一种聚氨酯水性涂料制备加工系统

摘要

本发明涉及一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，包括壳体、进料装置、研磨装置与筛选装置，所述壳体内从上往下依次安装有进料装置、研磨装置与筛选装置，且壳体顶端中部开设有进管口，壳体底端中部开设有出管口，壳体底端左右对称开设有出料口，壳体下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽、安装口与滑动槽。本发明通过进料装置间歇性地向研磨装置内投放物料，以免研磨装置工作负担过大，经过研磨的物料经筛选装置的筛分后从出料口落出，研磨装置工作时间较长后，可直接从壳体内部对研磨辊表面粘附的物料进行清理，节省了对研磨辊进行拆卸的步骤，减轻了工作人员的负担。

权利要求

1.一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，包括壳体、进料装置、研磨装置与筛选装置，其特征在于：所述壳体内从上往下依次安装有进料装置、研磨装置与筛选装置，且壳体顶端中部开设有进管口，壳体底端中部开设有出管口，壳体底端左右对称开设有出料口，壳体下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽、安装口与滑动槽；其中：所述进料装置包括旋转管、旋转齿圈、驱动齿轮、驱动电机、送料管与传送环，旋转管通过轴承安装在壳体进管口与出管口之间，旋转管上端外壁上套设安装有旋转齿圈，旋转齿圈与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮下端通过轴承安装在壳体上，驱动齿轮上端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在壳体上，壳体内壁上端安装有传送环，传送环侧壁上沿其周向方向均匀开设有传送孔，传送环与旋转管之间连接有送料管，送料管出口数量与传送孔数量相等；

所述旋转管包括进料端、工作端、喷水管与分水管，进料端上端侧壁通过轴承与进管口内壁相连接，进料端底端与工作端顶端相连接，工作端下端侧壁通过轴承与出管口内壁相连接，进料端为上端开口的空心圆柱型结构，进料端侧壁上沿其周向方向均匀开设有送料口，送料口与送料管进口位置一一对应，工作端下端沿其周向方向均匀开设有排料口，工作端中部开设有喷水孔，喷水孔上端沿其周向方向均匀设置有与其相连通的喷水分孔，喷水孔内安装有喷水管，喷水管侧壁上沿其周向方向均匀开设有连接口，连接口与分水管内侧相对接；

所述研磨装置包括固定环、隔板、移动气缸、转盘、研磨辊、刮刀、转动齿轮、抵压块、弧形齿条、推送气缸、定位杆、升降板、升降杆与水囊，固定环通过螺栓安装在壳体内壁上，固定环下端沿其周向方向均匀开设有隔挡槽，隔挡槽与移动槽之间通过滑动配合方式安装有隔板，隔板外侧通过移动气缸与壳体外壁相连接，隔板内侧与转盘侧壁相紧贴，转盘安装在工作端侧壁上，转盘侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽下端开设有与其连通的升降孔，安装槽内通过转动方式安装有研磨辊，研磨辊下端为上下可伸缩结构，研磨辊内侧与刮刀刀刃相紧贴，刮刀安装在转盘内开设的辅助槽内，辅助槽下端设置有与其相连通的废料槽，废料槽下端开口与排料口上端开口相连通，辅助槽内侧设置有与其相连通的通水孔，通水孔内侧开口与分水管外侧相对接；

研磨辊下端安装有转动齿轮，转动齿轮位于升降孔内，转动齿轮下端安装有抵压块，转动齿轮外侧布置有弧形齿条，弧形齿条通过滑动配合方式安装在安装口内，弧形齿条与壳体外壁之间安装有推送气缸，研磨辊上端沿其周向方向均匀开设有定位孔，位于研磨辊最右侧的定位孔内插有定位杆，定位杆安装在升降板下端，升降板通过滑动配合方式安装在转盘上开设的升降槽内，升降槽下端设置有与其相连通的导向槽，导向槽内壁通过滑动配合方式与升降杆侧壁相连接，升降杆上端与升降板下端相连接，升降杆下端与水囊上端相连接，水囊进水口与分水管外侧相对接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述筛选装置包括筛板、连接竖杆、连接横杆、连接螺栓与伸缩气缸，筛板为圆环型结构，筛板通过滑动配合方式安装在壳体内壁与工作端外壁之间，筛板下端沿其周向方向均匀安装有连接竖杆，连接竖杆下端与连接横杆通过连接螺栓相连接，连接横杆下端与伸缩气缸伸缩端相连接，伸缩气缸固定端安装在壳体外壁上，连接横杆侧壁通过滑动配合方式与滑动槽内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述研磨辊包括辊体与研磨套筒，辊体外壁上设置有连接块，研磨套筒内壁开设有连接槽，连接块与连接槽之间通过滑动配合方式相连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述转盘顶板与转盘其余部分之间通过可拆卸方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述送料管包括上安装环、下安装环与伸缩管，上安装环安装在进料端送料口外侧，下安装环通过滑动配合方式与传送环侧壁相连接，上安装环与下安装环之间安装有伸缩管，伸缩管为弹性可伸缩材质。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述筛板厚度呈从中心向外侧逐渐增大的趋势。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述旋转管的进料端与工作端之间通过螺纹配合方式相连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，其特征在于：所述壳体底端与壳体主体部分之间通过螺栓相连接。

