帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造转让专利
申请号 : CN201910339210.6
文献号 : CN111842050B
文献日 : 2021-09-10
发明人 : 郑国宝
申请人 : 青岛联翘智能制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,包含有:一机台;
一第一吸胶单元,设置于该机台,该第一吸胶单元包含有一第一吸胶口;
一第二吸胶单元,设置于该机台,该第二吸胶单元包含有一第二吸胶口;
一动力单元,设置于该机台,该动力单元连动该第一吸胶单元与该第二吸胶单元,使该第一吸胶口与该第二吸胶口均能够改变位置,凭借该动力单元的驱动,使该第一吸胶口与该第二吸胶口的其中之一位于一吸胶位置,另一则选择性地位于该吸胶位置或位于一清洁位置;
其特征在于:一第一清洁单元,设置于该机台,该第一清洁单元包含有一第一清洁件,在该第一吸胶口位在该清洁位置时,该第一清洁件相对移动于该第一吸胶口;
一第二清洁单元,设置于该机台,该第二清洁单元包含有一第二清洁件,在该第二吸胶口位在该清洁位置时,该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口;
一清洁动力单元,设置于该机台,该清洁动力单元连接并选择性地驱动该第一清洁件与该第二清洁件,该清洁动力单元包含有一第一清洁动力单元与一第二清洁动力单元,该第一清洁动力单元连接该第一清洁件,该第二清洁动力单元连接该第二清洁件,该第一清洁件设于一第一移动座上,该第一清洁动力单元设有一第一导螺杆,该第一导螺杆穿过该第一移动座而结合于一第一固定座,该第一清洁动力单元带动该第一导螺杆旋转,使该第一移动座于该第一导螺杆上相对移动,以带动该第一清洁件相对移动于该第一吸胶口,该第一移动座穿设有二第一导引杆,该二第一导引杆的一端固定于该第一清洁动力单元,另一端则固定于该第一固定座,该第一清洁动力单元及该第一固定座分别连接于一第一压缸的一第一压杆,二第一压缸分别固定于该机台上,又该二第一压缸同步带动二第一压杆伸缩移动,使该第一清洁件相对移动伸入于该第一吸胶口内。
2.根据权利要求1所述帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,其特征在于:该动力单元包含一第一动力单元与一第二动力单元,该第一动力单元连接并驱动该第一吸胶单元,该第二动力单元连接并驱动该第二吸胶单元。
3.根据权利要求1所述帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,其特征在于:该第二清洁件设于一第二移动座上,该第二清洁动力单元固定于一第二固定座上,又该第二清洁动力单元设有一第二导螺杆,该第二导螺杆穿过该第二移动座而结合于一第三固定座,该第二清洁动力单元带动该第二导螺杆旋转,使该第二移动座于该第二导螺杆上相对移动,以带动该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口。
4.根据权利要求3所述帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,其特征在于:该第二移动座穿设有二第二导引杆,该二第二导引杆的二端分别固定于该第二固定座及该第三固定座。
5.根据权利要求4所述帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,其特征在于:该第二固定座及该第三固定座的相对外侧分别设有一滑槽,二支架相对固定于该机台上,该二支架的相对内侧分别对应设有一滑轨,二滑轨与二滑槽互相配合,使该第二固定座及该第三固定座于该二支架上相对滑移。
6.根据权利要求5所述帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造,其特征在于:该第二固定座及该第三固定座之间接设有一横杆,该横杆的二端底部分别连接于一第二压缸的一第二压杆,二第二压缸固定于该机台上,该二第二压缸同步带动二第二压杆伸缩移动,使该第二固定座及该第三固定座于该二支架上相对滑移,以带动该第二清洁件相对移动伸入于该第二吸胶口内。
说明书 :
帘子布涂胶机的双吸胶清洁构造
技术领域
背景技术
列稀疏,状似帘子,故称作帘子布。而帘子布可用于做轮胎等橡胶制品的迭层,使其承受巨
大压力、冲击负荷和强烈震动。
挤压装置及浸胶张力站、真空吸胶装置、烘箱、浸胶后张力站。以能提高浸胶液向帘子布和
