一种橡胶原料采集后预处理方法

摘要

本发明涉及一种橡胶原料采集后预处理方法，其使用了一种橡胶原料采集后预处理装置，该橡胶原料采集后预处理装置包括集滤机构和挤压机构，所述的集滤机构的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，集滤机构的上端设置有挤压机构，本发明采用多重过滤结构相结合的设计理念进行橡胶原料采集后预处理，设置的多重过滤结构的过滤程度依次增大，进而大大提高了橡胶原料的整体过滤程度，同时挤压机构可实现通过挤压空气与橡胶原料本身产生压力而进行橡胶原料二次过滤的功能，而此功能可大大提高橡胶原料的过滤细腻程度。

权利要求

1.一种橡胶原料采集后预处理方法，其使用了一种橡胶原料采集后预处理装置，该橡胶原料采集后预处理装置包括集滤机构(1)和挤压机构(2)，其特征在于：采用上述橡胶原料采集后预处理装置进行橡胶原料采集后预处理时具体预处理方法如下：S1、初步过滤：通过人工方式向漏料斗(15)内倾倒橡胶原料，橡胶原料通过筛板(16)流入滤布袋(18)内，橡胶原料积累于滤布袋(18)内且通过滤布袋(18)进行自主缓慢滴落过滤，筛板(16)对橡胶原料进行主要初步过滤处理；

S2、挤压准备：通过一号电机(26)带动转轴(24)转动，转轴(24)通过一号皮带(25)带动连接轴(22)同步转动，转轮(23)带动转杆(27)随连接轴(22)同步转动，转杆(27)通过耳板(28)带动夹板(29)向内侧做同步相向运动，直至夹板(29)之间稍夹紧过滤袋上端；

S3、挤压过滤：通过一号电动滑块(20)带动竖板(21)向下运动，夹板(29)随竖板(21)同步向下运动，装有橡胶原料的过滤袋下端在夹板(29)的挤动下逐渐胀大 ，橡胶原料在产生压力作用下由过滤袋过滤而出；

S4、再过滤与收集：经过S1和S3步骤得到两次过滤处理的橡胶原料滴落至网格板(11)上，并经网格板(11)的再次过滤后暂储于料池(10)内；

所述的集滤机构(1)的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，集滤机构(1)的上端设置有挤压机构(2)；

所述的集滤机构(1)包括料池(10)、网格板(11)、轨道板(12)、L型架(13)、环套(14)、漏料斗(15)、筛板(16)、挂钩(17)、滤布袋(18)和锁紧圆扣(19)，料池(10)的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，料池(10)的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有网格板(11)，网格板(11)的左右两端与料池(10)的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，料池(10)的前后两侧对称设置有轨道板(12)，轨道板(12)的下端安装在已有工作地面上，轨道板(12)的上端面右端安装有L型架(13)，L型架(13)之间安装有环套(14)，环套(14)内安装有漏料斗(15)，漏料斗(15)上端内部通过滑动配合方式安装有筛板(16)，筛板(16)的上端面左右对称安装有挂钩(17)，挂钩(17)的上端通过滑动配合方式与漏料斗(15)的上端相连，漏料斗(15)的下端通过滑动配合方式安装有滤布袋(18)，滤布袋(18)的上端与漏料斗(15)的下端之间通过锁紧圆扣(19)相连；

所述的挤压机构(2)包括一号电动滑块(20)、竖板(21)、连接轴(22)、转轮(23)、转轴(24)、一号皮带(25)、一号电机(26)、转杆(27)、耳板(28)、夹板(29)和延伸板(200)，一号电动滑块(20)通过滑动配合方式安装在轨道板(12)的内侧端，一号电动滑块(20)的内侧端面安装有竖板(21)，竖板(21)的内侧端面的右端通过轴承安装有连接轴(22)，连接轴(22)的内侧端安装有转轮(23)，竖板(21)的内侧端面左端之间通过轴承连接有转轴(24)，转轴(24)与连接轴(22)正相对，连接轴(22)的内侧端转轴(24)之间通过一号皮带(25)相连，一号皮带(25)位于转轮(23)的外侧，转轴(24)的前端与一号电机(26)的输出轴端相连，一号电机(26)的前端安装在转轴(24)前侧的竖板(21)后端面，转轮(23)的内侧端面左右两端对称安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转杆(27)，转杆(27)的内侧端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端安装有耳板(28)，耳板(28)安装在夹板(29)的内侧端，夹板(29)的下端面中部安装有延伸板(200)，延伸板(200)的前后两端均通过滑动配合方式与竖板(21)的内侧端相连；

