一种烟盒处理装置

摘要

本发明涉及一种废纸回收领域，尤其涉及一种烟盒处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种烟盒处理装置。一种烟盒处理装置，包括工作台，破碎及翻转机构，第一分离机构，第二分离机构，上料机构和控制屏；工作台上方设置有破碎及翻转机构；工作台上方一侧设置有第一分离机构，并且工作台上方另一侧设置有第二分离机构；工作台上方设置有上料机构；破碎及翻转机构外侧设置有控制屏。本发明实现了对烟盒中铝箔纸与银卡纸的分离，对受潮后人工不易处理容易卡住的银卡纸与BOPP膜分离，节省了大量劳动力并且保护了环境。

权利要求

1.一种烟盒处理装置，包括工作台(1)和控制屏(6)，其特征在于，还包括破碎及翻转机构(2)，第一分离机构(3)，第二分离机构(4)和上料机构(5)；工作台(1)上方设置有破碎及翻转机构(2)；工作台(1)上方一侧设置有第一分离机构(3)，并且工作台(1)上方另一侧设置有第二分离机构(4)；工作台(1)上方设置有上料机构(5)；破碎及翻转机构(2)外侧设置有控制屏(6)；

破碎及翻转机构(2)包括电机(201)，第一传动杆(202)，第一传动轮(203)，第一锥齿轮(204)，第二锥齿轮(205)，第三锥齿轮(206)，第二传动杆(207)，第二传动轮(208)，第三传动轮(209)，支撑架(2010)，鼓风机(2011)，第四传动轮(2012)，第一支撑板(2013)，第四锥齿轮(2014)，第三传动杆(2015)，第二支撑板(2016)，通风管(2017)，第一连接块(2018)，第一连杆(2019)，第五锥齿轮(2020)，第四传动杆(2021)，旋转台(2022)，齿轮套(2023)，第六锥齿轮(2024)，第五传动轮(2025)，齿条(2026)，第三支撑板(2027)，第一滑块(2028)，第四支撑板(2029)，第五支撑板(2030)，第五传动杆(2032)，第六传动轮(2033)，第六传动杆(2034)，推拉板(2035)，第一集料箱(2036)，支撑箱(2037)，第一滑板(2038)，第二集料箱(2039)，筛板(2040)，第一滑杆(2041)和破碎机(2042)；电机(201)与第一传动杆(202)进行传动连接；第一传动杆(202)与第一传动轮(203)进行传动连接；第一传动杆(202)与第一锥齿轮(204)进行传动连接；第一传动杆(202)与第二锥齿轮(205)进行传动连接；第一传动轮(203)通过皮带与第四传动轮(2012)进行传动连接；第一锥齿轮(204)与第三锥齿轮(206)相啮合；第三锥齿轮(206)与第二传动杆(207)进行传动连接；第二传动杆(207)与第二传动轮(208)进行传动连接；第二传动杆(207)与第一支撑板(2013)进行传动连接；第二传动轮(208)通过皮带与第三传动轮(209)进行传动连接；第三传动轮(209)与鼓风机(2011)相连接；支撑架(2010)与第一支撑板(2013)进行焊接；支撑架(2010)与鼓风机(2011)进行焊接；

鼓风机(2011)相连接与通风管(2017)进行焊接；第四传动轮(2012)与第三传动杆(2015)进行传动连接；第四锥齿轮(2014)与第三传动杆(2015)进行传动连接；第三传动杆(2015)与第二支撑板(2016)相连接；第三传动杆(2015)与第一连接块(2018)进行焊接；第二支撑板(2016)与通风管(2017)进行焊接；通风管(2017)与第一集料箱(2036)进行焊接；通风管(2017)与第三支撑板(2027)进行焊接；第一连接块(2018)与第一连杆(2019)进行焊接；第一连杆(2019)通过滑块与第一滑杆(2041)进行滑动连接；第五锥齿轮(2020)与第六锥齿轮(2024)相啮合；第五锥齿轮(2020)与第四传动杆(2021)进行传动连接；第四传动杆(2021)与旋转台(2022)进行焊接；齿轮套(2023)与第六锥齿轮(2024)进行焊接；齿轮套(2023)与齿条(2026)相啮合；第六锥齿轮(2024)与第五传动杆(2032)进行传动连接；第五传动轮(2025)通过皮带与第六传动轮(2033)相连接；齿条(2026)与第一滑块(2028)进行滑动连接；齿条(2026)与第一滑杆(2041)进行焊接；第三支撑板(2027)与第四支撑板(2029)进行焊接；第一滑块(2028)与第四支撑板(2029)进行焊接；第四支撑板(2029)与第五支撑板(2030)进行焊接；第五支撑板(2030)与第五传动杆(2032)进行传动连接；第六传动轮(2033)与第六传动杆(2034)进行传动连接；第六传动杆(2034)与破碎机(2042)进行焊接；

