一种保温钢管加工装置

摘要

本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构、驱动机构、放置机构、推动杆、压紧机构、除屑机构、收集机构和内螺纹齿轮，通过放置机构放置保温钢管，通过压紧机构对保温钢管进行外圆固定，启动驱动机构，驱动机构先啮合驱动内螺纹齿轮转动，内螺纹齿轮螺纹驱动推动杆在放置机构上滑动，实现保温钢管切割的自动进料，再通过驱动机构脱离与内螺纹齿轮的啮合，再与循环切割机构啮合驱动，驱动机构啮合驱动循环切割机构转动四分之一完成一次切割，不需要循环切割机构进行上下往复操作，加快切割效率，通过除屑机构将切割保温钢管产生的碎屑吹进收集机构内完成收集，防止碎屑堆积。

权利要求

1.一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构(1)、驱动机构(2)、放置机构(3)、推动杆(4)、压紧机构(5)、除屑机构(6)、收集机构(7)和内螺纹齿轮(8)，其特征在于：所述循环切割机构(1)固定连接在放置机构(3)上，驱动机构(2)固定连接在放置机构(3)的后端，推动杆(4)滑动连接在放置机构(3)上，内螺纹齿轮(8)转动连接在放置机构(3)上，推动杆(4)和内螺纹齿轮(8)通过螺纹传动，循环切割机构(1)和驱动机构(2)啮合传动，驱动机构(2)和内螺纹齿轮(8)啮合传动，压紧机构(5)固定连接在放置机构(3)的左侧，除屑机构(6)固定连接在放置机构(3)的右侧，收集机构(7)固定连接在放置机构(3)的左侧，所述循环切割机构(1)包括切割架(1‑1)、差速架(1‑2)、转动轴(1‑3)、总输入齿轮(1‑4)、切割输入齿轮(1‑

5)、同轴板(1‑6)、十字架(1‑7)、切割轴(1‑8)、切割片(1‑9)、锁紧螺母(1‑10)、切割从动轮(1‑11)、差速轴(1‑12)、差速输出轮(1‑13)和差速输入轮(1‑14)，切割架(1‑1)固定连接在放置机构(3)上，差速架(1‑2)固定连接在切割架(1‑1)上，转动轴(1‑3)转动连接在切割架(1‑1)上，总输入齿轮(1‑4)固定连接在转动轴(1‑3)的后端，切割输入齿轮(1‑5)转动连接在转动轴(1‑3)的中部，切割输入齿轮(1‑5)上固定连接有多个同轴板(1‑6)，多个同轴板(1‑6)均转动连接在切割架(1‑1)上，十字架(1‑7)固定连接在转动轴(1‑3)的前端，十字架(1‑7)上转动连接有四个切割轴(1‑8)，四个切割轴(1‑8)呈九十度均布，四个切割轴(1‑8)上均固定连接有切割从动轮(1‑11)，四个切割轴(1‑8)上均通过锁紧螺母(1‑10)可拆卸连接有切割片(1‑9)，四个切割从动轮(1‑11)均和切割输入齿轮(1‑5)啮合传动，差速轴(1‑

12)转动连接在差速架(1‑2)上，差速输出轮(1‑13)固定连接在差速轴(1‑12)的前端，差速输出轮(1‑13)和切割输入齿轮(1‑5)啮合传动，差速输入轮(1‑14)固定连接在差速轴(1‑

12)的后端，差速输入轮(1‑14)和总输入齿轮(1‑4)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动板(2‑1)、驱动电机(2‑2)和半圈齿轮(2‑3)，驱动板(2‑1)固定连接在放置机构(3)上，驱动电机(2‑2)固定连接在驱动板(2‑1)上，半圈齿轮(2‑3)固定连接在驱动电机(2‑2)的输出轴上，半圈齿轮(2‑3)和总输入齿轮(1‑4)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括支架(3‑1)、支腿(3‑2)、V形架(3‑3)、推动立板(3‑4)、腰型孔(3‑5)和阻挡板(3‑6)，两个V形架(3‑3)的下端均固定连接有多个支腿(3‑2)，多个支腿(3‑2)均固定连接在支架(3‑1)上，两个推动立板(3‑4)均固定连接在支架(3‑1)的后端，切割架(1‑1)固定连接在支架(3‑1)上，驱动板(2‑1)固定连接在左端的V形架(3‑3)上，两个推动立板(3‑4)上均设置有腰型孔(3‑5)，两个阻挡板(3‑6)分别固定连接在支架(3‑1)中部的左右两侧，内螺纹齿轮(8)转动连接在两个推动立板(3‑4)上。

