顶紧工具、螺栓安装装置及高压压气机转子的组装方法

摘要

本发明提供一种顶紧工具、螺栓安装装置及高压压气机转子的组装方法。在顶紧工具中：支座提供顶件导向部、挤压件导向部、传动件导槽；顶件提供顶件导向配合部与顶件导向部滑动配合；挤压件提供挤压件导向配合部与挤压件导向部滑动配合；杠杆铰接在支座上；传动件与传动件导槽滑动配合；挤压件迫使传动件滑动，传动件再使杠杆转动，进而使顶件滑出，借助于传动件作用于挤压件的反作用力以及挤压件与支座的摩擦力，使挤压件处于摩擦自锁状态，借此制动挤压件，进而锁定顶件。螺栓安装装置包括顶紧工具和解锁件。高压压气机转子的组装方法包括将螺栓安装装置布置到螺栓安装位置下方的盘鼓上，将螺栓分别顶紧，再将相邻的盘鼓叠加在下方的盘鼓上。

权利要求

1.顶紧工具，其特征在于，包括：

支座，提供顶件导向部、挤压件导向部、传动件导槽；

顶件，至少部分设置于所述支座内部，并提供顶件导向配合部，所述顶件导向部和所述顶件导向配合部滑动配合；

挤压件，具有传动斜面、挤压件导向配合部，所述挤压件导向配合部和所述挤压件导向部滑动配合，以引导所述挤压件进行滑动；

杠杆，具有第一端、第二端以及位于所述第一端和所述第二端之间的铰接部，所述铰接部铰接在所述支座上；

传动件，与所述传动件导槽滑动配合；

其中，所述挤压件朝顶紧方向滑动时，所述挤压件的所述传动斜面迫使所述传动件滑动，所述传动件再作用于所述杠杆的所述第二端，迫使所述杠杆转动，所述杠杆的所述第一端作用于所述顶件，进而迫使所述顶件向所述支座的外侧方面滑出，起到顶升作用，借助于所述传动件作用于所述传动斜面的反作用力以及所述挤压件导向配合部和所述挤压件导向部之间的摩擦力，使所述挤压件处于摩擦自锁状态，借此制动所述挤压件导向配合部和所述挤压件导向部的滑动配合，进而锁定滑出的所述顶件。

2.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述铰接部到所述第一端的距离大于所述铰接部到所述第二端的距离。

3.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述顶件导向部和所述顶件导向配合部的配合具有止点，以防止所述顶件脱落于所述支座。

4.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述支座包括顶壁，所述顶壁设置有贯通的顶件滑槽，所述顶件滑槽作为所述顶件导向部。

5.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述支座包括两个侧壁，所述顶件至少部分设置于所述两个侧壁之间的空间，所述两个侧壁分别设置导向滑槽或导向销或导向凸台以作为所述顶件导向部，相应地在所述顶件上设置导向销或导向凸台或导向滑槽以作为所述顶件导向配合部，或者将所述顶件的外表面作为所述顶件导向配合部。

6.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述支座包括两个竖向侧壁，所述顶件至少部分设置于所述两个竖向侧壁之间的空间，所述杠杆被夹在所述两个竖向侧壁之间，所述铰接部与所述两个竖向侧壁分别铰接；

在所述两个竖向侧壁上分别设置水平方向上的导向滑槽或者导向销或导向凸台以作为所述挤压件导向部，相应地在所述挤压件上设置水平方向上的导向销或导向凸台或导向滑槽以作为所述挤压件导向配合部；

在所述两个竖向侧壁上分别设置竖直方向的导向滑槽或导向销或导向凸台以作为所述顶件导向部，相应地在所述顶件上设置竖直方向的导向销或导向凸台或导向滑槽以作为所述顶件导向配合部，或者将所述顶件的外表面作为所述顶件导向配合部；

在所述两个竖向侧壁上分别在竖直方向上设置所述传动件导槽，所述传动件通过传动销轴与所述传动件导槽分别配合；

所述挤压件包括中间壁和在所述中间壁两侧的两个侧臂，所述两个侧臂分别提供所述传动斜面，与所述传动销轴配合，所述中间壁或/和所述两个侧臂设置有所述挤压件导向配合部。

7.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述传动件包括传动销轴和设置在所述传动销轴上的滚轮，通过所述滚轮与所述杠杆的所述第二端接触配合。

