一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器

摘要

本发明公开了一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，属于食用油包装技术领域，可以实现通过在包装器皿内设置有隔离空气的隔氧浮板，其可以跟随食用油的液面同步升降始终保持隔离作用，同时通过预设的磁性密封球可以随油塞进行开放和关闭，并在升降动作中实现对主环形气囊和副环形气囊之间的充放气循环，从而改变隔氧浮板与包装器皿内壁之间的密封程度，另外在磁性密封球内设置有随重力自转的自转导热球，可以始终吸附靠近食用油的氧气来实现隔离，近距离控制食用油的隔氧安全性，并且依靠自发热材料与氧气发生氧化反应来释放热量，在倒油时可以利用此部分热量对油进行预热，既提高用油的安全性，同时减少热油带来的能耗。

权利要求

1.一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，包括包装器皿(1)，所述包装器皿(1)上端设置有油孔，所述油孔内螺纹连接有油塞(2)，其特征在于：所述油塞(2)内镶嵌有内嵌磁铁(3)，所述包装器皿(1)内设有相匹配的隔氧浮板(4)，所述隔氧浮板(4)上开设有位于油塞(2)正下方的三段透油孔(5)，所述三段透油孔(5)包括上下一体的上出油部(51)、半球密封部(52)和下扩压部(53)，所述半球密封部(52)内设有相匹配的磁性密封球(6)，所述下扩压部(53)侧壁上固定连接有与磁性密封球(6)相贴合的主环形气囊(7)，所述下扩压部(53)底壁与磁性密封球(6)下端固定连接有弹性丝网(8)，所述隔氧浮板(4)外侧壁上固定连接有副环形气囊(9)，且副环形气囊(9)与主环形气囊(7)之间相连通，所述磁性密封球(6)内活动镶嵌有自转导热球(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述磁性密封球(6)包括磁性基球(61)和固定套接于磁性基球(61)外表面的油密封圈(62)，所述磁性基球(61)上开设有竖直设置的顺油孔(63)，所述顺油孔(63)中心处开设有与自转导热球(11)相匹配的活动内槽，且自转导热球(11)活动连接于活动内槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述顺油孔(63)上侧开口处固定连接有预热棒(10)，且预热棒(10)延伸至磁性密封球(6)上侧，所述预热棒(10)下端固定连接有自贴合导热块(14)，且自贴合导热块(14)与自转导热球(11)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述自转导热球(11)下端部镶嵌连接有配重填料(12)，所述自转导热球(11)下表面区域设置有多个均匀分布的吸氧件(13)，且吸氧件(13)所在区域的投影面积小于顺油孔(63)的截面积。

5.根据权利要求4所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述吸氧件(13)包括开设于自转导热球(11)下表面的内吸槽(131)，且内吸槽(131)呈内小外大的球拍状，所述内吸槽(131)开口处镶嵌连接有疏油球(132)，所述内吸槽(131)内侧填充有多个耗氧颗粒(133)。

6.根据权利要求5所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述疏油球(132)采用疏油材料制成，所述耗氧颗粒(133)采用自发热材料制成，所述自转导热球(11)采用导热材料制成。

7.根据权利要求3所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述自贴合导热块(14)包括固定连接于预热棒(10)下端的导热板(141)和其下侧的导热囊(142)，所述导热板(141)下端固定连接有多个环形阵列分布的导热丝(143)，且导热丝(143)延伸至导热囊(142)内。

8.根据权利要求7所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述导热囊(142)采用导热硅胶材料制成，且内部填充有质量比1:1导热油和导热石墨颗粒。

9.根据权利要求2所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述磁性基球(61)采用磁性材料制成，所述油密封圈(62)采用遇油膨胀树脂材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，其特征在于：所述隔氧浮板(4)采用密度比食用油小的疏油材料，所述隔氧浮板(4)上侧空间内填充有氮气。

说明书

一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器

技术领域

[0001] 本发明涉及食用油包装技术领域，更具体地说，涉及一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器。

