一种分段加热式粉料球磨装置

摘要

本发明公开了一种分段加热式粉料球磨装置，包括进料管和传动带，本发明通过设置了排出机构于外筒内侧，通过电动马达通电而带锥齿轮组和偏心轮转动，使得曲板在偏心轮的推动下顺时针转动，同时曲板通过转板推动L型板、导轨和滑管向左移动，当滑管左端面接触到限位板使停止移动，此时衔接孔和排出孔相贯通，而内筒内侧的粉料则通过排出孔、衔接孔和开口下排出，达到了更快速稳定将粉料排出，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。

权利要求

1.一种分段加热式粉料球磨装置，包括进料管（1）和传动带（2），所述进料管（1）穿过底架（6）左端顶部和外筒（7）左端面中部后衔接于内筒（9）内侧左端中部；

其特征在于：还包括排出机构（8），所述排出机构（8）设置于外筒（7）内侧，所述排出机构（8）包括滑管（81）、导轨（82）、L型板（83）、弹簧（84）、保护罩（85）、传动机构（86）、支撑环（87）、限位块（88）、衔接孔（89）、排出孔（810）、开口（811）和固定环（812），所述滑管（81）通过导轨（82）滑动安装于外筒（7）内侧顶端，且滑管（81）内圈贴合于内筒（9）侧表面，所述L型板（83）锁固于导轨（82）顶端面左端，且L型板（83）通过弹簧（84）连接于保护罩（85）内侧左端底部，所述保护罩（85）紧固于外筒（7）顶部左端，所述传动机构（86）设置于保护罩（85）内侧顶端，所述支撑环（87）安装于外筒（7）内侧左右两端，且支撑环（87）活动嵌套于内筒（9）外侧端面，所述限位块（88）安装于外筒（7）内侧上下端面中左端，所述衔接孔（89）垂直开设于滑管（81）底端面，所述排出孔（810）开设于内筒（9）底端面，所述开口（811）贯通于外筒（7）内侧底端面中部和底端面中部，所述固定环（812）紧固于内筒（9）内侧左右两端；

所述传动机构（86）包括电动马达（861）、支撑板（862）、锥齿轮组（863）、偏心轮（864）、曲板（865）、转板（866）和滑动架（867），所述电动马达（861）安装于支撑板（862）顶端面右端，且电动马达（861）右端输出轴上安装有锥齿轮组（863），所述支撑板（862）锁合于保护罩（85）内侧左端面顶部，所述锥齿轮组（863）紧固于偏心轮（864）后端面边沿处，所述偏心轮（864）贴合于曲板（865）左端面顶部，所述曲板（865）前端面中部通过转轴与保护罩（85）内侧前端转动连接，所述转板（866）左右两端分别铰接于L型板（83）外侧右端和曲板（865）外侧底端，所述滑动架（867）锁合于外筒（7）顶部中左端，且滑动架（867）内侧端面与L型板（83）外侧右端滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述进料管（1）顶部左端嵌入有入料斗（3），所述传动带（2）内侧上下两端分别与从动齿轮（11）顶端面和主动齿轮（4）底端面相互啮合，所述主动齿轮（4）内圈与电机（5）左端输出轴转动连接，所述电机（5）安装于底架（6）内侧底部右端，所述外筒（7）紧固于底架（6）内侧顶端，且外筒（7）覆盖于内筒（9）外侧端面，所述内筒（9）内侧设置有钢球（10），且内筒（9）外侧设置有加热器（13），所述从动齿轮（11）内圈紧固有连接杆（12），所述连接杆（12）与底架（6）右端顶部转动连接，且连接杆（12）穿过外筒（7）右端面中部后锁合于内筒（9）右端面中部，所述加热器（13）安装于外筒（7）内侧左端底部。

3.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述外筒（7）顶部左端开设有方形孔，且方形孔的位置大小相对应于L型板（83）。

4.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述弹簧（84）等间距设置有三个于L型板（83）左端面顶部，且三个弹簧（84）分别位于L型板（83）左端面前后两端和中部。

5.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述衔接孔（89）和排出孔（810）分别等间距开设有两个以上于外筒（7）底部和内筒（9）底部，且衔接孔（89）和排出孔（810）为错位分布。

6.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述固定环（812）内圈呈由外向内渐缩的漏斗状，且固定环（812）内侧端面为光滑无毛刺。

7.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述滑管（81）和支撑环（87）内圈均设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm。