8.如权利要求1所述的顶紧工具，其特征在于，所述传动件与所述杠杆的所述第二端为一体，所述传动件导槽为以所述铰接部为圆心的圆弧形槽。

9.螺栓安装装置，用于高压压气机转子的多级盘鼓的安装，其特征在于，包括多个如权利要求1至8中任一项所述的顶紧工具，所述顶紧工具适合于放置在螺栓安装位置下方的盘毂的辐板上，并配置有连接所述挤压件的解锁件，所述挤压件沿所述盘鼓的径向滑动，所述解锁件从所述螺栓安装位置延伸到盘心。

10.如权利要求9所述的螺栓安装装置，其特征在于，所述支座面对所述盘鼓的内壁设置有切角部，以避让所述盘鼓的所述内壁与所述辐板连接处的圆角。

11.如权利要求9所述的螺栓安装装置，其特征在于，所述解锁件为软索或链条。

12.高压压气机转子的组装方法，包括将多级盘鼓用螺栓连接，其特征在于，先将权利要求9至11中任一项所述的螺栓安装装置布置到螺栓安装位置下方的盘鼓的辐板上，利用所述顶紧工具将所述螺栓分别顶紧，然后再将相邻的盘鼓叠加在所述下方的盘鼓上，并让已被顶紧的所述螺栓穿过所述相邻的盘鼓的螺栓孔。

说明书

顶紧工具、螺栓安装装置及高压压气机转子的组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及发动机装配技术领域，具体涉及一种顶紧工具、螺栓安装装置及高压压气机转子的组装方法。

背景技术

[0002] 高压压气机转子是航空发动机的重要组成部分，由多级盘鼓组成，盘鼓之间通过螺纹紧固件连接。如图1所示，示例型号发动机的高压压气机转子100包括第一盘鼓110、第二盘鼓120和第三盘鼓130，其中第三盘鼓130由上盘鼓131和下盘鼓132焊接成一体。第一盘鼓110、第二盘鼓120和第三盘鼓130之间通过多个螺栓105与多个螺母106连接，转子盘心
107（多级盘鼓中心的通孔）的直径较小，螺栓105的安装位置与盘心107的距离较大，相邻盘鼓的轴向距离较小，螺栓105的安装位置与多级盘鼓的后端面104的轴向距离较大，且多级
盘鼓为倒锥形，盘鼓内壁与盘鼓辐板连接处设有圆角，例如第一盘鼓110的辐板112和内壁
113的连接处设有圆角115，导致螺栓105的安装位置下方为非规则平面，属于典型的深腔狭窄异面空间。

[0003] 在高压压气机转子100的常规组装工艺下，工人需从盘心107处将螺栓105送达安装孔108，安装过程中工人需手动固定螺栓105，直至螺母106拧紧。由于螺栓105的数量多，安装空间极为狭小，且不可视，安装难度较大，工人需要将手臂伸入前述的深腔狭窄异面空间中，凭手感摸索将螺栓105对准安装孔108，并长时间用手保持螺栓105的固定，极耗体力，需要较长的时间才能完成整圈螺栓105的安装，安装效率较低。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是提供一种能够自锁的顶紧工具，其结构简单、便于操作。

[0005] 为实现所述目的的顶紧工具，包括：支座，提供顶件导向部、挤压件导向部、传动件导槽；顶件，至少部分设置于所述支座内部，并提供顶件导向配合部，所述顶件导向部和所述顶件导向配合部滑动配合；挤压件，具有传动斜面、挤压件导向配合部，所述挤压件导向配合部和所述挤压件导向部滑动配合，以引导所述挤压件进行滑动；杠杆，具有第一端、第二端以及位于所述第一端和所述第二端之间的铰接部，所述铰接部铰接在所述支座上；传动件，与所述传动件导槽滑动配合；其中，所述挤压件朝顶紧方向滑动时，所述挤压件的所述传动斜面迫使所述传动件滑动，所述传动件再作用于所述杠杆的所述第二端，迫使所述
杠杆转动，所述杠杆的所述第一端作用于所述顶件，进而迫使所述顶件向所述支座的外侧
方面滑出，起到顶升作用，借助于所述传动件作用于所述传动斜面的反作用力以及所述挤
压件导向配合部和所述挤压件导向部之间的摩擦力，使所述挤压件处于摩擦自锁状态，借
此制动所述挤压件导向配合部和所述挤压件导向部的滑动配合，进而锁定滑出的所述顶
件。

[0006] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述铰接部到所述第一端的距离大于所述铰接部到所述第二端的距离。

