一种磁性材料切割用夹具及其使用方法

摘要

本发明公开了一种磁性材料切割用夹具及其使用方法，涉及磁性材料相关领域，为解决现有技术中对钕磁铁这种磁性材料切割时固定用的夹具结构简单，不适用不同尺寸的钕磁铁的固定的问题。所述夹具固定台上安装有固定机构，所述固定机构包括连接板，所述连接板一侧的中间设置有连接块，所述连接板和连接块的内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧固定连接有第一手轮，所述第一螺纹杆远离第一手轮的一端设置有滑动杆，所述连接块前后两端一侧的中间固定连接有侧连接杆，所述侧连接杆一侧上下两端设置有夹持板，所述滑动杆的一侧固定设置有第一固定件，两个所述夹持板远离侧连接杆一端的内侧固定设置有第二固定件和第三固定件。

权利要求

1.一种磁性材料切割用夹具，包括夹具固定台(1)，其特征在于：所述夹具固定台(1)上安装有固定机构(10)，所述固定机构(10)包括连接板(17)，所述连接板(17)一侧的中间设置有连接块(21)，连接块(21)与连接板(17)一体成型，所述连接板(17)和连接块(21)的内部贯穿连接有第一螺纹杆(16)，第一螺纹杆(16)与连接板(17)和连接块(21)通过螺纹连接，所述第一螺纹杆(16)的一侧固定连接有第一手轮(15)，所述第一螺纹杆(16)远离第一手轮(15)的一端设置有滑动杆(24)，第一螺纹杆(16)与滑动杆(24)通过轴承转动连接，所述连接块(21)前后两端一侧的中间固定连接有侧连接杆(22)，所述侧连接杆(22)一侧上下两端设置有夹持板(23)，夹持板(23)与侧连接杆(22)转动连接，所述夹持板(23)上贯穿设置有滑动槽(35)，滑动杆(24)与夹持板(23)通过滑动槽(35)滑动连接，所述滑动杆(24)的一侧固定设置有第一固定件(25)，两个所述夹持板(23)远离侧连接杆(22)一端的内侧固定设置有第二固定件(26)和第三固定件(27)，所述连接板(17)一侧上下两端的前后两端均设置有T型限位块(19)，T型限位块(19)与连接板(17)一体成型，所述夹具固定台(1)的前端面由上至下依次设置有上限位槽(4)、中间限位槽(5)和下限位槽(6)，上限位槽(4)和下限位槽(6)的形状和尺寸相同，T型限位块(19)由横杆和竖杆构成，横杆的宽度和高度等于上限位槽(4)和下限位槽(6)的宽度和高度，竖杆的高度大于上限位槽(4)和下限位槽(6)的高度，所述上限位槽(4)内固定设置有上限位杆(7)，所述下限位槽(6)内固定设置有下双螺纹丝杆(8)，下双螺纹丝杆(8)外侧两组螺纹的方向相反，所述夹具固定台(1)的一侧安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴与下双螺纹丝杆(8)固定连接，上端两个所述T型限位块(19)横杆的内部贯穿设置有上限位孔(18)，上限位孔(18)的直径与上限位杆(7)的直径吻合，下端两个所述T型限位块(19)横杆的内部贯穿设置有下螺纹孔(20)，固定机构(10)通过T型限位块(19)上的下螺纹孔(20)与下双螺纹丝杆(8)通过螺纹连接，所述连接板(17)上沿连接块(21)上下两端的中间贯穿设置有限位螺孔(33)，所述连接板(17)与夹具固定台(1)通过固定螺栓(32)固定，固定螺栓(32)由螺杆和固定螺母构成，固定螺栓(32)的螺杆穿过限位螺孔(33)和上限位槽(4)或限位螺孔(33)和下限位槽(6)与固定螺母通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料切割用夹具，其特征在于：所述第一固定件(25)、第二固定件(26)和第三固定件(27)均包括支撑板(29)，第一固定件(25)的支撑板(29)与滑动杆(24)固定连接，第二固定件(26)和第三固定件(27)的支撑板(29)与夹持板(23)固定连接，支撑板(29)的宽度大于滑动杆(24)和夹持板(23)的宽度，所述支撑板(29)内贯穿设置有第二螺纹杆(30)，第二螺纹杆(30)与支撑板(29)通过螺纹连接，第二螺纹杆(30)位于滑动杆(24)和夹持板(23)的一侧，所述第二螺纹杆(30)的一端固定连接有第二手轮(31)，所述第二螺纹杆(30)远离第二手轮(31)的一端通过轴承连接有固定块(28)。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料切割用夹具，其特征在于：所述固定块(28)内侧面的中间设置有第二V型槽(34)，第二V型槽(34)的转角位置设置为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料切割用夹具，其特征在于：所述夹具固定台(1)的下端设置有安装底板(3)，安装底板(3)的平面尺寸大于夹具固定台(1)的平面尺寸，所述夹具固定台(1)与安装底板(3)通过支撑腿(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料切割用夹具，其特征在于：所述安装底板(3)上端的中间安装有驱动气缸(11)，驱动气缸(11)安装有两个，两个所述驱动气缸(11)的输出杆固定连接有上托举台(12)，所述上托举台(12)上端面的中间设置有第一V型槽(14)，且第一V型槽(14)的转角位置设置为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料切割用夹具，其特征在于：所述夹具固定台(1)上端面和两侧面的中间均开设有贯穿开口(13)。