8.根据权利要求3所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述曲板（865）上下两端呈120°夹角，且曲板（865）外侧顶端呈向上凸起的圆球状。

9.根据权利要求1所述一种分段加热式粉料球磨装置，其特征在于：所述限位块（88）右端面与滑管（81）左端面的垂直间距相对应于衔接孔（89）和排出孔（810）的垂直间距，且两个限位块（88）与内筒（9）为间隙配合。

说明书

一种分段加热式粉料球磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及球磨装置相关领域，具体是一种分段加热式粉料球磨装置。

背景技术

[0002] PTC意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件，通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，PTC热敏电阻是一种典型具有温度
敏感性的半导体电阻，超过一定的温度（居里温度）时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃
性的增高，热敏电阻的一种，正温度系数热敏电阻其电阻值随着PTC热敏电阻本体温度的升
高呈现出阶跃性的增加，温度越高，电阻值越大，在PTC热敏电阻生产的过程中，需要通过球
磨装置对PTC热敏电阻原料进行球磨成粉料。

[0003] 当球磨装置在对原料进行加工完成后，需要将粉料排出收集，通常为开启相对应的阀门将粉料排出，而采用阀门或者其他开口方式排出其销量较低，同时由于球磨装置多
为金属材质，使得开启排出较为不便。

发明内容

[0004] 因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种分段加热式粉料球磨装置。

[0005] 本发明是这样实现的，构造一种分段加热式粉料球磨装置，该装置包括进料管和传动带，所述进料管穿过底架左端顶部和外筒左端面中部后衔接于内筒内侧左端中部，所
述排出机构设置于外筒内侧，所述排出机构包括滑管、导轨、L型板、弹簧、保护罩、传动机
构、支撑环、限位块、衔接孔、排出孔、开口和固定环，所述滑管通过导轨滑动安装于外筒内
侧顶端，且滑管内圈贴合于内筒侧表面，所述L型板锁固于导轨顶端面左端，且L型板通过弹
簧连接于保护罩内侧左端底部，所述保护罩紧固于外筒顶部左端，所述传动机构设置于保
护罩内侧顶端，所述支撑环安装于外筒内侧左右两端，且支撑环活动嵌套于内筒外侧端面，
所述限位块安装于外筒内侧上下端面中左端，所述衔接孔垂直开设于滑管底端面，所述排
出孔开设于内筒底端面，所述开口贯通于外筒内侧底端面中部和底端面中部，所述固定环
紧固于内筒内侧左右两端。

[0006] 优选的，所述进料管顶部左端嵌入有入料斗，所述传动带内侧上下两端分别与从动齿轮顶端面和主动齿轮底端面相互啮合，所述主动齿轮内圈与电机左端输出轴转动连
接，所述电机安装于底架内侧底部右端，所述外筒紧固于底架内侧顶端，且外筒覆盖于内筒
外侧端面，所述内筒内侧设置有钢球，且内筒外侧设置有加热器，所述从动齿轮内圈紧固有
连接杆，所述连接杆与底架右端顶部转动连接，且连接杆穿过外筒右端面中部后锁合于内
筒右端面中部，所述加热器安装于外筒内侧左端底部。

[0007] 优选的，所述传动机构包括电动马达、支撑板、锥齿轮组、偏心轮、曲板、转板和滑动架，所述电动马达安装于支撑板顶端面右端，且电动马达右端输出轴上安装有锥齿轮组，
所述支撑板锁合于保护罩内侧左端面顶部，所述锥齿轮组紧固于偏心轮后端面边沿处，所
述偏心轮贴合于曲板左端面顶部，所述曲板前端面中部通过转轴与保护罩内侧前端转动连
接，所述转板左右两端分别铰接于L型板外侧右端和曲板外侧底端，所述滑动架锁合于外筒
顶部中左端，且滑动架内侧端面与L型板外侧右端滑动连接。

[0008] 优选的，所述外筒顶部左端开设有方形孔，且方形孔的位置大小相对应于L型板。

[0009] 优选的，所述弹簧等间距设置有三个于L型板左端面顶部，且三个弹簧分别位于L型板左端面前后两端和中部。

[0010] 优选的，所述衔接孔和排出孔分别等间距开设有两个以上于外筒底部和内筒底部，且衔接孔和排出孔为错位分布。

[0011] 优选的，所述固定环内圈呈由外向内渐缩的漏斗状，且固定环内侧端面为光滑无毛刺。

[0012] 优选的，所述滑管和支撑环内圈均设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm。

[0013] 优选的，所述曲板上下两端呈120°夹角，且曲板外侧顶端呈向上凸起的圆球状。

[0014] 优选的，所述限位块右端面与滑管左端面的垂直间距相对应于衔接孔和排出孔的垂直间距，且两个限位块与内筒为间隙配合。

[0015] 本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种分段加热式粉料球磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

