一种导风结构及具有该导风结构的烤制烹饪装置

摘要

本发明涉及一种导风结构及其烤制烹饪装置，包括具有排气风机的排气通道，该排气通道具有进气口，排气通道中设置有保温罩和与排气风机电连接的温差发电装置，保温罩罩设在上述进气口上且其罩壁上开设有与该进气口相通的出气口，温差发电装置安装在该保温罩上，且保温罩具有导热面，温差发电装置的冷端与排气风机的出风口相对，而温差发电装置的热端与该导热面相接触。本发明能通过温差发电装置自主产生供给排气风机的电量，并能根据内胆外排热气量的大小对发电功能启闭的自适应调节，并且，温差发电装置开始发电后，随着排气风机的工作，温差发电装置的冷端和热端能始终保持一定温差，从而能实现温差发电装置的稳定发电，提高发电的效率。

权利要求

1.一种导风结构，包括具有排气风机(31)的排气通道(30)，该排气通道(30)具有与内胆(1)的排气口(10)相流体连通的进气口(111)，其特征在于，所述排气通道(30)中设置有保温罩(4)和与上述排气风机(31)电连接的温差发电装置(5)，该保温罩(4)罩设在上述进气口(111)上且其罩壁上开设有与该进气口(111)相通的出气口(421)，上述温差发电装置(5)安装在该保温罩(4)上，且上述保温罩(4)具有导热面(41)，上述温差发电装置(5)的冷端(51)与上述排气风机(31)的出风口(311)相对，而温差发电装置(5)的热端(52)与该导热面(41)相接触，所述进气口(111)开设在保温罩(4)所围设的上安装板(11)的中心处，且进气口(111)所在的上安装板(11)的上表面部分以该进气口(111)为中心沿周向朝下凹陷而形成进气凹槽(1111)，而该进气口(111)通过透风管(2)与内胆(1)的排气口(10)连通，还包括水平设置的上安装板(11)和排气罩(3)，该排气罩(3)罩设在上安装板(11)的上表面上而与该上安装板(11)的上表面围成上述排气通道(30)，上述进气口(111)开设在上安装板(11)上，上述保温罩(4)罩设在进气口(111)所在的上安装板(11)的上表面上，上述排气风机(31)安装在排气通道(30)的进风口(301)上，上述保温罩(4)的出气面(42)的两侧分别竖向设置有沿排气通道(30)气流方向延伸的导流板(6)。

2.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述保温罩(4)的另一侧面为出气面(42)，且该出气面(42)上开设有上述出气口(421)。

3.如权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述出气面(42)与导热面(41)相对设置。

4.如权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述保温罩(4)除导热面(41)外的其他侧面上均设置有绝热层。

5.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述温差发电装置(5)的热端(52)贴附在该保温罩(4)的导热面(41)上。

6.如权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述温差发电装置(5)的冷端(51)竖向设置并与上述排气风机(31)的出风口(311)正对。

7.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述保温罩(4)的外形呈方形，各导流板(6)均包括第一导流面(61)和第二导流面(62)，其中，第一导流面(61)沿排气通道(30)的气流方向位于第二导流面(62)的前侧，且第一导流面(61)的延伸方向与上述出气面(42)的延伸方向相互垂直，而第二导流面(62)沿排气通道(30)的气流方向由外朝内倾斜。

8.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，各所述导流板(6)的第一、第二导流面(61，62)均连接设置，且两者的交界处分别与上述出气面(42)正对。

9.如权利要求7所述的导风结构，其特征在于，所述排气罩(3)的顶面上设置有用于安装电源板的安装位(32)，该安装位(32)位于上述保温罩(4)的出气面(42)沿排气通道(30)的气流方向的前侧。

10.如权利要求9所述的导风结构，其特征在于，所述排气罩(3)的顶壁沿排气通道(30)的气流方向朝下倾斜，而上述安装位(32)所在的排气罩(3)的顶壁部分朝上隆起。

11.如权利要求9所述的导风结构，其特征在于，所述安装位(32)所在的排气罩(3)的顶壁部分水平延伸，而该安装位(32)沿排气通道(30)气流方向前侧的排气罩(3)的顶壁部分朝下倾斜，各导流板(6)的顶缘均水平延伸，各导流板(6)的第一导流面(61)均位于上述安装位(32)的下方，且各第一导流面(61)所在的导流板(6)部分的顶缘均邻近上述安装位(32)所在的排气罩(3)顶壁的下表面。