推拉板(2035)与第一集料箱(2036)进行连接；第一集料箱(2036)与支撑箱(2037)进行焊接；第一集料箱(2036) 与第一滑板(2038)进行焊接；支撑箱(2037)与破碎机(2042)进行连接；第一滑板(2038)与第二集料箱(2039)进行焊接；第二集料箱(2039)与筛板(2040)进行连接；电机(201)与工作台(1)进行焊接；第一传动杆(202)与工作台(1)进行传动连接；第二锥齿轮(205)一侧与第一分离机构(3)相啮合，并且第二锥齿轮(205)另一侧与第二分离机构(4)相啮合；第二传动杆(207)与工作台(1)进行插接；支撑架(2010)与工作台(1)进行焊接；第四锥齿轮(2014)与上料机构(5)相啮合；第三传动杆(2015)与工作台(1)进行传动连接；第五传动轮(2025)与第一分离机构(3)进行传动连接；第一集料箱(2036)与工作台(1)进行焊接；第二集料箱(2039)与工作台(1)进行焊接；

第二分离机构(4)包括第七锥齿轮(401)，第七传动杆(402)，第七传动轮(403)，第八传动杆(404)，第六支撑板(405)，第二连杆(406)，连接轴(407)，第三连杆(408)，电动推杆(409)，第九传动杆(4010)，第一弯杆(4011)，第一吸盘(4012)，收集箱(4013)，第二滑杆(4014)，增高板(4015)和第八传动轮(4016)；第七锥齿轮(401)与第七传动杆(402)进行传动连接；第七传动杆(402)与第七传动轮(403)进行传动连接；第七传动轮(403)与第八传动轮(4016)进行传动连接；第八传动杆(404)与第八传动轮(4016)进行传动连接；第八传动杆(404)与第六支撑板(405)进行传动连接；第八传动杆(404)与第二连杆(406)进行传动连接；第二连杆(406)与连接轴(407)进行传动连接；连接轴(407)与第三连杆(408)进行传动连接；第三连杆(408)与电动推杆(409)进行传动连接；电动推杆(409)与第九传动杆(4010)进行焊接；电动推杆(409)与第二滑杆(4014)进行滑动连接；第九传动杆(4010)与第一弯杆(4011)进行焊接；第一弯杆(4011)与第一吸盘(4012)进行焊接；收集箱(4013)与工作台(1)相连接；第二滑杆(4014)与增高板(4015)进行焊接；第七锥齿轮(401)与第二锥齿轮(205)相啮合；第七传动杆(402)外表面与工作台(1)相连接；第七传动杆(402)外表面中部与第五传动轮(2025)进行传动连接；第六支撑板(405)与工作台(1)进行焊接；增高板(4015)与工作台(1)进行焊接；

上料机构(5)包括第八锥齿轮(501)，第十传动杆(502)，第十一传动杆(503)，第九锥齿轮(504)，第十锥齿轮(505)，第十二传动杆(506)，连接盘(508)，第二滑块(509)，轮盘(5010)，第二弯杆(5011)，第十三传动杆(5012)，第二吸盘(5013)，定台(5014)，第二滑板(5015)，第一支撑柱(5016)，第二支撑柱(5017)，下料箱(5019)，第七支撑板(5020)，第一滚轮(5021)和第二滚轮(5022)；第八锥齿轮(501)与第十传动杆(502)进行传动连接；第十传动杆(502)与第十一传动杆(503)进行传动连接；第十一传动杆(503)与第九锥齿轮(504)进行传动连接；第九锥齿轮(504)与第十锥齿轮(505)相啮合；第十锥齿轮(505)与第十二传动杆(506)进行传动连接；第十二传动杆(506)与连接盘(508)进行传动连接；连接盘(508)与第二滑块(509)进行焊接；第二滑块(509)与轮盘(5010)进行滑动连接；轮盘(5010)与第七支撑板(5020)进行焊接；第二弯杆(5011)与第十三传动杆(5012)进行焊接；第十三传动杆(5012)与第二吸盘(5013)进行焊接；定台(5014)与工作台(1)进行焊接；第二滑板(5015)与第一支撑柱(5016)进行焊接；第二滑板(5015)与第二支撑柱(5017)进行焊接；第二滑板(5015)与下料箱(5019)进行焊接；下料箱(5019)与第七支撑板(5020)进行焊接；第一滚轮(5021)与第二滑板(5015)进行滑动连接；第二滚轮(5022)与第二滑板(5015)进行滑动连接；第八锥齿轮(501)与第四锥齿轮(2014)相啮合；第十传动杆(502)与工作台(1)相连接；

第十一传动杆(503)与工作台(1)相连接；第一支撑柱(5016)与工作台(1)进行焊接；第二支撑柱(5017)与工作台(1)进行焊接；下料箱(5019)与工作台(1)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒处理装置，其特征在于，轮盘(5010)外环中部设置有滑轨，第二滑块(509)上方滑块与轮盘(5010)滑轨进行配合；下料箱(5019)内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，中部下方设置有矩形板。

3.根据权利要求2所述的一种烟盒处理装置，其特征在于，第二滑板(5015)，呈Y字形，内表面较宽两侧设置有第一滚轮(5021)三个和第二滚轮(5022)三个。

4.根据权利要求3所述的一种烟盒处理装置，其特征在于，下料箱(5019)内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，中部下方设置有矩形板。

5.根据权利要求4所述的一种烟盒处理装置，其特征在于，第一分离机构(3)和第二分离机构(4)的吸盘设置有重量传感器。

说明书

一种烟盒处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废纸回收领域，尤其涉及一种烟盒处理装置。

背景技术

[0002] 近年来由于中国的吸烟人口逐步增加，香烟使用量逐步变大，导致废弃烟盒变多，烟盒，是装烟的盒子，内部有一层铝箔纸，中层是银卡纸，最外层是BOPP膜。

[0003] 由于烟盒不易分离，较难回收，使用后一般直接丢弃，烟盒由三种材料组成，其中铝箔纸可回收用于食物防潮，BOPP膜回收价值不高，银卡纸可用于制作礼品盒包装，当烟盒
受潮，银卡纸与BOPP膜贴合紧密，人工分离较为困难，导致烟盒回收难度增高，造成环境污
染和资源浪费。