4.根据权利要求3所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述推动杆(4)包括推动头(4‑1)、限位平面(4‑2)和螺纹杆(4‑3)，推动头(4‑1)通过螺纹连接在螺纹杆(4‑3)的前端，螺纹杆(4‑3)的上下两面均设置有限位平面(4‑2)，螺纹杆(4‑3)滑动连接在两个腰型孔(3‑5)内，螺纹杆(4‑3)和内螺纹齿轮(8)通过螺纹传动。

5.根据权利要求4所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括压紧支架(5‑1)、压紧杆(5‑2)、压紧板(5‑3)、联动板(5‑4)和压紧气缸(5‑5)，两个压紧支架(5‑1)均固定连接在支架(3‑1)的左侧，两个压紧支架(5‑1)均滑动连接有压紧杆(5‑2)，两个压紧杆(5‑2)的下端均固定连接有压紧板(5‑3)，联动板(5‑4)固定连接在两个压紧杆(5‑

2)上，压紧气缸(5‑5)固定连接在后端的压紧支架(5‑1)上，联动板(5‑4)固定连接在压紧气缸(5‑5)的气缸杆上。

6.根据权利要求5所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述除屑机构(6)包括万向管(6‑1)、万向安装板(6‑2)和开关阀(6‑3)，万向安装板(6‑2)固定连接在支架(3‑1)的右侧，万向管(6‑1)固定连接在万向安装板(6‑2)上，万向管(6‑1)上设置有开关阀(6‑3)。

7.根据权利要求6所述的一种保温钢管加工装置，其特征在于：所述收集机构(7)包括收集框(7‑1)、下料螺纹杆(7‑2)、转柄(7‑3)和下料板(7‑4)，收集框(7‑1)固定连接在支架(3‑1)的左侧，下料螺纹杆(7‑2)转动连接在收集框(7‑1)上，转柄(7‑3)固定连接在下料螺纹杆(7‑2)上，下料板(7‑4)的后端滑动连接在收集框(7‑1)的内壁上，下料螺纹杆(7‑2)和下料板(7‑4)通过螺纹传动。

说明书

一种保温钢管加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种保温钢管加工装置。

背景技术

[0002] 公开号为CN110639728A的发明公开了一种钢管加工装置，涉及机械加工技术领域。在本申请中，钢管加工装置，包括：机体设置在平面上；传送辊道设置在机体的外侧，传
送辊道包括：传送架设置在机体的外侧；传送辊轮设置在传送架的内部；下压装置设置在机
体的上方，下压装置包括：固定架设置在机体的上方，固定架的上表面设置有伸缩电机，伸
缩电机与固定架连接；固定板设置在固定架的下方；切割装置设置在下压装置的一侧，切割
装置包括：切割架设置在机体的上方；捆绑装置设置在机体的一端；限位装置设置在机体的
内部。本发明用于解决钢管进行切断操作时需要人工放入钢管，切断后的钢管还需要重新
整理排放导致的人工劳动量大，加工效率低的问题。该发明的缺点是不能实现切割机构的
循环切割，切割效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种保温钢管加工装置，具有能实现切割机构的循环切割，切割效率高的优点。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构、驱动机构、放置机构、推动杆、压紧机构、除屑机构、收集机构和内螺纹齿轮，所述循环切割机构固定连接在放置机构上，驱动机
构固定连接在放置机构的后端，推动杆滑动连接在放置机构上，内螺纹齿轮转动连接在放
置机构上，推动杆和内螺纹齿轮通过螺纹传动，循环切割机构和驱动机构啮合传动，驱动机
构和内螺纹齿轮啮合传动，压紧机构固定连接在放置机构的左侧，除屑机构固定连接在放
置机构的右侧，收集机构固定连接在放置机构的左侧。