[0007] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述顶件导向部和所述顶件导向配合部的配合具有止点，以防止所述顶件脱落于所述支座。

[0008] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述支座包括顶壁，所述顶壁设置有贯通的顶件滑槽，所述顶件滑槽作为所述顶件导向部。

[0009] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述支座包括两个侧壁，所述顶件至少部分设置于所述两个侧壁之间的空间，所述两个侧壁分别设置导向滑槽或导向销或导
向凸台以作为所述顶件导向部，相应地在所述顶件上设置导向销或导向凸台或导向滑槽以
作为所述顶件导向配合部，或者将所述顶件的外表面作为所述顶件导向配合部。

[0010] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述支座包括两个竖向侧壁，所述顶件至少部分设置于所述两个竖向侧壁之间的空间，所述杠杆被夹在所述两个竖向侧壁之
间，所述铰接部与所述两个竖向侧壁分别铰接；在所述两个竖向侧壁上分别设置水平方向
上的导向滑槽或者导向销或导向凸台以作为所述挤压件导向部，相应地在所述挤压件上设
置水平方向上的导向销或导向凸台或导向滑槽以作为所述挤压件导向配合部；在所述两个
竖向侧壁上分别设置竖直方向的导向滑槽或导向销或导向凸台以作为所述顶件导向部，相
应地在所述顶件上设置竖直方向的导向销或导向凸台或导向滑槽以作为所述顶件导向配
合部，或者将所述顶件的外表面作为所述顶件导向配合部；在所述两个竖向侧壁上分别在
竖直方向上设置所述传动件导槽，所述传动件通过传动销轴与所述传动件导槽分别配合；
所述挤压件包括中间壁和在所述中间壁两侧的两个侧臂，所述两个侧臂分别提供所述传动
斜面，与所述传动销轴配合，所述中间壁或/和所述两个侧臂设置有所述挤压件导向配合
部。

[0011] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述传动件包括传动销轴和设置在所述传动销轴上的滚轮，通过所述滚轮与所述杠杆的所述第二端接触配合。

[0012] 在所述的顶紧工具的一个或多个实施方式中，所述传动件与所述杠杆的所述第二端为一体，所述传动件导槽为以所述铰接部为圆心的圆弧形槽。

[0013] 该顶紧工具能够实现自锁，不需要施加持续的外力即可维持顶升螺栓或其他工件的状态，以便于对螺栓或其他工件进行后续的安装或其他操作。该顶紧工具的结构简单，便于加工制作，生产成本低，且易于操作。

[0014] 本发明的另一个目的提供一种能够自锁的螺栓安装装置，用于实现深腔狭窄异面空间中的螺栓安装，提高安装效率。

[0015] 为实现所述目的的螺栓安装装置，用于高压压气机转子的多级盘鼓的安装，包括多个任一前述的顶紧工具，所述顶紧工具适合于放置在螺栓安装位置下方的盘毂的辐板
上，并配置有连接所述挤压件的解锁件，所述挤压件沿所述盘鼓的径向滑动，所述解锁件从所述螺栓安装位置延伸到盘心。

[0016] 在所述的螺栓安装装置的一个或多个实施方式中，所述支座面对所述盘鼓的内壁设置有切角部，以避让所述盘鼓的所述内壁与所述辐板连接处的圆角。

[0017] 在所述的螺栓安装装置的一个或多个实施方式中，所述解锁件为软索或链条。

[0018] 该螺栓安装装置能够实现自锁，不需要施加持续的外力即可维持顶紧螺栓的状态，以便于对螺纹紧固件进行安装，可以解放工人的一只手，提高安装效率。该螺栓安装装置的结构简单，便于加工制作，生产成本低，操作便捷，即使在不易到达或操作空间受限的位置，例如前述的深腔狭窄异面空间中，也可以方便的使用，可以提高安装效率。

[0019] 本发明的再一个目的是提供一种高压压气机转子的组装方法，用于实现深腔狭窄异面空间中的螺栓安装，提高安装效率。

[0020] 为实现所述目的的高压压气机转子的组装方法，包括将多级盘鼓用螺栓连接，先将任一前述的螺栓安装装置布置到螺栓安装位置下方的盘鼓的辐板上，利用所述顶紧工具
将所述螺栓分别顶紧，然后再将相邻的盘鼓叠加在所述下方的盘鼓上，并让已被顶紧的所
述螺栓穿过所述相邻的盘鼓的螺栓孔。