12.一种具有如权利要求1～11任一项所述的导风结构的烤制烹饪装置。

说明书

一种导风结构及具有该导风结构的烤制烹饪装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烤制烹饪装置领域，尤其涉及一种导风结构及具有该导风结构的烤制烹饪装置。

背景技术

[0002] 电烤箱、蒸烤一体机等具有烤制功能的烹饪设备在工作状态下通过导风结构外排烘烤过程中产生的废气，现有的导风结构一般包括排气风机以及排气通道，其中，排气通道
由导风罩罩设在上安装板而与上安装板的上表面围设而成，而上述排气风机一般安装在排
气通道的进风口上。例如申请号为CN201911042278.4(公开号为CN110693338A)的中国发明
专利公开了一种烤箱，其包括内胆，该内胆中横置有烤盘，内胆的顶板上开设有排气口，该
排气口与具有排气风机的排气通道相流体连通。又如申请号为CN201911042281.6(公开号
为CN110693343A)的中国发明专利、申请号为CN201911042252.X(公开号为CN110840279A)
的中国发明专利等均公开了上述导风结构。

[0003] 烹饪设备开始工作时，排气风机开始转动，排气风机的电机通过烹饪设备的电源板供电，占用电源板的部分功率，并且烹饪结束后，排气风机的电机还是会空转一段时间，
电机的启动和关闭仅仅通过时间来控制，不够精准，功耗大。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气风机能自主供电的导风结构。

[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气风机能自适应启动自主供电的导风结构。

[0006] 本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种自主供电状态稳定且效率高的导风结构。

[0007] 本发明所要解决的技术问题是第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述导风结构的烤制烹饪装置。

[0008] 本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种导风结构，包括具有排气风机的排气通道，该排气通道具有与内胆的排气口相流体连通的进气口，其特征在
于，所述排气通道中设置有保温罩和与上述排气风机电连接的温差发电装置，该保温罩罩
设在上述进气口上且其罩壁上开设有与该进气口相通的出气口，上述温差发电装置安装在
该保温罩上，上述保温罩具有导热面，上述温差发电装置的冷端与上述排气风机的出风口
相对，而温差发电装置的热端与该导热面相接触。

[0009] 进入保温罩的热空气的热量可通过多种方式传递至温差发电装置的热端：热空气的热量首先传递至保温罩的导热面上，再通过导热面导热至温差发电装置的热端；或者，热
空气直接通过出气口喷射至温差发电装置的热端，通过直接接触的方式将热量传递至温差
发电装置的热端。优选地，所述保温罩的另一侧面为出气面，且该出气面上开设有上述出气
口，即温差发电装置的热端与出气口分开设置，进入保温罩的热空气的热量通过导热面传
递至温差发电装置的热端，这样在保证温差发电装置的热端有效升温的基础上，能有效避
免温差发电装置的热端对出气口的出气造成影响，保证出气口的出气效率，进而保证内胆
的排气效率。

[0010] 进一步，所述出气面与导热面相对设置，不仅能进一步避免温差发电装置的设置对出气口出气的干扰，而且能使流动至导热面所在的保温罩罩壁处的热空气的停留时间延
长，进而能使热空气与导热面所在的保温罩罩壁充分发生热交换，继而有效保证温差发电
装置的热端的温升，此外，通过如上设置能使出气口的出气能较好地随排气风机的出风通
过排气通道的出风口外排。

[0011] 进一步，所述保温罩除导热面外的其他侧面上均设置有绝热层。这样进入保温罩的热空气能将热量集中传递至导热面上，保证导热面获得足够的热量来保证温差发电装置
的温升。

[0012] 为使导热面能充分将热量传递给温差发电装置的热端，进一步，所述温差发电装置的热端贴附在该保温罩的导热面上。

[0013] 为使排气风机的出风能充分冷却温差发电装置的冷端，所述温差发电装置的冷端竖向设置并与上述排气风机的出风口正对。

[0014] 进一步，还包括水平设置的上安装板和排气罩，该排气罩罩设在上安装板的上表面上而与该上安装板围成上述排气通道，上述进气口开设在上安装板上，上述保温罩罩设
在进气口所在的上安装板的上表面上，上述排气风机安装在排气通道的进风口上，上述保
温罩的出气面的两侧分别竖向设置有沿排气通道气流方向延伸的导流板。通过设置导流板
使排气风机的出风能更好地将由出气口进入排气通道的热空气导向排气通道的出风口，从
而提高排气通道的排气效率。