帆布的渗透能力,从而改善产品质量,使浸胶后的帘子布、帆布达到理想的浸胶状态。
浸胶液中胶乳颗粒的渗透,在低张力下的挤压作用,进一步提高了渗透率。经过真空吸胶
后,再吸除残余的浸胶液,在高张力干燥下,将内芯的多余胶乳挤压到外表,实现外表的附
胶量大于内芯,而内芯则有足够的渗透量,不存在空隙。但由专利前案系利用真空吸胶装
置,以吸取残留帘子布表面的胶液,由于该真空吸胶装置的吸胶口会沾粘到胶液,于一段时
间后则会干燥凝固,而影响到真空吸胶的效果,因此必须每隔几天之后,就要将整部涂胶机
停机,以进行吸胶口的除胶作业,因此造成生产中断,而影响到产值,同时也造成生产作业
的不便。
器有二个吸胶箱、下工位吸胶器有二个吸胶箱,还包括上、下龙门架、上、下导轨、上、下丝
杆,上龙门架固定倒挂在厂房顶面,下龙门架固定在厂房地面钢架上,上工位二个吸胶箱的
顶部均焊接一横向的具有T型内螺纹的上套筒,上套筒套在具有T型外螺纹的上丝杆上,上
丝杆容置在上导轨内,上导轨的顶端焊接在上龙门架,下工位二个吸胶箱的顶部均焊接一
横向的具有T型内螺纹的下套筒,下套筒套在具有T型外螺纹的下丝杆上,下丝杆容置在下
导轨内,下导轨的顶端焊接在下龙门架上。利用两个工位的吸胶器可以轮换清洁,浸胶机不
再因为吸胶器而影响生产周期,提高了生产效率,并且解决了覆胶不均匀的问题。
行清洁,完全依赖人力进行操作及清洁,而且耗费时间,因此于使用上仍然不尽理想。
发明内容
第二吸胶单元包含有一第二吸胶口;一动力单元,设置于该机台,该动力单元连动该第一吸
胶单元与该第二吸胶单元,使该第一吸胶口与该第二吸胶口均可改变位置,凭借该动力单
元的驱动,使该第一吸胶口与该第二吸胶口的其中之一位于一吸胶位置,另一则选择性地
位于该吸胶位置或位于一清洁位置;其特征在于:一第一清洁单元,设置于该机台,该第一
清洁单元包含有一第一清洁件,在该第一吸胶口位在该清洁位置时,该第一清洁件相对移
动于该第一吸胶口;一第二清洁单元,设置于该机台,该第二清洁单元包含有一第二清洁
件,在该第二吸胶口位在该清洁位置时,该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口;一清洁动
力单元,设置于该机台,该清洁动力单元连接并选择性地驱动该第一清洁件与该第二清洁
件。
导螺杆旋转,使该第一移动座于该第一导螺杆上相对移动,以带动该第一清洁件相对移动
于该第一吸胶口。
第一清洁件相对移动伸入于该第一吸胶口内。
一第三固定座,该第二清洁动力单元带动该第二导螺杆旋转,使该第二移动座于该第二导
螺杆上相对移动,以带动该第二清洁件相对移动于该第二吸胶口。
第二固定座及该第三固定座于该二支架上相对滑移。
第二压杆伸缩移动,使该第二固定座及该第三固定座于该二支架上相对滑移,以带动该第
二清洁件相对移动伸入于该第二吸胶口内。
加产值。
附图说明
动座;7‑第二清洁单元;71‑第二清洁件;72‑第二移动座;8‑第一清洁动力单元;81‑第一导
螺杆;82‑第一导引杆;83‑第一固定座;84‑第一压缸;841‑第一压杆;9‑第二清洁动力单元;
91‑第二导螺杆;92‑第二导引杆;93‑第二固定座;931‑滑槽;932‑横杆;94‑第三固定座;95‑
支架;951‑滑轨;96‑第二压缸;961‑第二压杆;A‑帘子布;B‑帘子布涂胶机;B1‑导引轮;B2‑
浸胶空间;B3‑拨胶轮;B4‑挤压轮;X‑吸胶位置;Y‑清洁位置。
具体实施方式
单元8及第二清洁动力单元9,其中:
清洁位置Y。其中该吸胶位置X系使该第一吸胶口21垂直对应该帘子布A的其中一面。该清洁
位置Y与该吸胶位置X互呈90°垂直,但不以90°为限,即在本实施例中,该清洁位置Y系使该
第一吸胶口21平行于该帘子布A的输送方向。
清洁位置Y。
元2与该第二吸胶单元3,使该第一吸胶口21与该第二吸胶口31可以适时地改变位置,凭借
该动力单元的驱动,使该第一吸胶口21与该第二吸胶口31的其中之一位于该吸胶位置X,另
一则选择性地位于该吸胶位置X或位于该清洁位置Y。
又该第一清洁件61设于一第一移动座62上。
又该第二清洁件71设于一第二移动座72上。
导螺杆81及该二第一导引杆82的一端穿过该第一移动座62而分别结合于一第一固定座83,
该第一固定座83固定于该机台1上。该第一清洁动力单元8带动该第一导螺杆81旋转,可使
该第一移动座62于该第一导螺杆81及该二第一导引杆82上相对移动,以带动该第一清洁件
61相对移动于该第一吸胶口21。该第一清洁动力单元8及该第一固定座83分别连接于一第
