一种可调节的差压流量计

摘要

本发明公开了一种可调节的差压流量计，涉及差压流量计技术领域。该可调节的差压流量计，包括固定板,所述固定板的顶部固定安装有差压变送器和流量显示仪，且固定板内固定安装有自调节孔板机构，固定板的左侧等距固定连接有四根连接杆，且四根连接杆远离固定板的一端均与两相检测机构固定连接，所述两相检测机构包括固定环片、电热环、竖杆、第一接触式传感器。该可调节的差压流量计，通过两相检测机构与自调节孔板机构相配合，相较于传统流量计，不仅省去了对被测流体成分的分析步骤，能够在不影响流体正常流动的情况下基于流量计本身实现检测功能，并根据检测结果对孔板进行相应的调节处理。

权利要求

1.一种可调节的差压流量计，包括固定板(1),其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有差压变送器(2)和流量显示仪(3)，且固定板(1)内固定安装有自调节孔板机构(4)，固定板(1)的左侧等距固定连接有四根连接杆(5)，且四根连接杆(5)远离固定板(1)的一端均与两相检测机构(6)固定连接；

所述两相检测机构(6)包括固定环片(61)、电热环(62)、竖杆(63)、第一接触式传感器(64)、检测件(65)、连接弹簧(66)、导热杆(67)和导热环(68)，所述固定环片(61)的右侧与连接杆(5)固定连接，电热环(62)嵌装在固定环片(61)内，竖杆(63)的数量为三根，且三根竖杆(63)呈排状等距固定连接在固定环片(61)内，第一接触式传感器(64)接触端朝下固定安装在竖杆(63)上并位于检测件(65)的上方，检测件(65)三个为一组呈列状等距套装在单个竖杆(63)上，且每两个相邻检测件(65)之间通过连接弹簧(66)固定连接，导热杆(67)的数量为三根，且三根导热杆(67)分别穿插在三根竖杆(63)内，导热杆(67)的底端贯穿竖杆(63)的底端延伸至固定环片(61)内与电热环(62)固定连接，导热环(68)三个为一组呈列状等距套装在竖杆(63)上对应检测件(65)的位置，且导热环(68)的内壁与导热杆(67)的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的差压流量计，其特征在于：所述检测件(65)包括中空球囊(651)、热辐射片(652)、隔热片(653)、第二接触式传感器(654)、散热片(655)和膨胀气囊(656)，所述中空球囊(651)套装在竖杆(63)上，热辐射片(652)嵌装在中空球囊(651)内，且热辐射片(652)的内壁与导热环(68)的外表面接触，隔热片(653)套装在中空球囊(651)内腔的中部并与热辐射片(652)的顶部接触，且隔热片(653)将中空球囊(651)的内腔划分为上下两部分，第二接触式传感器(654)嵌装在热辐射片(652)的左侧，散热片(655)嵌装在中空球囊(651)的左侧并贯穿其内壁，膨胀气囊(656)粘接在散热片(655)贯穿中空球囊(651)内壁的一侧，且膨胀气囊(656)相对第二接触式传感器(654)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的差压流量计，其特征在于：所述自调节孔板机构(4)包括固定圈(41)、电磁铁(42)、固定框板(43)、驱动电机(44)、磁铁(45)和封闭机构(46)，所述固定圈(41)焊接在固定板(1)内，电磁铁(42)的数量为两个，且两个电磁铁(42)分别嵌装在固定圈(41)的上下两侧内，固定框板(43)固定安装在固定圈(41)内，驱动电机(44)固定安装在固定框板(43)内后壁的中部，磁铁(45)的中部套装在驱动电机(44)的输出轴上，封闭机构(46)的数量为两个，且两个封闭机构(46)呈上下对称状分别设置在固定框板(43)内腔的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的差压流量计，其特征在于：所述电磁铁(42)和驱动电机(44)的输入端均与第一接触式传感器(64)和第二接触式传感器(654)的输出端信号连接，驱动电机(44)输出端单次转动的角度为一百八十度。

5.根据权利要求3所述的一种可调节的差压流量计，其特征在于：所述封闭机构(46)包括软囊(461)、固定连接环(462)、铁块(463)、塑料弹簧(464)、柔性片(465)和磁块(466)，位于所述固定框板(43)内腔上部封闭机构(46)内的软囊(461)贯穿固定框板(43)的顶部，位于所述固定框板(43)内腔下部封闭机构(46)内的软囊(461)贯穿固定框板(43)的底部，软囊(461)与固定框板(43)的连接处粘接有固定连接环(462)，且固定连接环(462)固定连接在固定框板(43)的内壁上，若干铁块(463)呈排状等距嵌装在软囊(461)内壁相近电磁铁(42)的一侧，塑料弹簧(464)固定连接在铁块(463)相背软囊(461)内壁的一侧，且塑料弹簧(464)远离铁块(463)的一端与柔性片(465)固定连接，柔性片(465)固定连接在软囊(461)的内腔中部并将其内腔划分为上下两部分，若干磁块(466)呈排状等距嵌装在柔性片(465)内并贯穿其上下两侧，软囊(461)贯穿固定框板(43)的一侧与固定圈(41)的内壁紧密贴合，且软囊(461)位于固定框板(43)内的一侧与磁铁(45)紧密接触。