所述的料池(10)上的矩形通槽的内底壁左右对称安装有伸缩弹簧杆(101)，伸缩弹簧杆(101)从前往后等距离排布，伸缩弹簧杆(101)上端通过滑动配合方式与网格板(11)的下端面相连，料池(10)的左右内侧壁的中部通过轴承对称安装有轴杆(102)，轴杆(102)位于网格板(11)的上方，轴杆(102)的内侧端安装有凸轮(103)，凸轮(103)与网格板(11)的上端面之间为滑动配合方式，料池(10)的后端面左右对称安装有耳块(104)，耳块(104)之间通过轴承安装有转动轴(105)，转动轴(105)与轴杆(102)的外侧端之间通过二号皮带(106)相连，二号皮带(106)位于料池(10)的外侧，转动轴(105)的右端与二号电机(107)的输出轴端相连，二号电机(107)的下端安装有底座(108)，底座(108)的左端与料池(10)的右端面相连。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料采集后预处理方法，其特征在于：所述的筛板(16)的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(160)，二号电动滑块(160)的上端之间连接有刮料板(161)，刮料板(161)呈右倾结构，刮料板(161)的下端面与筛板(16)的上端面之间为滑动配合方式，刮料板(161)的正左侧设置有料槽，料槽开设在筛板(16)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶原料采集后预处理方法，其特征在于：所述的刮料板(161)的下方前后对称设置有圆弧电动滑块(16a)，圆弧电动滑块(16a)的上端通过滑动配合方式与筛板(16)的下端相连，圆弧电动滑块(16a)的右端之间连接有圆弧板(16b)，圆弧板(16b)的上端面左右对称安装有海绵块(16c)，海绵块(16c)之间从前往后等距离设置有弹性刷(16d)，弹性刷(16d)的下端安装在圆弧板(16b)的上端面，海绵块(16c)的上端和弹性刷(16d)的上端与筛板(16)的下端之间均为滑动配合方式。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶原料采集后预处理方法，其特征在于：所述的网格板(11)的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块(110)，三号电动滑块(110)的上端之间安装有倾斜板(111)，倾斜板(111)前端的下端面与网格板(11)的上端面之间为滑动配合方式，倾斜板(111)的正前侧设置有废料凹槽，废料凹槽开设在网格板(11)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶原料采集后预处理方法，其特征在于：所述的夹板(29)的内侧端面中部开设有矩形通槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴(290)，滚轴(290)的内侧端面位于夹板(29)的内侧端面侧内侧。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶原料采集后预处理方法，其特征在于：所述的倾斜板(111)的下端面中部从前往后等距离安装有弹性软刷(11a)，弹性软刷(11a)的下端与网格板(11)的上端之间通过滑动配合方式相连。

说明书

一种橡胶原料采集后预处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶原料采集后预处理方法。

背景技术

[0002] 橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化
转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶
是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，天然橡胶的加工过程主要包括胶乳处
理(过滤净化、混合、稀释)、凝固、机械处理(脱水、造粒)、干燥、产品分级包装等基本工序，
合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能
力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造
轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，但在橡胶原料采集后过滤过程中会出现以下
问题：

[0003] 1、橡胶原料所受到的过滤次数较少或采用过滤程度相同的过滤结构对橡胶原料进行过滤处理，以致橡胶原料的过滤效果程度较低，同时仅靠橡胶原料自身的流动力和重
力来达到提高过滤程度的效果较低；

[0004] 2、过滤橡胶的结构在工作周期内，其表面易粘附有橡胶原料，当橡胶原料粘附至一定程度后而易导致过滤结构出现堵塞现象，且过滤的杂质在得不到有效及时清理的情况
下，亦会导致过滤结构的过滤效果降低。