[0006] 所述循环切割机构包括切割架、差速架、转动轴、总输入齿轮、切割输入齿轮、同轴板、十字架、切割轴、切割片、锁紧螺母、切割从动轮、差速轴、差速输出轮和差速输入轮，切
割架固定连接在放置机构上，差速架固定连接在切割架上，转动轴转动连接在切割架上，总
输入齿轮固定连接在转动轴的后端，切割输入齿轮转动连接在转动轴的中部，切割输入齿
轮上固定连接有多个同轴板，多个同轴板均转动连接在切割架上，十字架固定连接在转动
轴的前端，十字架上转动连接有四个切割轴，四个切割轴呈九十度均布，四个切割轴上均固
定连接有切割从动轮，四个切割轴上均通过锁紧螺母可拆卸连接有切割片，四个切割从动
轮均和切割输入齿轮啮合传动，差速轴转动连接在差速架上，差速输出轮固定连接在差速
轴的前端，差速输出轮和切割输入齿轮啮合传动，差速输入轮固定连接在差速轴的后端，差
速输入轮和总输入齿轮啮合传动。

[0007] 所述驱动机构包括驱动板、驱动电机和半圈齿轮，驱动板固定连接在放置机构上，驱动电机固定连接在驱动板上，半圈齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，半圈齿轮和总
输入齿轮啮合传动。

[0008] 所述放置机构包括支架、支腿、V形架、推动立板、腰型孔和阻挡板，两个V形架的下端均固定连接有多个支腿，多个支腿均固定连接在支架上，两个推动立板均固定连接在支
架的后端，切割架固定连接在支架上，驱动板固定连接在左端的V形架上，两个推动立板上
均设置有腰型孔，两个阻挡板分别固定连接在支架中部的左右两侧，内螺纹齿轮转动连接
在两个推动立板上。

[0009] 所述推动杆包括推动头、限位平面和螺纹杆，推动头通过螺纹连接在螺纹杆的前端，螺纹杆的上下两面均设置有限位平面，螺纹杆滑动连接在两个腰型孔内，螺纹杆和内螺
纹齿轮通过螺纹传动。

[0010] 所述压紧机构包括压紧支架、压紧杆、压紧板、联动板和压紧气缸，两个压紧支架均固定连接在支架的左侧，两个压紧支架均滑动连接有压紧杆，两个压紧杆的下端均固定
连接有压紧板，联动板固定连接在两个压紧杆上，压紧气缸固定连接在后端的压紧支架上，
联动板固定连接在压紧气缸的气缸杆上。

[0011] 所述除屑机构包括万向管、万向安装板和开关阀，万向安装板固定连接在支架的右侧，万向管固定连接在万向安装板上，万向管上设置有开关阀。

[0012] 所述收集机构包括收集框、下料螺纹杆、转柄和下料板，收集框固定连接在支架的的左侧，下料螺纹杆转动连接在收集框上，转柄固定连接在下料螺纹杆上，下料板的后端滑
动连接在收集框的内壁上，下料螺纹杆和下料板通过螺纹传动。

[0013] 本发明一种保温钢管加工装置的有益效果为：本发明一种保温钢管加工装置，通过放置机构放置保温钢管，通过压紧机构对保温钢管进行外圆固定，启动驱动机构，驱动机
构先啮合驱动内螺纹齿轮转动，内螺纹齿轮螺纹驱动推动杆在放置机构上滑动，实现保温
钢管切割的自动进料，再通过驱动机构脱离与内螺纹齿轮的啮合，再与循环切割机构啮合
驱动，驱动机构啮合驱动循环切割机构转动四分之一完成一次切割，不需要循环切割机构
进行上下往复操作，加快切割效率，通过除屑机构将切割保温钢管产生的碎屑吹进收集机
构内完成收集，防止碎屑堆积。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。

[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可
以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域
的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0017] 此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

