一种新型金属烧结过滤器清理装置

摘要

本发明提供一种新型金属烧结过滤器清理装置。新型金属烧结过滤器清理装置包括主体；进料机构；过滤机构，所述过滤机构包括第一排水管、储存筒、滤芯、固定环和第二排水管，所述滤芯的内部等距安装所述固定环；清理机构，所述清理机构包括固定筒、筒体、内套管、密封塞、第一通孔、外套管、活塞、第二通孔和第三通孔；所述筒体的内部滑动连接所述密封塞和所述活塞，所述外套管的内部卡合且转动连接所述内套管；所述外套管的底端等距设有所述第一通孔，所述外套管的侧壁等距设有所述第二通孔，且所述内套管的内部等距设有所述第三通孔；驱动机构；定位机构；密封机构，本发明提供的新型金属烧结过滤器清理装置具有快速、有效均匀清理滤芯的优点。

权利要求

1.一种新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，包括：主体（1）；

进料机构（2），两个所述进料机构（2）分别安装于所述主体（1）的两端；

过滤机构（4），多个所述过滤机构（4）等距安装于所述主体（1）的内部，所述过滤机构（4）包括第一排水管（41）、储存筒（42）、滤芯（43）、固定环（44）和第二排水管（45），所述主体（1）的内部等距安装所述储存筒（42），所述储存筒（42）的内部安装所述滤芯（43）；所述储存筒（42）的底端侧壁安装所述第一排水管（41），所述滤芯（43）的内部等距安装所述固定环（44）；

清理机构（3），所述清理机构（3）安装于所述主体（1）的内部，所述清理机构（3）包括固定筒（31）、筒体（32）、内套管（33）、密封塞（34）、第一通孔（35）、外套管（36）、活塞（37）、第二通孔（38）和第三通孔（39），所述主体（1）的内部安装所述筒体（32），所述筒体（32）的底端安装所述固定筒（31），且所述筒体（32）的顶端固定连接所述储存筒（42），所述筒体（32）的顶端侧壁安装所述第二排水管（45）；所述筒体（32）的内部滑动连接所述密封塞（34）和所述活塞（37），所述活塞（37）和所述密封塞（34）的内部固定连接所述外套管（36），所述外套管（36）的内部卡合且转动连接所述内套管（33）；所述外套管（36）的底端等距设有所述第一通孔（35），所述外套管（36）的侧壁等距设有所述第二通孔（38），且所述内套管（33）的内部等距设有所述第三通孔（39）；所述固定环（44）和所述滤芯（43）的内部滑动连接所述活塞（37）和所述外套管（36）；

驱动机构（5），所述驱动机构（5）安装于所述储存筒（42）的顶端，所述驱动机构（5）连接所述内套管（33）的顶端；

定位机构（6），所述定位机构（6）连接所述内套管（33）的两端；

密封机构（7），所述密封机构（7）安装于所述滤芯（43）的顶端，且所述密封机构（7）滑动连接所述内套管（33）的顶端。

2.根据权利要求1所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，所述进料机构（2）包括进气管（21）、分管（22）、总管（23）和进水管（24），所述主体（1）的顶端与低端分别安装所述进水管（24）和所述进气管（21），所述主体（1）的两端分别安装环形的所述总管（23），两个所述总管（23）分别连接所述进水管（24）和所述进气管（21），所述总管（23）的侧壁等距按安装所述分管（22），多个所述分管（22）分别连接所述储存筒（42）的顶端和所述固定筒（31）的底端。

3.根据权利要求1所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括弹簧（51）、排气管（52）、涡轮（53）、第四通孔（54）、凸块（55）和浮球（56），所述储存筒（42）的顶端安装所述排气管（52），所述排气管（52）的一端倾斜安装所述弹簧（51），所述弹簧（51）的一端连接所述浮球（56），且所述浮球（56）卡合所述排气管（52）的内部；所述排气管（52）的内部转动连接所述涡轮（53），且所述排气管（52）的底面对称设有所述第四通孔（54）；所述内套管（33）的顶端和所述涡轮（53）的内部分别所述凸块（55），所述内套管（33）滑动连接所述涡轮（53）的底端内部，且所述内套管（33）顶端侧壁为弧形的所述凸块（55）抵触所述涡轮（53）内部半球形的所述凸块（55）。

