集成盘式轮毂电机与减速器的驱制动一体化电动轮及汽车转让专利
申请号 : CN201910349706.1
文献号 : CN111845319B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 陈锋 , 汤充 , 马志敏 , 黄梅仙
申请人 : 浙江万安科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.集成盘式轮毂电机与减速器的驱制动一体化电动轮,包括外部的轮辋(6)和安装在轮辋(6)内的盘式电机(1)、减速器(2)和制动盘(3),其特征在于:还包括主轴(4),盘式电机(1)包括定子(30)和转子组件(5),转子组件(5)与主轴(4)连接并绕主轴(4)转动,减速器(2)安装在主轴(4)上;转子组件(5)与减速器(2)的输入端连接带动减速器(2)工作,轮辋(6)与减速器(2)输出端连接实现转动,定子(30)组件通电驱动转子组件(5)转动带动减速器(2)运转,减速器(2)输出端通过设置在主轴(4)上的第二轴承(17)绕主轴(4)转动,减速器(2)的输出端带动轮辋(6)转动;转子组件(5)包括左转子(8)和右转子(9),定子(30)设置在左转子(8)和右转子(9)之间,左转子(8)和右转子(9)固定连接;左转子(8)和右转子(9)之间围成用于安装定子(30)的安装腔(10),左转子(8)和右转子(9)的内侧端面上设置有永磁体(40);定子(30)设置有水道(24);主轴(4)上安装有轮毂轴承单元(7),主轴(4)与轮毂轴承单元(7)的非转动部(71)固连,转子组件(5)安装在轮毂轴承单元(7)的转动部(72)上,主轴(4)的右端设置有转接盘盖板(42);还包括转接盘(41)、定子支撑部(43),主轴(4)横穿转接盘(41)且右端配合卡设在转接盘(41)内,定子支撑部(43)固定设置在定子(30)内圈内,定子支撑部(43)与轮毂轴承单元(7)内圈、转接盘(41)、转接盘盖板(42)固定连接;定子(30)的内圈与定子支撑部(43)的外圈过盈配合,定子支撑部(43)与轮毂轴承单元(7)内圈外侧面延伸的环形法兰(45)通过第一螺栓(21)固定连接;还包括第二螺栓(22),转接盘盖板(42)、转接盘(41)、定子支撑部(43)通过第二螺栓(22)固定连接,转接盘(41)位于转接盘盖板(42)和定子支撑部(43)之间,右转子(9)套设在转接盘(41)上绕转接盘(41)旋转;主轴(4)上安装有轮毂轴承单元(7),左转子(8)过盈配合在轮毂轴承单元(7)的转动部(72)上;
减速器(2)为行星减速器(2),包括太阳轮(11)、行星轮(13)、行星架(12)、减速器齿圈(15)、位于减速器齿圈(15)左端的第一齿圈盖板(14)和位于减速器齿圈(15)右端的第二齿圈盖板(16);太阳轮(11)套设在轮毂轴承单元(7)的外圈上,太阳轮(11)通过连接件固定在左转子(8)上;减速器(2)的输出端为减速器齿圈(15),减速器齿圈(15)与轮辋(6)固定连接,减速器齿圈(15)过盈配合在第二轴承(17)的外圈上,行星架(12)过盈配合在主轴(4)上,行星轮(13)安装在行星架(12)上,行星轮(13)与太阳轮(11)和减速器齿圈(15)内侧环形分布的齿相啮合;太阳轮(11)与行星轮(13)啮合,行星轮(13)带动齿圈转动;还包括第三螺栓(25),第一齿圈盖板(14)设置在轮辋(6)左端内壁和减速器齿圈(15)左端之间,轮辋(6)、第一齿圈盖板(14)通过第三螺栓(25)固定连接在减速器齿圈(15)上;制动盘(3)位于轮辋(6)的右端与右转子(9)固定连接,制动盘(3)的中部设置贯穿制动盘(3)左右端面的通孔(54),制动盘(3)通过通孔(54)套设在转接盘(41)的外部;还包括制动器(23),制动器(23)与制动盘(3)配合。
2.根据权利要求1所述的一种集成盘式轮毂电机与减速器的驱制动一体化电动轮,其特征在于:制动盘(3)为环形制动盘(3),环形制动盘(3)固定连接在轮辋(6)的右端;还包括内钳式制动器(23),制动器(23)与制动盘(3)配合。
3.汽车,其特征在于:包括权利要求1 2任意所述的一种集成盘式轮毂电机与减速器的~
驱制动一体化电动轮。
说明书 :
集成盘式轮毂电机与减速器的驱制动一体化电动轮及汽车
技术领域
背景技术
过转子组件端盖和轴承可旋转固定在电机轴上,电机轴的两端凸伸于转子组件端盖之外形