[0004] 综上，需要研发一种烟盒处理装置，来克服上述问题。

发明内容

[0005] 本发明为了克服由于烟盒不易分离，较难回收，使用后一般直接丢弃，烟盒由三种材料组成，其中铝箔纸可回收用于食物防潮，BOPP膜回收价值不高，银卡纸可用于制作礼品
盒包装，当烟盒受潮，银卡纸与BOPP膜贴合紧密，人工分离较为困难，导致烟盒回收难度增
高，造成环境污染和资源浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种烟盒处理装置。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种烟盒处理装置，包括工作台，破碎及翻转机构，第一分离机构，第二分离机构，上料机构和控制屏；工作台上方设置有破碎及翻转机构；工作台上方一侧设置有第一分离
机构，并且工作台上方另一侧设置有第二分离机构；工作台上方设置有上料机构；破碎及翻
转机构外侧设置有控制屏。

[0008] 进一步的，破碎及翻转机构包括电机，第一传动杆，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第二传动杆，第二传动轮，第三传动轮，支撑架，鼓风机，第四传动轮，
第一支撑板，第四锥齿轮，第三传动杆，第二支撑板，通风管，第一连接块，第一连杆，第五锥
齿轮，第四传动杆，旋转台，齿轮套，第六锥齿轮，第五传动轮，齿条，第三支撑板，第一滑块，
第四支撑板，第五支撑板，第五传动杆，第六传动轮，第六传动杆，推拉板，第一集料箱，支撑
箱，第一滑板，第二集料箱，筛板，第一滑杆和破碎机；电机与第一传动杆进行传动连接；第
一传动杆与第一传动轮进行传动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行传动连接；第一传动
杆与第二锥齿轮进行传动连接；第一传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一锥
齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆与第二传
动轮进行传动连接；第二传动杆与第一支撑板进行传动连接；第二传动轮通过皮带与第三
传动轮进行传动连接；第三传动轮与鼓风机相连接；支撑架与第一支撑板进行焊接；支撑架
与鼓风机进行焊接；鼓风机相连接与通风管进行焊接；第四传动轮与第三传动杆进行传动
连接；第四锥齿轮与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆与第二支撑板相连接；第三传动
杆与第一连接块进行焊接；第二支撑板与通风管进行焊接；通风管与第一集料箱进行焊接；
通风管与第三支撑板进行焊接；第一连接块与第一连杆进行焊接；第一连杆通过滑块与第
一滑杆进行滑动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第四传动杆进行传
动连接；第四传动杆与旋转台进行焊接；齿轮套与第六锥齿轮进行焊接；齿轮套与齿条相啮
合；第六锥齿轮与第五传动杆进行传动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮相连接；齿
条与第一滑块进行滑动连接；齿条与第一滑杆进行焊接；第三支撑板与第四支撑板进行焊
接；第一滑块与第四支撑板进行焊接；第四支撑板与第五支撑板进行焊接；第五支撑板与第
五传动杆进行传动连接；第六传动轮与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆与破碎机进
行焊接；推拉板与第一集料箱进行连接；第一集料箱与支撑箱进行焊接；第一集料箱与第一
滑板进行焊接；支撑箱与破碎机进行连接；第一滑板与第二集料箱进行焊接；第二集料箱与
筛板进行连接；电机与工作台进行焊接；第一传动杆与工作台进行传动连接；第二锥齿轮一
侧与第一分离机构相啮合，并且第二锥齿轮另一侧与第二分离机构相啮合；第二传动杆与
工作台进行插接；支撑架与工作台进行焊接；第四锥齿轮与上料机构相啮合；第三传动杆与
工作台进行传动连接；第五传动轮与第一分离机构进行传动连接；第一集料箱与工作台进
行焊接；第二集料箱与工作台进行焊接。

[0009] 进一步的，第二分离机构包括第七锥齿轮，第七传动杆，第七传动轮，第八传动杆，第六支撑板，第二连杆，连接轴，第三连杆，电动推杆，第九传动杆，第一弯杆，第一吸盘，收
集箱，第二滑杆，增高板和第八传动轮；第七锥齿轮与第七传动杆进行传动连接；第七传动
杆与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第八传动轮进行传动连接；第八传动杆与第
八传动轮进行传动连接；第八传动杆与第六支撑板进行传动连接；第八传动杆与第二连杆
进行传动连接；第二连杆与连接轴进行传动连接；连接轴与第三连杆进行传动连接；第三连
杆与电动推杆进行传动连接；电动推杆与第九传动杆进行焊接；电动推杆与第二滑杆进行
滑动连接；第九传动杆与第一弯杆进行焊接；第一弯杆与第一吸盘进行焊接；收集箱与工作
台相连接；第二滑杆与增高板进行焊接；第七锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第七传动杆外表
面与工作台相连接；第七传动杆外表面中部与第五传动轮进行传动连接；第六支撑板与工
作台进行焊接；增高板与工作台进行焊接。