发明内容

[0005] (一)技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶原料采集后预处理方法，其使用了一种橡胶原料采集后预处理装置，该橡胶原料采集后预处理装置包括集滤机构和
挤压机构，采用上述橡胶原料采集后预处理装置进行橡胶原料采集后预处理时具体预处理
方法如下：

[0007] S1、初步过滤：通过人工方式向漏料斗内倾倒橡胶原料，橡胶原料通过筛板流入滤布袋内，橡胶原料积累于滤布袋内且通过滤布袋进行自主缓慢滴落过滤，筛板对橡胶原料
进行主要初步过滤处理；

[0008] S2、挤压准备：通过一号电机带动转轴转动，转轴通过一号皮带带动连接轴同步转动，转轮带动转杆随连接轴同步转动，转杆通过耳板带动夹板向内侧做同步相向运动，直至
夹板之间稍夹紧过滤袋上端；

[0009] S3、挤压过滤：通过一号电动滑块带动竖板向下运动，夹板随竖板同步向下运动，装有橡胶原料的过滤袋下端在夹板的挤动下逐渐胀大，橡胶原料在产生压力作用下由过滤
袋过滤而出；

[0010] S4、再过滤与收集：经过S1和S3步骤得到两次过滤处理的橡胶原料滴落至网格板上，并经网格板的再次过滤后暂储于料池内。

[0011] 所述的集滤机构的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，集滤机构的上端设置有挤压机构。

[0012] 所述的集滤机构包括料池、网格板、轨道板、L型架、环套、漏料斗、筛板、挂钩、滤布袋和锁紧圆扣，料池的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，料池的前端面开设
有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有网格板，网格板的左右两端与料池的内
侧壁之间通过滑动配合方式相连，料池的前后两侧对称设置有轨道板，轨道板的下端安装
在已有工作地面上，轨道板的上端面右端安装有L型架，L型架之间安装有环套，环套内安装
有漏料斗，漏料斗上端内部通过滑动配合方式安装有筛板，筛板的上端面左右对称安装有
挂钩，挂钩的上端通过滑动配合方式与漏料斗的上端相连，漏料斗的下端通过滑动配合方
式安装有滤布袋，滤布袋的上端与漏料斗的下端之间通过锁紧圆扣相连，通过人工方式向
漏料斗内倾倒橡胶原料，橡胶原料通过筛板流入滤布袋内，橡胶原料积累于滤布袋内且通
过滤布袋进行自主缓慢滴落过滤，筛板对橡胶原料进行主要初步过滤处理，然后通过挤压
机构挤压滤布袋，以使橡胶原料在压力作用下由滤布袋过滤而出，经过两次过滤处理的橡
胶原料滴落至网格板上，并经网格板的再次过滤而暂储于料池内。