背景技术

[0002] 油脂是人类膳食中的基础营养素，食用油是日常生活中的必需品。在烹饪过程中，食用油可以改善菜肴的色泽以及增加营养成分。随着国民经济的发展和人民生活水平的提
高。食用油的安全也越来越受关注。食用油和含油食品在贮存过程中很容易发生酸败现象。
从而导致油脂和食品变质。

[0003] 食用油的氧化是造成油脂变质的主因，因为油脂氧化酸败过程会产生低分子量的羰基化合物醛、酮、酸等，不仅会影响油脂食品的风味、色泽，降低食品品质，还会产生许多
有毒物质。酸败后的食用油会产生令人不愉快的哈喇味，不仅气味改变，其营养成分如维生
素、脂肪酸等也被破坏，若被食用，一些产物在体内难以被代谢出，可能会导致人体某些器
官受损。

[0004] 食用油的氧化稳定性是指油脂在加工和储藏过程中的抗氧化能力，氧化稳定性是决定油脂质量和货架期的重要指标。

[0005] 采用添加抗氧化剂是防止食用油氧化酸败目前最为主要的方法，特别是一些合成抗氧化剂因为高效、廉价，在食用油中应用较为普遍，而抗氧化剂存在潜在毒性。同时随着
近年来食品安全事件频发以及人们健康意识的逐渐增强，消费者对食品添加剂存在排斥心
理。

[0006] 氮气是一种惰性气体，它不会与油脂发生化学反应，对人体也没有任何危害，利用高纯氮气将油脂与空气分开，就能有效地避免油脂被氧化，因此充氮保鲜已广泛应用在原
料油脂和成品油脂的贮存以及油脂精炼过程中，具有成本低、效果好、安全性高的特点，在
小包装油的容器中充入氮气，可有效延长食用油的货架期。然而，当消费者将油瓶开封后，
瓶内氮气被空气替换，也就失去了对食用油的保护作用。如不尽快食用完，食用油会因氧化
而变质，消费者也有可能因误食而导致对身体健康的伤害。

发明内容

[0007] 1．要解决的技术问题

[0008] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，它可以实现通过在包装器皿内设置有隔离空气的隔氧浮板，其可以跟随食用油
的液面同步升降始终保持隔离作用，同时通过预设的磁性密封球可以随油塞进行开放和关
闭，并在升降动作中实现对主环形气囊和副环形气囊之间的充放气循环，从而改变隔氧浮
板与包装器皿内壁之间的密封程度，另外在磁性密封球内设置有随重力自转的自转导热
球，可以始终吸附靠近食用油的氧气来实现隔离，近距离控制食用油的隔氧安全性，并且依
靠自发热材料与氧气发生氧化反应来释放热量，在倒油时可以利用此部分热量对油进行预
热，既提高用油的安全性，同时减少热油带来的能耗。

[0009] 2．技术方案

[0010] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0011] 一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，包括包装器皿，所述包装器皿上端设置有油孔，所述油孔内螺纹连接有油塞，所述油塞内镶嵌有内嵌磁铁，所述包装器皿内设有相匹
配的隔氧浮板，所述隔氧浮板上开设有位于油塞正下方的三段透油孔，所述三段透油孔包
括上下一体的上出油部、半球密封部和下扩压部，所述半球密封部内设有相匹配的磁性密
封球，所述下扩压部侧壁上固定连接有与磁性密封球相贴合的主环形气囊，所述下扩压部
底壁与磁性密封球下端固定连接有弹性丝网，所述隔氧浮板外侧壁上固定连接有副环形气
囊，且副环形气囊与主环形气囊之间相连通，所述磁性密封球内活动镶嵌有自转导热球。

[0012] 进一步的，所述磁性密封球包括磁性基球和固定套接于磁性基球外表面的油密封圈，所述磁性基球上开设有竖直设置的顺油孔，所述顺油孔中心处开设有与自转导热球相
匹配的活动内槽，且自转导热球活动连接于活动内槽内，油密封圈起到对半球密封部处的
密封作用，避免空气向下继续，自转导热球起到近距离消耗氧气的作用，保证食用油液面附
近的氧气含量接近为零，同时自转导热球可以随着重力在活动内槽内改变方向，始终保持
与食用油流动方向保持一致，保证其内部填充物不会对食用油造成污染。