说明书

一种聚氨酯水性涂料制备加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料制备领域，具体的说是一种聚氨酯水性涂料制备加工系统。

背景技术

[0002] 聚氨酯水性涂料是一种防水材料，属于环保型高分子聚合物弹性防水材料，产品无毒无味，具有良好的粘结和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材，金属制品都有很强的粘
附力，产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，防水效果好。

[0003] 在聚氨酯水性涂料的制备加工过程中需要对原料进行研磨，以更好的使颜料颗粒、粘合剂与溶剂进行融合，而在原料的研磨过程中还普遍存在以下问题:

[0004] （1）现有的研磨设备大多在物料投入后即开始研磨作业，不同种类的物料之间未经混合，整体分散程度低，在研磨过程中需要较长的研磨时间才能够达到理想的分散状态，
延长了设备的运转时间，增加了能源的消耗。

[0005] （2）在研磨过程中原料易粘附在研磨盘、研磨辊表面，研磨盘、研磨辊表面粘附的原料逐渐增厚，将会对研磨设备的研磨效果产生影响，因此需要定期进行清理，清理时需要
将研磨盘、研磨辊从设备内部取出，其中研磨盘结构较为简单，因此取出相对方便，而研磨
辊安装结构复杂，将其从设备内部取出后，还需拆除连接部件，操作步骤繁琐。

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯水性涂料制备加工系统。

发明内容

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，包括壳体、进料装置、研磨装置与筛选装置，所述壳体内从上往下依次安装有进
料装置、研磨装置与筛选装置，且壳体顶端中部开设有进管口，壳体底端中部开设有出管
口，壳体底端左右对称开设有出料口，壳体下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽、安
装口与滑动槽；其中：

[0008] 所述进料装置包括旋转管、旋转齿圈、驱动齿轮、驱动电机、送料管与传送环，旋转管通过轴承安装在壳体进管口与出管口之间，旋转管上端外壁上套设安装有旋转齿圈，旋
转齿圈与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮下端通过轴承安装在壳体上，驱动齿轮上端与驱动电
机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在壳体上，壳体内壁上端安装有传送环，传送环
侧壁上沿其周向方向均匀开设有传送孔，传送环与旋转管之间连接有送料管，送料管出口
数量与传送孔数量相等；将物料投入旋转管后，通过旋转齿圈、驱动齿轮、驱动电机之间的
相互配合，旋转管带动送料管绕传送环进行往复转动，当送料管出口与传送孔位置相对应
时，物料便可从送料管落入传送环的传送孔内，并通过传送孔落入研磨装置中，能够对物料
的投放量进行控制，避免一次性投料过多导致研磨装置工作负担过大，研磨效果降低的情
况发生，且由于在研磨前物料已随送料管转动一定时间，因此不同物料能够相互混合，不会
出现同种物料堆积在一处的情况。

[0009] 所述旋转管包括进料端、工作端、喷水管与分水管，进料端上端侧壁通过轴承与进管口内壁相连接，进料端底端与工作端顶端相连接，工作端下端侧壁通过轴承与出管口内
壁相连接，进料端为上端开口的空心圆柱型结构，进料端侧壁上沿其周向方向均匀开设有
送料口，送料口与送料管进口位置一一对应，工作端下端沿其周向方向均匀开设有排料口，
工作端中部开设有喷水孔，喷水孔上端沿其周向方向均匀设置有与其相连通的喷水分孔，
喷水孔内安装有喷水管，喷水管侧壁上沿其周向方向均匀开设有连接口，连接口与分水管
内侧相对接；将喷水管底端外接水泵后，水流可通过喷水管、分水管喷入研磨装置内，以起
到清洁作用。