4.根据权利要求3所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，所述密封机构（7）包括转轴（71）、盖板（72）、筒盖（73）和扭力弹簧（74），所述滤芯（43）的顶端固定连接所述筒盖（73），所述筒盖（73）的内部转动；连接所述转轴（71）和所述盖板（72），所述转轴（71）固定连接所述盖板（72）；所述转轴（71）的侧壁套装所述扭力弹簧（74），所述扭力弹簧（74）的两端分别固定连接所述转轴（71）的侧壁和所述盖板（72）的内部，且所述盖板（72）滑动连接所述内套管（33）的侧壁。

5.根据权利要求3所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，所述定位机构（6）包括第一磁石（61）、第一电磁铁（62）、第二电磁铁（63）和第二磁石（64），所述内套管（33）顶端和底端分别对称安装所述第一磁石（61）和所述第二磁石（64），所述固定筒（31）的内部、所述筒体（32）的内侧壁和所述排气管（52）的底面分别对称安装所述第一电磁铁（62）和所述第二电磁铁（63），所述第二电磁铁（63）吸附所述第二磁石（64），所述第一电磁铁（62）吸附所述第一磁石（61），且所述第一磁石（61）的磁性与所述第二磁石（64）的磁性相反。

6.根据权利要求1所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，所述筒体（32）的底端安装限位杆（8），所述限位杆（8）抵触所述密封塞（34）的底面，所述密封塞（34）的直径、所述活塞（37）等于所述固定环（44）的内部，且所述固定环（44）的底端镂空。

7.根据权利要求1所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，相邻的活塞（37）之间的最短间距等于相邻的所述固定环（44）之间的最短间距，且所述活塞（37）的直径等于所述筒体（32）的内径。

8.根据权利要求1所述的新型金属烧结过滤器清理装置，其特征在于，所述外套管（36）的内径等于所述内套管（33）的直径，所述外套管（36）侧壁的所述第一通孔（35）与所述外套管（36）侧壁的所述第二通孔（38）错开设置，所述第一通孔（35）和所述第二通孔（38）与所述第三通孔（39）对齐。

说明书

一种新型金属烧结过滤器清理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及PTA设备技术领域，尤其涉及一种新型金属烧结过滤器清理装置。

背景技术

[0002] PTA装置流体管线设置有金属烧结过滤器，经常因为流体内杂质过多而堵塞过滤器，一旦过滤器堵塞需要切换至旁通操作，对隔离的过滤器进行清理，给装置稳定运行带来
了极大影响。

[0003] 目前的常规做法是：当过滤器堵塞后打开旁通阀门，隔离过滤器，拆开过滤器上部封头，将金属滤芯（金属滤芯是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压
制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料）拆卸后逐根清理，作
业时间长、难度大，而且在频繁的拆装后可能损坏金属滤芯；且将蒸汽通入拆卸后的滤芯
中，使高温高压的蒸汽对堵塞在金属滤芯上的杂质进行高温熔融，但是滤芯底部的杂质比
滤芯顶部的杂质多，蒸汽在滤芯的内部从下到上运动，滤芯顶端的被堵塞的滤孔打开时间
短于滤芯底端的被堵塞的滤孔打开时间，进入滤芯内部的蒸汽大部分从滤芯顶端的滤孔中
排出，降低了蒸汽熔融滤芯底端的杂质的效率。

[0004] 因此，有必要提供一种新的新型金属烧结过滤器清理装置解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明解决的技术问题是提供一种快速、有效均匀清理滤芯的新型金属烧结过滤器清理装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的新型金属烧结过滤器清理装置包括：主体；进料机构，两个所述进料机构分别安装于所述主体的两端；过滤机构，多个所述过滤机构等距
安装于所述主体的内部，所述过滤机构包括第一排水管、储存筒、滤芯、固定环和第二排水
管，所述主体的内部等距安装所述储存筒，所述储存筒的内部安装所述滤芯；所述储存筒的
底端侧壁安装所述第一排水管，所述滤芯的内部等距安装所述固定环；清理机构，所述清理
机构安装于所述主体的内部，所述清理机构包括固定筒、筒体、内套管、密封塞、第一通孔、
外套管、活塞、第二通孔和第三通孔，所述主体的内部安装所述筒体，所述筒体的底端安装
所述固定筒，且所述筒体的顶端固定连接所述储存筒，所述筒体的顶端侧壁安装所述第二
排水管；所述筒体的内部滑动连接所述密封塞和所述活塞，所述活塞和所述密封塞的内部
固定连接所述外套管，所述外套管的内部卡合且转动连接所述内套管；所述外套管的底端
等距设有所述第一通孔，所述外套管的侧壁等距设有所述第二通孔，且所述内套管的内部
等距设有所述第三通孔；所述固定环和所述滤芯的内部滑动连接所述活塞和所述外套管；
驱动机构，所述驱动机构安装于所述储存筒的顶端，所述驱动机构连接所述内套管的顶端；
定位机构，所述定位机构连接所述内套管的两端；密封机构，所述密封机构安装于所述滤芯
的顶端，且所述密封机构滑动连接所述内套管的顶端。