[0010] 进一步的，上料机构包括第八锥齿轮，第十传动杆，第十一传动杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十二传动杆，连接盘，第二滑块，轮盘，第二弯杆，第十三传动杆，第二吸盘，定
台，第二滑板，第一支撑柱，第二支撑柱，下料箱，第七支撑板，第一滚轮和第二滚轮；第八锥
齿轮与第十传动杆进行传动连接；第十传动杆与第十一传动杆进行传动连接；第十一传动
杆与第九锥齿轮进行传动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第十二传
动杆进行传动连接；第十二传动杆与连接盘进行传动连接；连接盘与第二滑块进行焊接；第
二滑块与轮盘进行滑动连接；轮盘与第七支撑板进行焊接；第二弯杆与第十三传动杆进行
焊接；第十三传动杆与第二吸盘进行焊接；定台与工作台进行焊接；第二滑板与第一支撑柱
进行焊接；第二滑板与第二支撑柱进行焊接；第二滑板与下料箱进行焊接；下料箱与第七支
撑板进行焊接；第一滚轮与第二滑板进行滑动连接；第二滚轮第二滑板进行滑动连接；第八
锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第十传动杆与工作台相连接；第十一传动杆与工作台相连接；
第一支撑柱与工作台进行焊接；第二支撑柱与工作台进行焊接；下料箱工作台进行焊接。

[0011] 进一步的，轮盘外环中部设置有滑轨，第二滑块上方滑块与轮盘滑轨进行配合；下料箱内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，中部下方设置有矩形板。

[0012] 进一步的，第二滑板，从俯视图看，呈Y字形，内表面较宽两侧设置有第一滚轮三个和第二滚轮三个。

[0013] 进一步的，下料箱内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，中部下方设置有矩形板。

[0014] 进一步的，第一分离机构和第二分离机构的吸盘设置有重量传感器。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 1.为解决由于烟盒不易分离，较难回收，使用后一般直接丢弃，烟盒由三种材料组成，其中铝箔纸可回收用于食物防潮，BOPP膜回收价值不高，银卡纸可用于制作礼品盒包
装，当烟盒受潮，银卡纸与BOPP膜贴合紧密，人工分离较为困难，导致烟盒回收难度增高，造
成环境污染和资源浪费的问题；

[0017] 2.设计了破碎及翻转机构、第一分离机构、第二分离机构和上料机构，该装置使用时，先将装置放到需要使用的位置，再通过控制屏开启并调节装置，然后将大量烟盒放入上
料机构中，通过辅助滚动调整烟盒的方位，再上料机构经调整方向放至破碎及翻转机构，由
第一分离机构和第二分离机构将烟盒表面的BOPP膜分离，并将铝箔纸和银卡纸放入破碎及
翻转机构中破碎，经鼓风机将浮与水面质量较轻的铝箔纸吹开，达到铝箔纸与银卡纸分离
的目的；

[0018] 3.本发明实现了对烟盒中铝箔纸与银卡纸的分离，对受潮后人工不易处理容易卡住的银卡纸与BOPP膜分离，节省了大量劳动力并且保护了环境。

附图说明

[0019] 图1为本发明的第一立体结构示意图；

[0020] 图2为本发明的第二立体结构示意图；

[0021] 图3为本发明的破碎及翻转机构的第一立体结构示意图；

[0022] 图4为本发明的第二分离机构的第一立体结构示意图；

[0023] 图5为本发明的上料机构的第一立体结构示意图；

[0024] 图6为本发明的上料机构的第二立体结构示意图；

[0025] 图7为本发明的破碎及翻转机构的G处结构放大示意图。

[0026] 附图中的标记为：1‑工作台，2‑破碎及翻转机构，3‑第一分离机构，4‑第二分离机构，5‑上料机构，6‑控制屏，201‑电机，202‑第一传动杆，203‑第一传动轮，204‑第一锥齿轮，
205‑第二锥齿轮，206‑第三锥齿轮，207‑第二传动杆，208‑第二传动轮，209‑第三传动轮，
2010‑支撑架，2011‑鼓风机，2012‑第四传动轮，2013‑第一支撑板，2014‑第四锥齿轮，2015‑
第三传动杆，2016‑第二支撑板，2017‑通风管，2018‑第一连接块，2019‑第一连杆，2020‑第
五锥齿轮，2021‑第四传动杆，2022‑旋转台，2023‑齿轮套，2024‑第六锥齿轮，2025‑第五传
动轮，2026‑齿条，2027‑第三支撑板，2028‑第一滑块，2029‑第四支撑板，2030‑第五支撑板，
2032‑第五传动杆，2033‑第六传动轮，2034‑第六传动杆，2035‑推拉板，2036‑第一集料箱，
2037‑支撑箱，2038‑第一滑板，2039‑第二集料箱，2040‑筛板，2041‑第一滑杆，2042‑破碎
机，401‑第七锥齿轮，402‑第七传动杆，403‑第七传动轮，404‑第八传动杆，405‑第六支撑
板，406‑第二连杆，407‑连接轴，408‑第三连杆，409‑电动推杆，4010‑第九传动杆，4011‑第
一弯杆，4012‑第一吸盘，4013‑收集箱，4014‑第二滑杆，4015‑增高板，4016‑第八传动轮，
501‑第八锥齿轮，502‑第十传动杆，503‑第十一传动杆，504‑第九锥齿轮，505‑第十锥齿轮，
506‑第十二传动杆，508‑连接盘，509‑第二滑块，5010‑轮盘，5011‑第二弯杆，5012‑第十三
传动杆，5013‑第二吸盘，5014‑定台，5015‑第二滑板，5016‑第一支撑柱，5017‑第二支撑柱，
5019‑下料箱，5020‑第七支撑板，5021‑第一滚轮，5022‑第二滚轮。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0028] 实施例