[0021] 该高压压气机转子的组装方法通过顶紧工具将螺栓预先顶紧在下方的盘鼓上，再将相邻的盘鼓叠加在下方的盘鼓上，使螺栓的放置过程可视，与传统的先叠放各级盘鼓后
安装螺栓的安装方法相比，工人不需要凭手感在深腔狭窄异面空间中放置螺栓，且不需持
续地用手保持螺栓的固定，降低了安装难度和工人的劳动强度，可以大幅地提高螺栓的安
装效率，缩短螺栓的安装周期，降低工艺成本。

附图说明

[0022] 本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

[0023] 图1是根据现有技术的高压压气机转子的多级盘鼓连接结构的剖视示意图。

[0024] 图2是根据一个或多个实施方式的螺栓安装装置的立体示意图。

[0025] 图3是根据一个或多个实施方式的螺栓安装装置的剖视示意图。

[0026] 图4是根据一个或多个实施方式的螺栓安装装置的分解部分零件的示意图。

[0027] 图5是根据图3的实施方式的挤压件的受力情况示意图。

[0028] 图6是根据一个或多个实施方式的杠杆的结构示意图。

[0029] 图7是根据一个或多个实施方式的传动件的结构示意图。

[0030] 图8是根据一个或多个实施方式的螺栓安装装置顶紧螺栓时的局部立体示意图。

[0031] 图9是根据一个或多个实施方式的螺栓安装装置顶紧螺栓时的省略半边盘鼓的局部剖视示意图。

[0032] 图10是根据一个或多个实施方式的螺栓安装装置的解锁和移除状态的省略半边盘鼓的局部剖视示意图。

具体实施方式

[0033] 下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面
形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和
第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清
楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实
施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结
合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。需要理解，附图均仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此对本发明实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以
进行适当组合。

[0034] 本发明的顶紧工具1如图2至图4所示，包括支座2、顶件3、挤压件4、杠杆5和传动件6。

[0035] 支座2提供顶件导向部、挤压件导向部22和传动件导槽23。顶件3至少部分设置于支座2内部，并提供顶件导向配合部，顶件导向配合部和顶件导向部滑动配合，详见后述。挤压件4具有传动斜面41和挤压件导向配合部42，挤压件导向配合部42和挤压件导向部22滑
动配合，以引导挤压件4进行滑动。杠杆5具有第一端51、第二端52以及位于第一端51和第二端52之间的铰接部53，铰接部53铰接在支座2上。传动件6与传动件导槽23滑动配合。

[0036] 当施加外力F1使挤压件4朝顶紧方向（在图3所示的实施方式中为从右向左方向）滑动时，挤压件4的传动斜面41迫使传动件6滑动，传动件6再作用于杠杆5的第二端52，迫使杠杆5转动，杠杆5的第一端51作用于顶件3，进而迫使顶件3向支座2的外侧方面滑出，使顶件3起到将螺栓或其他工件顶升的作用。

[0037] 将外力F1撤除后，借助于传动件6作用于传动斜面41的反作用力，以及挤压件导向配合部42与挤压件导向部22之间的摩擦力，使挤压件4处于摩擦自锁状态，借此可以制动挤压件导向配合部42和挤压件导向部22的滑动配合，进而可以锁定滑出的顶件3。

[0038] 以图3所示的实施方式为例，将外力F1撤除后，挤压件4的受力分析如图5所示，挤压件4所受的主动力为重力G，以及传动件6作用于传动斜面41的反作用力F，所受的被动力
为挤压件导向部22对挤压件导向配合部42的支持力N和摩擦力f，挤压件导向部22与挤压件
导向配合部42之间的最大静摩擦力为fmax。反作用力F的大小与顶件3的重力、被顶升的工件对顶件3的反力、杠杆5的铰接部53分别到顶件3和传动件6的距离（即杠杆5两端的力臂）等有关，通过对顶件3、挤压件4和杠杆5的结构和重量进行设计，可以使反作用力F在垂直方向上的分力Fy>G，则支持力N的方向与重力G的方向相同，且大小随着反作用力F的增大而增
大，从而使最大静摩擦力fmax亦随着F的增大而增大。传动斜面41可以为倾斜的平面或曲面，当传动斜面41为平面时，传动件6对传动斜面41的反作用力F垂直于传动斜面41，当传动斜
面41为曲面时，反作用力F垂直于传动斜面41与传动件6接触位置处的公切面（未图示），通过对前述平面或公切面的斜率进行设计，可以使挤压件4所受的主动力，即重力G和反作用
力F的合力在挤压件4的滑动方向（在图3所示的实施方式中为水平方向）上的分力Fx=f≤
fmax，从而使挤压件4处于摩擦自锁状态，借此可以制动挤压件导向配合部42和挤压件导向部22之间的滑动配合，进而可以锁定滑出的顶件3。