[0013] 进一步的，所述顺油孔上侧开口处固定连接有预热棒，且预热棒延伸至磁性密封球上侧，所述预热棒下端固定连接有自贴合导热块，且自贴合导热块与自转导热球相贴合，
可以将自转导热球消耗氧气产生的热量借由自贴合导热块传递至预热棒，由预热棒对倾倒
出去的食用油进行简单的预热，有效利用热能的同时提高用油的安全性，缩短热油时间，平
时还可以降低包装器皿内空气的含水量，从而降低倒油时掺杂在其内的水分，在热油时不
易出现炸油现象。

[0014] 进一步的，所述自转导热球下端部镶嵌连接有配重填料，所述自转导热球下表面区域设置有多个均匀分布的吸氧件，且吸氧件所在区域的投影面积小于顺油孔的截面积，
配重填料起到改变自转导热球重心位置的作用，使得自转导热球的重心位置处于靠近吸氧
件的区域，进而迫使自转导热球在自由转动时吸氧件始终与食用油的流动方向保持一致，
吸氧件起到吸收空气中氧气的作用，同时需要保证不会污染到食用油。

[0015] 进一步的，所述吸氧件包括开设于自转导热球下表面的内吸槽，且内吸槽呈内小外大的球拍状，所述内吸槽开口处镶嵌连接有疏油球，所述内吸槽内侧填充有多个耗氧颗
粒，疏油球利用食用油自身的表面张力，阻止食用油向内吸槽进一步蔓延，从而避免耗氧颗
粒对食用油进行污染，耗氧颗粒的粒径大于疏油球与内吸槽开口处的间隙，不会造成脱落
现象，同时满足与空气的接触。

[0016] 进一步的，所述疏油球采用疏油材料制成，所述耗氧颗粒采用自发热材料制成，所述自转导热球采用导热材料制成，耗氧颗粒可以与氧气发生氧化反应释放热量同时不断消
耗氧气，并且通过自转导热球传递热量。

[0017] 进一步的，所述自贴合导热块包括固定连接于预热棒下端的导热板和其下侧的导热囊，所述导热板下端固定连接有多个环形阵列分布的导热丝，且导热丝延伸至导热囊内，
保证自转导热球上的热量可以通过自贴合导热块快速充分的传递至预热棒，其中导热囊具
有形变的特性，可以始终保证与自转导热球保持贴合增大传热面。

[0018] 进一步的，所述导热囊采用导热硅胶材料制成，且内部填充有质量比1:1导热油和导热石墨颗粒，既保证了良好的导热性，同时在自转导热球自由转动之后仍可以保持良好
的接触导热。

[0019] 进一步的，所述磁性基球采用磁性材料制成，所述油密封圈采用遇油膨胀树脂材料制成，磁性基球可以与油塞内的内嵌磁铁形成配合实现对三段透油孔的密封，油密封圈
则辅助磁性基球具体对半球密封部实现高度密封。

[0020] 进一步的，所述隔氧浮板采用密度比食用油小的疏油材料，所述隔氧浮板上侧空间内填充有氮气，隔氧浮板可以漂浮在食用油上同时不会沾油，起到隔离其与空气的作用，
填充氮气的作用是在包装器皿未开封前对自转导热球进行保护，避免其被提前消耗缩短使
用寿命。

[0021] 3．有益效果

[0022] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0023] （1）本方案可以实现通过在包装器皿内设置有隔离空气的隔氧浮板，其可以跟随食用油的液面同步升降始终保持隔离作用，同时通过预设的磁性密封球可以随油塞进行开
放和关闭，并在升降动作中实现对主环形气囊和副环形气囊之间的充放气循环，从而改变
隔氧浮板与包装器皿内壁之间的密封程度，另外在磁性密封球内设置有随重力自转的自转
导热球，可以始终吸附靠近食用油的氧气来实现隔离，近距离控制食用油的隔氧安全性，并
且依靠自发热材料与氧气发生氧化反应来释放热量，在倒油时可以利用此部分热量对油进
行预热，既提高用油的安全性，同时减少热油带来的能耗。

