿影响搬运,并且起到进一步降温的目的。
描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。