一压缸84的一第一压杆841(如图4所示),该二第一压缸84分别固定于该机台1上,又该二第
一压缸84同步带动该二第一压杆841伸缩移动,以连动该第一清洁动力单元8及该第一移动
座62同步升降,以使该第一清洁件61相对移动伸入于该第一吸胶口21内进行清洁。
导引杆92。该第二清洁动力单元9固定于一第二固定座93上,该第二导螺杆91及该二第二导
引杆92的一端穿过该第二移动座72而结合于一第三固定座94,该二第二导引杆93的另一端
则固定于该第二固定座93上。该第二清洁动力单元9带动该第二导螺杆91旋转,可使该第二
移动座72于该第二导螺杆91及该二第二导引杆92上相对移动,以带动该第二清洁件71相对
移动于该第二吸胶口31。又该第二固定座93及该第三固定座94的相对外侧分别设有一滑槽
931(如图5所示),二支架95相对固定于该机台1上,该二支架95的相对内侧分别对应设有一
滑轨951,该二滑轨951与该二滑槽931互相配合,使该第二固定座93及该第三固定座94于该
二支架95上相对滑移。该第二固定座93及该第三固定座94之间接设有一横杆932,该横杆
932的二端底部分别连接于一第二压缸96的一第二压杆961,该二第二压缸96固定于该机台
1上,该二第二压缸96同步带动该二第二压杆961伸缩移动,使该第二固定座93及该第三固
定座94于该二支架95上相对滑移,以连动该第二清洁动力单元9及该第二移动座72同步升
降,以带动该第二清洁件71相对移动伸入于该第二吸胶口31内进行清洁。
递至该第一清洁件61与该第二清洁件71,以可分别相对移动伸入于该第一吸胶口21及该第
二吸胶口31内进行清洁。
进行浸胶作业,然后该帘子布A依予通过二拨胶轮B3之间及二挤压轮B4之间,以供进行除胶
作业。本发明系将二组该机台1分别设置于该帘子布A的二面,本发明实施例于后续说明中,
仅以其中一组的双吸胶清洁构造进行说明。当该帘子布A正常传送通过该机台1时,系选择
该第一吸胶单元2的该第一吸胶口21或该第二吸胶单元3的该第二吸胶口31(如图7或图8所
示),系保持指向该吸胶位置X,以供吸取该帘子布A表面多余的胶液。至于该第二吸胶单元3
的该第二吸胶口31或该第一吸胶单元2的该第一吸胶口21,则保持位于该清洁位置Y。又或
者是该第一吸胶口21及该第二吸胶口31均可保持位于吸胶位置X(如图3所示),只有在该第
一吸胶口21或该第二吸胶口31被胶液阻塞而需清洁时,才改变位置而位于该清洁位置Y,但
至少要有该第一吸胶口21或该第二吸胶口31保持位于该吸胶位置X,以顺利执行吸胶作业。
第一吸胶单元2凭借该第一动力单元4的驱动,使该第一吸胶口21可以改变位置,即由位于
该吸胶位置X而转动至该清洁位置Y。然后该二第一压缸84同步带动该二第一压杆841向下
缩回移动(如图7所示),以连动该第一清洁动力单元8及该第一移动座62同步下降,以使该
第一清洁件61相对移动伸入于该第一吸胶口21内。然后启动该第一清洁动力单元8带动该
第一导螺杆81旋转,利用该第一导螺杆81的旋转作用及该二第一导引杆82的限位作用,可
使该第一移动座62于该第一导螺杆81及该二第一导引杆82上相对往复移动,以可带动该第
一清洁件61于该第一吸胶口21内往复移动,以清洁该第一吸胶口21内所阻塞的胶液。
清洁件61相对移动离开该第一吸胶口21。然后凭借该第一动力单元4驱动该第一吸胶单元
2,使该第一吸胶口21由位于该清洁位置Y而转动至该吸胶位置X,以继续进行吸胶作业。
胶位置X而转动至该清洁位置Y。然后该二第二压缸96同步带动该二第二压杆961向下缩回
移动(如图8所示),以连动该第二清洁动力单元9及该第二移动座72同步下降,以使该第二
清洁件71相对移动伸入于该第二吸胶口31内。然后启动该第二清洁动力单元9带动该第二
导螺杆91旋转,利用该第二导螺杆91的旋转作用及该二第二导引杆92的限位作用,可使该
第二移动座72于该第二导螺杆91及该二第二导引杆92上相对往复移动,以可带动该第二清
洁件71于该第二吸胶口31内往复移动,以清洁该第二吸胶口31内所阻塞的胶液。
清洁件71相对移动离开该第二吸胶口31。然后凭借该第二动力单元5驱动该第二吸胶单元
3,使该第二吸胶口31由位于该清洁位置Y而转动至该吸胶位置X(如图3所示),以继续进行
吸胶作业。如此,利用该第一吸胶口21及该第二吸胶口31,可以轮流进行吸胶作业及清洁作
业,以不需停机进行清洁作业。而且全自动化进行清洁作业,完全不需依赖人工进行操作及
清洁,而能大幅节省人力及时间。经过吸胶作业后的该帘子布A,则继续输送到制程后端进
行加热烘干等作业流程。
入本发明的保护范围之内。