[0007] 优选的，所述进料机构包括进气管、分管、总管和进水管，所述主体的顶端与低端分别安装所述进水管和所述进气管，所述主体的两端分别安装环形的所述总管，两个所述
总管分别连接所述进水管和所述进气管，所述总管的侧壁等距按安装所述分管，多个所述
分管分别连接所述储存筒的顶端和所述固定筒的底端。

[0008] 优选的，所述驱动机构包括弹簧、排气管、涡轮、第四通孔、凸块和浮球，所述储存筒的顶端安装所述排气管，所述排气管的一端倾斜安装所述弹簧，所述弹簧的一端连接所
述浮球，且所述浮球卡合所述排气管的内部；所述排气管的内部转动连接所述涡轮，且所述
排气管的底面对称设有所述第四通孔；所述内套管的顶端和所述涡轮的内部分别所述凸
块，所述内套管滑动连接所述涡轮的底端内部，且所述内套管顶端侧壁为弧形的所述凸块
抵触所述涡轮内部半球形的所述凸块。

[0009] 优选的，所述密封机构包括转轴、盖板、筒盖和扭力弹簧，所述滤芯的顶端固定连接所述筒盖，所述筒盖的内部转动；连接所述转轴和所述盖板，所述转轴固定连接所述盖
板；所述转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述转轴的侧
壁和所述盖板的内部，且所述盖板滑动连接所述内套管的侧壁。

[0010] 优选的，所述定位机构包括第一磁石、第一电磁铁、第二电磁铁和第二磁石，所述内套管顶端和底端分别对称安装所述第一磁石和所述第二磁石，所述固定筒的内部、所述
筒体的内侧壁和所述排气管的底面分别对称安装所述第一电磁铁和所述第二电磁铁，所述
第二电磁铁吸附所述第二磁石，所述第一电磁铁吸附所述第一磁石，且所述第一磁石的磁
性与所述第二磁石的磁性相反。

[0011] 优选的，所述筒体的底端安装限位杆，所述限位杆抵触所述密封塞的底面，所述密封塞的直径、所述活塞等于所述固定环的内部，且所述固定环的底端镂空。

[0012] 优选的，相邻的活塞之间的最短间距等于相邻的所述固定环之间的最短间距，且所述活塞的直径等于所述筒体的内径。

[0013] 优选的，所述外套管的内径等于所述内套管的直径，所述外套管侧壁的所述第一通孔与所述外套管侧壁的所述第二通孔错开设置，所述第一通孔和所述第二通孔与所述第
三通孔对齐。