说明书

一种可调节的差压流量计

技术领域

[0001] 本发明涉及差压流量计技术领域，具体为一种可调节的差压流量计。

背景技术

[0002] 差压式流量计是基于流体流动时的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前流量计领域中测量准确度较为成熟，且常用的装置之一。
通常是由能将被测物体的流量转换成压力差信号的节流装置和能将此压力差转换成对应
流量值显示出来的差压流量计所组成。孔板式流量计属于差压流量计中的一种，采用孔板
作为节流装置是孔板式流量计的特点之一，孔板的形态包括：标准孔板、圆缺孔板、偏心孔
板和内藏孔板，偏心孔板和圆缺孔板只适用于安装在水平或倾斜的管道上，不能够在垂直
管道上使用，其缺点在于，当被测流体中含有固体颗粒时，开口或缺口需置于下方，当被测
流体中析出气体时，开口或缺口需置于上方，目前孔板式流量计在使用过程中无法根据流
体实际情况进行相应的调整，导致孔板式流量计适用性较差，需提前对流体进行分析才能
进行使用，并根据流体状态对内部孔板进行手动调节，极大地降低了使用效率与便捷性，对
生产活动产生了一定影响。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的差压流量计，能够实时检测流体中是否含有固体颗粒以及析出气体，并根据检测结果对孔板进行相应调整，使其符合流
体测定要求。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节的差压流量计，包括固定板,所述固定板的顶部固定安装有差压变送器和流量显示仪，且固定板内固定安
装有自调节孔板机构，固定板的左侧等距固定连接有四根连接杆，且四根连接杆远离固定
板的一端均与两相检测机构固定连接。

[0005] 优选的，所述两相检测机构包括固定环片、电热环、竖杆、第一接触式传感器、检测件、连接弹簧、导热杆和导热环，所述固定环片的右侧与连接杆固定连接，电热环嵌装在固
定环片内，竖杆的数量为三根，且三根竖杆呈排状等距固定连接在固定环片内，第一接触式
传感器接触端朝下固定安装在竖杆上并位于检测件的上方，检测件三个为一组呈列状等距
套装在单个竖杆上，且每两个相邻检测件之间通过连接弹簧固定连接，导热杆的数量为三
根，且三根导热杆分别穿插在三根竖杆内，导热杆的底端贯穿竖杆的底端延伸至固定环片
内与电热环固定连接，导热环三个为一组呈列状等距套装在竖杆上对应检测件的位置，且
导热环的内壁与导热杆的外表面贴合。

[0006] 优选的，所述检测件包括中空球囊、热辐射片、隔热片、第二接触式传感器、散热片和膨胀气囊，所述中空球囊套装在竖杆上，热辐射片嵌装在中空球囊内，且热辐射片的内壁
与导热环的外表面接触，隔热片套装在中空球囊内腔的中部并与热辐射片的顶部接触，且
隔热片将中空球囊的内腔划分为上下两部分，第二接触式传感器嵌装在热辐射片的左侧，
散热片嵌装在中空球囊的左侧并贯穿其内壁，膨胀气囊粘接在散热片贯穿中空球囊内壁的
一侧，且膨胀气囊相对第二接触式传感器。

[0007] 优选的，所述自调节孔板机构包括固定圈、电磁铁、固定框板、驱动电机、磁铁和封闭机构，所述固定圈焊接在固定板内，电磁铁的数量为两个，且两个电磁铁分别嵌装在固定
圈的上下两侧内，固定框板固定安装在固定圈内，驱动电机固定安装在固定框板内后壁的
中部，磁铁的中部套装在驱动电机的输出轴上，封闭机构的数量为两个，且两个封闭机构呈
上下对称状分别设置在固定框板内腔的上下两侧。