7.一种使用方法，基于权利要求1‑6任意一项一种磁性材料切割用夹具实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将待切割的磁性材料从夹具固定台(1)一侧的贯穿开口(13)中穿入，同时启动驱动气缸(11)，驱动气缸(11)的输出杆带动上托举台(12)向上运动，直至上托举台(12)上端的第一V型槽(14)与磁性材料接触，上托举台(12)对磁性材料进行托举；

步骤二：驱动电机(9)工作带动下双螺纹丝杆(8)转动，通过固定机构(10)上的下螺纹孔(20)与下双螺纹丝杆(8)螺纹连接的作用下带动两个固定机构(10)同步向内侧移动，直至磁性材料位于两个固定机构(10)之间的位置时驱动电机(9)停止工作；

步骤三：转动第一手轮(15)，使第一手轮(15)带动第一螺纹杆(16)转动，第一螺纹杆(16)伸长，滑动杆(24)在滑动槽(35)内向一侧限位滑动，带动夹持板(23)以与侧连接杆(22)的交点为圆心向内侧转动，两个夹持板(23)之间的距离缩短，磁性材料位于两个夹持板(23)之间；

步骤四：驱动气缸(11)的输出杆带动上托举台(12)向下运动，上托举台(12)上端的第一V型槽(14)脱离与磁性材料的接触；

步骤五：转动第二手轮(31)带动第二螺纹杆(30)转动，固定块(28)顺着支撑板(29)内侧的方向移动，完成对磁性材料的夹持固定；

步骤六：通过切割装置进行切割，切割完成后，拧动第一固定件(25)、第二固定件(26)和第三固定件(27)其中一个的第二手轮(31)，使固定块(28)顺着支撑板(29)外侧的方向移动，固定块(28)放松对磁性材料的夹持，将切割下的磁性材料取出，将较长端磁性材料向切割位置移动，直至重新与固定机构(10)接触，转动第二手轮(31)，完成固定块(28)对磁性材料的固定，重复切割、下料和上料的动作，直至完成全部切割工作。

说明书

一种磁性材料切割用夹具及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及磁性材料相关领域，具体为一种磁性材料切割用夹具及其使用方法。

背景技术

[0002] 钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，成功发展粉末冶金法，通用汽车
公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬
磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用
于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电
机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