[0014] 与相关技术相比较，本发明提供的新型金属烧结过滤器清理装置具有如下有益效果：

[0015] 本发明提供一种新型金属烧结过滤器清理装置，当需要清理所述滤芯内部时，将所述主体底端的一个所述进料机构接通蒸汽，使蒸汽进入所述固定筒的内部，此时所述第
一通孔和所述第二通孔与所述第三通孔错开，蒸汽储存在所述固定筒的内部不能排出，使
所述固定筒内部的压强逐渐增加，推动所述密封塞和所述活塞向上运动，使所述活塞进入
所述滤芯的内部与所述固定环的顶端内侧壁接触，此时所述内套管的顶端进入所述驱动机
构的内部，所述密封塞将所述筒体的顶端封闭，所述储存筒顶端的所述定位机构带动所述
内套管转动90°，使所述第三通孔与所述第一通孔接触，使蒸汽贯穿所述固定筒、所述筒体
从所述第一通孔喷出，所述第一通孔设置于所述外套管的底端，此时蒸汽进入所述滤芯的
底端，且所述滤芯的内部等距安装所述固定环，所述固定环的内部卡合所述活塞，两个所述
固定环之间的所述滤芯被所述活塞封闭，使从所述第一通孔喷出的蒸汽固定在两个所述活
塞之间，使大量的蒸汽不断的进入所述滤芯底端，使所述滤芯底端的压强不断增加，使蒸汽
反向进入所述滤芯的内部，使蒸汽将所述滤芯底端内部的杂质进行快速的高温熔融，当所
述滤芯底端的杂质被熔融后，蒸汽贯穿所述滤芯的底端进入所述储存筒的内部，使所述储
存筒内部的压强不断进入，当所述储存筒内部的压强达到0.3兆帕至0.5兆帕后，所述储存
筒内部的蒸汽从所述驱动机构的内部排出，使所述驱动机构带动所述内套管在所述外套管
的内部转动，所述外套管上每相邻两个所述活塞之间设有一列竖直排序的所述第二通孔，
且每相邻的两列所述第二通孔交错设置，所述内套管不断转动，使所述第三通孔与所述第
一通孔和各节所述第二通孔依次对齐，使蒸汽每次只从所述第一通孔或一列所述第二通孔
中排出，蒸汽依次进入在相邻的所述活塞之间，所述活塞将所述滤芯分隔成多个部分，蒸汽
不断依次储存在各节所述滤芯的内部，使蒸汽在各节所述滤芯的内部不相互流通，避免大
量的蒸汽从已疏通的那一节所述滤芯排出，从而将各节的所述滤芯均匀的疏通，同时所述
储存筒内部的压强稳定到0.3兆帕至0.5兆帕，在压力的作用下，所述储存筒内部的蒸汽反
向进入所述滤芯的内部，使蒸汽从外到内和从内到外的进入所述滤芯的内部，加快熔融所
述滤芯内部的杂质，且所述滤芯不需要从所述主体的内部拆卸。避免所述滤芯受到损伤，且
方便人们操作。

附图说明

[0016] 图1为本发明提供的新型金属烧结过滤器清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1所示的主体内部结构示意图；

[0018] 图3为图2所示的清理机构内部结构示意图；

[0019] 图4为图2所示的储存筒内部结构剖面图；

[0020] 图5为图4所示的A处结构放大示意图；

[0021] 图6为图4所示的B处结构放大示意图；

[0022] 图7为图6所示的内套管结构俯视图；

[0023] 图8为图5所示的密封机构结构示意图；

[0024] 图9为图5所示的涡轮内部结构剖面图；

[0025] 图10为图3所示的固定环结构示意图；

[0026] 图11为图3所示的外套管内部结构示意图；

[0027] 图12为图2所示的总管结构俯视图；

[0028] 图13为图4所示的C处结构放大示意图。

[0029] 图中标号：1、主体，2、进料机构，21、进气管，22、分管，23、总管，24、进水管，3、清理机构，31、固定筒，32、筒体，33、内套管，34、密封塞，35、第一通孔，36、外套管，37、活塞，38、
第二通孔，39、第三通孔，4、过滤机构，41、第一排水管，42、储存筒，43、滤芯，44、固定环，45、
第二排水管，5、驱动机构，51、弹簧，52、排气管，53、涡轮，54、第四通孔，55、凸块，56、浮球，
6、定位机构，61、第一磁石，62、第一电磁铁，63、第二电磁铁，64、第二磁石，7、密封机构，71、
转轴，72、盖板，73、筒盖，74、扭力弹簧，8、限位杆。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0031] 请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，其中图1为本发明提供的新型金属烧结过滤器清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2
为图1所示的主体内部结构示意图；图3为图2所示的清理机构内部结构示意图；图4为图2所
示的储存筒内部结构剖面图；图5为图4所示的A处结构放大示意图；图6为图4所示的B处结
构放大示意图；图7为图6所示的内套管结构俯视图；图8为图5所示的密封机构结构示意图；
图9为图5所示的涡轮内部结构剖面图；图10为图3所示的固定环结构示意图；图11为图3所
示的外套管内部结构示意图；图12为图2所示的总管结构俯视图；图13为图4所示的C处结构
放大示意图。新型金属烧结过滤器清理装置包括：主体1；进料机构2，两个所述进料机构2分
别安装于所述主体1的两端；过滤机构4，多个所述过滤机构4等距安装于所述主体1的内部，
所述过滤机构4包括第一排水管41、储存筒42、滤芯43、固定环44和第二排水管45，所述主体
1的内部等距安装所述储存筒42，所述储存筒42的内部安装所述滤芯43；所述储存筒42的底
端侧壁安装所述第一排水管41，所述滤芯43的内部等距安装所述固定环44；清理机构3，所
述清理机构3安装于所述主体1的内部，所述清理机构3包括固定筒31、筒体32、内套管33、密
封塞34、第一通孔35、外套管36、活塞37、第二通孔38和第三通孔39，所述主体1的内部安装
所述筒体32，所述筒体32的底端安装所述固定筒31，且所述筒体32的顶端固定连接所述储
存筒42，所述筒体32的顶端侧壁安装所述第二排水管45；所述筒体32的内部滑动连接所述
密封塞34和所述活塞37，所述活塞37和所述密封塞34的内部固定连接所述外套管36，所述
外套管36的内部卡合且转动连接所述内套管33；所述外套管36的底端等距设有所述第一通
孔35，所述外套管36的侧壁等距设有所述第二通孔38，且所述内套管33的内部等距设有所
述第三通孔39；所述固定环44和所述滤芯43的内部滑动连接所述活塞37和所述外套管36；
驱动机构5，所述驱动机构5安装于所述储存筒42的顶端，所述驱动机构5连接所述内套管33
的顶端；定位机构6，所述定位机构6连接所述内套管33的两端；密封机构7，所述密封机构7
安装于所述滤芯43的顶端，且所述密封机构7滑动连接所述内套管33的顶端。

