一种中草药清洗切片一体化加工设备

摘要

本发明公开了一种中草药清洗切片一体化加工设备，包括清洗箱、设于清洗箱上的进料装置、设于清洗箱内的运输装置、设于清洗箱内的两组冲洗装置、对清洗完成后的中草药切片的裁切装置、位于清洗箱下方的污水过滤装置；本发明自动完成对中草药的清洗和切片，使对中草药清洗更为全面且干净，切片厚度一致，清洗效率和切片效率高。

权利要求

1.一种中草药清洗切片一体化加工设备，其特征在于：包括清洗箱（1）、设于清洗箱上的进料装置（2）、设于清洗箱内的运输装置（3）、设于清洗箱内的两组冲洗装置（4）、对清洗完成后的中草药切片的裁切装置（5）、位于清洗箱下方的污水过滤装置（6），所述冲洗装置（4）包括贯穿可转动设于清洗箱上的水管（41）、设于水管一端的进水口（42）、等距环形分布设于水管上的多组喷水管组（43），所述喷水管组（43）包括等距且一端转动设于水管上的多个喷嘴（44）、设于喷嘴上的第一滑槽（45）及第二滑槽（46），所述冲洗装置（4）还包括可移动套设于水管一端的第一套环（47）、可移动套设于水管另一端的第二套环（48）、转动设于第一套环上的第一转盘（49）、可移动贯穿设于清洗箱上且一端等距环形分布固定设于第一转盘上的多个第一导向杆（410）、同时固定设于多个第一导向杆上的第一板（411）、用于驱动第一板移动的第一气缸（412）、固定设于水管一端上的第一固定轴（413）、固定套设于第一固定轴上的第一皮带轮（414）、设于第二套环上的第一腔（415）、转动设于第二套环上的第三套环（416）、设于第三套环上的第二腔（417）、贯穿清洗箱上且固定设于第三套环上的第一进气管（418）及第二进气管（419）、两端分别固定设于第一套环和第二套环上且位于喷水管组两侧的第一出气管（420）及第二出气管（421）、设于第一出气管上的第一出气口（422）、设于第二出气管上的第二出气口（423）、一端可移动设于第一滑槽上另一端固定设于第一出气管上的第一滑杆（424）、一端可移动设于第二滑槽上另一端固定设于第二出气管上的第二滑杆（425）、固定设于另一组冲洗装置水管一端上的第二固定轴（426）、固定套设于第二固定轴上的第二皮带轮（427）、分别绕在第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带（428）、用于驱动第二固定轴转动的第一电机（429），所述第一腔和第二腔形成储气腔（430），所述第一出气管和第二出气管与储气腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种中草药清洗切片一体化加工设备，其特征在于：所述运输装置（3）包括设于清洗箱上的第一滑轨（31）、与第一滑轨对应设于清洗箱上的第二滑轨（32）、等距间隔设置的多个第一运输带（33）、位于相邻两个第一运输带间的多个第二运输带（34）、等距贯穿设于多个第一运输带和多个第二运输带上的多个连接杆（35）、等距固定设于第二运输带上的多个隔板（36）、固定设于隔板上的弧形板（37）、贯穿可转动设于清洗箱上的主动轴（38）、固定套设于主动轴一端上的第二转盘（39）、固定套设于主动轴另一端上的第三转盘（310）、等距环形分布设于第二转盘上的第一卡槽（311）、等距环形分布设于第三转盘上的第二卡槽（312）、用于驱动主动轴转动的第二电机（313），首端和末端的两个所述第一运输带分别沿着第一滑轨和第二滑轨上移动；部分所述连接杆两端分别卡在第一卡槽和第二卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种中草药清洗切片一体化加工设备，其特征在于：所述进料装置（2）包括设于清洗箱上的第一进料口（21）、固定设于第一进料口处的型腔（22）、固定设于型腔上的延长板（23）、设于延长板上的多个第一开槽（24）、转动设于型腔内的空心管（25）、固定套设于空心管上的第一齿轮（26）、与第一齿轮齿合的第二齿轮（27）、用于驱动第二齿轮转动的第三电机（28）、设于空心管上的第二进料口（29）。

