一种发泡塑料芯板加工用切割装置

摘要

本发明涉及发泡塑料芯板加工技术领域，尤其为一种发泡塑料芯板加工用切割装置，通过设置的壳体、传动带、切割刀和箱体，所述壳体内侧固定连接有固定板，所述固定板的正上方设有活动板，所述活动板和固定板之间固定连接有液压杆，位于左右两侧所述传动带的中间位置传动有传动辊，位于左侧所述传动辊的外侧套接有限位装置，所述限位装置的右侧设有箱体，所述箱体的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板，所述隔板的两侧均滑动连接有收纳箱，本发明中，可以根据发泡塑料芯板的厚度和宽度不同，及时的调整切割装置的限位部位，使装置对发泡芯板的切割更加稳定，同时可以对不同大小的废料进行分开收集，便于对废料的整理和重复再利用。

权利要求

1.一种发泡塑料芯板加工用切割装置，包括壳体(1)、传动带(5)、切割刀(8)和箱体(10)，其特征在于：所述壳体(1)内侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的正上方设有活动板(3)，所述活动板(3)和固定板(2)之间固定连接有液压杆(4)，所述活动板(3)和固定板(2)的一侧均固定连接有传动带(5)，所述传动带(5)一侧设有传动辊(6)，所述壳体(1)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底端设有切割刀(8)，位于左侧所述传动辊(6)的外侧套接有限位装置(9)，所述限位装置(9)包括限位板(901)、轴承(902)、螺纹杆(903)和主动轮(906)，所述限位装置(9)的右侧设有箱体(10)，所述箱体(10)与壳体(1)固定连接，所述箱体(10)的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板(11)，所述隔板(11)的两侧均滑动连接有收纳箱(12)，所述箱体(10)的顶端面固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊(13)和第二收纳辊(14)，所述第一收纳辊(13)和第二收纳辊(14)的正下方设有调节装置(18)，所述调节装置(18)包括网板(1801)、活动架(1802)和偏心轮(1804)，所述限位板(901)的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口，所述槽口的内侧滑动连接有轴承(902)，所述轴承(902)的内侧与传动辊(6)相贴合，且轴承(902)的内端面与传动辊(6)的外端面滑动连接，所述网板(1801)呈倾斜设置，且网板(1801)的左右两端分别与箱体(10)和隔板(11)滑动连接，所述网板(1801)的底端固定连接有活动架(1802)，所述活动架(1802)的侧端面固定连接有连接板(1803)，所述箱体(10)的内端面前后两侧均固定连接有第二电机(1805)，所述第二电机(1805)的主轴末端固定连接有偏心轮(1804)，所述偏心轮(1804)的内侧滑动连接有滑轮(1806)，且滑轮(1806)与连接板(1803)转动连接，所述限位板(901)的内侧螺旋连接有呈水平设置的螺纹杆(903)，所述螺纹杆(903)的两端与壳体(1)固定连接，所述螺纹杆(903)的外侧固定连接有从动轮(904)，位于两侧所述从动轮(904)之间设有主动轮(906)，所述主动轮(906)的一侧固定连接有转把(907)，且主动轮(906)的外侧啮合有链条(905)，且主动轮(906)通过链条(905)与从动轮(904)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料芯板加工用切割装置，其特征在于：所述第一收纳辊(13)和第二收纳辊(14)相啮合，且第一收纳辊(13)和第二收纳辊(14)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种发泡塑料芯板加工用切割装置，其特征在于：所述第一收纳辊(13)和第二收纳辊(14)的底侧有呈对称设置的清扫刷(17)，所述清扫刷(17)的一端固定连接有立板(16)，且立板(16)的顶端与箱体(10)的顶端面内侧固定连接。

说明书

一种发泡塑料芯板加工用切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及发泡塑料芯板加工技术领域，具体为一种发泡塑料芯板加工用切割装置。