[0029] 一种烟盒处理装置，如图1‑7所示，包括工作台1，破碎及翻转机构2，第一分离机构3，第二分离机构4，上料机构5和控制屏6；工作台1上方设置有破碎及翻转机构2；工作台1上
方一侧设置有第一分离机构3，并且工作台1上方另一侧设置有第二分离机构4；工作台1上
方设置有上料机构5；破碎及翻转机构2外侧设置有控制屏6。

[0030] 破碎及翻转机构2包括电机201，第一传动杆202，第一传动轮203，第一锥齿轮204，第二锥齿轮205，第三锥齿轮206，第二传动杆207，第二传动轮208，第三传动轮209，支撑架
2010，鼓风机2011，第四传动轮2012，第一支撑板2013，第四锥齿轮2014，第三传动杆2015，
第二支撑板2016，通风管2017，第一连接块2018，第一连杆2019，第五锥齿轮2020，第四传动
杆2021，旋转台2022，齿轮套2023，第六锥齿轮2024，第五传动轮2025，齿条2026，第三支撑
板2027，第一滑块2028，第四支撑板2029，第五支撑板2030，第五传动杆2032，第六传动轮
2033，第六传动杆2034，推拉板2035，第一集料箱2036，支撑箱2037，第一滑板2038，第二集
料箱2039，筛板2040，第一滑杆2041和破碎机2042；电机201与第一传动杆202进行传动连
接；第一传动杆202与第一传动轮203进行传动连接；第一传动杆202与第一锥齿轮204进行
传动连接；第一传动杆202与第二锥齿轮205进行传动连接；第一传动轮203通过皮带与第四
传动轮2012进行传动连接；第一锥齿轮204与第三锥齿轮206相啮合；第三锥齿轮206与第二
传动杆207进行传动连接；第二传动杆207与第二传动轮208进行传动连接；第二传动杆207
与第一支撑板2013进行传动连接；第二传动轮208通过皮带与第三传动轮209进行传动连
接；第三传动轮209与鼓风机2011相连接；支撑架2010与第一支撑板2013进行焊接；支撑架
2010与鼓风机2011进行焊接；鼓风机2011相连接与通风管2017进行焊接；第四传动轮2012
与第三传动杆2015进行传动连接；第四锥齿轮2014与第三传动杆2015进行传动连接；第三
传动杆2015与第二支撑板2016相连接；第三传动杆2015与第一连接块2018进行焊接；第二
支撑板2016与通风管2017进行焊接；通风管2017与第一集料箱2036进行焊接；通风管2017
与第三支撑板2027进行焊接；第一连接块2018与第一连杆2019进行焊接；第一连杆2019通
过滑块与第一滑杆2041进行滑动连接；第五锥齿轮2020与第六锥齿轮2024相啮合；第五锥
齿轮2020与第四传动杆2021进行传动连接；第四传动杆2021与旋转台2022进行焊接；齿轮
套2023与第六锥齿轮2024进行焊接；齿轮套2023与齿条2026相啮合；第六锥齿轮2024与第
五传动杆2032进行传动连接；第五传动轮2025通过皮带与第六传动轮2033相连接；齿条
2026与第一滑块2028进行滑动连接；齿条2026与第一滑杆2041进行焊接；第三支撑板2027
与第四支撑板2029进行焊接；第一滑块2028与第四支撑板2029进行焊接；第四支撑板2029
与第五支撑板2030进行焊接；第五支撑板2030与第五传动杆2032进行传动连接；第六传动
轮2033与第六传动杆2034进行传动连接；第六传动杆2034与破碎机2042进行焊接；推拉板
2035与第一集料箱2036进行连接；第一集料箱2036与支撑箱2037进行焊接；第一集料箱
2036与第一滑板2038进行焊接；支撑箱2037与破碎机2042进行连接；第一滑板2038与第二
集料箱2039进行焊接；第二集料箱2039与筛板2040进行连接；电机201与工作台1进行焊接；
第一传动杆202与工作台1进行传动连接；第二锥齿轮205一侧与第一分离机构3相啮合，并
且第二锥齿轮205另一侧与第二分离机构4相啮合；第二传动杆207与工作台1进行插接；支
撑架2010与工作台1进行焊接；第四锥齿轮2014与上料机构5相啮合；第三传动杆2015与工
作台1进行传动连接；第五传动轮2025与第一分离机构3进行传动连接；第一集料箱2036与
工作台1进行焊接；第二集料箱2039与工作台1进行焊接。