4.根据权利要求1所述的一种中草药清洗切片一体化加工设备，其特征在于：所述裁切装置（5）包括设于清洗箱上的第一出料口（51）、设于的第一出料口处的导向板（52）、设于导向板上的多个第二开槽（53）、设于第一出料口处的橡胶弧形凸块（54）、转动设于清洗箱上的第一轴（55）及第二轴（56）、固定设于第一轴一端上的第三皮带轮（57）、固定设于第二轴一端上的第四皮带轮（58）、分别绕在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带（59）、用于驱动第四皮带轮转动的第四电机（510）、分别绕在第一轴和第二轴上的放料带（511）、等距设于放料带上的多个放料槽（512）、固定设于清洗箱上的靠板（513）、设于靠板上的斜槽（514）、固定设于清洗箱上的长杆（515）、可移动设于长杆上的切刀（516）、设于切刀上的刀刃（517）、与多个放料槽一一对应设于刀刃上的弧形切刀槽（518）、转动设于切刀上的滚轮（519）、固定设于切刀上的第一固定板（520）、位于第一固定板下方且固定设于清洗箱上的第二固定板（521）、两端分别固定设于第一固定板和第二固定板上的多个弹簧（522）、贯穿可移动设于第一固定板上且一端固定设于第二固定板上的两个第一固定杆（523）、固定设于第二固定板上用于驱动第一固定板上下移动的第二气缸（524）。

5.根据权利要求1所述的一种中草药清洗切片一体化加工设备，其特征在于：所述污水过滤装置（6）包括设于清洗箱下端的出水口（61）、设于清洗箱下方的圆盘（62）、用于圆盘转动的第五电机（63）、转动设于圆盘上的两组过滤组件（64）、设于其中一组过滤组件正上方的锥形罩壳（65）、由上到下等距设于锥形罩壳上的多个锥形环（66）、用于驱动锥形罩壳上下移动的第三气缸（67）、设于锥形罩壳两侧的第四气缸（68）及第五气缸（69）、固定设于第四气缸伸缩杆上的第一接料板（610）、固定设于第五气缸伸缩杆上的第二接料板（611）、固定设于清洗箱上的第一刮板（612）及第二刮板（613）、固定套设于其中一组过滤组件上的第三齿轮（614）、固定套设于另一组过滤组件上的第四齿轮（615）、与第四齿轮齿合的第五齿轮（616）、用于驱动第五齿轮转动的第六电机（617），所述过滤组件（64）包括位于出水口正下方且转动设于圆盘上的第一管体（641）、固定设于第一管体上的第一空心半球（642）、固定设于第一空心半球上的台阶状锥形体（643）、设于台阶状锥形体上的多个过滤孔（644）、固定套设于台阶状锥形体上的过滤海绵（645）。

说明书

一种中草药清洗切片一体化加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及中草药加工技术领域，尤其是涉及一种中草药清洗切片一体化加工设备。