[0013] 所述的挤压机构包括一号电动滑块、竖板、连接轴、转轮、转轴、一号皮带、一号电机、转杆、耳板、夹板和延伸板，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在轨道板的内侧端，一
号电动滑块的内侧端面安装有竖板，竖板的内侧端面的右端通过轴承安装有连接轴，连接
轴的内侧端安装有转轮，竖板的内侧端面左端之间通过轴承连接有转轴，转轴与连接轴正
相对，连接轴的内侧端转轴之间通过一号皮带相连，一号皮带位于转轮的外侧，转轴的前端
与一号电机的输出轴端相连，一号电机的前端安装在转轴前侧的竖板后端面，转轮的内侧
端面左右两端对称安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转杆，转杆的内侧端通过
滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端安装有耳板，耳板安装在夹板的内侧端，夹板的下
端面中部安装有延伸板，延伸板的前后两端均通过滑动配合方式与竖板的内侧端相连，通
过一号电机带动转轴转动，转轴通过一号皮带带动连接轴同步转动，转轮带动转杆随连接
轴同步转动，转杆通过耳板带动夹板向内侧做同步相向运动，直至夹板之间稍夹紧过滤袋
上端，然后通过一号电动滑块带动竖板向下运动，夹板随竖板同步向下运动，装有橡胶原料
的过滤袋下端在夹板的挤动下逐渐胀大，橡胶原料在产生压力作用下由过滤袋过滤而出。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的料池上的矩形通槽的内底壁左右对称安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆从前往后等距离排布，伸缩弹簧杆上端通过滑动配合方式与
网格板的下端面相连，料池的左右内侧壁的中部通过轴承对称安装有轴杆，轴杆位于网格
板的上方，轴杆的内侧端安装有凸轮，凸轮与网格板的上端面之间为滑动配合方式，料池的
后端面左右对称安装有耳块，耳块之间通过轴承安装有转动轴，转动轴与轴杆的外侧端之
间通过二号皮带相连，二号皮带位于料池的外侧，转动轴的右端与二号电机的输出轴端相
连，二号电机的下端安装有底座，底座的左端与料池的右端面相连，经过两次过滤处理的橡
胶原料向下滴落的过程中，通过二号电机带动转动轴转动，转动轴通过二号皮带带动轴杆
同步转动，轴杆带动凸轮同步转动，凸轮与网格板接触过程中，其向下压动网格板，弹簧伸
缩杆在网格板的压动下做收缩运动，凸轮与网格板相离过程中，网格板在弹簧伸缩杆的顶
动下向上复位，复位的网格板与料池之间相互作用而产生振动，即通过二号电机、转动轴、
轴杆、凸轮和弹簧伸缩杆之间的配合可使网格板起到振动的作用，以提高网格板对橡胶原
料的过滤程度，同时又降低橡胶原料过多的积附于网格板上而造成网格板堵塞或过滤效果
变低的几率。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端之间连接有刮料板，刮料板呈右倾结构，刮料
板的下端面与筛板的上端面之间为滑动配合方式，刮料板的正左侧设置有料槽，料槽开设
在筛板的上端面，每个工作周期之间，通过二号电动滑块带动刮料板向做运动，刮料板可对
筛板上的过滤杂质进行及时刮除处理，进而避免出现过滤杂质堵塞筛板而造成筛板的过滤
效果下降的现象，刮除的过滤杂质可暂储于料槽内，后续可通过人工方式将筛板连带挂钩
取下并进行清理和杂质集中处理，筛板整体采用的活动安装式结构可便于工人对筛板进行
及时清理。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料板的下方前后对称设置有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的上端通过滑动配合方式与筛板的下端相连，圆弧电动滑块的右端之
间连接有圆弧板，圆弧板的上端面左右对称安装有海绵块，海绵块之间从前往后等距离设
置有弹性刷，弹性刷的下端安装在圆弧板的上端面，海绵块的上端和弹性刷的上端与筛板
的下端之间均为滑动配合方式，刮料板工作的同时，通过圆弧电动滑块带动圆弧板向左运
动，圆弧板带动海绵块和弹性刷同步运动，海绵块可对筛板下端粘附的橡胶原料起到吸除
作用，弹性刷可伸入筛板的筛孔内而对筛孔内壁积附而对橡胶原料起到扫除的作用，进而
避免筛板上的筛孔呈堵塞状态，扫除的橡胶原料可被海绵块同步吸除。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的网格板的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端之间安装有倾斜板，倾斜板前端的下端面
与网格板的上端面之间为滑动配合方式，倾斜板的正前侧设置有废料凹槽，废料凹槽开设
在网格板的上端面，刮料板和圆弧板运动的同时，通过三号电动滑块带动倾斜板向前运动，
倾斜板可对网格板起到刮除杂质的作用，以避免长时间工作之后网格板的表面积累杂质过
度而出现堵塞现象，刮除的杂质可暂储与废料凹槽内，后续卡入通过人工方式将网格板抽
出而对暂储的杂质进行集中处理。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的内侧端面中部开设有矩形通槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴，滚轴的内
侧端面位于夹板的内侧端面侧内侧，滚轴与过滤袋之间产生的滚动摩擦可提高夹板运动的
顺畅度，并降低过滤袋表面的磨损程度和发生破损的几率，同时滚轴之间的相互作用可提
高夹板对过滤袋的挤压效果。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的倾斜板的下端面中部从前往后等距离安装有弹性软刷，弹性软刷的下端与网格板的上端之间通过滑动配合方式相连，弹性软刷随
倾斜板同步向前运动，在此过程中，弹性软刷可将网格板上的网孔内残留的橡胶原料以及
粘附的小型杂质向上弹带出，由此而起到辅助倾斜板进行刮除杂质处理的作用。

