一种螺栓倒角装置

摘要

本发明公开了一种螺栓倒角装置，包括连接机构、固定座，在连接机构上安装有下固定件，所述下固定件上安装有研磨机构，在固定座的底部安装有上固定件，所述研磨机构的一端安装在下固定件上、另一端安装在上固定件上，所述固定座的顶部开有凹槽，在凹槽的内部设有内螺栓。本发明能够通过与电动扳手相连接，对螺栓铆压处进行研磨切割，从而将螺栓取出，进行二次使用，大大节约了资源，连接机构能够根据螺栓的尺寸进行调节，适用范围更广，通过多个研磨机构对螺栓进行轮流研磨，大大降低了对每个研磨机构的损伤，提高了研磨机构的使用寿命，且能够保证研磨效率。

权利要求

1.一种螺栓倒角装置，其特征在于，包括连接机构、固定座，在连接机构上安装有下固定件，所述下固定件上安装有研磨机构，在固定座的底部安装有上固定件，所述研磨机构的一端安装在下固定件上、另一端安装在上固定件上，所述固定座的顶部开有凹槽，在凹槽的内部设有内螺栓；

所述研磨机构包括研磨轴、第一研磨刀片、第二研磨刀片、第一限位板、第二限位板，在研磨轴上开有两个第三条形槽，所述第一研磨刀片和第二研磨刀片安装在研磨轴上，并与两个第三条形槽相配合，所述第一限位板安装在第一研磨刀片的一侧，在第一限位板上安装有第一紧固件，所述第二限位板安装在第二研磨刀片的一侧，在第二限位板上安装有第二紧固件，在第一限位板和第二限位板的内部安装有橡胶垫，且第一紧固件和第二紧固件相配合；

所述第一限位板和第二限位板采用相同的结构，在第一限位板的上下两端均开有限位槽，所述限位槽与第一紧固件、第二紧固件相配合，在第一限位槽的中部开有限位孔，所述限位孔与所述第一研磨刀片上的研磨刀相配合，在第一限位板的内侧开有弧形槽，所述弧形槽与所述第一研磨刀片上的弧形固定板相配合；

所述第一紧固件包括两个弧形件、转轴和固定轴，所述两个弧形件上下排列，所述转轴安装在两个弧形件的一端，且转轴的上下两端贯穿两个弧形件，并安装在第一限位板上限位槽的上下两内壁上，且与第一限位板转动连接，所述固定轴的两端固定安装在两个弧形件的另一端，在两个弧形件上靠近转轴的一端开有第一条形槽，所述第一条形槽与第二紧固件相配合；

所述第二紧固件包括弧形板、转动轴，所述转动轴固定安装在弧形板的一端，转动轴的两端安装在第二限位板上限位槽的两内壁上，并与第二限位板转动连接，且与第一紧固件上的第一条形槽相配合，在弧形板的一端内侧开有第二条形槽，所述第二条形槽与第一紧固件上的转轴相配合，在弧形板另一端的外侧开有固定槽，所述固定槽与所述第一紧固件上的固定轴相配合。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓倒角装置，其特征在于，所述连接机构包括多个弧形连接件首尾相连，弧形连接件包括连接件本体，所述连接件本体为腔体结构，连接件本体的一端固定安装有连接柱，在连接件本体的另一端开有通孔，在连接柱上开有安装孔，所述连接柱安装在另一个弧形连接件本体的另一端，且连接柱上的安装孔与另一个弧形连接件上的通孔相配合，在安装孔中设有螺栓，螺栓与螺母相配合，所述通孔处开有沉头槽，沉头槽与螺栓相配合。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓倒角装置，其特征在于，所述第一研磨刀片和第二研磨刀片采用相同的结构，所述第一研磨刀片包括弧形固定板、研磨件和限位柱，所述研磨件安装在弧形固定板的外侧，所述限位柱安装在弧顶固定板的内侧，并与所述研磨轴上的第三条形槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓倒角装置，其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件均设有两个，并与第一限位板和第二限位板上的两个限位槽一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓倒角装置，其特征在于，所述下固定件设有多个，多个上固定件固定安装在连接机构上，所述上固定件设有多个，多个上固定件与多个下固定件一一对应，所述研磨机构设有多个，多个研磨机构与上固定件、下固定件一一对应。