[0032] 具体的，所述进料机构2包括进气管21、分管22、总管23和进水管24，所述主体1的顶端与低端分别安装所述进水管24和所述进气管21，所述主体1的两端分别安装环形的所
述总管23，两个所述总管23分别连接所述进水管24和所述进气管21，所述总管23的侧壁等
距按安装所述分管22，多个所述分管22分别连接所述储存筒42的顶端和所述固定筒31的底
端，为了方便蒸汽进入所述进气管21，将流体通入所述进水管24的内部，使蒸汽和流体进入
所述总管23的内部，然后通过所述分管22，使蒸汽进入所述固定筒31的内部，使流体进入所
述储存筒42的内部进行过滤。

[0033] 具体的，所述驱动机构5包括弹簧51、排气管52、涡轮53、第四通孔54、凸块55和浮球56，所述储存筒42的顶端安装所述排气管52，所述排气管52的一端倾斜安装所述弹簧51，
所述弹簧51的一端连接所述浮球56，且所述浮球56卡合所述排气管52的内部；所述排气管
52的内部转动连接所述涡轮53，且所述排气管52的底面对称设有所述第四通孔54；所述内
套管33的顶端和所述涡轮53的内部分别所述凸块55，所述内套管33滑动连接所述涡轮53的
底端内部，且所述内套管33顶端侧壁为弧形的所述凸块55抵触所述涡轮53内部半球形的所
述凸块55，为了方便所述储存筒42内部的蒸汽进入所述排气管52的内部，当所述储存筒42
内部的压强提升到0.3兆帕至0.5兆帕时，此时蒸汽对所述浮球56的推力大于所述弹簧51对
所述浮球56的挤压力，使所述浮球56在所述排气管52内部滑动，打开所述排气管52，所述储
存筒42内部的气体通过所述第四通孔54进入所述排气管52的内部，所述第四通孔54的直径
小，使所述储存筒42内部的气体快速通过所述第四通孔54与所述涡轮53接触，使蒸汽快速
推动所述涡轮53转动，且所述浮球56与所述排气管52分开，使气体从所述排气管52中排出。

[0034] 具体的，所述密封机构7包括转轴71、盖板72、筒盖73和扭力弹簧74，所述滤芯43的顶端固定连接所述筒盖73，所述筒盖73的内部转动；连接所述转轴71和所述盖板72，所述转
轴71固定连接所述盖板72；所述转轴71的侧壁套装所述扭力弹簧74，所述扭力弹簧74的两
端分别固定连接所述转轴71的侧壁和所述盖板72的内部，且所述盖板72滑动连接所述内套
管33的侧壁，为了使所述盖板72将所述滤芯43的顶端封闭，避免所述储存箱42内部的流体
没有经过所述滤芯43过滤就进入所述滤芯43的内部，且当所述内套管33从所述滤芯43的内
部滑出时，所述内套管33挤压所述盖板72，使所述盖板72带动所述转轴71在所述筒盖73的
内部转动，所述转轴71转动使所述扭力弹簧74扭动上劲，且所述筒盖73转动打开所述盖板
72，使所述内套管33从所述盖板73中滑出，当所述内套管33进入所述滤芯43的内部与所述
盖板72分开时，所述扭力弹簧74反转带动所述转轴71和所述盖板72转动，使所述盖板72将
所述筒盖73的顶端封闭。