[0039] 该顶紧工具1能够实现自锁，不需要施加持续的外力即可维持顶升螺栓或其他工件的状态，以便于对螺栓或其他工件进行后续的安装或其他操作。操作完成后，拉动挤压件
4朝顶紧方向的反向移动，使顶件3可以向支座2的内侧方向缩回，从而使该顶紧工具1的高
度变小，解除对螺栓或其他工件的顶升状态，便于将该顶紧工具1收回。该顶紧工具1的结构简单，便于加工制作，生产成本低，且易于操作。

[0040] 参照图3和图6，杠杆5的铰接部53到第一端51的距离大于铰接部53到第二端52的距离，由此可以对挤压件4的位移起到放大的作用，通过挤压件4的较小的位移即可使顶件3产生较大的位移，从而可以节省空间，使该顶紧工具1的结构更加紧凑。

[0041] 参照图2至图4，支座2包括顶壁24，顶壁24设置有贯通的顶件滑槽25，顶件滑槽25作为前述的顶件导向部，相应地将顶件3的外表面31作为前述的顶件导向配合部，与顶件滑槽25滑动配合。由此，可以进一步简化结构，以便于加工。

[0042] 在一些实施方式中，也可以在顶件3上设置导向销或导向凸台（未图示）以作为顶件导向配合部，与顶件滑槽25滑动配合。

[0043] 继续参照图2至图4，顶件导向部也可以设置在支座2的两个侧壁26上，顶件3至少部分设置于两个侧壁26之间的空间，两个侧壁26分别设置导向滑槽21以作为顶件导向部，
相应地在顶件3上设置导向销32以作为顶件导向配合部，与导向滑槽21滑动配合。由此，可以进一步简化结构，以便于加工。

[0044] 在一些实施方式中，也可以在顶件3上设置导向凸台（未图示）作为顶件导向配合部，与导向滑槽21滑动配合，或者将顶件3的外表面31作为顶件导向配合部。

[0045] 在一些实施方式中，也可以在两个侧壁26上设置导向销或导向凸台（未图示）以作为顶件导向部，相应地在顶件3上设置导向滑槽（未图示）以作为顶件导向配合部。

[0046] 顶件导向部和顶件导向配合部的配合具有止点，以防止顶件3脱落于支座2，止点的例子包括但不限于设置于支座2或顶件3上的限位凸台、或限位挡板、或限位销、或导向滑槽的端点、或传动件导槽23的端点等等。

[0047] 继续参照图2至图4，两个侧壁26沿竖直方向设置，杠杆5被夹在两个侧壁26之间，铰接部53与两个侧壁26分别铰接。在两个侧壁26上分别设置水平方向上的导向滑槽或导向
销或导向凸台以作为挤压件导向部22，相应地在挤压件4上设置水平方向上的导向销或导
向凸台或导向滑槽以作为挤压件导向配合部42。在两个侧壁26上分别设置竖直方向的导向
滑槽或者导向销或导向凸台以作为顶件导向部，相应地在顶件3上设置竖直方向的导向销
或导向凸台或导向滑槽以作为顶件导向配合部，或者将顶件3的外表面作为顶件导向配合
部。在两个侧壁26上分别在竖直方向上设置传动件导槽23，传动件6通过传动销轴61与两个侧壁26上的传动件导槽23分别配合。挤压件4包括中间壁43和在中间壁43两侧的两个侧臂
44，两个侧臂44分别提供传动斜面41，与传动销轴61配合，中间壁43或/和两个侧臂44设置有挤压件导向配合部42。由此，可以使该顶紧工具1的结构更加紧凑，且进一步简化结构，以便于加工。

[0048] 参见图3和图7，传动件6包括传动销轴61和设置在传动销轴61上的滚轮62，通过滚轮62与杠杆5的第二端52接触配合。由此，可以使传动件6与杠杆5保持良好的接触，并进一步简化结构，以便于加工。