成长端和短端,转子组件端盖的外侧固定有轴承端盖,将电机轴的短端罩在其中,所述的轴
承端盖中部凸设有轴承端盖轴,朝电机轴方向凸设,所述的电机轴端部和轴承端盖轴的对
应位置设有位置检测装置;所述的电机轴上还套设有伺服控制器;所述位置检测装置感测
到轴承端盖轴的转动,并将感测到的信号传输给伺服控制器,通过伺服控制器的处理,获得
转子组件转动的角度或位置,进而实现对电机的精确控制。该技术方案提供的主要为电机
性能的改进,提供了一种一体化轮毂电机。
器。轮毂供轮胎安装。马达配置于轮毂的内侧,具备定子以及
组件的旋转轴的轴向上的一方的端部固定支承于支承部件。另外,制动器隔着支承部件而
配置于与轮毂相反的一侧。另外,轴穿过在保持部件的一方的端部以及支承部件形成的贯
通孔而延伸至制动器的内部。
发明内容
与主轴连接并绕主轴转动,减速器安装在主轴上;转子组件与减速器的输入端连接带动减
速器工作,轮辋与减速器输出端连接实现转动,定子组件通电驱动转子组件转动带动减速
器运转,减速器输出端通过设置在主轴上的第二轴承绕主轴转动,减速器的输出端带动轮
辋转动;转子组件包括左转子和右转子,定子设置在左转子和右转子之间,左转子和右转子
固定连接。该技术方案创造性的将盘式电机、减速器和制动盘集成在轮辋内,从而实现了一
体化轮集成化程度高,使得装配更加简单,方便。采用外转子的方式具有散热效果好,能够
提供较大的力矩,而且外转子维护方便。
子支撑部,主轴横穿转接盘且右端配合卡设在转接盘内,定子支撑部固定设置在定子内圈
内,定子支撑部与轮毂轴承单元内圈、转接盘、转接盘盖板固定连接。轮毂轴承单元的非转
动部为轮毂轴承单元的内圈,轮毂轴承单元的转动部为轮毂轴承单元的外圈。主轴和轮毂
轴承单元为整个装置提供支撑。
接盘、定子支撑部通过第二螺栓固定连接,转接盘位于转接盘盖板和定子支撑部之间,右转
子套设在转接盘上绕转接盘旋转。转接盘为定子和转子提供了支撑,保证了整个装置的稳
定性。
端的第一齿圈盖板和位于减速器齿圈右端的第二齿圈盖板;太阳轮套设在轮毂轴承单元的
外圈上,太阳轮通过连接件固定在左转子上。采用行星减速器的优点在于,体积小、重量轻,
承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低,而且能够根据实际需求进行结构设计,满足个
性化的需求。
星轮与太阳轮和减速器齿圈内侧环形分布的齿相啮合;太阳轮与行星轮啮合,行星轮带动
齿圈转动。整个行星减速器通过主轴、外转子以及轮辋进行支撑或者配合具有安装可靠,传
动稳定等优点。
定连接保证了减速器齿圈输出力矩的稳定性以及可靠性,同时轮辋能够为减速器齿圈提供
可靠的支撑。
能够保证制动盘不会对转接盘盖板固定在车身上产生影响。
设置有永磁体。
轮毂电机为盘式轮毂电机,盘式电机具有厚度小,输出的扭矩大的特点,而且本专利中的盘
式电机具有结构紧凑,效率高的特点,适用于各类需要匹配轮毂电机的车型。
保证了转子和定子的稳定性,而且两个转子可分离设计能够便于安装以及便于后期的维
护。
器响应的及时性。采用制动盘与右转子直接配合的方式,能够第一时间将制动力传递给轮
毂电机,从而为车辆准确降速,方便制动力矩的传递。整个机构最大程度上使用了轮毂轴承
单元以及主轴,从而保证了整个减速器和轮毂电机结构的可靠性,以及稳定性。采用传统制
动盘以及环形制动盘,能够利用现有车型的普遍制动器设计方案,能够匹配普通前卡钳、
IPB、EPB等,具有极强的模块化特性;将轮毂电机、行星轮减速器和制动装置集成于轮辋之
中,形成驱制动一体化的电动轮,方便客户进行模块化装配。
附图说明
子、11—太阳轮、12—行星架、13—行星轮、14—第一齿圈盖板、15—减速器齿圈、16—第二
齿圈盖板、17—第二轴承、19—齿轮部、21—第一螺栓、22—第二螺栓、23—制动器、24—水
道、25—第三螺栓、26—第四螺栓、27—第六螺栓、40—永磁体、71—非转动部、72—转动部、
41—转接盘、42—转接盘盖板、43—定子支撑座、44—凹槽、45—法兰、46—限位盘、47—装
配部、50一固定板、51—连接部、52—凹腔、54—通孔、53—加强套。
具体实施方式
子30和转子组件5组件,转子组件5与主轴4连接并绕主轴4转动,减速器2安装在主轴4上;转
子组件5与减速器2的输入端连接带动减速器2工作,轮辋6与减速器2输出端连接实现转动,
定子30组件通电驱动转子组件5转动带动减速器2运转,减速器2输出端通过设置在主轴4上
