一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置

摘要

本发明公开了一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，涉及压铸件生产加工技术领域，包括机架，所述机架上设有判断组件及传送组件，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的底部设有切割组件，且切割组件中的竖直齿条与齿轮相互啮合，本发明结构简单，操作便捷，通过设置判断组件，可以判断工件是否到达指定位置，然后通过切割组件对工件进行切割，且在切割完成后，通过齿轮与齿条配合，将切割好的工件移开，同时在竖直齿条每次下降的距离相等的情况下，可以对不同厚度的工件进行切割。

权利要求

1.一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设有判断组件（9）及传送组件（2），所述传送组件（2）包括呈直角设置传送组件一及传送组件二，所述传送组件一的转动辊（21）上设有从动轮（7），传送组件二的转动辊（21）上设有单向轴承（16），所述单向轴承（16）上设有齿轮（17），所述机架（1）的安装板二（14）上设有电机（5），所述电机（5）的输出轴上设有主动轮（6），且主动轮（6）与从动轮（7）之间通过皮带（8）传动连接，所述机架（1）上通过U形安装架安装有安装板一（13），所述安装板一（13）上设有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部设有切割组件（4），且切割组件（4）中的竖直齿条（41）与齿轮（17）相互啮合，所述判断组件（9）用于判断工件（15）是否到达固定位置，所述切割组件（4）用于对到位的工件（15）进行切割；

所述传送组件一及传送组件二均包括转动辊（21）、同步轮（23）及同步带（22），所述同步轮（23）与转动辊（21）固定连接，且同步轮（23）之间通过同步带（22）传动连接；

所述判断组件（9）包括与机架（1）滑动连接的到导向柱（92），所述导向柱（92）的一端设有滑板（91），另一端设有限位块二（96），所述导向柱（92）上套接有复位弹簧二（93），且复位弹簧二（93）位于限位块二（96）与机架（1）之间，所述滑板（91）上设有金属探头（94），所述机架（1）上设有与金属探头（94）相配合的金属触头（95）；

所述切割组件（4）包括与液压缸（3）活塞杆连接的升降板（49），所述升降板（49）上固定安装有限位柱（50），所述限位柱（50）上滑动连接有抵压板（42），且限位柱（50）上端设有限位块一（51），所述限位柱（50）上套接有复位弹簧一（52），且复位弹簧一（52）位于抵压板（42）与限位块一（51）之间，所述抵压板（42）的底面设有与升降板（49）滑动连接的滑套（43），所述滑套（43）内滑动连接有滑柱（44），所述滑柱（44）的底部设有压块（45），且滑柱（44）与滑套（43）之间通过抵压弹簧（46）连接，所述抵压板（42）内设有无杆气缸（47），且无杆气缸（47）的滑块上设有激光切割头（48），所述竖直齿条（41）固定安装于升降板（49）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，其特征在于：所述升降板（49）上对称安装有导柱（11），且导柱（11）上滑动连接有安装于安装板一（13）上的导套（12）。

3.根据权利要求2所述的一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，其特征在于：所述压块（45）采用橡胶材料制成。

说明书

一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及压铸件生产加工技术领域，具体涉及一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置。

背景技术

[0002] 压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具
限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

[0003] 压铸件的使用分为十分的广泛，尤其是在通讯设备中使用，在对压铸件的加工中，需要将很长的压铸件等距切割成若干块小的方形压铸件。现有的压铸件切割大多是人工通
过切割机进行切割，会先对压铸件的切割位置进行标记，然后再根据标记位置进行切割，这
种切割方式大大的影响了实际生产效率，同时切割精度不高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

[0005] 一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，包括机架，所述机架上设有判断组件及传送组件，所述传送组件包括呈直角设置传送组件一及传送组件二，所述传送组
件一的转动辊上设有从动轮，传送组件二的转动辊上设有单向轴承，所述单向轴承上设有
齿轮，所述机架的安装板二上设有电机，所述电机的输出轴上设有主动轮，且主动轮与从动
轮之间通过皮带传动连接，所述机架上通过U形安装架安装有安装板一，所述安装板一上设
有液压缸，所述液压缸的底部设有切割组件，且切割组件中的竖直齿条与齿轮相互啮合，所
述判断组件用于判断工件是否到达固定位置，所述切割组件用于对到位的工件进行切割。