[0020] (二)有益效果

[0021] 1、本发明所述的一种橡胶原料采集后预处理方法，本发明采用多重过滤结构相结合的设计理念进行橡胶原料采集后预处理，设置的多重过滤结构的过滤程度依次增大，进
而大大提高了橡胶原料的整体过滤程度，同时挤压机构可实现通过挤压空气与橡胶原料本
身产生压力而进行橡胶原料二次过滤的功能，而此功能可大大提高橡胶原料的过滤细腻程
度；

[0022] 2、本发明所述的二号电机、转动轴、轴杆、凸轮和弹簧伸缩杆之间的配合可使网格板起到振动的作用，以提高网格板对橡胶原料的过滤程度，同时又降低橡胶原料过多的积
附于网格板上而造成网格板堵塞或过滤效果变低的几率；

[0023] 3、本发明所述的刮料板和倾斜板分别可对筛板上的过滤杂质进行及时刮除处理以及可对网格板起到刮除杂质的作用，进而避免出现过滤杂质堵塞筛板和网格板而造成两
者的过滤效果下降的现象；

[0024] 4、本发明所述的海绵块可对筛板下端粘附的橡胶原料起到吸除作用，弹性刷可伸入筛板的筛孔内而对筛孔内壁积附而对橡胶原料起到扫除的作用，进而避免筛板上的筛孔
呈堵塞状态；

[0025] 5、本发明所述的筛板和网格板整体均采用的活动安装式结构，而此结构可便于工人对筛板进行及时清理，以保持筛板和网格板的过滤功能和清洁度。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1是本发明的工艺流程图；

[0028] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0029] 图3是本发明的俯视图；

[0030] 图4是本发明的第一剖视图；

[0031] 图5是本发明的第二剖视图；

[0032] 图6是本发明的第三剖视图；

[0033] 图7是本发明图4的X向局部放大图；

[0034] 图8是本发明图4的Y向局部放大图；

[0035] 图9是本发明图5的Z向局部放大图；

[0036] 图10是本发明图5的M向局部放大图；

[0037] 图11是本发明图6的N向局部放大图。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0039] 如图1至图11所示，一种橡胶原料采集后预处理方法，其使用了一种橡胶原料采集后预处理装置，该橡胶原料采集后预处理装置包括集滤机构1和挤压机构2，采用上述橡胶
原料采集后预处理装置进行橡胶原料采集后预处理时具体预处理方法如下：

[0040] S1、初步过滤：通过人工方式向漏料斗15内倾倒橡胶原料，橡胶原料通过筛板16流入滤布袋18内，橡胶原料积累于滤布袋18内且通过滤布袋18进行自主缓慢滴落过滤，筛板
16对橡胶原料进行主要初步过滤处理；

[0041] S2、挤压准备：通过一号电机26带动转轴24转动，转轴24通过一号皮带25带动连接轴22同步转动，转轮23带动转杆27随连接轴22同步转动，转杆27通过耳板28带动夹板29向
内侧做同步相向运动，直至夹板29之间稍夹紧过滤袋上端；

[0042] S3、挤压过滤：通过一号电动滑块20带动竖板21向下运动，夹板29随竖板21同步向下运动，装有橡胶原料的过滤袋下端在夹板29的挤动下逐渐胀大，橡胶原料在产生压力作
用下由过滤袋过滤而出；

[0043] S4、再过滤与收集：经过S1和S3步骤得到两次过滤处理的橡胶原料滴落至网格板11上，并经网格板11的再次过滤后暂储于料池10内。

[0044] 所述的集滤机构1的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，集滤机构1的上端设置有挤压机构2。