[0010] 所述研磨装置包括固定环、隔板、移动气缸、转盘、研磨辊、刮刀、转动齿轮、抵压块、弧形齿条、推送气缸、定位杆、升降板、升降杆与水囊，固定环通过螺栓安装在壳体内壁
上，固定环下端沿其周向方向均匀开设有隔挡槽，隔挡槽与移动槽之间通过滑动配合方式
安装有隔板，隔板外侧通过移动气缸与壳体外壁相连接，隔板内侧与转盘侧壁相紧贴，转盘
安装在工作端侧壁上，转盘侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽下端开设有与
其连通的升降孔，安装槽内通过转动方式安装有研磨辊，研磨辊下端为上下可伸缩结构，研
磨辊内侧与刮刀刀刃相紧贴，刮刀安装在转盘内开设的辅助槽内，辅助槽下端设置有与其
相连通的废料槽，废料槽下端开口与排料口上端开口相连通，辅助槽内侧设置有与其相连
通的通水孔，通水孔内侧开口与分水管外侧相对接；

[0011] 研磨辊下端安装有转动齿轮，转动齿轮位于升降孔内，转动齿轮下端安装有抵压块，转动齿轮外侧布置有弧形齿条，弧形齿条通过滑动配合方式安装在安装口内，弧形齿条
与壳体外壁之间安装有推送气缸，研磨辊上端沿其周向方向均匀开设有定位孔，位于研磨
辊最右侧的定位孔内插有定位杆，定位杆安装在升降板下端，升降板通过滑动配合方式安
装在转盘上开设的升降槽内，升降槽下端设置有与其相连通的导向槽，导向槽内壁通过滑
动配合方式与升降杆侧壁相连接，升降杆上端与升降板下端相连接，升降杆下端与水囊上
端相连接，水囊进水口与分水管外侧相对接；转盘能够随旋转管进行往复转动，以带动研磨
辊对落入固定环与转盘之间缝隙内的物料进行研磨，研磨过程中通过移动气缸带动隔板向
内移动，隔板能够对物料起到承接作用，防止未得到充分研磨的物料直接从缝隙处落下的
情况发生，当研磨时间达到要求后，通过移动气缸带动隔板向外移动，此时物料便可从研磨
装置落入筛选装置，研磨装置工作时间较长后，研磨辊上将会粘附上一层较厚的物料，因此
需要定期对其进行清理，清理时喷水管内的水流注入水囊内，水囊高度增大，对升降杆产生
向上的推力，使得升降板带动定位杆向上移动，直至定位杆完全位于定位孔外，之后通过伸
缩气缸带动筛板向下移动适当位置，使得转动齿轮从转盘内露出后，便可通过推动气缸将
弧形齿条向内推送，使得弧形齿条能够与转动齿轮相啮合，之后转盘仍随旋转管进行往复
转动，在往复转动过程中通过转动齿轮与弧形齿条的传动，带动研磨辊绕其中心轴线进行
往复转动，使得刮刀能够将研磨辊表面粘附的物料刮落，刮落的物料碎渣沿废料槽、排料口
排出，粘附在刮刀上的物料碎渣能够被从通水孔内喷出的清水清理干净，无需将研磨辊从
转盘上拆下即可对其进行清理，有效节省了清理所需时间。