[0018] 图1是本发明一种保温钢管加工装置的整体结构示意图；

[0019] 图2是本发明循环切割机构的结构示意图；

[0020] 图3是本发明驱动机构的结构示意图；

[0021] 图4是本发明放置机构的结构示意图；

[0022] 图5是本发明推动杆的结构示意图；

[0023] 图6是本发明压紧机构的结构示意图；

[0024] 图7是本发明除屑机构的结构示意图；

[0025] 图8是本发明收集机构的结构示意图。

[0026] 图中：循环切割机构1；切割架1‑1；差速架1‑2；转动轴1‑3；总输入齿轮1‑4；切割输入齿轮1‑5；同轴板1‑6；十字架1‑7；切割轴1‑8；切割片1‑9；锁紧螺母1‑10；切割从动轮1‑
11；差速轴1‑12；差速输出轮1‑13；差速输入轮1‑14；驱动机构2；驱动板2‑1；驱动电机2‑2；
半圈齿轮2‑3；放置机构3；支架3‑1；支腿3‑2；V形架3‑3；推动立板3‑4；腰型孔3‑5；阻挡板3‑
6；推动杆4；推动头4‑1；限位平面4‑2；螺纹杆4‑3；压紧机构5；压紧支架5‑1；压紧杆5‑2；压
紧板5‑3；联动板5‑4；压紧气缸5‑5；除屑机构6；万向管6‑1；万向安装板6‑2；开关阀6‑3；收
集机构7；收集框7‑1；下料螺纹杆7‑2；转柄7‑3；下料板7‑4；内螺纹齿轮8。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0028] 具体实施方式一：

[0029] 下面结合图1‑8说明本实施方式，一种保温钢管加工装置，包括循环切割机构1、驱动机构2、放置机构3、推动杆4、压紧机构5、除屑机构6、收集机构7和内螺纹齿轮8，所述循环
切割机构1固定连接在放置机构3上，驱动机构2固定连接在放置机构3的后端，推动杆4滑动
连接在放置机构3上，内螺纹齿轮8转动连接在放置机构3上，推动杆4和内螺纹齿轮8通过螺
纹传动，循环切割机构1和驱动机构2啮合传动，驱动机构2和内螺纹齿轮8啮合传动，压紧机
构5固定连接在放置机构3的左侧，除屑机构6固定连接在放置机构3的右侧，收集机构7固定
连接在放置机构3的左侧。

[0030] 通过放置机构3放置保温钢管，通过压紧机构5对保温钢管进行外圆固定，启动驱动机构2，驱动机构2先啮合驱动内螺纹齿轮8转动，内螺纹齿轮8螺纹驱动推动杆4在放置机
构3上滑动，实现保温钢管切割的自动进料，再通过驱动机构2脱离与内螺纹齿轮8的啮合，
再与循环切割机构1啮合驱动，驱动机构2啮合驱动循环切割机构1转动四分之一完成一次
切割，不需要循环切割机构1进行上下往复操作，加快切割效率，通过除屑机构6将切割保温
钢管产生的碎屑吹进收集机构7内完成收集，防止碎屑堆积。

[0031] 具体实施方式二：

[0032] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述循环切割机构1包括切割架1‑1、差速架1‑2、转动轴1‑3、总输入齿轮1‑4、切割输入齿轮1‑5、同轴板1‑6、十字架1‑7、切割轴1‑8、切割片
1‑9、锁紧螺母1‑10、切割从动轮1‑11、差速轴1‑12、差速输出轮1‑13和差速输入轮1‑14，切
割架1‑1固定连接在放置机构3上，差速架1‑2固定连接在切割架1‑1上，转动轴1‑3转动连接
在切割架1‑1上，总输入齿轮1‑4固定连接在转动轴1‑3的后端，切割输入齿轮1‑5转动连接
在转动轴1‑3的中部，切割输入齿轮1‑5上固定连接有多个同轴板1‑6，多个同轴板1‑6均转
动连接在切割架1‑1上，十字架1‑7固定连接在转动轴1‑3的前端，十字架1‑7上转动连接有
四个切割轴1‑8，四个切割轴1‑8呈九十度均布，四个切割轴1‑8上均固定连接有切割从动轮
1‑11，四个切割轴1‑8上均通过锁紧螺母1‑10可拆卸连接有切割片1‑9，四个切割从动轮1‑
11均和切割输入齿轮1‑5啮合传动，差速轴1‑12转动连接在差速架1‑2上，差速输出轮1‑13
固定连接在差速轴1‑12的前端，差速输出轮1‑13和切割输入齿轮1‑5啮合传动，差速输入轮
1‑14固定连接在差速轴1‑12的后端，差速输入轮1‑14和总输入齿轮1‑4啮合传动。

[0033] 驱动机构2啮合驱动总输入齿轮1‑4转动一次，总输入齿轮1‑4转动四分之一圆周，总输入齿轮1‑4带动转动轴1‑3转动，转动轴1‑3带动十字架1‑7转动，十字架1‑7带动四个切
割轴1‑8转动，同时，总输入齿轮1‑4啮合驱动差速输入轮1‑14转动，差速输入轮1‑14带动差
速轴1‑12转动，差速轴1‑12带动差速输出轮1‑13转动，差速输出轮1‑13啮合驱动切割输入
齿轮1‑5转动，切割输入齿轮1‑5啮合驱动四个切割从动轮1‑11转动，切割从动轮1‑11带动
与其固定连接的切割轴1‑8转动，切割轴1‑8带动与其通过锁紧螺母1‑10连接的切割片1‑9
转动，四个切割片1‑9的自身转动配合十字架1‑7的转动实现对保温钢管的一次切割，同轴
板1‑6起到使切割输入齿轮1‑5始终与转动轴1‑3同轴的作用。