[0015] 进一步，所述保温罩的外形呈方形，各导流板均包括第一导流面和第二导流面，其中，第一导流面沿排气通道的气流方向位于第二导流面的前侧，且第一导流面的延伸方向
与上述出气面的延伸方向相互垂直，而第二导流面沿排气通道的气流方向由外朝内倾斜。
这样各第二导流面能将排气风机的出风导向出气口处，从而带动出气口处的气流并在各第
一导流面的配合导向下将出气口处的气流导向排气通道的出风口。

[0016] 进一步，各所述导流板的第一、第二导流面均连接设置，且两者的交界处分别与上述出气面正对。从而能更好地将出气口处的热气沿水平方向导向排气通道的出风口，最大
程度地避免热气朝上升腾。

[0017] 进一步，所述排气罩的顶面上设置有用于安装电源板的安装位，该安装位位于上述保温罩的出气面沿排气通道的气流方向的前侧。通过设置上述导流板从而能避免由进气
口进入的热气朝上升腾，使得保温罩上方的排气罩顶壁区域温度相对较低，将电源板安装
在此处能最大程度地降低出气口进入的热气对电源板的热辐射的影响，避免高温对电源板
的性能的影响，有效延长电源板的使用寿命。

[0018] 进一步，所述排气罩的顶壁沿排气通道的气流方向朝下倾斜，而上述安装位所在的排气罩的顶壁部分朝上隆起。这样排气风机吹出的冷风能在安装位所在的排气罩的顶壁
处停留，从而使得冷风能与电源板充分发生热交换，从而带走电源板工作时产生的热量，提
升对电源板的散热效果。

[0019] 进一步，所述安装位所在的排气罩的顶壁部分水平延伸，而该安装位沿排气通道气流方向前侧的排气罩的顶壁部分朝下倾斜，各导流板的顶缘均水平延伸，各导流板的第
一导流面均位于上述安装位的下方，且各第一导流面所在的导流板部分的顶缘均邻近上述
安装位所在的排气罩顶壁的下表面。这样能就进一步避免出气口处的热气流动至安装位所
在的排气罩的顶壁处，同时能进一步延长排气风机吹出的冷风在安装位所在的排气罩的顶
壁处的停留时间，从而进一步提升对电源板的散热效果。

[0020] 进一步，所述进气口开设在保温罩围设处的上安装板的中心处，且进气口所在的上安装板的上表面部分以该进气口为中心沿周向朝下凹陷而形成进气凹槽，而该进气口通
过透风管与内胆的排气口连通。从而能使进入保温罩的热空气能在保温罩中平稳流动，进
而与保温罩的导热面充分接触。

[0021] 为进一步解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的导风结构的烤制烹饪装置。

[0022] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的导风结构包括保温罩和温差发电装置，烘烤初始阶段，温差发电装置的热端和冷端的温度均为环境温度，随着烘烤的进行，
内胆中产生高温气体并通过排气口外排，这样内胆中的高温外排气体通过进气口进入保温
罩中，由于温差发电装置的热端与保温罩的导热面接触，因此进入保温罩的高温气体传递
至导热面的热量能被传递至温差发电装置的热端，从而使得温差发电装置的热端的温度升
高，同时，温差发电装置的冷端与排气风机的出风口相对，这样排气风机吹出的冷风能降低
冷端的温度，温差发电装置的热端和冷端产生温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发
电装置开始工作而产生电量并供给排气风机，排气风机获得电量而转动，排气风机旋转而
产生的冷风沿排气通道流动而冷却温差发电装置的冷端，使得温差发电装置的冷端始终保
持较低温度，进而使得温差发电装置的热端与冷端始终保持一定的温差，保证温差发电装
置持续产生供给排气风机的电量，实现导风结构中的排气风机的自主供电。此外，当烤制烹
饪设备停止工作时，热气停止进入保温罩中，温差发电装置的冷端和热端的温差慢慢缩小
并低于一定数值时，温差发电装置即能自动停止发电，排气风机停止工作，从而能实现温差
发电装置根据内胆外排气体量的大小对发电功能启闭的自适应调节，并且，温差发电装置
开始发电后，随着排气风机的工作，温差发电装置的冷端和热端能始终保持一定温差，从而
能实现温差发电装置的稳定发电，提高发电的效率。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例中烤制烹饪装置的结构示意图；