[0008] 优选的，所述电磁铁和驱动电机的输入端均与第一接触式传感器和第二接触式传感器的输出端信号连接，驱动电机输出端单次转动的角度为一百八十度。

[0009] 优选的，所述封闭机构包括软囊、固定连接环、铁块、塑料弹簧、柔性片和磁块，位于所述固定框板内腔上部封闭机构内的软囊贯穿固定框板的顶部，位于所述固定框板内腔
下部封闭机构内的软囊贯穿固定框板的底部，软囊与固定框板的连接处粘接有固定连接
环，且固定连接环固定连接在固定框板的内壁上，若干铁块呈排状等距嵌装在软囊内壁相
近电磁铁的一侧，塑料弹簧固定连接在铁块相背软囊内壁的一侧，且塑料弹簧远离铁块的
一端与柔性片固定连接，柔性片固定连接在软囊的内腔中部并将其内腔划分为上下两部
分，若干磁块呈排状等距嵌装在柔性片内并贯穿其上下两侧，软囊贯穿固定框板的一侧与
固定圈的内壁紧密贴合，且软囊位于固定框板内的一侧与磁铁紧密接触。

[0010] 本发明提供了一种可调节的差压流量计。具备以下有益效果：

[0011] (1)、该可调节的差压流量计，通过两相检测机构同时能够对流体是否含有固体颗粒以及气体析出进行检测，相较于传统孔板流量计的使用，省去了对被测流体提前分析的
步骤，从而有效提高了该流量计的适用性，同时部分流体其是否含有固体颗粒或气体析出
取决于环境温度等外界因素，通过两相检测机构的设置能够有效避免流体在受外界因素影
响下出现夹带固体颗粒以及气体析出情况，对流量计正常测定造成影响的问题出现。

[0012] (2)、该可调节的差压流量计，基于自调节孔板机构的设置，当其接收到两相检测机构传出的信号时，根据检测结果对孔板上的流体实际流经部位进行调节，若检测结果为
流体中带有固体颗粒，则对孔板上部通口进行封闭，使带有固体颗粒的流体经由孔板下部
流通，若检测结果为流体中有气体析出时，则对孔板下部通口进行封闭，使带有气体分子的
流体经由孔板上部流通，从而确保流量计的测定准确度。

[0013] (3)、该可调节的差压流量计，通过两相检测机构与自调节孔板机构相配合，相较于传统流量计，不仅省去了对被测流体成分的分析步骤，能够在不影响流体正常流动的情
况下基于流量计本身实现检测功能，并根据检测结果对孔板进行相应调节，进一步省去了
需要封闭管道并人工对孔板进行调节的步骤，从而在避免对生产活动造成停滞的同时有效
提高了流量计的工作效率。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为本发明结构正视图；

[0016] 图3为本发明结构左视图；

[0017] 图4为本发明两相检测机构的左剖图；

[0018] 图5为本发明图4中的A处结构放大图；

[0019] 图6为本发明检测件的正剖图；

[0020] 图7为本发明自调节孔板机构的左剖图；

[0021] 图8为本发明图7中的B处结构放大图。

[0022] 图中：1固定板、2差压变送器、3流量显示仪、4自调节孔板机构、5连接杆、6两相检测机构、61固定环片、62电热环、63竖杆、64第一接触式传感器、65检测件、66连接弹簧、67导
热杆、68导热环、651中空球囊、652热辐射片、653隔热片、654第二接触式传感器、655散热
片、656膨胀气囊、41固定圈、42电磁铁、43固定框板、44驱动电机、45磁铁、46封闭机构、461
软囊、462固定连接环、463铁块、464塑料弹簧、465柔性片、466磁块。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0024] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0025] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种可调节的差压流量计，包括固定板1,固定板1的顶部固定安装有差压变送器2和流量显示仪3，且固定板1内固定安装有自调节
孔板机构4，固定板1的左侧等距固定连接有四根连接杆5，且四根连接杆5远离固定板1的一
端均与两相检测机构6固定连接。

[0026] 两相检测机构6包括固定环片61、电热环62、竖杆63、第一接触式传感器64、检测件65、连接弹簧66、导热杆67和导热环68，固定环片61的右侧与连接杆5固定连接，电热环62嵌
装在固定环片61内，竖杆63的数量为三根，且三根竖杆63呈排状等距固定连接在固定环片
61内，第一接触式传感器64接触端朝下固定安装在竖杆63上并位于检测件65的上方，检测
件65三个为一组呈列状等距套装在单个竖杆63上，且每两个相邻检测件65之间通过连接弹
簧66固定连接，导热杆67的数量为三根，且三根导热杆67分别穿插在三根竖杆63内，导热杆
67的底端贯穿竖杆63的底端延伸至固定环片61内与电热环62固定连接，导热环68三个为一
组呈列状等距套装在竖杆63上对应检测件65的位置，且导热环68的内壁与导热杆67的外表
面贴合。