背景技术

[0002] 一些根茎类药材，如山药等，入药能补脾胃亏损，治气虚衰弱、消化不良、遗精、遗尿及无名肿毒等，在加工过程中需先对其进行清洗，去除表面附着的大量灰尘和尘土，清洗
后才能切片，传统的切片方法和清洗方法往往都是用手工来完成，效率低下且清洗不干净，
切片后厚度不一。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种中草药清洗切片一体化加工设备，自动完成对中草药的清洗和切片，使对中草药清洗更为全面且干净，切片厚度一致，清洗效率
和切片效率高。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种中草药清洗切片一体化加工设备，包括清洗箱、设于清洗箱上的进料装置、设于清洗箱内的运输装置、设于清洗箱内的
两组冲洗装置、对清洗完成后的中草药切片的裁切装置、位于清洗箱下方的污水过滤装置，
所述冲洗装置包括贯穿可转动设于清洗箱上的水管、设于水管一端的进水口、等距环形分
布设于水管上的多组喷水管组，所述喷水管组包括等距且一端转动设于水管上的多个喷
嘴、设于喷嘴上的第一滑槽及第二滑槽，所述冲洗装置还包括可移动套设于水管一端的第
一套环、可移动套设于水管另一端的第二套环、转动设于第一套环上的第一转盘、可移动贯
穿设于清洗箱上且一端等距环形分布固定设于第一转盘上的多个第一导向杆、同时固定设
于多个第一导向杆上的第一板、用于驱动第一板移动的第一气缸、固定设于水管一端上的
第一固定轴、固定套设于第一固定轴上的第一皮带轮、设于第二套环上的第一腔、转动设于
第二套环上的第三套环、设于第三套环上的第二腔、贯穿清洗箱上且固定设于第三套环上
的第一进气管及第二进气管、两端分别固定设于第一套环和第二套环上且位于喷水管组两
侧的第一出气管及第二出气管、设于第一出气管上的第一出气口、设于第二出气管上的第
二出气口、一端可移动设于第一滑槽上另一端固定设于第一出气管上的第一滑杆、一端可
移动设于第二滑槽上另一端固定设于第二出气管上的第二滑杆、固定设于另一组冲洗装置
水管一端上的第二固定轴、固定套设于第二固定轴上的第二皮带轮、分别绕在第一皮带轮
和第二皮带轮上的第一皮带、用于驱动第二固定轴转动的第一电机，所述第一腔和第二腔
形成储气腔，所述第一出气管和第二出气管与储气腔连通；把多个中草药平铺在进料装置
内，通过进料装置对需清洗的中草药一个一个的放在运输装置上，通过运输装置对中草药
进行运输，通过两组冲洗装置对运输过程中的中草药进行清洗，清洗完成后的中草药落在
裁切装置上，通过裁切装置对其上的中草药进行切片，通过污水过滤装置对清洗箱内的污
水进行过滤后直接回用。本发明首先把多个中草药平铺在进料装置内，通过进料装置依次
把中草药放在运输装置上，使中草药等距的落在运输装置上，使相邻的两个中草药之间留
有距离，便于中草药后续的清洗，通过运输装置对其上的中草药进行运输，其上的中草药依
次经过两组冲洗装置，通过两组冲洗装置对经过该处的中草药进行冲洗，中草药清洗完成
后落在裁切装置上，通过裁切装置对中草药进行切片，自动完成对中草药的清洗和切片，使
对中草药清洗更为全面且干净，切片厚度一致，清洗效率和切片效率高，通过污水过滤装置
对清洗箱内的污水进行过滤，经过滤后的水直接回用，节约用水，减少污水的排放；通过进
水口向水管内注入水，水管内的水通过多组喷水管组上的多个喷嘴喷出对经过的中草药进
行冲洗，通过第一电机驱动第二固定轴转动，使第二皮带轮转动，从而通过第一皮带带动第
一皮带轮转动，从而使两组冲洗装置上的水管转动，带动多个喷嘴公转，再通过第一气缸驱
动第一板往复移动，使多个第一导向杆往复移动，从而使第一转盘和第一套环往复移动，通
过第一出气管和第二出气管设置使第二套环和第三套环沿着水管方向往复移动，第一出气
管和第二出气管往复移动过程中带动其上的多个第一滑杆和第二滑杆往复移动，使多个喷
嘴往复转动，即使喷嘴公转过程中同时进行往复转动使对经过的中草药冲洗的更为全面干
净，通过向第一进气管和第二进气管注入空气，使储气腔内的空气进入第一出气管和第二
出气管内，并从第一出气口和第二出气口排出对喷嘴喷出的水进行导向，喷嘴喷出的水冲
击在中草药上后会折射，通过第一出气口和第二出气口作用使折射的水再次冲击在中草药
上，使冲洗的更为干净，同时部分水会沿着中草药弧形面流动，再次提高对中草药清洗的效
果。

[0005] 所述运输装置包括设于清洗箱上的第一滑轨、与第一滑轨对应设于清洗箱上的第二滑轨、等距间隔设置的多个第一运输带、位于相邻两个第一运输带间的多个第二运输带、
等距贯穿设于多个第一运输带和多个第二运输带上的多个连接杆、等距固定设于第二运输
带上的多个隔板、固定设于隔板上的弧形板、贯穿可转动设于清洗箱上的主动轴、固定套设
于主动轴一端上的第二转盘、固定套设于主动轴另一端上的第三转盘、等距环形分布设于
第二转盘上的第一卡槽、等距环形分布设于第三转盘上的第二卡槽、用于驱动主动轴转动
的第二电机，首端和末端的两个所述第一运输带分别沿着第一滑轨和第二滑轨上移动；部
分所述连接杆两端分别卡在第一卡槽和第二卡槽内。