[0035] 具体的，所述定位机构6包括第一磁石61、第一电磁铁62、第二电磁铁63和第二磁石64，所述内套管33顶端和底端分别对称安装所述第一磁石61和所述第二磁石64，所述固
定筒31的内部、所述筒体32的内侧壁和所述排气管52的底面分别对称安装所述第一电磁铁
62和所述第二电磁铁63，所述第二电磁铁63吸附所述第二磁石64，所述第一电磁铁62吸附
所述第一磁石61，且所述第一磁石61的磁性与所述第二磁石64的磁性相反，为了方便所述
第一电磁铁62和所述第二电磁铁63接通电源产生磁力，所述第一电磁铁62一端产生的磁性
与所述第一磁石61一端的磁性相异，所述第二电磁铁63一端的磁性与所述第二磁石64一端
的磁性相异，使所述第一磁石61与所述第一电磁铁62相吸，所述第一磁石61与所述第二电
磁铁63相斥，所述第二磁石64与所述第二电磁铁63相吸，所述第二磁石64与所述第一磁石
61相斥，从而使所述第一磁石61转动指向所述第一电磁铁62的居中处，所述第二磁石64转
动指向所述第二电磁铁63的居中处，从而带动所述内套管33在所述外套管36转动到指定位
置。

[0036] 具体的，所述筒体32的底端安装限位杆8，所述限位杆8抵触所述密封塞34的底面，所述密封塞34的直径、所述活塞37等于所述固定环44的内部，且所述固定环44的底端镂空，
为了方便所述限位杆8固定所述密封塞34，避免所述密封塞34从所述筒体32的内部，且方便
所述活塞37进入所述固定环44的顶端内部，使所述活塞37将所述固定环44的顶端内部封
闭。

[0037] 具体的，相邻的活塞37之间的最短间距等于相邻的所述固定环44之间的最短间距，且所述活塞37的直径等于所述筒体32的内径，为了使每个所述活塞37均进入与之对应
的所述固定环44的顶端内部，使所述活塞37卡合所述固定环44的内部，使所述活塞37将所
述滤芯43分隔成几个部分，使每节所述滤芯43不相互连通。

[0038] 具体的，所述外套管36的内径等于所述内套管33的直径，所述外套管36侧壁的所述第一通孔35与所述外套管36侧壁的所述第二通孔38错开设置，所述第一通孔35和所述第
二通孔38与所述第三通孔39对齐，为了方便所述内套管33紧贴所述外套管36的内侧壁转
动，当所述内套管33侧壁的所述第三通孔39与所述第一通孔35和所述第二通孔38对齐后，
所述内套管33中的蒸汽从所述第一通孔35或所述第二通孔38中喷入所述滤芯43的内部。