[0027] 检测件65包括中空球囊651、热辐射片652、隔热片653、第二接触式传感器654、散热片655和膨胀气囊656，中空球囊651套装在竖杆63上，热辐射片652嵌装在中空球囊651
内，且热辐射片652的内壁与导热环68的外表面接触，隔热片653套装在中空球囊651内腔的
中部并与热辐射片652的顶部接触，且隔热片653将中空球囊651的内腔划分为上下两部分，
第二接触式传感器654嵌装在热辐射片652的左侧，散热片655嵌装在中空球囊651的左侧并
贯穿其内壁，膨胀气囊656粘接在散热片655贯穿中空球囊651内壁的一侧，且膨胀气囊656
相对第二接触式传感器654。

[0028] 自调节孔板机构4包括固定圈41、电磁铁42、固定框板43、驱动电机44、磁铁45和封闭机构46，固定圈41焊接在固定板1内，电磁铁42的数量为两个，且两个电磁铁42分别嵌装
在固定圈41的上下两侧内，固定框板43固定安装在固定圈41内，驱动电机44固定安装在固
定框板43内后壁的中部，磁铁45的中部套装在驱动电机44的输出轴上，封闭机构46的数量
为两个，且两个封闭机构46呈上下对称状分别设置在固定框板43内腔的上下两侧，电磁铁
42和驱动电机44的输入端均与第一接触式传感器64和第二接触式传感器654的输出端信号
连接，驱动电机44输出端单次转动的角度为一百八十度。

[0029] 封闭机构46包括软囊461、固定连接环462、铁块463、塑料弹簧464、柔性片465和磁块466，位于固定框板43内腔上部封闭机构46内的软囊461贯穿固定框板43的顶部，位于固
定框板43内腔下部封闭机构46内的软囊461贯穿固定框板43的底部，软囊461与固定框板43
的连接处粘接有固定连接环462，且固定连接环462固定连接在固定框板43的内壁上，若干
铁块463呈排状等距嵌装在软囊461内壁相近电磁铁42的一侧，塑料弹簧464固定连接在铁
块463相背软囊461内壁的一侧，且塑料弹簧464远离铁块463的一端与柔性片465固定连接，
柔性片465固定连接在软囊461的内腔中部并将其内腔划分为上下两部分，若干磁块466呈
排状等距嵌装在柔性片465内并贯穿其上下两侧，软囊461贯穿固定框板43的一侧与固定圈
41的内壁紧密贴合，且软囊461位于固定框板43内的一侧与磁铁45紧密接触。

[0030] 使用时，流体首先经过两相检测机构6，电热环62运作产生热量并将热量经由导热杆67传递至导热环68，热量进一步通过导热环68传递至与其接触的热辐射片652，通过热辐
射片652将热量通过热辐射的方式传递至与其相对的膨胀气囊656，膨胀气囊656在受热后
持续膨胀，其部分热量经由散热片655传递至中空球囊651外，当流体中含有固体颗粒时，固
体颗粒流经中空球囊651时积攒在散热片655内，固体颗粒聚集后对散热片655表面达到遮
盖的效果，膨胀气囊656内的热量无法再经由散热片655排出，从而使得其膨胀程度超出正
常膨胀程度，膨胀气囊656持续膨胀与第二接触式传感器654接触并使其发出信号启动驱动
电机44，使其带磁铁45转动一百八十度，此时磁铁45底端的磁极与位于固定框板43下部封
闭机构46内的磁块466磁极相斥，达到对其的吸引效果，同时关闭位于固定圈41下部的电磁
铁42，解除电磁铁42对铁块463的吸引效果，进而使得塑料弹簧464拉动铁块463与软囊461
贯穿固定框板43的一侧，从而使得流体经由固定框板43下部的缺口排出，当流体中有气体
分子析出时，通过隔热片653对中空球囊651内腔的分隔效果，热辐射片652发出的热量积攒
在中空球囊651的下半部，流体中的气体分子基于温度差聚集在中空球囊651外表面的下半
部，从而基于自身浮力对其产生向上的推力，同一组内中空球囊651通过连接弹簧66的连接
方式使得各中空球囊651所承受的推力集合向上，中空球囊651沿竖杆63向上滑动并与第一
接触式传感器64接触，使其发出信号启动驱动电机44带动磁铁45再次转动一百八十度，此
时磁铁45顶端的磁极与位于固定框板43下部封闭机构46内的磁块466磁极相同，进而基于
磁斥力使得柔性片465带动软囊461从固定框板43内推出，同时位于固定圈41下部的电磁铁
42运作对铁块463产生吸力，进而将软囊461表面与固定圈41内壁紧密接触实现对固定框板
43下部缺口的封闭效果，同理，此时位于固定框板43上部封闭机构46内的软囊461被复位至
固定框板43内，带有气体分子的流体经由固定框板43上部的缺口排出，进而通过差压变送
器2与流量显示仪3实现对流体流量的检测效果。。

[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。