说明书

一种螺栓倒角装置

技术领域

[0001] 本发明属于电力设备技术领域，特别涉及一种螺栓倒角装置。

背景技术

[0002] 螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件；由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件；
这种连接形式称螺栓连接；如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接
是属于可拆卸连接。

[0003] 在供电过程中经常会使用螺栓固定，为了防止在使用的过程中由于振动导致螺母脱落，一般采用铆接的形式，在需要拆卸时，需要通过切割机将螺母切开，才能取出，切开后
的螺母就会被丢弃掉，造成了大大浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种螺栓倒角装置，该装置能够通过与电动扳手相连接，对待切割螺栓铆压处进行研磨切割，从而将待切割螺栓取出，进行二
次使用，大大节约了资源，通过多个研磨机构对待切割螺栓进行轮流研磨，大大降低了对每
个研磨机构的损伤，提高了研磨机构的使用寿命，且能够保证研磨效率。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种螺栓倒角装置，包括连接机构、固定座，在连接机构上安装有下固定件，所述下固定件上安装有研磨机构，在固定座的底部安装有上固定件，所述研磨机构的一端安装
在下固定件上、另一端安装在上固定件上，所述固定座的顶部开有凹槽，在凹槽的内部设有
内螺栓。

[0007] 优选的，所述连接机构包括多个弧形连接件首尾相连，弧形连接件包括连接件本体，所述连接件本体为腔体结构，连接件本体的一端固定安装有连接柱，在连接件本体的另
一端开有通孔，在连接柱上开有安装孔，所述连接柱安装在另一个弧形连接件本体的另一
端，且连接柱上的安装孔与另一个弧形连接件上的通孔相配合，在安装孔中设有螺栓，螺栓
与螺母相配合，所述通孔处开有沉头槽，沉头槽与螺栓相配合，连接机构能够根据需要进行
调节，大大增加了该装置的适用范围，提高了该装置的利用价值。

[0008] 优选的，所述研磨机构包括研磨轴、第一研磨刀片、第二研磨刀片、第一限位板、第二限位板，在研磨轴上开有两个第三条形槽，所述第一研磨刀片和第二研磨刀片安装在研
磨轴上，并与两个第三条形槽相配合，所述第一限位板安装在第一研磨刀片的一侧，在第一
限位板上安装有第一紧固件、所述第二限位板上安装在第二研磨刀片的一侧，在第二限位
板山安装有第二紧固件，在第一限位板和第二限位板的内部安装有橡胶垫，且第一紧固件
和第二紧固件相配合，研磨机构用于对铆压的螺栓进行研磨切割，从而能够将螺栓顺利取
出，进行二次使用，大大提高了资源利用率。

[0009] 优选的，所述第一研磨刀片和第二研磨刀片采用相同的结构，所述第一研磨刀片包括弧形固定板、研磨件和限位柱，所述研磨件安装在弧形固定板的外侧，所述限位柱安装
在弧顶固定板的内侧，并与所述研磨轴上的第三条形槽相配合，第一研磨刀片和第二研磨
刀片用于对铆压的螺栓进行研磨切割，保证螺栓能够顺利取下来，大大提高了该装置的工
作效率。

[0010] 优选的，所述第一限位板和第二限位板采用相同的结构，在第一限位板的上下两端均开有限位槽，所述限位槽与第一紧固件、第二紧固件相配合，在第一限位槽的中部开有
限位孔，所述限位孔与所述第一研磨刀片上的研磨刀相配合，在第一限位板的内侧开有弧
形槽，所述弧形槽与所述第一研磨刀片上的弧形固定板相配合，第一限位板和第二限位板
用于限制第一研磨刀片和第二研磨刀片的移动，从而保证了第一研磨刀片和第二研磨刀片
的稳定，从而大大提高了该装置的工作效率。

[0011] 优选的，所述第一紧固件包括两个弧形件、转轴和固定轴，所述两个弧形件上下排列，所述转轴安装在两个弧形件的一端，且转轴的上下两端贯穿两个弧形件，并安装在第一
限位板上限位槽的上下两内壁上，且与第一限位板转动连接，所述固定轴的两端固定安装
在两个弧形件的另一端，在两个弧形件上靠近转轴的一端开有第一条形槽，所述第一条形
槽与第二紧固件相配合，第一紧固件用于与第二紧固件相配合，将第一限位板和第二限位
板固定在研磨轴上，对第一研磨刀片和第二研磨刀片进行限制，保证了该装置的正常工作，
提高了研磨效率。