[0049] 传动件6与杠杆5的第二端52也可设置为一体结构，相应地，将传动件导槽23设置为以铰接部53为圆心的圆弧形槽。由此，可以进一步简化结构，以便于加工。

[0050] 参照图2，挤压件4通过连接件27与支座2连接在一起，以便于该顶紧工具1的保管，防止挤压件4遗失。连接件27的例子包括但不限于钢索或链条。

[0051] 参照图2和图3，支座2包括挡销28，用于限制杠杆5的行程，防止杠杆5伸出支座2的外部造成损伤，并可以使该顶紧工具1的结构紧凑，便于保管，还可以通过杠杆5间接地对顶件3的行程起到限制作用，以防止顶件3脱落于支座2。也可以不设置挡销28，而是通过传动件导槽23的端点位置的设置对杠杆5和顶件3的行程进行限制。

[0052] 本发明的螺栓安装装置200如图2至图4所示，包括顶紧工具1和解锁件7，解锁件7与顶紧工具1的挤压件4相连接，以便于对该螺栓安装装置200进行解锁和拆除，尤其适合在该螺栓安装装置200位于不易到达或操作空间受限的位置，例如位于前述的深腔狭窄异面
空间中时，对其进行解锁和拆除。解锁件7的例子包括但不限于软索或链条。

[0053] 该螺栓安装装置200能够实现自锁，不需要施加持续的外力即可维持顶紧螺栓的状态，以便于对螺纹紧固件进行安装，可以解放工人的一只手，提高安装效率。该螺栓安装装置200的结构简单，便于加工制作，生产成本低，操作便捷，即使在不易到达或操作空间受限的位置，例如前述的深腔狭窄异面空间中，也可以方便的使用，可以提高安装效率。

[0054] 参见图8至图10，该螺栓安装装置200可用于高压压气机转子100的多级盘鼓的安装，顶紧工具1适合于放置在螺栓105的安装位置下方的第一盘鼓110的辐板112上，挤压件4沿第一盘鼓110的径向滑动，此处径向包括半径方向以及与半径方向略微偏移的方向，解锁件7从螺栓105的安装位置延伸到盘心107。为了避让第一盘鼓110的内壁113与辐板112连接
处的圆角115，顶紧工具1的支座2面对第一盘鼓110的内壁113设置有切角部29。

[0055] 采用该螺栓安装装置200的高压压气机转子100的多级盘鼓的组装方法包括以下步骤（参见图8至图10）：

[0056] 1、将螺栓105穿过第一盘鼓110的第一安装孔111；

[0057] 2、将螺栓安装装置200放置在螺栓105的安装位置下方的第一盘鼓110的辐板112上，并使挤压件4位于第一盘鼓110的径向内侧；

[0058] 3、推动挤压件4向第一盘鼓110的径向外侧滑动，通过传动件6驱动杠杆5转动，使顶件3滑出，将螺栓105顶紧在第一盘鼓110的法兰边114，并使解锁件7从螺栓105的安装位
置延伸到盘心107（盘心107的位置参照图1）；

[0059] 4、重复步骤1至3，将其余螺栓105分别用顶紧工具1顶紧，并使各解锁件7从对应的螺栓105的安装位置延伸到盘心107，完成后的状态如图8所示；

[0060] 5、将第二盘鼓120的各第二安装孔121对准各螺栓105，使各螺栓105分别穿过对应的第二安装孔121，将第二盘鼓120放置在第一盘鼓110上；

[0061] 6、将第三盘鼓130的各第三安装孔133对准各螺栓105，使各螺栓105分别穿过对应的第三安装孔133，将第三盘鼓130叠放置在第二盘鼓120上；

[0062] 7、将多个螺母106分别拧紧在对应的螺栓105上；

[0063] 8、拉动盘心107处的解锁件7，使挤压件4向第一盘鼓110的径向内侧移动，在重力作用下，顶件3下落，顶紧工具1的高度变小，从而可以通过解锁件7将顶紧工具1拉至盘心
107处，并将顶紧工具1取出，如图10所示。

[0064] 该高压压气机转子100的多级盘鼓的组装方法通过顶紧工具1将螺栓105预先顶紧在第一盘鼓110的法兰边114上，再将第二盘鼓120和第三盘鼓130叠放在第一盘鼓110上，使螺栓105的放置过程可视，与传统的先叠放各级盘鼓后安装螺栓105的安装方法相比，工人
不需要凭手感在深腔狭窄异面空间中放置螺栓，且不需持续地用手保持螺栓105的固定，降低了安装难度和工人的劳动强度，可以大幅地提高螺栓105的安装效率，缩短螺栓105的安
装周期，降低工艺成本。

[0065] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化
及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。