[0006] 所述进料装置包括设于清洗箱上的第一进料口、固定设于第一进料口处的型腔、固定设于型腔上的延长板、设于延长板上的多个第一开槽、转动设于型腔内的空心管、固定
套设于空心管上的第一齿轮、与第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动第二齿轮转动的第三
电机、设于空心管上的第二进料口。

[0007] 所述裁切装置包括设于清洗箱上的第一出料口、设于的第一出料口处的导向板、设于导向板上的多个第二开槽、设于第一出料口处的橡胶弧形凸块、转动设于清洗箱上的
第一轴及第二轴、固定设于第一轴一端上的第三皮带轮、固定设于第二轴一端上的第四皮
带轮、分别绕在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带、用于驱动第四皮带轮转动的第四
电机、分别绕在第一轴和第二轴上的放料带、等距设于放料带上的多个放料槽、固定设于清
洗箱上的靠板、设于靠板上的斜槽、固定设于清洗箱上的长杆、可移动设于长杆上的切刀、
设于切刀上的刀刃、与多个放料槽一一对应设于刀刃上的弧形切刀槽、转动设于切刀上的
滚轮、固定设于切刀上的第一固定板、位于第一固定板下方且固定设于清洗箱上的第二固
定板、两端分别固定设于第一固定板和第二固定板上的多个弹簧、贯穿可移动设于第一固
定板上且一端固定设于第二固定板上的两个第一固定杆、固定设于第二固定板上用于驱动
第一固定板上下移动的第二气缸。

[0008] 所述污水过滤装置包括设于清洗箱下端的出水口、设于清洗箱下方的圆盘、用于圆盘转动的第五电机、转动设于圆盘上的两组过滤组件、设于其中一组过滤组件正上方的
锥形罩壳、由上到下等距设于锥形罩壳上的多个锥形环、用于驱动锥形罩壳上下移动的第
三气缸、设于锥形罩壳两侧的第四气缸及第五气缸、固定设于第四气缸伸缩杆上的第一接
料板、固定设于第五气缸伸缩杆上的第二接料板、固定设于清洗箱上的第一刮板及第二刮
板、固定套设于其中一组过滤组件上的第三齿轮、固定套设于另一组过滤组件上的第四齿
轮、与第四齿轮齿合的第五齿轮、用于驱动第五齿轮转动的第六电机，所述过滤组件包括位
于出水口正下方且转动设于圆盘上的第一管体、固定设于第一管体上的第一空心半球、固
定设于第一空心半球上的台阶状锥形体、设于台阶状锥形体上的多个过滤孔、固定套设于
台阶状锥形体上的过滤海绵。

[0009] 本发明具有以下优点：首先把多个中草药平铺在进料装置内，通过进料装置依次把中草药放在运输装置上，使中草药等距的落在运输装置上，使相邻的两个中草药之间留
有距离，便于中草药后续的清洗，通过运输装置对其上的中草药进行运输，其上的中草药依
次经过两组冲洗装置，通过两组冲洗装置对经过该处的中草药进行冲洗，中草药清洗完成
后落在裁切装置上，通过裁切装置对中草药进行切片，自动完成对中草药的清洗和切片，使
对中草药清洗更为全面且干净，切片厚度一致，清洗效率和切片效率高，通过污水过滤装置
对清洗箱内的污水进行过滤，经过滤后的水直接回用，节约用水，减少污水的排放。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明的正面示意图。