[0003] 在钕磁铁这种磁性材料实际应用时需要根据实际情况将钕磁铁进行切割，目前大部分对于钕磁铁的固定方式是在切割台上固定有固定环，固定环是通过两个半圆环转动而
成的，通过螺栓再对另一端进行锁定，但这种方式在使用时对待切割的钕磁铁有一定的尺
寸要求，不适用不同尺寸的钕磁铁的固定；因此市场急需研制一种磁性材料切割用夹具及
其使用方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种磁性材料切割用夹具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的对钕磁铁这种磁性材料切割时固定用的夹具结构简单，不适用不同尺寸的钕
磁铁的固定的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性材料切割用夹具，包括夹具固定台，所述夹具固定台上安装有固定机构，所述固定机构包括连接板，所述连接板一侧的
中间设置有连接块，连接块与连接板一体成型，所述连接板和连接块的内部贯穿连接有第
一螺纹杆，第一螺纹杆与连接板和连接块通过螺纹连接，所述第一螺纹杆的一侧固定连接
有第一手轮，所述第一螺纹杆远离第一手轮的一端设置有滑动杆，第一螺纹杆与滑动杆通
过轴承转动连接，所述连接块前后两端一侧的中间固定连接有侧连接杆，所述侧连接杆一
侧上下两端设置有夹持板，夹持板与侧连接杆转动连接，所述夹持板上贯穿设置有滑动槽，
滑动杆与夹持板通过滑动槽滑动连接，所述滑动杆的一侧固定设置有第一固定件，两个所
述夹持板远离侧连接杆一端的内侧固定设置有第二固定件和第三固定件，所述连接板一侧
上下两端的前后两端均设置有T型限位块，T型限位块与连接板一体成型，所述夹具固定台
的前端面由上至下依次设置有上限位槽、中间限位槽和下限位槽，上限位槽和下限位槽的
形状和尺寸相同，T型限位块由横杆和竖杆构成，横杆的宽度和高度等于上限位槽和下限位
槽的宽度和高度，竖杆的高度大于上限位槽和下限位槽的高度，所述上限位槽内固定设置
有上限位杆，所述下限位槽内固定设置有下双螺纹丝杆，下双螺纹丝杆外侧两组螺纹的方
向相反，所述夹具固定台的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与下双螺纹丝杆固定
连接，上端两个所述T型限位块横杆的内部贯穿设置有上限位孔，上限位孔的直径与上限位
杆的直径吻合，下端两个所述T型限位块横杆的内部贯穿设置有下螺纹孔，固定机构通过T
型限位块上的下螺纹孔与下双螺纹丝杆通过螺纹连接，所述连接板上沿连接块上下两端的
中间贯穿设置有限位螺孔，所述连接板与夹具固定台通过固定螺栓固定，固定螺栓由螺杆
和固定螺母构成，固定螺栓的螺杆穿过限位螺孔和上限位槽或限位螺孔和下限位槽与固定
螺母通过螺纹连接。

[0006] 优选的，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件均包括支撑板，第一固定件的支撑板与滑动杆固定连接，第二固定件和第三固定件的支撑板与夹持板固定连接，支撑板
的宽度大于滑动杆和夹持板的宽度，所述支撑板内贯穿设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆与
支撑板通过螺纹连接，第二螺纹杆位于滑动杆和夹持板的一侧，所述第二螺纹杆的一端固
定连接有第二手轮，所述第二螺纹杆远离第二手轮的一端通过轴承连接有固定块。

[0007] 优选的，所述固定块内侧面的中间设置有第二V型槽，第二V型槽的转角位置设置为圆弧状。

[0008] 优选的，所述夹具固定台的下端设置有安装底板，安装底板的平面尺寸大于夹具固定台的平面尺寸，所述夹具固定台与安装底板通过支撑腿连接。

[0009] 优选的，所述安装底板上端的中间安装有驱动气缸，驱动气缸安装有两个，两个所述驱动气缸的输出杆固定连接有上托举台，所述上托举台上端面的中间设置有第一V型槽，
且第一V型槽的转角位置设置为圆弧状。

[0010] 优选的，所述夹具固定台上端面和两侧面的中间均开设有贯穿开口。

[0011] 一种使用方法，包括如下步骤：

[0012] 步骤一：将待切割的磁性材料从夹具固定台一侧的贯穿开口中穿入，同时启动驱动气缸，驱动气缸的输出杆带动上托举台向上运动，直至上托举台上端的第一V型槽与磁性
材料接触，上托举台对磁性材料进行托举；

[0013] 步骤二：驱动电机工作带动下双螺纹丝杆转动，通过固定机构上的下螺纹孔与下双螺纹丝杆螺纹连接的作用下带动两个固定机构同步向内侧移动，直至磁性材料位于两个
固定机构之间的位置时驱动电机停止工作；