[0024] （2）磁性密封球包括磁性基球和固定套接于磁性基球外表面的油密封圈，磁性基球上开设有竖直设置的顺油孔，顺油孔中心处开设有与自转导热球相匹配的活动内槽，且
自转导热球活动连接于活动内槽内，油密封圈起到对半球密封部处的密封作用，避免空气
向下继续，自转导热球起到近距离消耗氧气的作用，保证食用油液面附近的氧气含量接近
为零，同时自转导热球可以随着重力在活动内槽内改变方向，始终保持与食用油流动方向
保持一致，保证其内部填充物不会对食用油造成污染。

[0025] （3）顺油孔上侧开口处固定连接有预热棒，且预热棒延伸至磁性密封球上侧，预热棒下端固定连接有自贴合导热块，且自贴合导热块与自转导热球相贴合，可以将自转导热
球消耗氧气产生的热量借由自贴合导热块传递至预热棒，由预热棒对倾倒出去的食用油进
行简单的预热，有效利用热能的同时提高用油的安全性，缩短热油时间，平时还可以降低包
装器皿内空气的含水量，从而降低倒油时掺杂在其内的水分，在热油时不易出现炸油现象。

[0026] （4）自转导热球下端部镶嵌连接有配重填料，自转导热球下表面区域设置有多个均匀分布的吸氧件，且吸氧件所在区域的投影面积小于顺油孔的截面积，配重填料起到改
变自转导热球重心位置的作用，使得自转导热球的重心位置处于靠近吸氧件的区域，进而
迫使自转导热球在自由转动时吸氧件始终与食用油的流动方向保持一致，吸氧件起到吸收
空气中氧气的作用，同时需要保证不会污染到食用油。

[0027] （5）吸氧件包括开设于自转导热球下表面的内吸槽，且内吸槽呈内小外大的球拍状，内吸槽开口处镶嵌连接有疏油球，内吸槽内侧填充有多个耗氧颗粒，疏油球利用食用油
自身的表面张力，阻止食用油向内吸槽进一步蔓延，从而避免耗氧颗粒对食用油进行污染，
耗氧颗粒的粒径大于疏油球与内吸槽开口处的间隙，不会造成脱落现象，同时满足与空气
的接触。

[0028] （6）疏油球采用疏油材料制成，耗氧颗粒采用自发热材料制成，自转导热球采用导热材料制成，耗氧颗粒可以与氧气发生氧化反应释放热量同时不断消耗氧气，并且通过自
转导热球传递热量。

[0029] （7）自贴合导热块包括固定连接于预热棒下端的导热板和其下侧的导热囊，导热板下端固定连接有多个环形阵列分布的导热丝，且导热丝延伸至导热囊内，保证自转导热
球上的热量可以通过自贴合导热块快速充分的传递至预热棒，其中导热囊具有形变的特
性，可以始终保证与自转导热球保持贴合增大传热面。

[0030] （8）导热囊采用导热硅胶材料制成，且内部填充有质量比1:1导热油和导热石墨颗粒，既保证了良好的导热性，同时在自转导热球自由转动之后仍可以保持良好的接触导热。

[0031] （9）磁性基球采用磁性材料制成，油密封圈采用遇油膨胀树脂材料制成，磁性基球可以与油塞内的内嵌磁铁形成配合实现对三段透油孔的密封，油密封圈则辅助磁性基球具
体对半球密封部实现高度密封。

[0032] （10）隔氧浮板采用密度比食用油小的疏油材料，隔氧浮板上侧空间内填充有氮气，隔氧浮板可以漂浮在食用油上同时不会沾油，起到隔离其与空气的作用，填充氮气的作
用是在包装器皿未开封前对自转导热球进行保护，避免其被提前消耗缩短使用寿命。