[0012] 优选的，所述第二紧固件包括弧形板、转动轴，所述转动轴固定安装在弧形板的一端，转动轴的两端安装在第二限位板上限位槽的两内壁上，并与第二限位板转动连接，且与
第一紧固件上的第一条形槽相配合，在弧形板的一端内侧开有第二条形槽，所述第二条形
槽与第一紧固件上的转轴相配合，在弧形板另一端的外侧开有固定槽，所述固定槽与所述
第一紧固件上的固定轴相配合，第二紧固件与第一紧固件相配合，保证了第一限位板和第
二限位板的稳定，从而达到固定第一研磨刀片和第二研磨刀片的效果，保证了第一研磨刀
片和第二研磨刀片的正常工作，提高了工作效率。

[0013] 优选的，所述第一紧固件和第二紧固件均设有两个，并与第一限位板和第二限位板上的两个限位槽一一对应，第一紧固件和第二紧固件能够将第一限位板和第二限位板仅
仅固定，保证了第一研磨刀片和第二研磨刀片的稳定，提高了研磨效率，保证了工作效率。

[0014] 优选的，所述下固定件设有多个，多个上固定件固定安装在连接机构上，所述上固定件设有多个，多个上固定件与多个下固定件一一对应，所述研磨机构设有多个，多个研磨
机构与上固定件、下固定件一一对应，下固定件和上固定件用于固定研磨机构，保证研磨机
构能够正常工作，保证了该装置的稳定，提高了工作效率。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 1）本装置能够通过与电动扳手相连接，对待切割螺栓铆压处进行研磨切割，从而将待切割螺栓取出，进行二次使用，大大节约了资源，通过多个研磨机构对待切割螺栓进行
轮流研磨，大大降低了对每个研磨机构的损伤，提高了研磨机构的使用寿命，且能够保证研
磨效率。

[0017] 2）本装置连接机构能够根据需要进行调节，大大增加了该装置的适用范围，提高了该装置的利用价值。

[0018] 3）本装置研磨机构用于对铆压的螺栓进行研磨切割，从而能够将螺栓顺利取出，进行二次使用，大大提高了资源利用率；第一研磨刀片包括弧形固定板、研磨件和限位柱，
所述研磨件安装在弧形固定板的外侧，所述限位柱安装在弧顶固定板的内侧，并与所述研
磨轴上的固定槽相配合，第一研磨刀片和第二研磨刀片用于对铆压的螺栓进行研磨切割，
保证螺栓能够顺利取下来，大大提高了该装置的工作效率。

[0019] 4）本装置第一限位板的上下两端均开有限位槽，所述限位槽与第一紧固件、第二紧固件相配合，在第一限位槽的中部开有限位孔，所述限位孔与所述第一研磨刀片上的研
磨刀相配合，在第一限位板的内侧开有弧形槽，所述弧形槽与所述第一研磨刀片上的弧形
固定板相配合，第一限位板和第二限位板用于限制第一研磨刀片和第二研磨刀片的移动，
从而保证了第一研磨刀片和第二研磨刀片的稳定，从而大大提高了该装置的工作效率。

[0020] 5）本装置第一紧固件用于与第二紧固件相配合，将第一限位板和第二限位板固定在研磨轴上，对第一研磨刀片和第二研磨刀片进行限制，保证了该装置的正常工作，提高了
研磨效率；第二紧固件与第一紧固件相配合，保证了第一限位板和第二限位板的稳定，从而
达到固定第一研磨刀片和第二研磨刀片的效果，保证了第一研磨刀片和第二研磨刀片的正
常工作，提高了工作效率。

[0021] 6）本装置下固定件设有多个，多个上固定件固定安装在连接机构上，所述上固定件设有多个，多个上固定件与多个下固定件一一对应，所述研磨机构设有多个，多个研磨机
构与上固定件、下固定件一一对应，下固定件和上固定件用于固定研磨机构，保证研磨机构
能够正常工作，保证了该装置的稳定，提高了工作效率。