[0014] 步骤三：转动第一手轮，使第一手轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆伸长，滑动杆在滑动槽内向一侧限位滑动，带动夹持板以与侧连接杆的交点为圆心向内侧转动，两个
夹持板之间的距离缩短，磁性材料位于两个夹持板之间；

[0015] 步骤四：驱动气缸的输出杆带动上托举台向下运动，上托举台上端的第一V型槽脱离与磁性材料的接触；

[0016] 步骤五：转动第二手轮带动第二螺纹杆转动，固定块顺着支撑板内侧的方向移动，完成对磁性材料的夹持固定；

[0017] 步骤六：通过切割装置进行切割，切割完成后，拧动第一固定件、第二固定件和第三固定件其中一个的第二手轮，使固定块顺着支撑板外侧的方向移动，固定块放松对磁性
材料的夹持，将切割下的磁性材料取出，将较长端磁性材料向切割位置移动，直至重新与固
定机构接触，转动第二手轮，完成固定块对磁性材料的固定，重复切割、下料和上料的动作，
直至完成全部切割工作。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019] 1、该发明中，在磁性材料穿过固定机构后，转动第一手轮，从而使第一手轮带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆伸长，因第一螺纹杆的另一端通过轴承连接有滑动杆，因此滑
动杆向一侧滑动，由于滑动杆在滑动槽的作用下限位滑动，带动夹持板以与侧连接杆的交
点为圆心向内侧转动，从而使两个夹持板之间的距离缩短，通过第一固定件、第二固定件和
第三固定件完成对磁性材料的固定，由于两个夹持板之间的距离可以自由调整，因此可以
夹持固定多种尺寸的磁性材料，且夹持的磁性材料的尺寸范围较大；且第一固定件、第二固
定件和第三固定件上设置的第二螺纹杆可以通过转动第二手轮而转动，从而使固定块顺着
支撑板内侧的方向移动，从而进一步固定磁性材料，通过夹持板之间距离的可调整以及第
一固定件、第二固定件和第三固定件上固定块位置的调整能够适应多种不同尺寸的磁性材
料的夹持固定，且固定稳固，在切割时不会位移，从而解决了对钕磁铁这种磁性材料切割时
固定用的夹具结构简单，不适用不同尺寸的钕磁铁的固定的问题；

[0020] 2、该发明中，连接板一侧上下两端的前后两端均固定连接有T型限位块，连接板一侧的中间固定连接有连接块，而连接块的高度与中间限位槽的高度相同，T型限位块的横杆
位置的宽度和高度均与上限位槽和下限位槽的尺寸吻合，因此能够通过连接块和T型限位
块上端、中间和下端三个方位的限位完成固定机构的限位，保障了固定机构的固定稳定性；

[0021] 3、该发明中，在上下两端的T型限位块的横杆位置分别设置有上限位孔和下螺纹孔，并在上限位槽和下限位槽内固定有上限位杆和下双螺纹丝杆，在驱动电机带动下双螺
纹丝杆转动的作用下，固定机构自动向内侧或者向两侧移动，使固定机构的滑动可以机械
化操作，且上限位杆和下双螺纹丝杆也对固定机构的滑动起到了进一步限位的作用，进一
步增强固定机构的移动稳定性；

[0022] 4、该发明中，在驱动电机带动固定机构到达目标位置后通过下螺纹孔和下双螺纹丝杆的螺纹作用已完成了固定机构在目标位置的固定，但通过固定螺栓穿过上限位槽、下
限位槽和连接板上的限位螺孔进一步的对固定机构进行固定，保证切割时固定机构不位
移；

[0023] 5、该发明中，在固定机构固定磁性材料前，人工进行磁性材料上料，将磁性材料从一侧的贯穿开口穿进来，驱动气缸工作带动上托举台向上运动，直至第一V型槽与磁性材料
接触，完成对磁性材料的托举，再转动第一手轮使固定机构简单固定磁性材料后驱动气缸
的活塞杆回缩，上托举台向下移动，使磁性材料脱离第一V型槽，在正式固定前通过上托举
台对磁性材料的托举，代替了固定磁性材料过程中需要对磁性材料进行托举限位的作用，
工作人员在操作过程中耗费时间更短，操作更加简便。