附图说明

[0033] 图1为本发明的流程示意图；

[0034] 图2为图1中A处的结构示意图；

[0035] 图3为本发明磁性密封球的内部结构示意图图；

[0036] 图4为本发明吸氧件的内部结构示意图；

[0037] 图5为本发明自贴合导热块的结构示意图。

[0038] 图中标号说明：

[0039] 1包装器皿、2油塞、3内嵌磁铁、4隔氧浮板、5三段透油孔、51上出油部、52半球密封部、53下扩压部、6磁性密封球、61磁性基球、62油密封圈、63顺油孔、7主环形气囊、8弹性丝
网、9副环形气囊、10预热棒、11自转导热球、12配重填料、13吸氧件、131内吸槽、132疏油球、
133耗氧颗粒、14自贴合导热块、141导热板、142导热囊、143导热丝。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 实施例1：

[0044] 请参阅图1‑2，一种自隔氧式食用油抗氧化包装容器，包括包装器皿1，包装器皿1上端设置有油孔，油孔内螺纹连接有油塞2，油塞2内镶嵌有内嵌磁铁3，包装器皿1内设有相
匹配的隔氧浮板4，隔氧浮板4采用密度比食用油小的疏油材料，例如PVP或者PVA材料，隔氧
浮板4上侧空间内填充有氮气，隔氧浮板4可以漂浮在食用油上同时不会沾油，起到隔离其
与空气的作用，填充氮气的作用是在包装器皿1未开封前对自转导热球11进行保护，避免其
被提前消耗缩短使用寿命，隔氧浮板4上开设有位于油塞2正下方的三段透油孔5，三段透油
孔5包括上下一体的上出油部51、半球密封部52和下扩压部53，半球密封部52内设有相匹配
的磁性密封球6，下扩压部53侧壁上固定连接有与磁性密封球6相贴合的主环形气囊7，下扩
压部53底壁与磁性密封球6下端固定连接有弹性丝网8，隔氧浮板4外侧壁上固定连接有副
环形气囊9，且副环形气囊9与主环形气囊7之间相连通。

[0045] 请参阅图3，磁性密封球6内活动镶嵌有自转导热球11，磁性密封球6包括磁性基球61和固定套接于磁性基球61外表面的油密封圈62，磁性基球61采用磁性材料制成，油密封
圈62采用遇油膨胀树脂材料制成，磁性基球61可以与油塞2内的内嵌磁铁3形成配合实现对
三段透油孔5的密封，油密封圈62则辅助磁性基球61具体对半球密封部52实现高度密封，磁
性基球61上开设有竖直设置的顺油孔63，顺油孔63中心处开设有与自转导热球11相匹配的
活动内槽，且自转导热球11活动连接于活动内槽内，油密封圈62起到对半球密封部52处的
密封作用，避免空气向下继续，自转导热球11起到近距离消耗氧气的作用，保证食用油液面
附近的氧气含量接近为零，同时自转导热球11可以随着重力在活动内槽内改变方向，始终
保持与食用油流动方向保持一致，保证其内部填充物不会对食用油造成污染，顺油孔63上
侧开口处固定连接有预热棒10，且预热棒10延伸至磁性密封球6上侧，预热棒10下端固定连
接有自贴合导热块14，且自贴合导热块14与自转导热球11相贴合，可以将自转导热球11消
耗氧气产生的热量借由自贴合导热块14传递至预热棒10，由预热棒10对倾倒出去的食用油
进行简单的预热，有效利用热能的同时提高用油的安全性，缩短热油时间，平时还可以降低
包装器皿1内空气的含水量，从而降低倒油时掺杂在其内的水分，在热油时不易出现炸油现
象。

[0046] 自转导热球11下端部镶嵌连接有配重填料12，自转导热球11下表面区域设置有多个均匀分布的吸氧件13，且吸氧件13所在区域的投影面积小于顺油孔63的截面积，配重填
料12起到改变自转导热球11重心位置的作用，使得自转导热球11的重心位置处于靠近吸氧
件13的区域，进而迫使自转导热球11在自由转动时吸氧件13始终与食用油的流动方向保持
一致，吸氧件13起到吸收空气中氧气的作用，同时需要保证不会污染到食用油。