[0045] 所述的集滤机构1包括料池10、网格板11、轨道板12、L型架13、环套14、漏料斗15、筛板16、挂钩17、滤布袋18和锁紧圆扣19，料池10的下端通过滑动配合方式安装在已有工作
地面上，料池10的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有网格板11，
网格板11的左右两端与料池10的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，料池10的前后两侧对
称设置有轨道板12，轨道板12的下端安装在已有工作地面上，轨道板12的上端面右端安装
有L型架13，L型架13之间安装有环套14，环套14内安装有漏料斗15，漏料斗15上端内部通过
滑动配合方式安装有筛板16，筛板16的上端面左右对称安装有挂钩17，挂钩17的上端通过
滑动配合方式与漏料斗15的上端相连，漏料斗15的下端通过滑动配合方式安装有滤布袋
18，滤布袋18的上端与漏料斗15的下端之间通过锁紧圆扣19相连，通过人工方式向漏料斗
15内倾倒橡胶原料，橡胶原料通过筛板16流入滤布袋18内，橡胶原料积累于滤布袋18内且
通过滤布袋18进行自主缓慢滴落过滤，筛板16对橡胶原料进行主要初步过滤处理，然后通
过挤压机构2挤压滤布袋18，以使橡胶原料在压力作用下由滤布袋18过滤而出，经过两次过
滤处理的橡胶原料滴落至网格板11上，并经网格板11的再次过滤而暂储于料池10内，筛板
16、过滤带和网格板11之间的配合可对橡胶原料起到多次逐级过滤的作用，且因筛板16、过
滤袋和网格板11的过滤程度依次增大，进而大大提高了橡胶原料的整体过滤程度。

[0046] 所述的料池10上的矩形通槽的内底壁左右对称安装有伸缩弹簧杆101，伸缩弹簧杆101从前往后等距离排布，伸缩弹簧杆101上端通过滑动配合方式与网格板11的下端面相
连，料池10的左右内侧壁的中部通过轴承对称安装有轴杆102，轴杆102位于网格板11的上
方，轴杆102的内侧端安装有凸轮103，凸轮103与网格板11的上端面之间为滑动配合方式，
料池10的后端面左右对称安装有耳块104，耳块104之间通过轴承安装有转动轴105，转动轴
105与轴杆102的外侧端之间通过二号皮带106相连，二号皮带106位于料池10的外侧，转动
轴105的右端与二号电机107的输出轴端相连，二号电机107的下端安装有底座108，底座108
的左端与料池10的右端面相连，经过两次过滤处理的橡胶原料向下滴落的过程中，通过二
号电机107带动转动轴105转动，转动轴105通过二号皮带106带动轴杆102同步转动，轴杆
102带动凸轮103同步转动，凸轮103与网格板11接触过程中，其向下压动网格板11，弹簧伸
缩杆在网格板11的压动下做收缩运动，凸轮103与网格板11相离过程中，网格板11在弹簧伸
缩杆的顶动下向上复位，复位的网格板11与料池10之间相互作用而产生振动，即通过二号
电机107、转动轴105、轴杆102、凸轮103和弹簧伸缩杆之间的配合可使网格板11起到振动的
作用，以提高网格板11对橡胶原料的过滤程度，同时又降低橡胶原料过多的积附于网格板
11上而造成网格板11堵塞或过滤效果变低的几率。

[0047] 所述的筛板16的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块160，二号电动滑块160的上端之间连接有刮料板161，刮料板161呈右倾结构，刮料板161的下端面
与筛板16的上端面之间为滑动配合方式，刮料板161的正左侧设置有料槽，料槽开设在筛板
16的上端面，每个工作周期之间，通过二号电动滑块160带动刮料板161向做运动，刮料板
161可对筛板16上的过滤杂质进行及时刮除处理，进而避免出现过滤杂质堵塞筛板16而造
成筛板16的过滤效果下降的现象，刮除的过滤杂质可暂储于料槽内，后续可通过人工方式
将筛板16连带挂钩17取下并进行清理和杂质集中处理，筛板16整体采用的活动安装式结构
可便于工人对筛板16进行及时清理。