附图说明

[0022] 附图1是本发明一种螺栓倒角装置结构示意图。

[0023] 附图2是本发明一种螺栓倒角装置的底视图。

[0024] 附图3是本发明一种螺栓倒角装置中连接机构的爆炸图。

[0025] 附图4是本发明一种螺栓倒角装置中第一研磨刀片的爆炸图。

[0026] 附图5是本发明一种螺栓倒角装置中第一限位板机构示意图。

[0027] 附图6是本发明一种螺栓倒角装置中第一限位板内部示意图。

[0028] 附图7是本发明一种螺栓倒角装置中第一紧固件结构示意图。

[0029] 附图8是本发明一种螺栓倒角装置中研磨件的结构示意图。

[0030] 附图9是本发明一种螺栓倒角装置中第二紧固件结构示意图。

[0031] 图中：1、连接机构；101、安装孔；102、连接柱；103、连接件本体；104、螺栓；105、通孔；106、沉头槽；107、螺母；2、研磨机构；201、第一限位板；2011、限位槽；2012、限位孔；
2013、弧形槽；202、第一紧固件；2021、固定轴；2022、弧形柱；2023、转轴；2024、第一条形槽；
203、第一研磨刀片；2031、研磨件；2032、弧形固定板；2033、限位柱；204、研磨轴；205、第二
紧固件；2051、固定槽；2052、弧形板；2053、转动轴；2054、第二条形槽；206、第二限位板；
207、第二研磨刀片；208、第三条形槽；3、固定座；4、内螺栓；5、上固定件；6、下固定件。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图1‑9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 一种螺栓倒角装置，包括连接机构1、固定座3，在连接机构1上安装有下固定件6，所述下固定件6上安装有研磨机构2，在固定座3的底部安装有上固定件5，所述研磨机构2的
一端安装在下固定件6上、另一端安装在上固定件5上，所述固定座3的顶部开有凹槽，在凹
槽的内部设有内螺栓4，该装置能够通过与电动扳手相连接，对待切割螺栓铆压处进行研磨
切割，从而将待切割螺栓取出，进行二次使用，大大节约了资源，通过多个研磨机构2对待切
割螺栓进行轮流研磨，大大降低了对每个研磨机构2的损伤，提高了研磨机构2的使用寿命，
且能够保证研磨效率。

[0035] 所述连接机构1包括多个弧形连接件首尾相连，弧形连接件包括连接件本体103，所述连接件本体103为腔体结构，连接件本体103的一端固定安装有连接柱102，在连接件本
体103的另一端开有通孔105，在连接柱102上开有安装孔101，所述连接柱102安装在另一个
弧形连接件本体103的另一端，且连接柱102上的安装孔101与另一个弧形连接件上的通孔
105相配合，在安装孔101中设有螺栓104，螺栓104与螺母107相配合，所述通孔105处开有沉
头槽106，沉头槽106与螺栓104相配合，连接机构1能够根据需要进行调节，大大增加了该装
置的适用范围，提高了该装置的利用价值。

[0036] 其中，沉头槽106的设置，不仅美观，而且还能够对螺栓104螺母107起到保护作用，防止在工作过程中磨损螺栓104螺母107，保证了该装置的稳定，提高了该装置的使用寿命。

[0037] 所述研磨机构2包括研磨轴204、第一研磨刀片203、第二研磨刀片207、第一限位板201、第二限位板206，在研磨轴204上开有两个第三条形槽208，所述第一研磨刀片203和第
二研磨刀片207安装在研磨轴204上，并与第三条形槽208相配合，所述第一限位板201安装
在第一研磨刀片203的一侧，在第一限位板201上安装有第一紧固件202、所述第二限位板
206上安装在第二研磨刀片207的一侧，在第二限位板206山安装有第二紧固件205，在第一
限位板201和第二限位板206的内部安装有橡胶垫，且第一紧固件202和第二紧固件205相配
合，研磨机构2用于对铆压的螺栓104进行研磨切割，从而能够将螺栓104顺利取出，进行二
次使用，大大提高了资源利用率。

[0038] 所述第一研磨刀片203和第二研磨刀片207采用相同的结构，所述第一研磨刀片203包括弧形固定板2032、研磨件2031和限位柱2033，所述研磨件2031安装在弧形固定板
2032的外侧，所述限位柱2033安装在弧顶固定板的内侧，并与所述研磨轴204上的第三条形
槽208相配合，第一研磨刀片203和第二研磨刀片207用于对铆压的螺栓104进行研磨切割，
保证螺栓104能够顺利取下来，大大提高了该装置的工作效率。