[0012] 优选的，所述筛选装置包括筛板、连接竖杆、连接横杆、连接螺栓与伸缩气缸，筛板为圆环型结构，筛板通过滑动配合方式安装在壳体内壁与工作端外壁之间，筛板下端沿其
周向方向均匀安装有连接竖杆，连接竖杆下端与连接横杆通过连接螺栓相连接，连接横杆
下端与伸缩气缸伸缩端相连接，伸缩气缸固定端安装在壳体外壁上，连接横杆侧壁通过滑
动配合方式与滑动槽内壁相连接；在连接竖杆、连接横杆与连接螺栓的连接作用下，可通过
伸缩气缸带动筛板进行上下移动，当筛板向上运动至最高处时，筛板上端面与抵压块下端
面相贴，转动齿轮便无法从转盘内伸出，以防转动齿轮在研磨过程中粘附上物料，当筛板向
下移动至一定程度时，便可通过推动气缸将弧形齿条向内推送，使得弧形齿条能够与转动
齿轮相啮合，当将连接螺栓从连接竖杆与连接横杆之间卸下后，失去承托力的筛板便会在
壳体与工作端共同的导向作用下向下滑动，方便工作人员从壳体底端将筛板取出，以对其
进行检修工作，需要对筛板重新放置在壳体内时，将筛板向上推直至其上端面与抵压块下
端面相紧贴，此时再通过连接螺栓对连接横杆与连接竖杆进行连接即可。

[0013] 优选的，所述研磨辊包括辊体与研磨套筒，辊体外壁上设置有连接块，研磨套筒内壁开设有连接槽，连接块与连接槽之间通过滑动配合方式相连接。

[0014] 优选的，所述转盘顶板与转盘其余部分之间通过可拆卸方式相连接，将转盘顶板拆下后，便可将研磨套筒与辊体进行分离，以对损坏的研磨套筒进行更换。

[0015] 优选的，所述送料管包括上安装环、下安装环与伸缩管，上安装环安装在进料端送料口外侧，下安装环通过滑动配合方式与传送环侧壁相连接，上安装环与下安装环之间安
装有伸缩管，伸缩管为弹性可伸缩材质，使得物料落在伸缩管内后能够产生一定幅度的震
动，更有利于物料的均匀混合。

[0016] 优选的，所述筛板厚度呈从中心向外侧逐渐增大的趋势，使得物料落在筛板上后能够沿筛板上端面向内流动，避免物料堆积在一处。

[0017] 优选的，所述旋转管的进料端与工作端之间通过螺纹配合方式相连接,将工作端拆下后可对安装在工作端以及工作端上的部件进行检修。

[0018] 优选的，所述壳体底端与壳体主体部分之间通过螺栓相连接，将壳体底端卸下后，方便对筛板、工作端与研磨装置进行检修、维护。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020]  1.本发明通过进料装置间歇性地向研磨装置内投放物料，以免研磨装置工作负担过大，经过研磨的物料经筛选装置的筛分后从出料口落出，研磨装置工作时间较长后，可
直接从壳体内部对研磨辊表面粘附的物料进行清理，节省了对研磨辊进行拆卸的步骤，减
轻了工作人员的负担。

[0021] 2.本发明设计的进料装置，能够对物料的投放量进行控制，避免一次性投料过多导致研磨装置工作负担过大，研磨效果降低的情况发生，且由于在研磨前物料已随送料管
转动一定时间，因此不同物料能够相互混合，不会出现同种物料堆积在一处的情况。

[0022] 3.本发明设计的研磨装置，在工作时间达到一定长度后，通过研磨辊与刮刀的相对转动，使刮刀能够将研磨辊表面粘附的物料刮落，刮落的物料碎渣沿废料槽、排料口排
出，无需将研磨辊从转盘上拆下即可对其进行清理，有效节省了清理所需时间。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明的正向剖视图；

[0025] 图2是本发明的传送环的俯向剖视图；

[0026] 图3是本发明壳体与研磨装置部分结构的俯向剖视图；

[0027] 图4是本发明壳体、固定环与隔板之间的俯向剖视图；

[0028] 图5是本发明转盘、研磨辊、转动齿轮与抵压块之间的仰视图；

[0029] 图6是本发明壳体与弧形齿条之间的俯视图；

[0030] 图7是本发明图1的A向局部放大示意图；

[0031] 图8是本发明图1的B向局部放大示意图。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0033] 如图1到图8所示，一种聚氨酯水性涂料制备加工系统，包括壳体1、进料装置2、研磨装置3与筛选装置4，所述壳体1内从上往下依次安装有进料装置2、研磨装置3与筛选装置
4，且壳体1顶端中部开设有进管口，壳体1底端中部开设有出管口，壳体1底端左右对称开设
有出料口，壳体1下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有移动槽1a、安装口1b与滑动槽1c；其
中：