[0024] 图2为图1中局部结构的放大图；

[0025] 图3为本发明实施例中烤制烹饪装置的局部结构示意图；

[0026] 图4为本发明实施例中烤制烹饪装置的另一局部结构示意图；

[0027] 图5为本发明实施例中烤制烹饪装置的再另一局部结构示意图。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0029] 如图1～5所示，一种烤制烹饪装置，本实施例中该烤制烹饪装置为电烤箱，其包括内胆1和导风结构，该导风结构包括上安装板11和排气罩3，该上安装板11设置在内胆1的上
方，而该排气罩3罩设在上安装板11的上表面上而与该上安装板11围成排气通道30，该排气
通道30的进风口上安装有排气风机31。上述内胆1的顶壁上开设有排气口10，而上安装板11
上开设有位于排气通道30的进气口111，两者通过竖向设置的透风管2连通。

[0030] 上述排气通道30中设置有保温罩4和与上述排气风机31电连接的温差发电装置5，该保温罩4罩设在上述进气口111上且其罩壁上开设有与该进气口111相通的出气口421，上
述温差发电装置5安装在该保温罩4上，上述保温罩4具有导热面41，上述温差发电装置5的
冷端51与上述排气风机31的出风口311相对，而温差发电装置5的热端52与该导热面41相接
触。烘烤初始阶段，温差发电装置5的热端52和冷端51的温度均为环境温度，随着烘烤的进
行，内胆1中产生高温气体并通过排气口10外排，这样内胆1中的高温外排气体通过进气口
111进入保温罩4中，由于温差发电装置5的热端52与保温罩4的导热面41接触，因此进入保
温罩4的高温气体传递至导热面41的热量能被传递至温差发电装置5的热端52，从而使得温
差发电装置5的热端52的温度升高，同时，温差发电装置5的冷端51与排气风机31的出风口
311相对，这样排气风机31吹出的冷风能降低冷端51的温度，温差发电装置5的热端52和冷
端51产生温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发电装置5开始工作而产生电量而供给
排气风机31，排气风机31获得电量而转动，排气风机31旋转而产生的冷风沿排气通道30流
动而冷却温差发电装置5的冷端51，使得温差发电装置5的冷端51始终保持较低温度，进而
使得温差发电装置5的热端52与冷端51始终保持一定的温差，保证温差发电装置5持续产生
供给排气风机31的电量，实现导风结构中的排气风机31的自主供电。此外，当烤制烹饪设备
停止工作时，热气停止进入保温罩4中，温差发电装置5的冷端51和热端52的温差慢慢缩小
并低于一定数值时，温差发电装置5即能自动停止发电，排气风机31停止工作，从而能实现
温差发电装置5根据内胆1外排气体量的大小对发电功能启闭的自适应调节，并且，温差发
电装置5开始发电后，随着排气风机31的工作，温差发电装置5的冷端51和热端52能始终保
持一定温差，从而能实现温差发电装置5的稳定发电，提高发电的效率。

[0031] 进入保温罩4的热空气的热量可通过多种方式传递至温差发电装置5的热端52：热空气的热量首先传递至保温罩4的导热面41上，再通过导热面41导热至温差发电装置5的热
端52(出气口421未开设在导热面41上的情况下)；热空气直接通过出气口421喷射至温差发
电装置5的热端52，通过直接接触的方式将热量传递至温差发电装置5的热端52(出气口421
开设在导热面41上的情况下)。本实施例中，优选地，保温罩4的另一侧面为出气面42，且该
出气面42上开设有上述出气口421，即温差发电装置5的热端52与出气口421分开设置，进入
保温罩4的热空气的热量通过导热面41传递至温差发电装置5的热端52，这样在保证温差发
电装置5的热端52有效升温的基础上，能有效避免温差发电装置5的热端52对出气口421的
出气造成影响，保证出气口421的出气效率，进而保证内胆1的排气效率。

[0032] 具体地，上述保温罩4的外形呈方形，上述导热面41为保温罩4的后侧面，而上述出气面42为保温罩4的前侧面，即出气面42与导热面41相对设置，这样不仅能进一步避免温差
发电装置5的设置对出气口421出气的干扰，而且能使流动至导热面41所在的保温罩4罩壁
处的热空气的停留时间延长，进而能使热空气与导热面41所在的保温罩4罩壁充分发生热
交换，继而有效保证温差发电装置5的热端52的温升，此外，通过如上设置能使出气口421的
出气能较好地随排气风机31的出风通过排气通道30的出风口302外排。此外，为使入保温罩
4的热空气能将热量集中传递至导热面41上，保证导热面41获得足够的热量来保证温差发
电装置5的温升，保温罩4除导热面41外的其他侧面上均设置有绝热层(未示出)，即本实施
例中，保温罩4的左右侧面、顶面以及后侧面上均设置有绝热层。为使导热面41能充分将热
量传递给温差发电装置5的热端52，进一步，上述温差发电装置5的热端52贴附在该保温罩4
的导热面41上，同时温差发电装置5的冷端51竖向设置并与上述排气风机31的出风口311正
对，从而能使排气风机31的出风能充分冷却温差发电装置5的冷端51。