的第二轴承17绕主轴4转动,减速器2的输出端带动轮辋6转动;转子组件5包括左转子8和右
转子9,定子30设置在左转子8和右转子9之间,左转子8和右转子9固定连接,左转子8和右转
子9之间形成用于安装定子30的安装腔10。左转子8和右转子9的内侧轴向端面上设置有永
磁体40,也就是安装腔10的左端面和右端面设置有永磁体,本实施例中,永磁体40和线圈分
别对应均匀地分布在转子和定子30的横向截面上。本实施例中,左转子8和右转子9通过第
四螺栓26固连,第四螺栓26沿左转子8和右转子9的边部环形分布。
轴承单元7的非转动部71固连,本实施例中的轮毂轴承单元7的非转动部71为轮毂轴承单元
7的内圈,轮毂轴承单元7的转动部72为轮毂轴承单元7的外圈。转子组件5安装在轮毂轴承
单元7的转动部72上,使得转子组件5在获得驱动力的情况下可以绕主轴4进行转动。主轴4
的右端设置有转接盘盖板42;还包括转接盘41、定子支撑部43,主轴4横穿转接盘41且右端
配合卡设在转接盘41内,转接盘41上开设有阶梯槽411,主轴4的右端设置有挡座412,挡座
412卡设在阶梯槽411内,很明显转接盘41上开设有安装通孔,安装通孔的内壁设置有密封
圈用于与主轴4密封。定子支撑部43固定设置在定子30内圈内,定子支撑部43与轮毂轴承单
元7内圈、转接盘41、转接盘盖板42固定连接,其中转接盘盖板42、转接盘41、定子支撑部43
从右向左依次设置。
42、转接盘41、定子支撑部43通过第二螺栓22固定连接,转接盘41位于转接盘盖板42和定子
支撑部43之间,右转子9套设在转接盘41上绕转接盘41旋转,右转子9和转接盘41的外壁之
间设置有密封圈。轮毂轴承单元7内圈的右端外侧面设置有环形的法兰45;定子支撑部43套
设在轮毂轴承单元7的内圈上,且左端抵触在法兰45的端面上,从而对定子支撑部43形成稳
定的支撑,防止其出现滑移和晃动,而且法兰45上安装有第一螺栓21,第一螺栓21将法兰45
和定子支撑部43固定连接。由图可知,为了保证定子支撑部43对定子30起到稳定支撑的目
的以及保证对轮毂轴承单元7起到稳定配合的作用,定子支撑部43整体呈环状,定子支撑部
43包括开设在左端面上的凹槽44,凹槽44的形状与法兰45的形状相匹配,定子支撑部43还
包括沿右端外侧面设置的限位盘46,定子30包括中部的装配部47,装配部47设置在定子30
的内环面的中部,装配部47的左端面抵触在限位盘46的端面上。第二螺栓22由右向左依次
穿过转接盘盖板42、转接盘41最后固定在定子支撑部43上。在安装时,转接盘41以及转接盘
盖板42通过第二螺栓22与车辆的车桥或者转向节或者汽车底盘进行固定,不发生转动。定
子支撑部43上开设有用于配合第一螺栓21、第二螺栓22的螺纹孔,第一螺栓21安装在定子
支撑部43的左端面上,第二螺栓22安装在定子支撑部43的右端面上。转接盘41与主轴4之间
设置有密封圈。
11套设在轮毂轴承单元7的外圈上,太阳轮11通过连接件固定在左转子8上。所述的的连接
件为第五螺栓,太阳轮11包括用于与左转子8固定连接的固定板50、用于与行星轮13啮合的
齿轮部19和连接固定板50、齿轮的连接部51,连接部51与第二齿圈盖板16密封配合,连接部
51的右端面设置有凹腔52,左转子8与轮毂轴承单元7的外圈过盈配合,轮毂轴承单元7的左
端安装在凹腔52内。
装在行星架12上,行星轮13与太阳轮11和减速器齿圈15内侧环形分布的齿相啮合,行星架
12的左端设置有挡环;太阳轮11与行星轮13啮合,行星轮13带动齿圈转动。行星架12整包括
安装架以及安装行星轮13的安装柱,减速器齿圈15内设置有与行星架12和行星轮13的装配
腔。
栓25固定连接在减速器齿圈15上,第三螺栓25的沿圆周方向设置。
制动盘3的中部设置贯穿制动盘3左右端面的通孔54,制动盘3通过通孔54套设在转接盘41
的外部。所述的通孔54即为本实施例中的加强套53,加强套53能够提高连接制动盘3与右转
子9的连接强度。
因为行星架12与主轴4固定连接,不发生转动,减速器齿圈15带动轮辋6同步转动,实现驱动
车轮转动的功能,而制动盘3固定安装在右转子9上与转子组件5同步转动。在需要减速时,
制动器23作用在制动盘上,刹车盘减速带动减速器齿圈15、轮辋6以及太阳轮11等转速降
低,从而实现制动减速的目的。
的右端;还包括制动器23,制动器23与制动盘3配合,制动器23通过螺栓安装在轮辋6的右
端。