[0016] 优点1：本发明所述一种分段加热式粉料球磨装置，本发明通过设置了排出机构于外筒内侧，通过电动马达通电而带锥齿轮组和偏心轮转动，使得曲板在偏心轮的推动下顺
时针转动，同时曲板通过转板推动L型板、导轨和滑管向左移动，当滑管左端面接触到限位
板使停止移动，此时衔接孔和排出孔相贯通，而内筒内侧的粉料则通过排出孔、衔接孔和开
口下排出，达到了更快速稳定将粉料排出，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。

[0017] 优点2：本发明所述一种分段加热式粉料球磨装置，本发明通过滑管和支撑环内圈均设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm，提高了滑管和支撑环的耐磨损性，同时降
低了与内筒的摩擦力。

附图说明

[0018] 图1是本发明结构示意图；

[0019] 图2是本发明的外筒正视剖面结构示意图；

[0020] 图3是本发明的排出机构正视剖面结构示意图；

[0021] 图4是本发明的滑管连接结构示意图；

[0022] 图5是本发明的图3中A处结构放大示意图。

[0023] 其中：进料管‑1、传动带‑2、入料斗‑3、主动齿轮‑4、电机‑5、底架‑6、外筒‑7、内筒‑9、钢球‑10、从动齿轮‑11、连接杆‑12、加热器‑13、排出机构‑8、滑管‑81、导轨‑82、L型板‑
83、弹簧‑84、保护罩‑85、传动机构‑86、支撑环‑87、限位块‑88、衔接孔‑89、排出孔‑810、开
口‑811、固定环‑812、电动马达‑861、支撑板‑862、锥齿轮组‑863、偏心轮‑864、曲板‑865、转
板‑866、滑动架‑867。

具体实施方式

[0024] 下面将结合附图1‑5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例一：

[0026] 请参阅图1至图5，本发明通过改进在此提供一种分段加热式粉料球磨装置，包括进料管1和传动带2，进料管1穿过底架6左端顶部和外筒7左端面中部后衔接于内筒9内侧左
端中部，进料管1顶部左端嵌入有入料斗3，传动带2内侧上下两端分别与从动齿轮11顶端面
和主动齿轮4底端面相互啮合，主动齿轮4内圈与电机5左端输出轴转动连接，电机5安装于
底架6内侧底部右端，外筒7紧固于底架6内侧顶端，且外筒7覆盖于内筒9外侧端面，外筒7顶
部左端开设有方形孔，且方形孔的位置大小相对应于L型板83，便于使得L型板83与外筒7顶
部左端进行滑动，内筒9内侧设置有钢球10，且内筒9外侧设置有加热器13，从动齿轮11内圈
紧固有连接杆12，连接杆12与底架6右端顶部转动连接，且连接杆12穿过外筒7右端面中部
后锁合于内筒9右端面中部，加热器13安装于外筒7内侧左端底部。

[0027] 请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种分段加热式粉料球磨装置，排出机构8设置于外筒7内侧，排出机构8包括滑管81、导轨82、L型板83、弹簧84、保护罩85、传动
机构86、支撑环87、限位块88、衔接孔89、排出孔810、开口811和固定环812，滑管81通过导轨
82滑动安装于外筒7内侧顶端，且滑管81内圈贴合于内筒9侧表面，滑管81和支撑环87内圈
均设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm，提高了滑管81和支撑环87的耐磨损性，L
型板83锁固于导轨82顶端面左端，且L型板83通过弹簧84连接于保护罩85内侧左端底部，弹
簧84等间距设置有三个于L型板83左端面顶部，且三个弹簧84分别位于L型板83左端面前后
两端和中部，使得L型板83更加稳定的复位，保护罩85紧固于外筒7顶部左端，传动机构86设
置于保护罩85内侧顶端，支撑环87安装于外筒7内侧左右两端，且支撑环87活动嵌套于内筒
9外侧端面，限位块88安装于外筒7内侧上下端面中左端，限位块88右端面与滑管81左端面
的垂直间距相对应于衔接孔89和排出孔810的垂直间距，便于使得滑管81在接触到限位块
88时衔接孔89对齐于排出孔810，且两个限位块88与内筒9为间隙配合，衔接孔89垂直开设
于滑管81底端面，衔接孔89和排出孔810分别等间距开设有两个以上于外筒7底部和内筒9
底部，且衔接孔89和排出孔810为错位分布，便于更加快速的将粉料向下排出，排出孔810开
设于内筒9底端面，开口811贯通于外筒7内侧底端面中部和底端面中部，固定环812紧固于
内筒9内侧左右两端，固定环812内圈呈由外向内渐缩的漏斗状，且固定环812内侧端面为光
滑无毛刺，便于将粉料向下导入至排出孔810处。