[0034] 所述进料装置2包括旋转管21、旋转齿圈22、驱动齿轮23、驱动电机24、送料管25与传送环26，旋转管21通过轴承安装在壳体1进管口与出管口之间，旋转管21上端外壁上套设
安装有旋转齿圈22，旋转齿圈22与驱动齿轮23相啮合，驱动齿轮23下端通过轴承安装在壳
体1上，驱动齿轮23上端与驱动电机24输出轴相连接，驱动电机24通过电机座安装在壳体1
上，壳体1内壁上端安装有传送环26，传送环26侧壁上沿其周向方向均匀开设有传送孔26a，
传送环26与旋转管21之间连接有送料管25，送料管25出口数量与传送孔26a数量相等；将物
料投入旋转管21后，通过旋转齿圈22、驱动齿轮23、驱动电机24之间的相互配合，旋转管21
带动送料管25绕传送环26进行往复转动，当送料管25出口与传送孔26a位置相对应时，物料
便可从送料管25落入传送环26的传送孔26a内，并通过传送孔26a落入研磨装置3中，能够对
物料的投放量进行控制，避免一次性投料过多导致研磨装置3工作负担过大，研磨效果降低
的情况发生，且由于在研磨前物料已随送料管25转动一定时间，因此不同物料能够相互混
合，不会出现同种物料堆积在一处的情况。

[0035] 所述旋转管21包括进料端211、工作端212、喷水管213与分水管214，进料端211上端侧壁通过轴承与进管口内壁相连接，进料端211底端与工作端212顶端相连接，工作端212
下端侧壁通过轴承与出管口内壁相连接，进料端211为上端开口的空心圆柱型结构，进料端
211侧壁上沿其周向方向均匀开设有送料口，送料口与送料管25进口位置一一对应，工作端
212下端沿其周向方向均匀开设有排料口212a，工作端212中部开设有喷水孔212b，喷水孔
212b上端沿其周向方向均匀设置有与其相连通的喷水分孔212c，喷水孔212b内安装有喷水
管213，喷水管213侧壁上沿其周向方向均匀开设有连接口，连接口与分水管214内侧相对
接；将喷水管213底端外接水泵后，水流可通过喷水管213、分水管214喷入研磨装置3内，以
起到清洁作用。

[0036] 所述旋转管21的进料端211与工作端212之间通过螺纹配合方式相连接,将工作端212拆下后可对安装在工作端212以及工作端212上的部件进行检修。

[0037] 所述壳体1底端与壳体1主体部分之间通过螺栓相连接，将壳体1底端卸下后，方便对筛板41、工作端212与研磨装置3进行检修、维护。

[0038] 所述送料管25包括上安装环251、下安装环252与伸缩管253，上安装环251安装在进料端211送料口外侧，下安装环252通过滑动配合方式与传送环26侧壁相连接，上安装环
251与下安装环252之间安装有伸缩管253，伸缩管253为弹性可伸缩材质，使得物料落在伸
缩管253内后能够产生一定幅度的震动，更有利于物料的均匀混合。

[0039] 所述研磨装置3包括固定环31、隔板32、移动气缸33、转盘34、研磨辊35、刮刀36、转动齿轮37、抵压块38、弧形齿条39、推送气缸310、定位杆312、升降板313、升降杆314与水囊
315，固定环31通过螺栓安装在壳体1内壁上，固定环31下端沿其周向方向均匀开设有隔挡
槽，隔挡槽与移动槽1a之间通过滑动配合方式安装有隔板32，隔板32外侧通过移动气缸33
与壳体1外壁相连接，隔板32内侧与转盘34侧壁相紧贴，转盘34安装在工作端212侧壁上，转
盘34侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽下端开设有与其连通的升降孔，安装
槽内通过转动方式安装有研磨辊35，研磨辊35下端为上下可伸缩结构，研磨辊35内侧与刮
刀36刀刃相紧贴，刮刀36安装在转盘34内开设的辅助槽34a内，辅助槽34a下端设置有与其
相连通的废料槽34b，废料槽34b下端开口与排料口212a上端开口相连通，辅助槽34a内侧设
置有与其相连通的通水孔34c，通水孔34c内侧开口与分水管214外侧相对接；