[0012] 图3为图2中的C‑C线的结构剖视图。

[0013] 图4为图3中的A处放大图。

[0014] 图5为图2中的B‑B线的结构剖视图。

[0015] 图6为图5中的B处放大图。

[0016] 图7为图2中的A‑A线的部分结构剖视图。

[0017] 图8为图2中的F‑F线的部分剖视图。

[0018] 图9为本发明的侧面示意图。

[0019] 图10为图9中的D‑D线的剖视图。

[0020] 图11为图10中的C处放大图。

[0021] 图12为图10中的E‑E线的部分结构剖视图。

[0022] 图13为图10中的G‑G线的部分剖视图。

[0023] 图14为图10中的H‑H线的部分剖视图。

[0024] 图15为本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范
围。

[0026] 如图1‑15所示，一种中草药清洗切片一体化加工设备，包括清洗箱1、设于清洗箱上的进料装置2、设于清洗箱内的运输装置3、设于清洗箱内的两组冲洗装置4、对清洗完成
后的中草药切片的裁切装置5、位于清洗箱下方的污水过滤装置6，所述冲洗装置4包括贯穿
可转动设于清洗箱上的水管41、设于水管一端的进水口42、等距环形分布设于水管上的多
组喷水管组43，所述喷水管组43包括等距且一端转动设于水管上的多个喷嘴44、设于喷嘴
上的第一滑槽45及第二滑槽46，所述冲洗装置4还包括可移动套设于水管一端的第一套环
47、可移动套设于水管另一端的第二套环48、转动设于第一套环上的第一转盘49、可移动贯
穿设于清洗箱上且一端等距环形分布固定设于第一转盘上的多个第一导向杆410、同时固
定设于多个第一导向杆上的第一板411、用于驱动第一板移动的第一气缸412、固定设于水
管一端上的第一固定轴413、固定套设于第一固定轴上的第一皮带轮414、设于第二套环上
的第一腔415、转动设于第二套环上的第三套环416、设于第三套环上的第二腔417、贯穿清
洗箱上且固定设于第三套环上的第一进气管418及第二进气管419、两端分别固定设于第一
套环和第二套环上且位于喷水管组两侧的第一出气管420及第二出气管421、设于第一出气
管上的第一出气口422、设于第二出气管上的第二出气口423、一端可移动设于第一滑槽上
另一端固定设于第一出气管上的第一滑杆424、一端可移动设于第二滑槽上另一端固定设
于第二出气管上的第二滑杆425、固定设于另一组冲洗装置水管一端上的第二固定轴426、
固定套设于第二固定轴上的第二皮带轮427、分别绕在第一皮带轮和第二皮带轮上的第一
皮带428、用于驱动第二固定轴转动的第一电机429，所述第一腔和第二腔形成储气腔430，
所述第一出气管和第二出气管与储气腔连通；首先把多个中草药平铺在进料装置内，通过
进料装置依次把中草药放在运输装置上，使中草药等距的落在运输装置上，使相邻的两个
中草药之间留有距离，便于中草药后续的清洗，通过运输装置对其上的中草药进行运输，其
上的中草药依次经过两组冲洗装置，通过两组冲洗装置对经过该处的中草药进行冲洗，中
草药清洗完成后落在裁切装置上，通过裁切装置对中草药进行切片，自动完成对中草药的
清洗和切片，使对中草药清洗更为全面且干净，切片厚度一致，清洗效率和切片效率高，通
过污水过滤装置对清洗箱内的污水进行过滤，经过滤后的水直接回用，节约用水，减少污水
的排放；通过进水口向水管内注入水，水管内的水通过多组喷水管组上的多个喷嘴喷出对
经过的中草药进行冲洗，通过第一电机驱动第二固定轴转动，使第二皮带轮转动，从而通过
第一皮带带动第一皮带轮转动，从而使两组冲洗装置上的水管转动，带动多个喷嘴公转，再
通过第一气缸驱动第一板往复移动，使多个第一导向杆往复移动，从而使第一转盘和第一
套环往复移动，通过第一出气管和第二出气管设置使第二套环和第三套环沿着水管方向往
复移动，第一出气管和第二出气管往复移动过程中带动其上的多个第一滑杆和第二滑杆往
复移动，使多个喷嘴往复转动，即使喷嘴公转过程中同时进行往复转动使对经过的中草药
冲洗的更为全面干净，通过向第一进气管和第二进气管注入空气，使储气腔内的空气进入
第一出气管和第二出气管内，并从第一出气口和第二出气口排出对喷嘴喷出的水进行导
向，喷嘴喷出的水冲击在中草药上后会折射，通过第一出气口和第二出气口作用使折射的
水再次冲击在中草药上，使冲洗的更为干净，同时部分水会沿着中草药弧形面流动，再次提
高对中草药清洗的效果。