背景技术

[0002] 发泡塑料，发泡成型，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲
醛、酚醛等，目前市面上的发泡塑料芯板在切割时，需要借助人工对芯板进行扶持，不能针
对芯板的大小以及厚度对切割进行及时的调整，操作不便，同时人工操作容易存在误差，增
加危险发生的几率，同时现有装置在对发泡塑料芯板进行切割后，往往碎料同芯板一同输
出，不便于废料的收集，同时在对废料进行整理时，都是碎料和整料一起收集，不便于区分
回收再使用，因此，针对上述问题提出一种发泡塑料芯板加工用切割装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种发泡塑料芯板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种发泡塑料芯板加工用切割装置，通过设置的壳体、传动带、切割刀和箱体，所述壳体内侧固定连接有固定板，所述固定板的正上方设有活动板，所述活动板和固定板之
间固定连接有液压杆，所述活动板和固定板的一侧均固定连接有传动带，位于左右两侧所
述传动带的中间位置传动有传动辊，所述壳体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设
有切割刀，位于左侧所述传动辊的外侧套接有限位装置，所述限位装置包括限位板、轴承、
螺纹杆和主动轮，所述限位装置的右侧设有箱体，所述箱体与壳体固定连接，所述箱体的内
侧固定连接有呈竖直设置的隔板，所述隔板的两侧均滑动连接有收纳箱，所述箱体的顶端
面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊和第二收纳
辊，所述第一收纳辊和第二收纳辊的正下方设有调节装置，所述调节装置包括网板、活动架
和偏心轮。

[0006] 优选的，所述限位板的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口，所述槽口的内侧滑动连接有轴承，所述轴承的内侧与传动辊相贴合，且轴承的内端面与传动辊的外端面滑动连
接。

[0007] 优选的，所述限位板的内侧螺旋连接有呈水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端与壳体固定连接，所述螺纹杆的外侧固定连接有从动轮，位于两侧所述从动轮之间设有主
动轮，所述主动轮的一侧固定连接有转把，且主动轮的外侧啮合有链条，且主动轮通过链条
与从动轮相啮合。

[0008] 优选的，所述第一收纳辊和第二收纳辊相啮合，且第一收纳辊和第二收纳辊的转动方向相反。

[0009] 优选的，所述第一收纳辊和第二收纳辊的底侧有呈对称设置的清扫刷，所述清扫刷的一端固定连接有立板，且立板的顶端与箱体的顶端面内侧固定连接。

[0010] 优选的，所述网板呈倾斜设置，且网板的左右两端分别与箱体和隔板滑动连接，所述网板的底端固定连接有活动架，所述活动架的侧端面固定连接有连接板，所述箱体的内
端面前后两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述
偏心轮的内侧滑动连接有滑轮，且滑轮与连接板转动连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1、本发明中，通过设置的活动板、传动辊和限位装置，可以根据发泡塑料芯板的厚度和宽度不同，及时的调整切割装置的限位部位，使装置对发泡芯板的切割更加稳定，并利
用传动带带动传动辊进行转动，在切割时不需要利用人工扶持发泡芯板，降低了操作风险，
同时采用链条进行传动，可以使两侧的螺纹杆同时转动，对限位板的位置进行调整；

[0013] 2、本发明中，通过设置的第一收纳辊、第二收纳辊和清扫刷，可以对切割下的边角进行收集，对于小的废料可以直接从传动辊的缝隙掉落，对于较大的废料可能会卡在两侧
传动辊中间，此时利用第一收纳辊和第二收纳辊的啮合，可以将废料拽下，进行收集，同时
清扫刷可以对收纳辊进行清扫；

[0014] 3、本发明中，通过设置的网板、活动架和偏心轮，当装置对发泡塑料芯板的边缘进行加工调整切割时，会产生许多较小的废料，此时偏心轮转动使网板下降至隔板的下方，此
时小的废料会落入左侧的收纳箱进行收集，不会滑落至右侧收纳箱，当在对发泡塑料芯板
进行切边时，产生较大的废料，此时网板升高超过隔板的高度，废料会滑落至右侧收纳箱进
行分开收集。