[0040] 研磨辊35下端安装有转动齿轮37，转动齿轮37位于升降孔内，转动齿轮37下端安装有抵压块38，转动齿轮37外侧布置有弧形齿条39，弧形齿条39通过滑动配合方式安装在
安装口1b内，弧形齿条39与壳体1外壁之间安装有推送气缸310，研磨辊35上端沿其周向方
向均匀开设有定位孔，位于研磨辊35最右侧的定位孔内插有定位杆312，定位杆312安装在
升降板313下端，升降板313通过滑动配合方式安装在转盘34上开设的升降槽内，升降槽下
端设置有与其相连通的导向槽，导向槽内壁通过滑动配合方式与升降杆314侧壁相连接，升
降杆314上端与升降板313下端相连接，升降杆314下端与水囊315上端相连接，水囊315进水
口与分水管214外侧相对接；

[0041] 转盘34能够随旋转管21进行往复转动，以带动研磨辊35对落入固定环31与转盘34之间缝隙内的物料进行研磨，研磨过程中通过移动气缸33带动隔板32向内移动，隔板32能
够对物料起到承接作用，防止未得到充分研磨的物料直接从缝隙处落下的情况发生，当研
磨时间达到要求后，通过移动气缸33带动隔板32向外移动，此时物料便可从研磨装置3落入
筛选装置4；

[0042] 研磨装置3工作时间较长后，研磨辊35上将会粘附上一层较厚的物料，因此需要定期对其进行清理，清理时喷水管213内的水流注入水囊315内，水囊315高度增大，对升降杆
314产生向上的推力，使得升降板313带动定位杆312向上移动，直至定位杆312完全位于定
位孔外，之后通过伸缩气缸45带动筛板41向下移动适当位置，使得转动齿轮37从转盘34内
露出后，便可通过推动气缸将弧形齿条39向内推送，使得弧形齿条39能够与转动齿轮37相
啮合，之后转盘34仍随旋转管21进行往复转动，在往复转动过程中通过转动齿轮37与弧形
齿条39的传动，带动研磨辊35绕其中心轴线进行往复转动，使得刮刀36能够将研磨辊35表
面粘附的物料刮落，刮落的物料碎渣沿废料槽34b、排料口212a排出，粘附在刮刀36上的物
料碎渣能够被从通水孔34c内喷出的清水清理干净，无需将研磨辊35从转盘34上拆下即可
对其进行清理，有效节省了清理所需时间。

[0043] 所述研磨辊35包括辊体351与研磨套筒352，辊体351外壁上设置有连接块，研磨套筒352内壁开设有连接槽，连接块与连接槽之间通过滑动配合方式相连接。

[0044] 所述转盘34顶板与转盘34其余部分之间通过可拆卸方式相连接，将转盘34顶板拆下后，便可将研磨套筒352与辊体351进行分离，以对损坏的研磨套筒352进行更换。

[0045] 所述筛选装置4包括筛板41、连接竖杆42、连接横杆43、连接螺栓44与伸缩气缸45，筛板41为圆环型结构，筛板41厚度呈从中心向外侧逐渐增大的趋势，使得物料落在筛板41
上后能够沿筛板41上端面向内流动，避免物料堆积在一处，筛板41通过滑动配合方式安装
在壳体1内壁与工作端212外壁之间，筛板41下端沿其周向方向均匀安装有连接竖杆42，连
接竖杆42下端与连接横杆43通过连接螺栓44相连接，连接横杆43下端与伸缩气缸45伸缩端
相连接，伸缩气缸45固定端安装在壳体1外壁上，连接横杆43侧壁通过滑动配合方式与滑动
槽1c内壁相连接；在连接竖杆42、连接横杆43与连接螺栓44的连接作用下，可通过伸缩气缸
45带动筛板41进行上下移动，当筛板41向上运动至最高处时，筛板41上端面与抵压块38下
端面相贴，转动齿轮37便无法从转盘34内伸出，以防转动齿轮37在研磨过程中粘附上物料，
当筛板41向下移动至一定程度时，便可通过推动气缸将弧形齿条39向内推送，使得弧形齿
条39能够与转动齿轮37相啮合，当将连接螺栓44从连接竖杆42与连接横杆43之间卸下后，
失去承托力的筛板41便会在壳体1与工作端212共同的导向作用下向下滑动，方便工作人员
从壳体1底端将筛板41取出，以对其进行检修工作，需要对筛板41重新放置在壳体1内时，将
筛板41向上推直至其上端面与抵压块38下端面相紧贴，此时再通过连接螺栓44对连接横杆
43与连接竖杆42进行连接即可。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。