[0031] 第二分离机构4包括第七锥齿轮401，第七传动杆402，第七传动轮403，第八传动杆404，第六支撑板405，第二连杆406，连接轴407，第三连杆408，电动推杆409，第九传动杆
4010，第一弯杆4011，第一吸盘4012，收集箱4013，第二滑杆4014，增高板4015和第八传动轮
4016；第七锥齿轮401与第七传动杆402进行传动连接；第七传动杆402与第七传动轮403进
行传动连接；第七传动轮403与第八传动轮4016进行传动连接；第八传动杆404与第八传动
轮4016进行传动连接；第八传动杆404与第六支撑板405进行传动连接；第八传动杆404与第
二连杆406进行传动连接；第二连杆406与连接轴407进行传动连接；连接轴407与第三连杆
408进行传动连接；第三连杆408与电动推杆409进行传动连接；电动推杆409与第九传动杆
4010进行焊接；电动推杆409与第二滑杆4014进行滑动连接；第九传动杆4010与第一弯杆
4011进行焊接；第一弯杆4011与第一吸盘4012进行焊接；收集箱4013与工作台1相连接；第
二滑杆4014与增高板4015进行焊接；第七锥齿轮401与第二锥齿轮205相啮合；第七传动杆
402外表面与工作台1相连接；第七传动杆402外表面中部与第五传动轮2025进行传动连接；
第六支撑板405与工作台1进行焊接；增高板4015与工作台1进行焊接。

[0032] 上料机构5包括第八锥齿轮501，第十传动杆502，第十一传动杆503，第九锥齿轮504，第十锥齿轮505，第十二传动杆506，连接盘508，第二滑块509，轮盘5010，第二弯杆
5011，第十三传动杆5012，第二吸盘5013，定台5014，第二滑板5015，第一支撑柱5016，第二
支撑柱5017，下料箱5019，第七支撑板5020，第一滚轮5021和第二滚轮5022；第八锥齿轮501
与第十传动杆502进行传动连接；第十传动杆502与第十一传动杆503进行传动连接；第十一
传动杆503与第九锥齿轮504进行传动连接；第九锥齿轮504与第十锥齿轮505相啮合；第十
锥齿轮505与第十二传动杆506进行传动连接；第十二传动杆506与连接盘508进行传动连
接；连接盘508与第二滑块509进行焊接；第二滑块509与轮盘5010进行滑动连接；轮盘5010
与第七支撑板5020进行焊接；第二弯杆5011与第十三传动杆5012进行焊接；第十三传动杆
5012与第二吸盘5013进行焊接；定台5014与工作台1进行焊接；第二滑板5015与第一支撑柱
5016进行焊接；第二滑板5015与第二支撑柱5017进行焊接；第二滑板5015与下料箱5019进
行焊接；下料箱5019与第七支撑板5020进行焊接；第一滚轮5021与第二滑板5015进行滑动
连接；第二滚轮5022第二滑板5015进行滑动连接；第八锥齿轮501与第四锥齿轮2014相啮
合；第十传动杆502与工作台1相连接；第十一传动杆503与工作台1相连接；第一支撑柱5016
与工作台1进行焊接；第二支撑柱5017与工作台1进行焊接；下料箱5019工作台1进行焊接。

[0033] 轮盘5010外环中部设置有滑轨，第二滑块509上方滑块与轮盘5010滑轨进行配合；下料箱5019内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，中部下方设置有矩形板。

[0034] 第二滑板5015，从俯视图看，呈Y字形，内表面较宽两侧设置有第一滚轮5021三个和第二滚轮5022三个。

[0035] 下料箱5019内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，中部下方设置有矩形板。

[0036] 第一分离机构3和第二分离机构4的吸盘设置有重量传感器。

[0037] 工作原理；该装置使用时，先将装置放到需要使用的位置，再通过控制屏6开启并调节装置，然后将大量烟盒放入工作台1上的上料机构5中，通过辅助滚动调整烟盒的方位，
再经上料机构5调整方向放至破碎及翻转机构2，由第一分离机构3和第二分离机构4将烟盒
表面的BOPP膜分离，并将铝箔纸和银卡纸放入破碎及翻转机构2中破碎，经鼓风机2011将浮
与水面质量较轻的铝箔纸吹开，达到铝箔纸与银卡纸分离的目的，本发明实现了对烟盒中
铝箔纸与银卡纸的分离，对受潮后人工不易处理容易卡住的银卡纸与BOPP膜分离，节省了
大量劳动力并且保护了环境。