附图说明

[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明图1的A处结构示意图；

[0017] 图3为本发明图1的B处结构示意图；

[0018] 图4为本发明螺纹杆的安装结构示意图；

[0019] 图5为本发明主动轮的安装结构示意图；

[0020] 图6为本发明第一收纳辊的安装结构示意图；

[0021] 图7为本发明调节装置的结构示意图。

[0022] 图中：1‑壳体、2‑固定板、3‑活动板、4‑液压杆、5‑传动带、6‑传动辊、7‑顶板、8‑切割刀、9‑限位装置、901‑限位板、902‑轴承、903‑螺纹杆、904‑从动轮、905‑链条、906‑主动
轮、907‑转把、10‑箱体、11‑隔板、12‑收纳箱、13‑第一收纳辊、14‑第二收纳辊、15‑第一电
机、16‑立板、17‑清扫刷、18‑调节装置、1801‑网板、1802‑活动架、1803‑连接板、1804‑偏心
轮、1805‑第二电机、1806‑滑轮。

具体实施方式

[0023] 实施例1：

[0024] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：

[0025] 一种发泡塑料芯板加工用切割装置，通过设置的壳体1、传动带5、切割刀8和箱体10，所述壳体1内侧固定连接有固定板2，所述固定板2的正上方设有活动板3，所述活动板3
和固定板2之间固定连接有液压杆4，所述活动板3和固定板2的一侧均固定连接有传动带5，
位于左右两侧所述传动带5的中间位置传动有传动辊6，所述壳体1的顶端固定连接有顶板
7，所述顶板7的底端设有切割刀8，位于左侧所述传动辊6的外侧套接有限位装置9，所述限
位装置9包括限位板901、轴承902、螺纹杆903和主动轮906，所述限位装置9的右侧设有箱体
10，所述箱体10与壳体1固定连接，所述箱体10的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板11，所
述隔板11的两侧均滑动连接有收纳箱12，所述箱体10的顶端面固定连接有第一电机15，所
述第一电机15的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊13和第二收纳辊14，所述第一收纳辊
13和第二收纳辊14的正下方设有调节装置18，所述调节装置18包括网板1801、活动架1802
和偏心轮1804。

[0026] 所述限位板901的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口，所述槽口的内侧滑动连接有轴承902，所述轴承902的内侧与传动辊6相贴合，且轴承902的内端面与传动辊6的外端面
滑动连接，减少构件之间的摩擦，提高装置的使用寿命；所述限位板901的内侧螺旋连接有
呈水平设置的螺纹杆903，所述螺纹杆903的两端与壳体1固定连接，所述螺纹杆903的外侧
固定连接有从动轮904，位于两侧所述从动轮904之间设有主动轮906，所述主动轮906的一
侧固定连接有转把907，且主动轮906的外侧啮合有链条905，且主动轮906通过链条905与从
动轮904相啮合，采用链条905进行传动，可以使两侧的螺纹杆903同时转动，方便对限位板
901的位置进行调整；所述第一收纳辊13和第二收纳辊14相啮合，且第一收纳辊13和第二收
纳辊14的转动方向相反，便于将废料收入箱体10的内侧；所述第一收纳辊13和第二收纳辊
14的底侧有呈对称设置的清扫刷17，所述清扫刷17的一端固定连接有立板16，且立板16的
顶端与箱体10的顶端面内侧固定连接，可以对收纳辊进行清扫；所述网板1801呈倾斜设置，
且网板1801的左右两端分别与箱体10和隔板11滑动连接，所述网板1801的底端固定连接有
活动架1802，所述活动架1802的侧端面固定连接有连接板1803，所述箱体10的内端面前后
两侧均固定连接有第二电机1805，所述第二电机1805的主轴末端固定连接有偏心轮1804，
所述偏心轮1804的内侧滑动连接有滑轮1806，且滑轮1806与连接板1803转动连接。

[0027] 工作流程：使用时装置外接电源和控制器，传动带5启动，可以带动传动辊6进行同步转动，针对芯板的大小和厚度，调节液压杆4的高度，同时转动转把907带动主动轮906进
行转动，进一步的通过链条905和从动轮903带动螺纹杆903进行转动，从而可以带动限位板
901进行位置调节，对芯板进行限位，将发泡塑料芯板放置在上下两侧传动辊6之间，利用传
动辊6的传动进行输送，利用切割刀8进行切割，切割的碎屑会掉落，当对发泡塑料芯板的边
缘进行加工调整切割时，会产生许多较小的废料，此时第二电机1805带动偏心轮1804转动
使网板1801下降至隔板11的下方，此时小的废料会落入左侧的收纳箱12进行收集，收集完
成后，可以从箱体10的前端面将收纳箱12抽出。