[0039] 在使用过程中，将流体通入所述进水管24的内部，使流体进入所述总管23的内部，流体通过然后通过所述分管22，使流体进入所述储存筒42的内部，流体与所述储存筒42内
部的所述滤芯43接触，所述储存筒42内部的流体贯穿所述滤芯43进入所述滤芯43的内部，
所述滤芯43过滤流体内部的杂质，过滤后的流体贯穿所述滤芯43的内部进入所述筒体32的
内部，使流体与所述筒体32最顶端的一个所述活塞37的顶面接触，此所述活塞37的顶面倾
斜，使流体在所述活塞37的顶面向下流动从所述第二排水 管45中排出，使过滤后的流体进
入所述主体1的内部，使流体从所述主体1的底端排出。当需要清理所述滤芯43时，将所述主
体1外接电源，将所述进水管24关闭，打开所述第一排水管41，将所述储存筒42内部的液体
排出，再将所述储存筒42关闭。打开所述固定筒31底端的所述第一电磁铁62和所述第二电
磁铁63，使所述第一磁石61、所述第二磁石64和所述内套管33运动指定位置，使所述第三通
孔39与所述第一通孔35和所述第二通孔38错开，将所述内套管33关闭。将所述进气管21接
通蒸汽，使蒸汽通过所述总管23和所述分管22进入所述固定筒31的内部，此时所述第三通
孔39与所述第一通孔35和所述第二通孔38错开，所述第三通孔39被所述外套管36封闭，所
述内套管33的顶端封闭，使蒸汽留在所述固定筒31的内部。使所述固定筒31内部的压强逐
渐增加，从而推动所述密封塞34和所述活塞37直线向上运动，使所述活塞37进入所述滤芯
43的内部，所述活塞37和所述内套管33竖直向上运动，当所述内套管33从所述滤芯43的内
部滑出时，所述内套管33挤压所述盖板72，使所述盖板72带动所述转轴71在所述筒盖73的
内部转动，所述转轴71转动使所述扭力弹簧74扭动上劲，且所述筒盖73转动打开所述盖板
72，使所述内套管33从所述盖板73中滑出，所述内套管33竖直向上运动进入所述涡轮53的
内部，所述内套管33顶端侧壁为弧形的所述凸块55挤压所述涡轮53内部半球形的所述凸块
55，所述凸块55相互挤压，使所述涡轮53在所述排气管52的内部转动，使所述内套管33的顶
端进入所述涡轮53的内部，此时所述活塞37进入所述固定环44的顶端内部，使所述活塞37
将所述固定环44的顶端封闭，且所述密封塞34将所述筒体32的顶端和所述第二排水 管45
的一端封闭。所述内套管33顶端的所述第一磁石61和所述第二磁石64位于所述储存筒42顶
端的所述第一电磁铁62和所述第二电磁铁63之间，所述内套管33底端的所述第一磁石61和
所述第二磁石64位于所述筒体32顶端的所述第一电磁铁62和所述第二电磁铁63之间，所述
内套管33顶端的所述第一磁石61和所述第二磁石64与所述内套管33底端的所述第一磁石
61和所述第二磁石64错开设置，打开所述储存筒42顶端的所述第一电磁铁62和所述第二电
磁铁63，所述第一电磁铁62和所述第二电磁铁63接通电源产生磁力，所述第一电磁铁62一
端产生的磁性与所述第一磁石61一端的磁性相异，所述第二电磁铁63一端的磁性与所述第
二磁石64一端的磁性相异，使所述第一磁石61与所述第一电磁铁62相吸，所述第一磁石61
与所述第二电磁铁63相斥，所述第二磁石64与所述第二电磁铁63相吸，所述第二磁石64与
所述第一磁石61相斥，从而使所述第一磁石61转动指向所述第一电磁铁62的居中处，所述
第二磁石64转动指向所述第二电磁铁63的居中处，从而带动所述内套管33在所述外套管36
转动90°，使所述第三通孔39与所述第一通孔35接触，使蒸汽贯穿所述固定筒31、所述筒体
32从所述第一通孔35喷出，所述第一通孔35设置于所述外套管33的底端，此时蒸汽进入所
述滤芯43的底端，且所述滤芯43的内部等距安装所述固定环44，所述固定环44的内部卡合
所述活塞37，两个所述固定环44之间的所述滤芯43被所述活塞37封闭，使从所述第一通孔
35喷出的蒸汽固定在两个所述活塞37之间，使大量的蒸汽不断的进入所述滤芯43底端，使
所述滤芯43底端的压强不断增加，使蒸汽反向进入所述滤芯43的内部，使蒸汽将所述滤芯
43底端内部的杂质进行快速的高温熔融，关闭所述储存筒42顶端的所述第一电磁铁62和所
述第二电磁铁63。当所述滤芯43底端的杂质被熔融后，蒸汽贯穿所述滤芯43的底端进入所
述储存筒42的内部，使所述储存筒42和所述排气管52内部的压强不断增加，当所述储存筒
42内部的压强达到0.3兆帕至0.5兆帕后，蒸汽对所述浮球56的推力大于所述弹簧51对所述
浮球56的挤压力，使所述浮球56在所述排气管52内部滑动，打开所述排气管52，所述储存筒
42内部的气体通过所述第四通孔54进入所述排气管52的内部，所述第四通孔54的直径小，
使所述储存筒42内部的气体快速通过所述第四通孔54与所述涡轮53接触，使蒸汽快速推动
所述涡轮53转动，且所述浮球56与所述排气管52分开，使气体从所述排气管52中排出，使所
述涡轮53带动所述内套管33在所述外套管36的内部转动，所述外套管36上每相邻两个所述
活塞37之间设有一列竖直排序的所述第二通孔38，且每相邻的两列所述第二通孔38交错设
置，所述内套管33不断转动，使所述第三通孔38与所述第一通孔35和各节所述第二通孔39
依次对齐，使蒸汽每次只从所述第一通孔35或一列所述第二通孔39中排出，蒸汽依次进入
在相邻的所述活塞37之间，所述活塞37将所述滤芯43分隔成多个部分，蒸汽不断依次储存
在各节所述滤芯43的内部，使蒸汽在各节所述滤芯43的内部不相互流通，避免大量的蒸汽
从已疏通的那一节所述滤芯43排出，从而将各节的所述滤芯43均匀的疏通，同时所述储存
筒42内部的压强稳定到0.3兆帕至0.5兆帕，在压力的作用下，所述储存筒42内部的蒸汽反
向进入所述滤芯43的内部，使蒸汽从外到内和从内到外的进入所述滤芯43的内部，加快熔
融所述滤芯43内部的杂质，使杂质随着蒸汽从所述主体1的顶端排出，清理结束后，关闭所
述进气管21，打开所述第一排气管41，将所述储存筒42内部的液体排出。打开所述筒体32顶
端内部的所述第一电磁铁62和所述第二电磁铁63，所述第一电磁铁62和所述第二电磁铁63
吸引所述内套管33底端的所述第一磁石61和所述第二磁石64，带动所述内套管33转动到位
置，使所述第三通孔39与所述第一通孔35和所述第二通孔38错开，将所述内套管33封闭。将
负压机接通所述进气管21，使所述固定筒31和所述筒体32产生吸力，使所述密封塞34和所
述活塞37向下运动复位，使所述密封塞34抵触所述限位杆8，将所述密封塞34固定。