[0034] 具体实施方式三：

[0035] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述驱动机构2包括驱动板2‑1、驱动电机2‑2和半圈齿轮2‑3，驱动板2‑1固定连接在放置机构3上，驱动电机2‑2固定连接在驱动板2‑1上，
半圈齿轮2‑3固定连接在驱动电机2‑2的输出轴上，半圈齿轮2‑3和总输入齿轮1‑4啮合传
动；启动驱动电机2‑2，驱动电机2‑2带动半圈齿轮2‑3转动，半圈齿轮2‑3先啮合驱动内螺纹
齿轮8转动，然后啮合驱动总输入齿轮1‑4转动。

[0036] 具体实施方式四：

[0037] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述放置机构3包括支架3‑1、支腿3‑2、V形架3‑3、推动立板3‑4、腰型孔3‑5和阻挡板3‑6，两个V形架3‑3的下端均固定连接有多个支腿3‑2，
多个支腿3‑2均固定连接在支架3‑1上，两个推动立板3‑4均固定连接在支架3‑1的后端，切
割架1‑1固定连接在支架3‑1上，驱动板2‑1固定连接在左端的V形架3‑3上，两个推动立板3‑
4上均设置有腰型孔3‑5，两个阻挡板3‑6分别固定连接在支架3‑1中部的左右两侧，内螺纹
齿轮8转动连接在两个推动立板3‑4上。

[0038] 两个V形架3‑3用于放置保温钢管，用压紧机构5压紧，两个阻挡板3‑6用于阻挡切割片1‑9对保温钢管切割时产生的碎屑的飞溅，两个腰型孔3‑5起到限制推动杆4转动的作
用，配合内螺纹齿轮8螺纹驱动推动杆4，实现推动杆4的滑动。

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述推动杆4包括推动头4‑1、限位平面4‑2和螺纹杆4‑3，推动头4‑1通过螺纹连接在螺纹杆4‑3的前端，螺纹杆4‑3的上下两面均设置有限
位平面4‑2，螺纹杆4‑3滑动连接在两个腰型孔3‑5内，螺纹杆4‑3和内螺纹齿轮8通过螺纹传
动，两个限位平面4‑2分别和两个腰型孔3‑5的上下两端面接触，防止当内螺纹齿轮8螺纹驱
动螺纹杆4‑3时，螺纹杆4‑3发生转动。

[0041] 具体实施方式六：

[0042] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述压紧机构5包括压紧支架5‑1、压紧杆5‑2、压紧板5‑3、联动板5‑4和压紧气缸5‑5，两个压紧支架5‑1均固定连接在支架3‑1的左侧，两个
压紧支架5‑1均滑动连接有压紧杆5‑2，两个压紧杆5‑2的下端均固定连接有压紧板5‑3，联
动板5‑4固定连接在两个压紧杆5‑2上，压紧气缸5‑5固定连接在后端的压紧支架5‑1上，联
动板5‑4固定连接在压紧气缸5‑5的气缸杆上。

[0043] 启动压紧气缸5‑5，压紧气缸5‑5带动联动板5‑4升降，联动板5‑4带动两个压紧杆5‑2在两个压紧支架5‑1上滑动，两个压紧杆5‑2带动两个压紧板5‑3升降，实现对保温钢管
的固定。

[0044] 具体实施方式七：

[0045] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述除屑机构6包括万向管6‑1、万向安装板6‑2和开关阀6‑3，万向安装板6‑2固定连接在支架3‑1的右侧，万向管6‑1固定连接在万向安装
板6‑2上，万向管6‑1上设置有开关阀6‑3。

[0046] 万向管6‑1的下端连接气源，打开开关阀6‑3，气体从万向管6‑1的上端吹出，对切割保温钢管产生的碎屑进行清洁，在两个阻挡板3‑6的作用下，碎屑被吹进收集机构7进行
收集，可以通过调节万向管6‑1的吹动位置，针对碎屑堆积的地方重点清洁。