[0048] 所述的刮料板161的下方前后对称设置有圆弧电动滑块16a，圆弧电动滑块16a的上端通过滑动配合方式与筛板16的下端相连，圆弧电动滑块16a的右端之间连接有圆弧板
16b，圆弧板16b的上端面左右对称安装有海绵块16c，海绵块16c之间从前往后等距离设置
有弹性刷16d，弹性刷16d的下端安装在圆弧板16b的上端面，海绵块16c的上端和弹性刷16d
的上端与筛板16的下端之间均为滑动配合方式，刮料板161工作的同时，通过圆弧电动滑块
16a带动圆弧板16b向左运动，圆弧板16b带动海绵块16c和弹性刷16d同步运动，海绵块16c
可对筛板16下端粘附的橡胶原料起到吸除作用，弹性刷16d可伸入筛板16的筛孔内而对筛
孔内壁积附而对橡胶原料起到扫除的作用，进而避免筛板16上的筛孔呈堵塞状态，扫除的
橡胶原料可被海绵块16c同步吸除。

[0049] 所述的网格板11的上端面通过滑动配合方式左右对称安装有三号电动滑块110，三号电动滑块110的上端之间安装有倾斜板111，倾斜板111前端的下端面与网格板11的上
端面之间为滑动配合方式，倾斜板111的正前侧设置有废料凹槽，废料凹槽开设在网格板11
的上端面，刮料板161和圆弧板16b运动的同时，通过三号电动滑块110带动倾斜板111向前
运动，倾斜板111可对网格板11起到刮除杂质的作用，以避免长时间工作之后网格板11的表
面积累杂质过度而出现堵塞现象，刮除的杂质可暂储与废料凹槽内，后续卡入通过人工方
式将网格板11抽出而对暂储的杂质进行集中处理。

[0050] 所述的倾斜板111的下端面中部从前往后等距离安装有弹性软刷11a，弹性软刷11a的下端与网格板11的上端之间通过滑动配合方式相连，弹性软刷11a随倾斜板111同步
向前运动，在此过程中，弹性软刷11a可将网格板11上的网孔内残留的橡胶原料以及粘附的
小型杂质向上弹带出，由此而起到辅助倾斜板111进行刮除杂质处理的作用。

[0051] 所述的挤压机构2包括一号电动滑块20、竖板21、连接轴22、转轮23、转轴24、一号皮带25、一号电机26、转杆27、耳板28、夹板29和延伸板200，一号电动滑块20通过滑动配合
方式安装在轨道板12的内侧端，一号电动滑块20的内侧端面安装有竖板21，竖板21的内侧
端面的右端通过轴承安装有连接轴22，连接轴22的内侧端安装有转轮23，竖板21的内侧端
面左端之间通过轴承连接有转轴24，转轴24与连接轴22正相对，连接轴22的内侧端转轴24
之间通过一号皮带25相连，一号皮带25位于转轮23的外侧，转轴24的前端与一号电机26的
输出轴端相连，一号电机26的前端安装在转轴24前侧的竖板21后端面，转轮23的内侧端面
左右两端对称安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转杆27，转杆27的内侧端通过
滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端安装有耳板28，耳板28安装在夹板29的内侧端，夹
板29的下端面中部安装有延伸板200，延伸板200的前后两端均通过滑动配合方式与竖板21
的内侧端相连，通过一号电机26带动转轴24转动，转轴24通过一号皮带25带动连接轴22同
步转动，连接轴22带动转轮23同步转转动，转轮23带动转杆27同步转动，夹板29通过耳板28
在转杆27的带动下向内侧做同步相向运动，延伸板200随夹板29沿竖板21内侧端面做直线
运动，直至夹板29之间稍夹紧过滤袋上端，然后通过一号电动滑块20带动竖板21向下运动，
夹板29随竖板21同步向下运动，装有橡胶原料的过滤袋下端在夹板29的挤动下逐渐胀大，
橡胶原料在产生压力作用下由过滤袋过滤而出，挤压机构2可实现通过挤压空气与橡胶原
料本身产生压力而进行橡胶原料二次过滤的功能，而此功能可大大提高橡胶原料的过滤细
腻程度。

[0052] 所述的夹板29的内侧端面中部开设有矩形通槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚轴290，滚轴290的内侧端面位于夹板29的内侧
端面侧内侧，滚轴290与过滤袋之间产生的滚动摩擦可提高夹板29运动的顺畅度，并降低过
滤袋表面的磨损程度和发生破损的几率，同时滚轴290之间的相互作用可提高夹板29对过
滤袋的挤压效果。

[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。