[0027] 所述运输装置3包括设于清洗箱上的第一滑轨31、与第一滑轨对应设于清洗箱上的第二滑轨32、等距间隔设置的多个第一运输带33、位于相邻两个第一运输带间的多个第
二运输带34、等距贯穿设于多个第一运输带和多个第二运输带上的多个连接杆35、等距固
定设于第二运输带上的多个隔板36、固定设于隔板上的弧形板37、贯穿可转动设于清洗箱
上的主动轴38、固定套设于主动轴一端上的第二转盘39、固定套设于主动轴另一端上的第
三转盘310、等距环形分布设于第二转盘上的第一卡槽311、等距环形分布设于第三转盘上
的第二卡槽312、用于驱动主动轴转动的第二电机313，首端和末端的两个所述第一运输带
分别沿着第一滑轨和第二滑轨上移动；部分所述连接杆两端分别卡在第一卡槽和第二卡槽
内；通过第二电机驱动主动轴转动，使主动轴上的第二转盘和第三转盘转动，从而带动连接
杆移动，从而使多个第一运输带和第二运输带运行，使第一运输带和第二运输带沿着第一
滑轨和第二滑轨运行，使第二运输带上的多个隔板移动，通过进料装置把中草药放在相邻
两个隔板之间，对相邻的两个中草药隔开，避免对中草药清洗过程中相互接触而影响清洗，
通过弧形板设置使运输装置对中草药运输转角过程中，能够位于弧形板上翻滚，使对中草
药清洗的更为全面，通过弧形板设置便于中草药上下料和运输，运输过程中不需对中草药
进行夹持，且能够完成对中草药的运输。

[0028] 所述进料装置2包括设于清洗箱上的第一进料口21、固定设于第一进料口处的型腔22、固定设于型腔上的延长板23、设于延长板上的多个第一开槽24、转动设于型腔内的空
心管25、固定套设于空心管上的第一齿轮26、与第一齿轮齿合的第二齿轮27、用于驱动第二
齿轮转动的第三电机28、设于空心管上的第二进料口29；通过第三电机驱动第二齿轮转动，
所述第二齿轮与第一齿轮齿合，从而使第一齿轮转动，所述第一齿轮固定套设于空心管上，
从而使空心管转动，型腔内的中草药通过空心管上的第二进料口进入空心管内，空心管转
动过程中使其内的中草药再从第二进料口移动，使中草药落在延长板上，位于延长板上滚
动，最终中草药落在相邻两个隔板之间，通过第一开槽设置对隔板进行让位。

[0029] 所述裁切装置5包括设于清洗箱上的第一出料口51、设于的第一出料口处的导向板52、设于导向板上的多个第二开槽53、设于第一出料口处的橡胶弧形凸块54、转动设于清
洗箱上的第一轴55及第二轴56、固定设于第一轴一端上的第三皮带轮57、固定设于第二轴
一端上的第四皮带轮58、分别绕在第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带59、用于驱动第
四皮带轮转动的第四电机510、分别绕在第一轴和第二轴上的放料带511、等距设于放料带
上的多个放料槽512、固定设于清洗箱上的靠板513、设于靠板上的斜槽514、固定设于清洗
箱上的长杆515、可移动设于长杆上的切刀516、设于切刀上的刀刃517、与多个放料槽一一
对应设于刀刃上的弧形切刀槽518、转动设于切刀上的滚轮519、固定设于切刀上的第一固
定板520、位于第一固定板下方且固定设于清洗箱上的第二固定板521、两端分别固定设于
第一固定板和第二固定板上的多个弹簧522、贯穿可移动设于第一固定板上且一端固定设
于第二固定板上的两个第一固定杆523、固定设于第二固定板上用于驱动第一固定板上下
移动的第二气缸524；通过导向板设置使运输装置上的中草药沿着导向板方向下落，最终落
在放料带上的放料槽内，通过第四电机驱动第四皮带轮转动，使第二皮带转动，从而使第三
皮带轮转动，从而使第三皮带轮转动，使第一轴和第二轴转动，从而使放料带转动，通过橡
胶弧形凸块的设置使中草药压入放料槽内，放料带转动过程中使其上的中草药移动，通过
靠板和其上的斜槽设置，使移动中的中草药同时向切刀方向移动，通过第二气缸驱动第一
固定板上移，使切刀上移，通过切刀上的刀刃对中草药进行切片处理，通过刀刃上的弧形切
刀槽设置和放料槽的设置，使对中草药切片过程中更为锋利，且起到导向作用，多个滚轮设
置对切片的厚度进行限位，使切片后的中草药厚度均匀，通过多个弹簧设置使切刀移动过
程中连动性更强。