[0040] 与相关技术相比较，本发明提供的新型金属烧结过滤器清理装置具有如下有益效果：

[0041] 本发明提供一种新型金属烧结过滤器清理装置，当需要清理所述滤芯43内部时，将所述主体1底端的一个所述进料机构2接通蒸汽，使蒸汽进入所述固定筒31的内部，此时
所述第一通孔35和所述第二通孔38与所述第三通孔39错开，蒸汽储存在所述固定筒31的内
部不能排出，使所述固定筒31内部的压强逐渐增加，推动所述密封塞34和所述活塞37向上
运动，使所述活塞37进入所述滤芯43的内部与所述固定环44的顶端内侧壁接触，此时所述
内套管33的顶端进入所述驱动机构5的内部，所述密封塞34将所述筒体32的顶端封闭，所述
储存筒42顶端的所述定位机构6带动所述内套管33转动90°，使所述第三通孔39与所述第一
通孔35接触，使蒸汽贯穿所述固定筒31、所述筒体32从所述第一通孔35喷出，所述第一通孔
35设置于所述外套管36的底端，此时蒸汽进入所述滤芯43的底端，且所述滤芯43的内部等
距安装所述固定环44，所述固定环44的内部卡合所述活塞37，两个所述固定环44之间的所
述滤芯43被所述活塞37封闭，使从所述第一通孔35喷出的蒸汽固定在两个所述活塞37之
间，使大量的蒸汽不断的进入所述滤芯43底端，使所述滤芯43底端的压强不断增加，使蒸汽
反向进入所述滤芯43的内部，使蒸汽将所述滤芯43底端内部的杂质进行快速的高温熔融，
当所述滤芯43底端的杂质被熔融后，蒸汽贯穿所述滤芯43的底端进入所述储存筒42的内
部，使所述储存筒42内部的压强不断进入，当所述储存筒42内部的压强达到0.3兆帕至0.5
兆帕后，所述储存筒42内部的蒸汽从所述驱动机构5的内部排出，使所述驱动机构5带动所
述内套管33在所述外套管36的内部转动，所述外套管36上每相邻两个所述活塞37之间设有
一列竖直排序的所述第二通孔38，且每相邻的两列所述第二通孔38交错设置，所述内套管
33不断转动，使所述第三通孔39与所述第一通孔35和各节所述第二通孔38依次对齐，使蒸
汽每次只从所述第一通孔35或一列所述第二通孔38中排出，蒸汽依次进入在相邻的所述活
塞37之间，所述活塞37将所述滤芯43分隔成多个部分，蒸汽不断依次储存在各节所述滤芯
43的内部，使蒸汽在各节所述滤芯43的内部不相互流通，避免大量的蒸汽从已疏通的那一
节所述滤芯43排出，从而将各节的所述滤芯43均匀的疏通，同时所述储存筒42内部的压强
稳定到0.3兆帕至0.5兆帕，在压力的作用下，所述储存筒42内部的蒸汽反向进入所述滤芯
43的内部，使蒸汽从外到内和从内到外的进入所述滤芯43的内部，加快熔融所述滤芯43内
部的杂质，且所述滤芯43不需要从所述主体1的内部拆卸。避免所述滤芯43受到损伤，且方
便人们操作。

[0042] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。