[0047] 请参阅图4，吸氧件13包括开设于自转导热球11下表面的内吸槽131，且内吸槽131呈内小外大的球拍状，内吸槽131开口处镶嵌连接有疏油球132，内吸槽131内侧填充有多个
耗氧颗粒133，疏油球132利用食用油自身的表面张力，阻止食用油向内吸槽131进一步蔓
延，从而避免耗氧颗粒133对食用油进行污染，疏油球132的粒径大于疏油球132与内吸槽
131开口处的间隙，不会造成脱落现象，同时满足与空气的接触，疏油球132采用疏油材料制
成，耗氧颗粒133采用自发热材料制成，自转导热球11采用导热材料制成，耗氧颗粒133可以
与氧气发生氧化反应释放热量同时不断消耗氧气，并且通过自转导热球11传递热量。

[0048] 请参阅图5，自贴合导热块14包括固定连接于预热棒10下端的导热板141和其下侧的导热囊142，导热板141下端固定连接有多个环形阵列分布的导热丝143，且导热丝143延
伸至导热囊142内，保证自转导热球11上的热量可以通过自贴合导热块14快速充分的传递
至预热棒10，其中导热囊142具有形变的特性，可以始终保证与自转导热球11保持贴合增大
传热面，导热囊142采用导热硅胶材料制成，且内部填充有质量比1:1导热油和导热石墨颗
粒，既保证了良好的导热性，同时在自转导热球11自由转动之后仍可以保持良好的接触导
热。

[0049] 在油塞2拧上的时候，在内嵌磁铁3的磁吸作用下，磁性密封球6始终抵紧半球密封部52保持密封，此时主环形气囊7处于未受压状态，副环形气囊9配合隔氧浮板4对包装器皿
1实现轻度密封，即在隔离空气的前提下其可以保证隔氧浮板4以较低的摩擦力与油面同步
升降，而自转导热球11上的吸氧件13此时竖直向下，主要吸收靠近油面的氧气进行消耗，同
时释放出热量对隔氧浮板4上侧空气进行加热降低含水量，在倒油时取下油塞2，失去内嵌
磁铁3的磁吸作用后磁性密封球6在弹性丝网8的弹力作用下复位，三段透油孔5恢复畅通，
同时磁性密封球6在下落的同时对主环形气囊7进行挤压，迫使其内的气体进入到副环形气
囊9内，副环形气囊9在膨胀后抵紧包装器皿1内壁，配合隔氧浮板4实现高度密封，一方面避
免在倒油过程中食用油挤压副环形气囊9变形后从缝隙通过，另一方面避免在油压下隔氧
浮板4出现偏移翻转现象，倒油的时候自转导热球11同步转动减少食用油与吸氧件13的接
触，同时在食用油经过三段透油孔5的时候，一部分从三段透油孔5中直接流下，另一部分从
顺油孔63处流下，但是均可以受到一定程度的预热，并且在经过上部空间时由于空气较为
干燥的原因不易混入水分，提高用油时的节能性和安全性。

[0050] 值得注意的是，本发明可以重复使用来降低储油成本，理论上通过更换吸氧件13即可一直使用。

[0051] 本发明可以实现通过在包装器皿1内设置有隔离空气的隔氧浮板4，其可以跟随食用油的液面同步升降始终保持隔离作用，同时通过预设的磁性密封球6可以随油塞2进行开
放和关闭，并在升降动作中实现对主环形气囊7和副环形气囊9之间的充放气循环，从而改
变隔氧浮板4与包装器皿1内壁之间的密封程度，另外在磁性密封球6内设置有随重力自转
的自转导热球11，可以始终吸附靠近食用油的氧气来实现隔离，近距离控制食用油的隔氧
安全性，并且依靠自发热材料与氧气发生氧化反应来释放热量，在倒油时可以利用此部分
热量对油进行预热，既提高用油的安全性，同时减少热油带来的能耗。

[0052] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。