[0038] 破碎及翻转机构2包括电机201，第一传动杆202，第一传动轮203，第一锥齿轮204，第二锥齿轮205，第三锥齿轮206，第二传动杆207，第二传动轮208，第三传动轮209，支撑架
2010，鼓风机2011，第四传动轮2012，第一支撑板2013，第四锥齿轮2014，第三传动杆2015，
第二支撑板2016，通风管2017，第一连接块2018，第一连杆2019，第五锥齿轮2020，第四传动
杆2021，旋转台2022，齿轮套2023，第六锥齿轮2024，第五传动轮2025，齿条2026，第三支撑
板2027，第一滑块2028，第四支撑板2029，第五支撑板2030，第五传动杆2032，第六传动轮
2033，第六传动杆2034，推拉板2035，第一集料箱2036，支撑箱2037，第一滑板2038，第二集
料箱2039，筛板2040，第一滑杆2041和破碎机2042；电机201与第一传动杆202进行传动连
接；第一传动杆202与第一传动轮203进行传动连接；第一传动杆202与第一锥齿轮204进行
传动连接；第一传动杆202与第二锥齿轮205进行传动连接；第一传动轮203通过皮带与第四
传动轮2012进行传动连接；第一锥齿轮204与第三锥齿轮206相啮合；第三锥齿轮206与第二
传动杆207进行传动连接；第二传动杆207与第二传动轮208进行传动连接；第二传动杆207
与第一支撑板2013进行传动连接；第二传动轮208通过皮带与第三传动轮209进行传动连
接；第三传动轮209与鼓风机2011相连接；支撑架2010与第一支撑板2013进行焊接；支撑架
2010与鼓风机2011进行焊接；鼓风机2011相连接与通风管2017进行焊接；第四传动轮2012
与第三传动杆2015进行传动连接；第四锥齿轮2014与第三传动杆2015进行传动连接；第三
传动杆2015与第二支撑板2016相连接；第三传动杆2015与第一连接块2018进行焊接；第二
支撑板2016与通风管2017进行焊接；通风管2017与第一集料箱2036进行焊接；通风管2017
与第三支撑板2027进行焊接；第一连接块2018与第一连杆2019进行焊接；第一连杆2019通
过滑块与第一滑杆2041进行滑动连接；第五锥齿轮2020与第六锥齿轮2024相啮合；第五锥
齿轮2020与第四传动杆2021进行传动连接；第四传动杆2021与旋转台2022进行焊接；齿轮
套2023与第六锥齿轮2024进行焊接；齿轮套2023与齿条2026相啮合；第六锥齿轮2024与第
五传动杆2032进行传动连接；第五传动轮2025通过皮带与第六传动轮2033相连接；齿条
2026与第一滑块2028进行滑动连接；齿条2026与第一滑杆2041进行焊接；第三支撑板2027
与第四支撑板2029进行焊接；第一滑块2028与第四支撑板2029进行焊接；第四支撑板2029
与第五支撑板2030进行焊接；第五支撑板2030与第五传动杆2032进行传动连接；第六传动
轮2033与第六传动杆2034进行传动连接；第六传动杆2034与破碎机2042进行焊接；推拉板
2035与第一集料箱2036进行连接；第一集料箱2036与支撑箱2037进行焊接；第一集料箱
2036与第一滑板2038进行焊接；支撑箱2037与破碎机2042进行连接；第一滑板2038与第二
集料箱2039进行焊接；第二集料箱2039与筛板2040进行连接；电机201与工作台1进行焊接；
第一传动杆202与工作台1进行传动连接；第二锥齿轮205一侧与第一分离机构3相啮合，并
且第二锥齿轮205另一侧与第二分离机构4相啮合；第二传动杆207与工作台1进行插接；支
撑架2010与工作台1进行焊接；第四锥齿轮2014与上料机构5相啮合；第三传动杆2015与工
作台1进行传动连接；第五传动轮2025与第一分离机构3进行传动连接；第一集料箱2036与
工作台1进行焊接；第二集料箱2039与工作台1进行焊接。

[0039] 当烟盒落到旋转台2022时，电机201带动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203、第一锥齿轮204和第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205带动第一分离机构3
和第二分离机构4运行，第一锥齿轮204转动时与第三锥齿轮206啮合，第三锥齿轮206通过
第一支撑板2013上的第二传动杆207带动第二传动轮208转动，第二传动轮208通过皮带带
动第三传动轮209转动，第三传动轮209带动支撑架2010上的鼓风机2011运行，第一传动轮
203通过皮带带动第四传动轮2012运行，第四传动轮2012带动第二支撑板2016上的第三传
动杆2015旋转从而带第四锥齿轮2014、第一连接块2018和第一连杆2019转动，第一连接块
2018带动第一连杆2019旋转，因第三支撑板2027与第四支撑板2029焊接，第四支撑板2029
与第一滑块2028焊接，第一连杆2019通过滑块将带动第一滑杆2041和齿条2026进行直线反
复运动，因第五支撑板2030与第五传动杆2032连接，第五传动杆2032与第六锥齿轮2024固
定，齿轮套2023与第六锥齿轮2024焊接，齿条2026将带动齿轮套2023和第六锥齿轮2024转
动，第六锥齿轮2024与第五锥齿轮2020啮合从而带动第四传动杆2021传动，第四传动杆
2021带动旋转台2022进行九十度旋转；当烟盒落入支撑箱2037时，第二分离机构4带动第五
传动轮2025转动，第五传动轮2025通过皮带带动第六传动轮2033转动，第六传动轮2033通
过第六传动杆2034带动支撑箱2037内部的破碎机2042运行；鼓风机2011运行时，通过通风
管2017将第一集料箱2036水面的铝箔纸通过第一滑板2038吹入第二集料箱2039，同时筛板
2040将铝箔纸与水分离，该机构实现了将烟盒旋转九十度并且实现将铝箔纸和银卡纸分离
的功能。