附图说明

[0024] 图1为本发明的一种磁性材料切割用夹具的主视图；

[0025] 图2为本发明的夹具固定台、支撑腿和安装底板的连接结构示意图；

[0026] 图3为本发明的上托举台的结构示意图；

[0027] 图4为本发明的固定机构的结构示意图；

[0028] 图5为本发明的连接板与T型限位块和连接块的连接结构示意图；

[0029] 图6为本发明的固定块的结构示意图；

[0030] 图7为本发明的固定机构放松对磁性材料夹持的位置变化图。

[0031] 图中：1、夹具固定台；2、支撑腿；3、安装底板；4、上限位槽；5、中间限位槽；6、下限位槽；7、上限位杆；8、下双螺纹丝杆；9、驱动电机；10、固定机构；11、驱动气缸；12、上托举
台；13、贯穿开口；14、第一V型槽；15、第一手轮；16、第一螺纹杆；17、连接板；18、上限位孔；
19、T型限位块；20、下螺纹孔；21、连接块；22、侧连接杆；23、夹持板；24、滑动杆；25、第一固
定件；26、第二固定件；27、第三固定件；28、固定块；29、支撑板；30、第二螺纹杆；31、第二手
轮；32、固定螺栓；33、限位螺孔；34、第二V型槽；35、滑动槽。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0033] 请参阅图1‑7，本发明提供的一种实施例：一种磁性材料切割用夹具，包括夹具固定台1，夹具固定台1上安装有固定机构10，固定机构10包括连接板17，连接板17一侧的中间
设置有连接块21，连接块21与连接板17一体成型，连接板17和连接块21的内部贯穿连接有
第一螺纹杆16，第一螺纹杆16与连接板17和连接块21通过螺纹连接，第一螺纹杆16的一侧
固定连接有第一手轮15，第一螺纹杆16远离第一手轮15的一端设置有滑动杆24，第一螺纹
杆16与滑动杆24通过轴承转动连接，连接块21前后两端一侧的中间固定连接有侧连接杆
22，侧连接杆22一侧上下两端设置有夹持板23，夹持板23与侧连接杆22转动连接，夹持板23
上贯穿设置有滑动槽35，滑动杆24与夹持板23通过滑动槽35滑动连接，滑动杆24在滑动槽
35内向一侧限位滑动，带动夹持板23以与侧连接杆22的交点为圆心向内侧转动，两个夹持
板23之间的距离缩短，滑动杆24的一侧固定设置有第一固定件25，两个夹持板23远离侧连
接杆22一端的内侧固定设置有第二固定件26和第三固定件27。

[0034] 进一步，第一固定件25、第二固定件26和第三固定件27均包括支撑板29，第一固定件25的支撑板29与滑动杆24固定连接，第二固定件26和第三固定件27的支撑板29与夹持板
23固定连接，第一固定件25、第二固定件26和第三固定件27的位置不固定，跟随滑动杆24和
夹持板23的位置变化而变化，支撑板29的宽度大于滑动杆24和夹持板23的宽度，支撑板29
内贯穿设置有第二螺纹杆30，由于支撑板29的宽度大，因此第二螺纹杆30不与滑动杆24和
夹持板23有接触，第二螺纹杆30与支撑板29通过螺纹连接，第二螺纹杆30位于滑动杆24和
夹持板23的一侧，第二螺纹杆30的一端固定连接有第二手轮31，第二螺纹杆30远离第二手
轮31的一端通过轴承连接有固定块28，随着第一固定件25、第二固定件26和第三固定件27
的变化导致的固定块28位置的变化，固定块28固定不同直径磁性材料的所在位置不同。

[0035] 进一步，连接板17一侧上下两端的前后两端均设置有T型限位块19，T型限位块19与连接板17一体成型，夹具固定台1的前端面由上至下依次设置有上限位槽4、中间限位槽5
和下限位槽6，上限位槽4和下限位槽6的形状和尺寸相同，T型限位块19由横杆和竖杆构成，
横杆的宽度和高度等于上限位槽4和下限位槽6的宽度和高度，竖杆的高度大于上限位槽4
和下限位槽6的高度，因此T型限位块19在上限位槽4和下限位槽6内限位移动。