[0006] 优选的，所述传送组件一及传送组件二均包括转动辊、同步轮及同步带，所述同步轮与转动辊固定连接，且同步轮之间通过同步带传动连接。

[0007] 优选的，所述判断组件包括与机架滑动连接的到导向柱，所述导向柱的一端设有滑板，另一端设有限位块二，所述导向柱上套接有复位弹簧二，且复位弹簧二位于限位块二
与机架之间，所述滑板上设有金属探头，所述机架上设有与金属探头相配合的金属触头。

[0008] 优选的，所述切割组件包括与液压缸活塞杆连接的升降板，所述升降板上固定安装有限位柱，所述限位柱上滑动连接有抵压板，且限位柱上端设有限位块一，所述限位柱上
套接有复位弹簧一，且复位弹簧一位于抵压板与限位块一之间，所述抵压板的底面设有与
升降板滑动连接的滑套，所述滑套内滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部设有压块，且滑柱与
滑套之间通过抵压弹簧连接，所述抵压板内设有无杆气缸，且无杆气缸的滑块上设有激光
切割头，所述竖直齿条固定安装于升降板的底面。

[0009] 优选的，所述升降板上对称安装有导柱，且导柱上滑动连接有安装于安装板一上的导套。

[0010] 优选的，所述压块采用橡胶材料制成。

[0011] 本发明中的金属探头、金属触头、电机、液压缸及无杆气缸均与外界的PLC控制柜电性连接，以实现自动化控制。

[0012] 本发明的优点在于：（1）结构简单，操作便捷，通过设置判断组件，可以判断工件是否到达指定位置，然后切割组件对工件进行切割，切割完成后，在液压缸带动切割组件上移
时，齿轮与齿条配合，带动切割好的工件移开，便于下一次切割；

[0013] （2）为了使切割好的工件完全移开，竖直齿条每次下降及上升的距离相等，正常情况下，切割组件对工件进行切割时，液压缸带动升降板下移，压块先抵压在工件上，然后滑
柱滑动至滑套内，抵压板在复位弹簧二的作用下与升降板贴合，当工件较厚时，压块先抵压
在工件上，然后滑柱滑动至滑套内，抵压弹簧收缩至极限后，这时升降板继续下移，抵压板
与升降板分离，抵压板与工件之间的距离不变，从而使竖直齿条每次下降的距离相等，并且
又能对不同厚度的工件进行切割。

附图说明

[0014] 图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。

[0015] 图3为本发明中切割组件的结构示意图。

[0016] 图4为本发明中抵压板的结构示意图。

[0017] 图5为本发明中升降板及抵压板的结构示意图。

[0018] 图6为本发明中传送组件的结构示意图。

[0019] 图7为本发明中判断组件的结构示意图。

[0020] 图8为本发明中滑套与滑柱的主视剖视图。

[0021] 其中，1‑机架，2‑传送组件，21‑转动辊，22‑同步带，23‑同步轮，3‑液压缸，4‑切割组件，41‑竖直齿条，42‑抵压板，43‑滑套，44‑滑柱，45‑压块，46‑抵压弹簧，47‑无杆气缸，
48‑激光切割头，49‑升降板，50‑限位柱，51‑限位块一，52‑复位弹簧一，5‑电机，6‑主动轮，
7‑从动轮，8‑皮带，9‑判断组件，91‑滑板，92‑导向柱，93‑复位弹簧二，94‑金属探头，95‑金
属触头，96‑限位块二，10‑PLC控制柜，11‑导柱，12‑导套，13‑安装板一，14‑安装板二，15‑工
件，16‑单向轴承，17‑齿轮。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1至图8所示，一种通讯基站用方形压铸件的等距切割收集装置，包括机架1，所述机架1上设有判断组件9及传送组件2，所述传送组件2包括呈直角设置传送组件一及传
送组件二，所述传送组件一的转动辊21上设有从动轮7，传送组件二的转动辊21上设有单向
轴承16，所述单向轴承16上设有齿轮17，所述机架1的安装板二14上设有电机5，所述电机5
的输出轴上设有主动轮6，且主动轮6与从动轮7之间通过皮带8传动连接，所述机架1上通过
U形安装架安装有安装板一13，所述安装板一13上设有液压缸3，所述液压缸3的底部设有切
割组件4，且切割组件4中的竖直齿条41与齿轮17相互啮合，当竖直齿条41下移时，齿轮17通
过单向轴承16转动，当竖直齿条41上移时，齿轮17通过单向轴承16带动转动辊21转动，所述
判断组件9用于判断工件15是否到达固定位置，所述切割组件4用于对到位的工件15进行切
割。