[0028] 请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种分段加热式粉料球磨装置，传动机构86包括电动马达861、支撑板862、锥齿轮组863、偏心轮864、曲板865、转板866和滑动架867，电
动马达861安装于支撑板862顶端面右端，且电动马达861右端输出轴上安装有锥齿轮组
863，支撑板862锁合于保护罩85内侧左端面顶部，锥齿轮组863紧固于偏心轮864后端面边
沿处，偏心轮864贴合于曲板865左端面顶部，曲板865前端面中部通过转轴与保护罩85内侧
前端转动连接，曲板865上下两端呈120°夹角，且曲板865外侧顶端呈向上凸起的圆球状，便
于使得偏心轮864稳定带动曲板865进行转动，转板866左右两端分别铰接于L型板83外侧右
端和曲板865外侧底端，便于带动L型板83进行水平移动，滑动架867锁合于外筒7顶部中左
端，且滑动架867内侧端面与L型板83外侧右端滑动连接。

[0029] 实施例二：

[0030] 本发明通过改进在此提供一种分段加热式粉料球磨装置，入料斗3呈由上而下渐缩状，便于将物料稳定导入至进料管1处，底架6内侧右端顶部设置有轴承，且轴承内圈紧固
于连接杆12，减少了连接杆12转动过程的摩擦力。

[0031] 本发明通过改进提供一种分段加热式粉料球磨装置，其工作原理如下；

[0032] 第一，首先将底架6带动该装置整体放置在指定的位置上，并且将电机5和电动马达861连接于外部的控制器上；

[0033] 第二，然后将原料通过入料斗3导入至进料管1内侧，并且原料通过进料管1进入到内筒9内侧，此时可通过外部的控制器启动电机5，使得电机5带动主动齿轮4转动，而主动齿
轮4则通过传动带2带动从动齿轮11和连接杆11转动，从而实现连接杆11带动内筒9进行转
动，同时开启加热器13对内筒9内侧的物料进行加热，并且内筒9在转动的过程中带动钢球
10进行滚动而对物料进行碾碎呈粉料；

[0034] 第三，当内筒9内侧的物料加工呈粉料后，可将外部的收集装置放置于外筒7底部，而收集装置则需要内侧覆盖于开口811内侧底端，然后通过电动马达861通电而带锥齿轮组
863和偏心轮864转动，使得曲板865在偏心轮864的推动下顺时针转动，同时曲板865通过转
板866推动L型板83、导轨82和滑管81向左移动，当滑管81左端面接触到限位板88使停止移
动，此时衔接孔89和排出孔810相贯通，而内筒9内侧的粉料则通过排出孔810、衔接孔89和
开口811下排出至收集装置内进行收集。

[0035] 本发明通过改进提供一种分段加热式粉料球磨装置，通过电动马达861通电而带锥齿轮组863和偏心轮864转动，使得曲板865在偏心轮864的推动下顺时针转动，同时曲板
865通过转板866推动L型板83、导轨82和滑管81向左移动，当滑管81左端面接触到限位板88
使停止移动，此时衔接孔89和排出孔810相贯通，而内筒9内侧的粉料则通过排出孔810、衔
接孔89和开口811下排出至收集装置内进行收集，达到了更快速稳定将粉料排出，提高了工
作效率，为工作带来方便的有益效果；通过滑管81和支撑环87内圈均设置有不锈钢层，且不
锈钢层的厚度为0.25cm，提高了滑管81和支撑环87的耐磨损性，同时降低了与内筒9的摩擦
力。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订
制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、
零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方
式,在此不再详述。

[0037] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。