[0030] 所述污水过滤装置6包括设于清洗箱下端的出水口61、设于清洗箱下方的圆盘62、用于圆盘转动的第五电机63、转动设于圆盘上的两组过滤组件64、设于其中一组过滤组件
正上方的锥形罩壳65、由上到下等距设于锥形罩壳上的多个锥形环66、用于驱动锥形罩壳
上下移动的第三气缸67、设于锥形罩壳两侧的第四气缸68及第五气缸69、固定设于第四气
缸伸缩杆上的第一接料板610、固定设于第五气缸伸缩杆上的第二接料板611、固定设于清
洗箱上的第一刮板612及第二刮板613、固定套设于其中一组过滤组件上的第三齿轮614、固
定套设于另一组过滤组件上的第四齿轮615、与第四齿轮齿合的第五齿轮616、用于驱动第
五齿轮转动的第六电机617，所述过滤组件64包括位于出水口正下方且转动设于圆盘上的
第一管体641、固定设于第一管体上的第一空心半球642、固定设于第一空心半球上的台阶
状锥形体643、设于台阶状锥形体上的多个过滤孔644、固定套设于台阶状锥形体上的过滤
海绵645；抽水管与出水口正下方的第一管体连接，使吹水口流出的污水落在过滤海绵上，
污水从过滤海绵由上到下流动，抽水管向第一管体抽水过程中使多个过滤孔产生吸力，使
过滤海绵上的水被吸入台阶状锥形体内，通过台阶状锥形体设置延缓污水流动的速度，使
经过过滤海绵过滤后的水快速的通过过滤孔进入台阶状锥形体内，通过台阶状锥形体设置
和过滤孔设置的位置使污水下落过程中完成水与污泥的分离，避免过滤孔堵塞，通过污泥
自身重力落在台阶状锥形体上的台阶面，污水由台阶状锥形体上端向下流动，通过该设置
避免其过滤海绵全部堵塞，同时通过上述设置便于后续对过滤海绵进行清理，使过滤海绵
可重复利用，通过第五电机驱动圆盘转动使两组过滤组件完成更换，两组过滤组件完成更
换后通过第三气缸驱动锥形罩壳下降，使锥形罩壳套于台阶状锥形体外侧，通过第四气缸
和第五气缸分别驱动第一接料板和第二接料板相对移动，使第一接料板和第二接料板向台
阶状锥形体方向移动，最终使二者接触，通过第六电机驱动第五齿轮转动，从而使第四齿轮
转动，从而使第一管体转动，最终使台阶状锥形体整体转动，使过滤海绵转动，对其上的污
泥做离心运动，使其上的污泥脱离过滤海绵，通过多个锥形环设置避免污泥落在锥形罩壳
内壁上后折射重新落在过滤海绵上，使污泥沿着锥形罩壳内壁落在第一接料板和第二接料
板上，完成过滤海绵上的污泥清理后通过第四气缸和第五气缸驱动第一接料板和第二接料
板复位，第一接料板和第二接料板复位过程中通过第一刮板和第二刮板对二者上的污泥进
行刮除，避免污泥过多的堆积在第一接料板和第二接料板上，便于过滤海绵的下次清理。

[0031] 上述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机及第六电机为市场上购买得到的。