[0024] 在本实施例中，所述传送组件一及传送组件二均包括转动辊21、同步轮23及同步带22，所述同步轮23与转动辊21固定连接，且同步轮23之间通过同步带22传动连接。

[0025] 在本实施例中，所述判断组件9包括与机架1滑动连接的到导向柱92，所述导向柱92的一端设有滑板91，另一端设有限位块二96，所述导向柱92上套接有复位弹簧二93，且复
位弹簧二93位于限位块二96与机架1之间，所述滑板91上设有金属探头94，所述机架1上设
有与金属探头94相配合的金属触头95，工件15经过传送组件一到达滑板91处并抵压滑板
91，滑板91及滑板91上的金属探头94向金属触头95方向移动，复位弹簧二93拉伸，金属探头
94与金属触头95接触，这时PLC控制柜10给予电机5及液压缸3信号，电机5停止转动，液压缸
3工作，带动切割组件4下移。

[0026] 在本实施例中，所述切割组件4包括与液压缸3活塞杆连接的升降板49，所述升降板49上固定安装有限位柱50，所述限位柱50上滑动连接有抵压板42，且限位柱50上端设有
限位块一51，所述限位柱50上套接有复位弹簧一52，且复位弹簧一52位于抵压板42与限位
块一51之间，所述抵压板42的底面设有与升降板49滑动连接的滑套43，所述滑套43内滑动
连接有滑柱44，所述滑柱44的底部设有压块45，且滑柱44与滑套43之间通过抵压弹簧46连
接，所述抵压板42内设有无杆气缸47，且无杆气缸47的滑块上设有激光切割头48，所述竖直
齿条41固定安装于升降板49的底面，正常情况下，液压缸3带动升降板49下移，压块45先抵
压在工件15上，然后滑柱44滑动至滑套43内，抵压板42在复位弹簧二93的作用下与升降板
49贴合，当工件15较厚时，压块45先抵压在工件15上，然后滑柱44滑动至滑套43内，抵压弹
簧46收缩至极限后，这时升降板49继续下移，抵压板42与升降板49分离，抵压板42与工件15
之间的距离不变，从而使竖直齿条41每次下降的距离相等，以保证切割好的工件15可以完
全移开，同时可以对不同厚度的工件15进行切割。

[0027] 在本实施例中，所述升降板49上对称安装有导柱11，且导柱11上滑动连接有安装于安装板一13上的导套12，导柱11及导套12可以对安装板一13起到支撑及限位作用。

[0028] 在本实施例中，所述压块45采用橡胶材料制成，避免压块45对工件15的表面造成损伤。

[0029] 工作过程及原理：电机5转动带动工件15向切割组件4方向移动，工件15经过到达滑板91处并抵压滑板91，滑板91及滑板91上的金属探头94向金属触头95方向移动，复位弹
簧二93拉伸，金属探头94与金属触头95接触，这时PLC控制柜10给予电机5及液压缸3信号，
电机5停止转动，液压缸3工作，正常情况下，液压缸3带动升降板49下移，竖直齿条41下移，
齿轮17通过单向轴承16转动，压块45先抵压在工件15上，然后滑柱44滑动至滑套43内，抵压
板42在复位弹簧二93的作用下与升降板49贴合，液压缸3带动切割组件4下移的距离固定，
然后无杆气缸47带动激光切割头48对工件15进行切割，当工件15较厚时，压块45先抵压在
工件15上，然后滑柱44滑动至滑套43内，抵压弹簧46收缩至极限后，这时升降板49在液压缸
3的作用下继续下移，抵压板42与升降板49分离，抵压板42与工件15之间的距离不变，然后
无杆气缸47带动激光切割头48对工件15进行切割，切割完成后，液压缸3带动切割组件4上
移，竖直齿条41上移，齿轮17通过单向轴承16带动转动辊21转动，将切割好的工件15移出，
移出后，滑板91在复位弹簧二93作用下远离金属触头95，金属探头94与金属触头95分离，电
机5工作，进行下一次切割。

[0030] 基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过设置判断组件9，可以判断工件15是否到达指定位置，然后通过切割组件4对工件15进行切割，且在切割完成后，通过齿轮17与齿
条配合，将切割好的工件15移开，同时在竖直齿条41每次下降的距离相等的情况下，可以对
不同厚度的工件15进行切割。

[0031] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。