一种带在线监测装置的隔振器

摘要

本发明公开了一种带在线监测装置的隔振器，包括隔振器、外筒、调整垫、定位板、外筒盖板、盖板紧固螺钉、固定螺栓、定位销和限位块；所述隔振器包括弹簧顶座、内筒、压缩弹簧、阻尼剂、锁紧螺母、密封圈、紧固件和传感器；弹簧顶座上端面和调整垫、定位板通过定位螺栓顺序固定连接，弹簧顶座中心设置中心孔，传感器安装在中心孔内，使用锁紧螺母固定，弹簧顶座和内筒之间通过密封圈和紧固件连接，内筒底座上设置中心柱，中心柱和传感器竖直对应；本发明技术方案结构简单，使用、维护简单方便；每个隔振器单独工作，设置独立监测装置，智能监测，可节省维护成本；监测精度高，传输速度快，大提高了维护效率，提高安全性。

权利要求

1.一种带在线监测装置的隔振器，安装在浮置板（10）内，底部和浮置板基底（11）连接，其特征在于： 包括隔振器（1）、外筒（2）、调整垫（3）、定位板（4）、外筒盖板（5）、盖板紧固螺钉（6）、定位螺栓（7）、定位销（8）和限位块（9），其中，隔振器（1）安装于外筒（2）内部，隔振器（1）顶部通过定位螺栓（7）和调整垫（3）以及定位板（4）顺序连接，底部和浮置板基底（11）连接；

所述隔振器（1）包括内筒（101）、弹簧顶座（102）、锁紧螺母（103）、传感器（104）、压缩弹簧（105）、密封圈（106）、阻尼剂（107）和紧固件（108），其中，弹簧顶座（102）设置中心孔（109），传感器（104）安装于中心孔（109）内，上端使用锁紧螺母（103）固定，所述内筒（101）底部中心设置第一凸台（110），第一凸台（110）上设置中心柱（111），中心柱（111）顶端和传感器（104）处于同一竖直方向上；

所述弹簧顶座（102）为三角形状，上端设置周向均匀布置的安装螺栓孔（112），和定位螺栓（7）连接；

弹簧顶座（102）下端面中心设置第二凸台（113），第二凸台（113）中心设置沉孔（114），传感器（104）的下端和中心柱（111）顶端处于沉孔（114）内；

所述压缩弹簧（105）和阻尼剂（107）位于弹簧顶座（102）和内筒（101）之间，压缩弹簧（105）套接在第一凸台（110）和第二凸台（113）的侧壁上；所述中心柱（111）顶端与传感器（104）底端的距离大于隔振器（1）正常工作时的压缩量，小于隔振器（1）失效时，弹簧顶座（102）下降的距离。

2.根据权利要求1所述的一种带在线监测装置的隔振器，其特征在于：所述弹簧顶座（102）和内筒（101）连接，连接处设置有密封圈（106），使用紧固件（108）固定。

3.根据权利要求1所述的一种带在线监测装置的隔振器，其特征在于：所述限位块（9）设置有第三凸台（12），第三凸台（12）和弹簧顶座（102）的三角侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种带在线监测装置的隔振器，其特征在于：所述内筒（101）底部中心设置定位孔（115），通过安装定位销（8）和浮置板基底（11）连接。

5.根据权利要求1所述的一种带在线监测装置的隔振器，其特征在于：外筒盖板（5）通过盖板紧固螺钉（6）和外筒连接。

说明书

一种带在线监测装置的隔振器

技术领域

[0001] 本发明涉及轨道减振技术领域，具体涉及一种带在线监测装置的隔振器。

背景技术

[0002] 随着城市轨道交通的快速发展，降低轨道交通对周围环境的振动及噪声影响势在必行，因此钢轨及轨道道床等构件均采用了相应减振措施, 特别是敏感地区， 城市轨道交
通一般采用浮置板道床钢弹簧阻尼隔振器来实现有效减振及降噪。目前，为防止隔振器的
弹性支承构件即钢弹簧意外断裂失效或疲劳失效对列车运行造成安全隐患，一般由人工定
期检测轨道浮置板下沉量，如果某区域下沉量过大，则说明该区域钢弹簧隔振器出现弹簧
断裂或失效的问题，但是，使用人工检测主要存在以下不足：1、隔振器数量多，检测人力成
本高；2、弹簧处于密闭的内筒中，难以精确判断，且人工拆卸，耗时久，效率低；3、无法精准
判断，易造成安全隐患，维护使常采用将整个浮置板内的隔振器全部进行更换，维护成本
高。