[0036] 进一步，上限位槽4内固定设置有上限位杆7，下限位槽6内固定设置有下双螺纹丝杆8，下双螺纹丝杆8外侧两组螺纹的方向相反，两个固定机构10可以同时向内侧或者同时
向外侧运动，夹具固定台1的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与下双螺纹丝杆8
固定连接，上端两个T型限位块19横杆的内部贯穿设置有上限位孔18，上限位孔18的直径与
上限位杆7的直径吻合，下端两个T型限位块19横杆的内部贯穿设置有下螺纹孔20，固定机
构10通过T型限位块19上的下螺纹孔20与下双螺纹丝杆8通过螺纹连接。

[0037] 进一步，连接板17上沿连接块21上下两端的中间贯穿设置有限位螺孔33，连接板17与夹具固定台1通过固定螺栓32固定，固定螺栓32由螺杆和固定螺母构成，固定螺栓32的
螺杆穿过限位螺孔33和上限位槽4或限位螺孔33和下限位槽6与固定螺母通过螺纹连接，进
一步的对固定机构10进行固定，保证切割时固定机构10不位移。

[0038] 进一步，固定块28内侧面的中间设置有第二V型槽34，第二V型槽34的转角位置设置为圆弧状，能够适应不同直径磁性材料的夹持需求。

[0039] 进一步，夹具固定台1的下端设置有安装底板3，安装底板3的平面尺寸大于夹具固定台1的平面尺寸，夹具固定台1与安装底板3通过支撑腿2连接。

[0040] 进一步，安装底板3上端的中间安装有驱动气缸11，驱动气缸11安装有两个，两个驱动气缸11的输出杆固定连接有上托举台12，上托举台12上端面的中间设置有第一V型槽
14，且第一V型槽14的转角位置设置为圆弧状，主要起到限制磁性材料移动的作用。

[0041] 进一步，夹具固定台1上端面和两侧面的中间均开设有贯穿开口13。

[0042] 一种使用方法，包括如下步骤：

[0043] 步骤一：将待切割的磁性材料从夹具固定台1一侧的贯穿开口13中穿入，同时启动驱动气缸11，驱动气缸11的输出杆带动上托举台12向上运动，直至上托举台12上端的第一V
型槽14与磁性材料接触，上托举台12对磁性材料进行托举；

[0044] 步骤二：驱动电机9工作带动下双螺纹丝杆8转动，通过固定机构10上的下螺纹孔20与下双螺纹丝杆8螺纹连接的作用下带动两个固定机构10同步向内侧移动，直至磁性材
料位于两个固定机构10之间的位置时驱动电机9停止工作；

[0045] 步骤三：转动第一手轮15，使第一手轮15带动第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16伸长，滑动杆24在滑动槽35内向一侧限位滑动，带动夹持板23以与侧连接杆22的交点为圆心
向内侧转动，两个夹持板23之间的距离缩短，磁性材料位于两个夹持板23之间，此时的磁性
材料被夹持板23托举，但并没有被夹持板23固定；

[0046] 步骤四：驱动气缸11的输出杆带动上托举台12向下运动，上托举台12上端的第一V型槽14脱离与磁性材料的接触；

[0047] 步骤五：转动第二手轮31带动第二螺纹杆30转动，固定块28顺着支撑板29内侧的方向移动，完成对磁性材料的夹持固定；

[0048] 步骤六：通过切割装置进行切割，切割完成后，拧动第一固定件25、第二固定件26和第三固定件27其中一个的第二手轮31，使固定块28顺着支撑板29外侧的方向移动，固定
块28放松对磁性材料的夹持，将切割下的磁性材料取出，将较长端磁性材料向切割位置移
动，直至重新与固定机构10接触，转动第二手轮31，完成固定块28对磁性材料的固定，重复
切割、下料和上料的动作，直至完成全部切割工作。如图7所示，一旦第一固定件25、第二固
定件26和第三固定件27其中一个的固定块28放松对磁性材料的夹持时，磁性材料整体就不
被固定了，完全可移动。

[0049] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。