[0040] 第二分离机构4包括第七锥齿轮401，第七传动杆402，第七传动轮403，第八传动杆404，第六支撑板405，第二连杆406，连接轴407，第三连杆408，电动推杆409，第九传动杆
4010，第一弯杆4011，第一吸盘4012，收集箱4013，第二滑杆4014，增高板4015和第八传动轮
4016；第七锥齿轮401与第七传动杆402进行传动连接；第七传动杆402与第七传动轮403进
行传动连接；第七传动轮403与第八传动轮4016进行传动连接；第八传动杆404与第八传动
轮4016进行传动连接；第八传动杆404与第六支撑板405进行传动连接；第八传动杆404与第
二连杆406进行传动连接；第二连杆406与连接轴407进行传动连接；连接轴407与第三连杆
408进行传动连接；第三连杆408与电动推杆409进行传动连接；电动推杆409与第九传动杆
4010进行焊接；电动推杆409与第二滑杆4014进行滑动连接；第九传动杆4010与第一弯杆
4011进行焊接；第一弯杆4011与第一吸盘4012进行焊接；收集箱4013与工作台1相连接；第
二滑杆4014与增高板4015进行焊接；第七锥齿轮401与第二锥齿轮205相啮合；第七传动杆
402外表面与工作台1相连接；第七传动杆402外表面中部与第五传动轮2025进行传动连接；
第六支撑板405与工作台1进行焊接；增高板4015与工作台1进行焊接。

[0041] 当烟盒落到旋转台2022时，第二锥齿轮205与第七锥齿轮401啮合带动第七传动杆402转动，第七传动杆402带动第五传动轮2025和第七传动轮403转动，第七传动轮403通过
皮带带动第八传动轮4016转动，第八传动轮4016带动第六支撑板405上的第八传动杆404和
第二连杆406转动，因增高板4015上的第二滑杆4014限制电动推杆409位置，第二连杆406将
通过连接轴407带动第三连杆408进行直线往复运动，同时带动电动推杆409、第九传动杆
4010、第一弯杆4011和第一吸盘4012进行往复运动，电动推杆409带动第九传动杆4010、第
一弯杆4011和第一吸盘4012进行往复运动，第一吸盘4012内部设置有传感器，将质量较轻
的BOPP膜放入收集箱4013，将质量较重的银卡纸和内部的铝箔纸放入支撑箱2037，该机构
实现了将BOPP膜与烟盒分离的功能。

[0042] 上料机构5包括第八锥齿轮501，第十传动杆502，第十一传动杆503，第九锥齿轮504，第十锥齿轮505，第十二传动杆506，连接盘508，第二滑块509，轮盘5010，第二弯杆
5011，第十三传动杆5012，第二吸盘5013，定台5014，第二滑板5015，第一支撑柱5016，第二
支撑柱5017，下料箱5019，第七支撑板5020，第一滚轮5021和第二滚轮5022；第八锥齿轮501
与第十传动杆502进行传动连接；第十传动杆502与第十一传动杆503进行传动连接；第十一
传动杆503与第九锥齿轮504进行传动连接；第九锥齿轮504与第十锥齿轮505相啮合；第十
锥齿轮505与第十二传动杆506进行传动连接；第十二传动杆506与连接盘508进行传动连
接；连接盘508与第二滑块509进行焊接；第二滑块509与轮盘5010进行滑动连接；轮盘5010
与第七支撑板5020进行焊接；第二弯杆5011与第十三传动杆5012进行焊接；第十三传动杆
5012与第二吸盘5013进行焊接；定台5014与工作台1进行焊接；第二滑板5015与第一支撑柱
5016进行焊接；第二滑板5015与第二支撑柱5017进行焊接；第二滑板5015与下料箱5019进
行焊接；下料箱5019与第七支撑板5020进行焊接；第一滚轮5021与第二滑板5015进行滑动
连接；第二滚轮5022第二滑板5015进行滑动连接；第八锥齿轮501与第四锥齿轮2014相啮
合；第十传动杆502与工作台1相连接；第十一传动杆503与工作台1相连接；第一支撑柱5016
与工作台1进行焊接；第二支撑柱5017与工作台1进行焊接；下料箱5019工作台1进行焊接。

[0043] 当烟盒进入下料箱5019时，烟盒从下料箱5019滑入第一支撑柱5016和第二支撑柱5017上的第二滑板5015，通过第一滚轮5021和第二滚轮5022调整方向后落入定台5014，第
四锥齿轮2014带动第八锥齿轮501转动，第八锥齿轮501同时带动第十传动杆502、第十一传
动杆503和第九锥齿轮504旋转，因第七支撑板5020上的轮盘5010限制第二滑块509的位置，
第九锥齿轮504将同时带动第十锥齿轮505、连接盘508、第二滑块509、第二弯杆5011、第十
三传动杆5012和第二吸盘5013围绕第九锥齿轮504进行三百六十度旋转；将烟盒放入旋转
台2022中，该机构实现了限制烟盒方位并且放置的功能。

[0044] 轮盘5010外环中部设置有滑轨，第二滑块509上方滑块与轮盘5010滑轨进行配合，实现了固定的同时可以三百六十度旋转；下料箱5019内部一侧设置有两个电动伸缩推杆，
中部下方设置有矩形板，当烟盒放入下料箱5019时，电动伸缩推杆推动矩形板，矩形板推动
烟盒，达到下料的功能。

[0045] 第二滑板5015，从俯视图看，呈Y字形，内表面较宽两侧设置有第一滚轮5021三个和第二滚轮5022三个，当烟盒进入第二滑板5015时，内表面较宽两侧设置的第一滚轮5021
三个和第二滚轮5022将烟盒定位。

[0046] 第一分离机构3和第二分离机构4的吸盘设置有重量传感器，当第一吸盘4012吸住烟盒一端时，第一分离机构3同时进行此操作，将较轻物体放入收集箱4013中，将较重物体
放入支撑箱2037中，第一分离机构3对应相同功能。

[0047] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。