发明内容

[0003] 技术目的：针对现有技术对隔振器监测准确度低、针对性差以及高人力成本的问题，本发明公开了一种可以精确监测隔振器工作状态、针对性强，速度快，维护成本低的一
种带在线监测装置的隔振器。

[0004] 技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种带在线监测装置的隔振器，安装在浮置板内部，底部和浮置板基底连接，包括隔振器、外筒、调整垫、定位板、外筒盖板、盖板紧固螺钉、定位螺栓、定位销和限位块；隔振
器安装在外筒内部，调整垫、定位板通过定位螺栓和隔振器的顶部连接，限位块固定于外筒
内部，外筒盖板通过盖板紧固螺钉安装在外筒顶部。

[0006] 隔振器包括内筒、弹簧顶座、锁紧螺母、传感器、压缩弹簧、密封圈、阻尼剂和紧固件；其中内筒和弹簧顶座通过密封圈连接，使用紧固件固定，弹簧顶座下端面设置第二凸
台，第二凸台中心设置有沉孔，弹簧顶座设置中心孔，传感器安装在中心孔内，使用锁紧螺
栓固定，传感器下端位于沉孔内。

[0007] 内筒底部设置第一凸台，第一凸台上端面和中心柱固定连接，中心柱顶端与传感器在竖直方向对应，中心柱顶端与传感器底端的距离大于隔振器正常工作时的压缩量与传
感器感应距离之和。

[0008] 优选地，弹簧顶座为三角形状，上端面设置安装螺栓孔，通过定位螺栓，弹簧顶座上端面与调整垫和定位板顺序固定连接，限制弹簧顶座的周向转动，调整垫采用多种厚度，
可以精确调节浮置板高度。

[0009] 优选地，压缩弹簧和阻尼剂位于弹簧顶座和内筒之间的密闭空间内，压缩弹簧两端分别套接在第一凸台和第二凸台的侧面，用于限制弹簧的水平位移，保持系统的隔振效
果。

[0010] 优选地，内筒、第一台、中心柱可以一体铸造成型或者焊接连接，保证整体结构强度，内筒底部设置定位孔，用于和定位销连接，固定隔振器，限制水平移动，保证整体的隔振
效果。

[0011] 优选地，弹簧顶座、第二凸台可以一体铸造成型或者焊接连接，增强结构承压能力，不易变形，弹簧顶座下端面一侧与限位块以及第三凸台接触，用于安装隔振器时进行定
位，周向转动角度，便于定位螺栓连接弹簧顶座和定位板。

[0012] 优选地，外筒浇筑于浮置板内，形成一个整体，减小结构之间的振动和冲击力，提高整体隔振效果。

[0013] 本发明所提供的一种带在线监测装置的隔振器，在使用时，当外界压力作用于浮置板时，浮置板和外筒整体下降，通过调整垫将压力作用于隔振器，弹簧顶座在压力作用
下，带动传感器向下运动；弹簧顶座向下挤压阻尼剂和压缩弹簧，阻尼剂吸收压缩弹簧的振
动能量，内筒位置不变，中心柱顶端与传感器底端的距离减小，当隔振器正常工作时，中心
柱的顶端与传感器距离大于传感器的感应距离，隔振器工作正常；当压缩弹簧失效时，中心
柱顶端与传感器距离小于传感器的感应距离，传感器触发，向外界传递信号，此处隔振器失
效。

[0014] 有益效果：本发明所提供的一种带在线监测装置的隔振器，隔振器设置独立传感器，针对性强，可以快速判断隔振器失效位置，进行更换，无需人工排查，节省人力成本，提
高维护效率，降低安全隐患。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