[0047] 具体实施方式八：

[0048] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述收集机构7包括收集框7‑1、下料螺纹杆7‑2、转柄7‑3和下料板7‑4，收集框7‑1固定连接在支架3‑1的的左侧，下料螺纹杆7‑2转动连接在
收集框7‑1上，转柄7‑3固定连接在下料螺纹杆7‑2上，下料板7‑4的后端滑动连接在收集框
7‑1的内壁上，下料螺纹杆7‑2和下料板7‑4通过螺纹传动。

[0049] 碎屑被吹进收集框7‑1内，当收集框7‑1收集足够多的碎屑后，手动转动转柄7‑3，转柄7‑3带动下料螺纹杆7‑2转动，下料螺纹杆7‑2螺纹驱动下料板7‑4，下料板7‑4在收集框
7‑1上滑动，实现下料板7‑4离开收集框7‑1，失去下料板7‑4对收集框7‑1的密封，实现碎屑
在收集框7‑1内的清洁。

[0050] 本发明一种保温钢管加工装置，其使用原理为：两个V形架3‑3用于放置保温钢管，启动压紧气缸5‑5，压紧气缸5‑5带动联动板5‑4升降，联动板5‑4带动两个压紧杆5‑2在两个
压紧支架5‑1上滑动，两个压紧杆5‑2带动两个压紧板5‑3升降，实现对保温钢管的固定，启
动驱动电机2‑2，驱动电机2‑2带动半圈齿轮2‑3转动，半圈齿轮2‑3先啮合驱动内螺纹齿轮8
转动，内螺纹齿轮8螺纹驱动螺纹杆4‑3，两个限位平面4‑2分别和两个腰型孔3‑5的上下两
端面接触，防止当内螺纹齿轮8螺纹驱动螺纹杆4‑3时，螺纹杆4‑3发生转动，在内螺纹齿轮8
螺纹驱动螺纹杆4‑3时，实现螺纹杆4‑3滑动，螺纹杆4‑3带动推动头4‑1移动，推动头4‑1推
动保温钢管在两个V形架3‑3上滑动，实现保温钢管的自动进给，然后半圈齿轮2‑3啮合驱动
总输入齿轮1‑4转动，半圈齿轮2‑3转动一周，总输入齿轮1‑4转动四分之一圆周，总输入齿
轮1‑4带动转动轴1‑3转动，转动轴1‑3带动十字架1‑7转动，十字架1‑7带动四个切割轴1‑8
转动，同时，总输入齿轮1‑4啮合驱动差速输入轮1‑14转动，差速输入轮1‑14带动差速轴1‑
12转动，差速轴1‑12带动差速输出轮1‑13转动，差速输出轮1‑13啮合驱动切割输入齿轮1‑5
转动，切割输入齿轮1‑5啮合驱动四个切割从动轮1‑11转动，切割从动轮1‑11带动与其固定
连接的切割轴1‑8转动，切割轴1‑8带动与其通过锁紧螺母1‑10连接的切割片1‑9转动，四个
切割片1‑9的自身转动配合十字架1‑7的转动实现对保温钢管的一次切割，实现保温钢管的
自动供给固定长度，然后进行切割的自动化加工，通过机械的传动，可以使得每次保温钢管
切割的长度相同，同时，切割片1‑9不需要向传统切割方式一样，切割后复位再进行放置保
温钢管进行切割，而是采用间歇自动进给和间歇切割的方式，减少了多次放置钢管的过程
和切割片1‑9上下往复操作的过程，大大加快了保温钢管切割的时间，加快了保温钢管切割
的效率，有利于实际生产，同轴板1‑6起到使切割输入齿轮1‑5始终与转动轴1‑3同轴的作
用，万向管6‑1的下端连接气源，打开开关阀6‑3，气体从万向管6‑1的上端吹出，对切割保温
钢管产生的碎屑进行清洁，在两个阻挡板3‑6的作用下，碎屑被吹进收集框7‑1内，当收集框
7‑1收集足够多的碎屑后，手动转动转柄7‑3，转柄7‑3带动下料螺纹杆7‑2转动，下料螺纹杆
7‑2螺纹驱动下料板7‑4，下料板7‑4在收集框7‑1上滑动，实现下料板7‑4离开收集框7‑1，失
去下料板7‑4对收集框7‑1的密封，实现碎屑在收集框7‑1内的清洁。

[0051] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。