[0039] 其中，限位柱2033与研磨轴204上的第三条形槽208相配合，不仅能够防止第一研磨刀片203和第二研磨刀片207在工作过程中出现滑动的现象，而且保证了第一研磨刀片
203和第二研磨刀片207的稳定，保证了对螺栓104研磨的效率，提高了工作效率。

[0040] 所述第一限位板201和第二限位板206采用相同的结构，在第一限位板201的上下两端均开有限位槽2011，所述限位槽2011与第一紧固件202、第二紧固件205相配合，在第一
限位槽2011的中部开有限位孔2012，所述限位孔2012与所述第一研磨刀片203上的研磨刀
相配合，在第一限位板201的内侧开有弧形槽2013，所述弧形槽2013与所述第一研磨刀片
203上的弧形固定板2032相配合，第一限位板201和第二限位板206用于限制第一研磨刀片
203和第二研磨刀片207的移动，从而保证了第一研磨刀片203和第二研磨刀片207的稳定，
从而大大提高了该装置的工作效率。

[0041] 所述第一紧固件202包括两个弧形件、转轴2023和固定轴2021，所述两个弧形件上下排列，所述转轴2023安装在两个弧形件的一端，且转轴2023的上下两端贯穿两个弧形件，
并安装在第一限位板201上限位槽2011的上下两内壁上，且与第一限位板201转动连接，所
述固定轴2021的两端固定安装在两个弧形件的另一端，在两个弧形件上靠近转轴2023的一
端开有第一条形槽2024，所述第一条形槽2024与第二紧固件205相配合，第一紧固件202用
于与第二紧固件205相配合，将第一限位板201和第二限位板206固定在研磨轴204上，对第
一研磨刀片203和第二研磨刀片207进行限制，保证了该装置的正常工作，提高了研磨效率。

[0042] 所述第二紧固件205包括弧形板2052、转动轴2053，所述转动轴2053固定安装在弧形板2052的一端，转动轴2053的两端安装在第二限位板206上限位槽2011的两内壁上，并与
第二限位板206转动连接，且与第一紧固件202上的第一条形槽2024相配合，在弧形板2052
的一端内侧开有第二条形槽2054，所述第二条形槽2054与第一紧固件202上的转轴2023相
配合，在弧形板2052另一端的外侧开有固定槽2051，所述固定槽2051与所述第一紧固件202
上的固定轴2021相配合，第二紧固件205与第一紧固件202相配合，保证了第一限位板201和
第二限位板206的稳定，从而达到固定第一研磨刀片203和第二研磨刀片207的效果，保证了
第一研磨刀片203和第二研磨刀片207的正常工作，提高了工作效率。

[0043] 所述第一紧固件202和第二紧固件205均设有两个，并与第一限位板201和第二限位板206上的两个限位槽2011一一对应，第一紧固件202和第二紧固件205能够将第一限位
板201和第二限位板206仅仅固定，保证了第一研磨刀片203和第二研磨刀片207的稳定，提
高了研磨效率，保证了工作效率。

[0044] 其中，第一限位板201和第二限位板206配合第一紧固件202和第二紧固件205作用，将第一研磨刀片203和第二研磨刀片207固定在研磨轴204上，在电动扳手与内螺栓4的
配合下，带动该装置运动，从而使的第一研磨刀片203和第二研磨刀片207围绕内螺栓4运
动，从而对该装置内部的螺栓104进行研磨处理，提高了研磨质量保证了研磨效率，研磨完
成能够顺利的将螺栓104取下来，进行二次使用，大大提高了资源利用率。

[0045] 所述下固定件6设有多个，多个上固定件5固定安装在连接机构1上，所述上固定件5设有多个，多个上固定件5与多个下固定件6一一对应，所述研磨机构2设有多个，多个研磨
机构2与上固定件5、下固定件6一一对应，下固定件6和上固定件5用于固定研磨机构2，保证
研磨机构2能够正常工作，保证了该装置的稳定，提高了工作效率。

[0046] 工作时，首先根据螺栓的大小调节连接机构的大小，保证连接机构能够套在螺栓上，然后通过电动扳手上的六棱接口与固定座上的内螺栓相配合，带动整个装置转动，在转
动的过程中研磨机构上的研磨件对螺栓铆压处进行研磨，待研磨完成之后，将螺母取下，即
可将螺栓取出，不会对螺母造成损伤，能够进行二次使用，大大增加了资源利用率。

[0047] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发
明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。