[0016] 图1为本本发明的外筒俯视图；

[0017] 图2为本发明外筒立体图；

[0018] 图3为本发明安装后沿图1中A‑A的剖视图；

[0019] 图4为本发明沿定位板平面的剖面俯视图；

[0020] 图5为本发明调整垫俯视图；

[0021] 图6为本发明弹簧顶座俯视图；

[0022] 其中，1‑隔振器、2‑外筒、3‑调整垫、4‑定位板、5‑外筒盖板、6‑盖板紧固螺钉、7‑定位螺栓、8‑定位销、9‑限位块、10‑浮置板、11‑浮置板基底、12‑第三凸台；

[0023] 101‑内筒、102‑弹簧顶座、103‑锁紧螺母、104‑传感器、105‑压缩弹簧、106‑密封圈、107‑阻尼剂、108‑紧固件、109‑中心孔、110‑第一凸台、111‑中心柱、112‑安装螺栓孔、
113‑第二凸台、114‑沉孔、115‑定位孔。

具体实施方式

[0024] 下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0025] 如图2、图3所示为本发明所提供的一种带在线监测装置的隔振器，包括隔振器1、外筒2、调整垫3、定位板4、外筒盖板5、盖板紧固螺钉6、定位螺栓7、定位销8和限位块9；外筒
2浇筑在浮置板10内部，隔振器1安装在外筒2的内部，隔振器1底部中心设置定位孔117，通
过定位销8固定于浮置板基底11，如图1所示，外筒2顶部通过盖板紧固螺钉6和外筒盖板5连
接。

[0026] 隔振器1包括内筒101、弹簧顶座102、锁紧螺母103、传感器104、压缩弹簧105、密封圈106、阻尼剂107和紧固件108；如图6所示，弹簧顶座102为三角形状，上端设置周向均与布
置的三个安装螺栓孔112，和调整垫3、定位板4通过定位螺栓7顺序固定连接，定位板4形状
如图4所示；设置有多块厚度不同的调整垫3，形状如图5，可以精确调节浮置板10的高度。

[0027] 弹簧顶座102、第二凸台113和沉孔114一体铸造成型，弹簧顶座102设置中心孔109，传感器104安装在中心孔109内，上端使用锁紧螺母103固定、下端处于沉孔114内，弹簧
顶座102和内筒通过密封圈106连接，使用紧固件108固定，密封圈106为柔性材料，弹簧顶座
102下移时，压缩密封圈106向外伸张，限位块9和第三凸台12限制弹簧顶座102的周向转动
位置，便于安装和调节隔振器1位置。

[0028] 内筒101、第一凸台110和中心柱111一体铸造成型，中心柱111顶端和传感器104底端在竖直方向上对应，中心柱111顶端与传感器104底端距离大于隔振器1正常工作状况下
的压缩量与传感器104的感应距离之和，内筒101底部中心设置定位孔115，通过定位销8和
浮置板基底11固定连接，限制隔振器1的水平移动，保证减振效果。

[0029] 压缩弹簧105和阻尼剂107安装在弹簧顶座102和内筒101之间的密闭空间内，压缩弹簧105套接在第一凸台110和第二凸台113的侧面，限制压缩弹簧105的水平位移，增强整
体结构的承压能力。

[0030] 本发明所提供的一种带在线监测装置的隔振器，在使用时，浮置板10顶部受到外界压力，带动外筒2向下运动；外筒2通过整垫3将压力传至弹簧顶座102，弹簧顶座102在压
力作用下下降，传感器104也随之向下运动，内筒101位置不变，传感器104底端与中心柱111
顶端的距离减小，当隔振器1正常工作时，传感器104与中心柱111顶端距离大于传感器的感
应距离，传感器不触发，显示隔振器工作正常；隔振器1失效时，传感器104底端与中心柱111
顶端的距离小于传感器104的感应距离，向外界传递信号，可判断此位置的隔振器1失效。

[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。