[0033] 进一步，上述保温罩4的出气面42的左右两侧分别竖向设置有沿前后方向延伸的导流板6，这样通过设置导流板6使排气风机31的出风能更好地将由出气口421进入排气通
道30的热空气导向排气通道30的出风口302，从而提高排气通道30的排气效率。本实施例
中，各导流板6均包括第一导流面61和第二导流面62，其中，第一导流面61位于第二导流面
62的前侧，且第一导流面61的延伸方向与上述出气面42的延伸方向相互垂直，而第二导流
面62由后至前朝内侧倾斜，这样各第二导流面62能将排气风机31的出风导向出气口421处，
从而带动出气口421处的气流并在各第一导流面61的配合导向下将出气口421处的气流导
向排气通道30的出风口302。优选地，各上述导流板6的第一、第二导流面61，62均连接设置，
且两者的交界处分别与上述出气面42左右正对，从而能更好地将出气口421处的热气沿水
平方向导向排气通道30的出风口302，最大程度地避免热气朝上升腾。

[0034] 通过设置上述导流板6从而能避免由进气口111进入的热气朝上升腾，因此排气罩3的顶面上设置有用于安装电源板(未示出)的安装位32，该安装位32位于上述保温罩4的出
气面42的前侧。具体地，本实施例中，上述安装位32上设置有安装架7，电源板安装在该安装
架7上。这样能使得保温罩4上方的排气罩3顶壁区域温度相对较低，将电源板安装在此处能
最大程度地降低出气口421进入的热气对电源板的热辐射的影响，避免高温对电源板的性
能的影响，有效延长电源板的使用寿命。

[0035] 进一步，排气罩3的顶壁由后至前朝下倾斜，而上述安装位32所在的排气罩3的顶壁部分朝上隆起。这样排气风机31吹出的冷风能在安装位32所在的排气罩3的顶壁处停留，
从而使得冷风能与电源板充分发生热交换，进而带走电源板工作时产生的热量，提升对电
源板的散热效果。再进一步，安装位32所在的排气罩3的顶壁部分水平延伸，而位于该安装
位32前侧的排气罩3的顶壁部分朝下倾斜，各导流板6的顶缘均水平延伸，各导流板6的第一
导流面61均位于上述安装位32的下方，且各第一导流面61所在的导流板6部分的顶缘均邻
近上述安装位32所在的排气罩3顶壁的下表面。这样能就进一步避免出气口421处的热气流
动至安装位32所在的排气罩3的顶壁处，同时能进一步延长排气风机31吹出的冷风在安装
位32所在的排气罩3的顶壁处的停留时间，从而进一步提升对电源板的散热效果。

[0036] 此外，本实施例中，进气口111开设在保温罩4围设处的上安装板11的中心处，且进气口111所在的上安装板11的上表面部分以该进气口111为中心沿周向朝下凹陷而形成进
气凹槽1111，而该进气口111通过透风管2与内胆1的排气口10连通。从而能使进入保温罩4
的热空气能在保温罩4中平稳流动，进而与保温罩4的导热面41充分接触。

[0037] 本发明的工作过程如下：

[0038] 烘烤开始阶段，温差发电装置5的冷端51和热端52均为环境温度，烘烤进行一段时间后，内胆1中的热空气慢慢通过排气口10外排，排出的热空气通过透风管2进入保温罩4
中，热空气充满保温罩4而将热量充分传递至保温罩4的导热面41上，温差发电装置5的热端
52的温度慢慢上升而与冷端51形成温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发电装置5开
始工作而产生电量，从而为排气风机31的电机提供电源，排气风机31开始工作。

[0039] 排气风机31的出风吹向温差发电装置5的冷端51，从而能有效冷却温差发电装置5的冷端51，使得温差发电装置5的冷端51与热端52能持续保持一定的温差，促使温差发电装
置5能持续工作而为排气风机31的电机提供稳定的电源。

[0040] 当烘烤完成时，内胆1不在向外排放热气，保温罩4内的空气温度慢慢下降，使得保温罩4的导热面41的温度也同步下降，温差发电装置5的热端52的温度下降，当下降至某一
个值时，温差发电装置5的热端52与冷端51的温差不足以使温差发电装置5发电产生电量，
从而无法供给排气风机31的电机工作所需的电源，排气风机31停止工作。