[0028] 实施例2：

[0029] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：

[0030] 一种发泡塑料芯板加工用切割装置，通过设置的壳体1、传动带5、切割刀8和箱体10，所述壳体1内侧固定连接有固定板2，所述固定板2的正上方设有活动板3，所述活动板3
和固定板2之间固定连接有液压杆4，所述活动板3和固定板2的一侧均固定连接有传动带5，
位于左右两侧所述传动带5的中间位置传动有传动辊6，所述壳体1的顶端固定连接有顶板
7，所述顶板7的底端设有切割刀8，位于左侧所述传动辊6的外侧套接有限位装置9，所述限
位装置9包括限位板901、轴承902、螺纹杆903和主动轮906，所述限位装置9的右侧设有箱体
10，所述箱体10与壳体1固定连接，所述箱体10的内侧固定连接有呈竖直设置的隔板11，所
述隔板11的两侧均滑动连接有收纳箱12，所述箱体10的顶端面固定连接有第一电机15，所
述第一电机15的主轴末端分别固定连接有第一收纳辊13和第二收纳辊14，所述第一收纳辊
13和第二收纳辊14的正下方设有调节装置18，所述调节装置18包括网板1801、活动架1802
和偏心轮1804。

[0031] 所述限位板901的内侧开合有四个呈竖直设置的槽口，所述槽口的内侧滑动连接有轴承902，所述轴承902的内侧与传动辊6相贴合，且轴承902的内端面与传动辊6的外端面
滑动连接，减少构件之间的摩擦，提高装置的使用寿命；所述限位板901的内侧螺旋连接有
呈水平设置的螺纹杆903，所述螺纹杆903的两端与壳体1固定连接，所述螺纹杆903的外侧
固定连接有从动轮904，位于两侧所述从动轮904之间设有主动轮906，所述主动轮906的一
侧固定连接有转把907，且主动轮906的外侧啮合有链条905，且主动轮906通过链条905与从
动轮904相啮合，采用链条905进行传动，可以使两侧的螺纹杆903同时转动，方便对限位板
901的位置进行调整；所述第一收纳辊13和第二收纳辊14相啮合，且第一收纳辊13和第二收
纳辊14的转动方向相反，便于将废料收入箱体10的内侧；所述第一收纳辊13和第二收纳辊
14的底侧有呈对称设置的清扫刷17，所述清扫刷17的一端固定连接有立板16，且立板16的
顶端与箱体10的顶端面内侧固定连接，可以对收纳辊进行清扫；所述网板1801呈倾斜设置，
且网板1801的左右两端分别与箱体10和隔板11滑动连接，所述网板1801的底端固定连接有
活动架1802，所述活动架1802的侧端面固定连接有连接板1803，所述箱体10的内端面前后
两侧均固定连接有第二电机1805，所述第二电机1805的主轴末端固定连接有偏心轮1804，
所述偏心轮1804的内侧滑动连接有滑轮1806，且滑轮1806与连接板1803转动连接。

[0032] 工作流程：使用时装置外接电源和控制器，传动带5启动，可以带动传动辊6进行同步转动，针对芯板的大小和厚度，调节液压杆4的高度，同时转动转把907带动主动轮906进
行转动，进一步的通过链条905和从动轮903带动螺纹杆903进行转动，从而可以带动限位板
901进行位置调节，对芯板进行限位，将发泡塑料芯板放置在上下两侧传动辊6之间，利用传
动辊6的传动进行输送，利用切割刀8进行切割，切割的碎屑会掉落，当在对发泡塑料芯板进
行切边时，产生较大的废料，此时偏心轮1804转动，推动网板1801升高超过隔板11的高度，
此时大的废料会落入右侧的收纳箱12进行收集，收集完成后，可以从箱体10的前端面将收
纳箱12抽出。

[0033] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应
当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将
上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构
思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。