一种自动冲转子凸刀加工用定位装置

摘要

本发明涉及定位装置技术领域，尤其是一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，包括U型板，U型板上表面一端开设有第一滑槽，第一滑槽内可滑动安装有第一滑块，第一滑块一端焊接有固定块，固定块一侧表面贯穿螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆一端套接有第一轴套，第一轴套一端焊接在U型板一侧，第一丝杆一端穿过U型板安装有电机，固定块上方焊接有放置槽，第一丝杆一端外表面键有第一锥齿轮，U型板一端上方焊接有固定板，固定板上方焊接有L型板，两个第二轴套之间可转动安装有第一转轴，第一转轴两端表面均键安装有第二锥齿轮，第一限位板一侧贯穿插接有第二转轴，第二转轴两端均键安装有第三锥齿轮，本发明，更节省人力。

权利要求

1.一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，包括U型板(1)，其特征在于，所述U型板(1)一端通过螺钉安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方安装有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)表面安装有隔开放置机构，所述U型板(1)上表面一端开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内可滑动安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)一端焊接有固定块(8)，所述固定块(8)一侧表面贯穿螺纹连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)一端套接有第一轴套(10)，所述第一轴套(10)一端焊接在所述U型板(1)一侧，所述第一丝杆(9)一端穿过U型板(1)安装有电机(11)，所述电机(11)的输入端与外部电源相连，所述电机(11)的输出端通过联轴器连接到所述第一丝杆(9)，所述固定块(8)上方焊接有放置槽(35)，所述放置槽(35)内安装有限位机构，所述第一丝杆(9)一端外表面键有第一锥齿轮(12)，所述U型板(1)一端上方焊接有固定板(13)，所述固定板(13)上方焊接有L型板(14)，所述L型板(14)内上表面和U型板(1)一端上表面均焊接有第二轴套(15)，两个所述第二轴套(15)之间可转动安装有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)两端表面均键安装有第二锥齿轮(17)，所述U型板(1)一侧焊接有第一限位板(18)，所述第一限位板(18)一侧贯穿插接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)两端均键安装有第三锥齿轮(20)，所述L型板(14)一侧焊接有第二限位板(21)，所述第二限位板(21)一侧贯穿插接有第三转轴(40)，所述第三转轴(40)两端均键安装有第四锥齿轮(22)，所述L型板(14)一侧开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内可滑动安装有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)一端焊接有连接板(25)，所述连接板(25)贯穿螺纹连接有第二丝杆(26)，所述第二丝杆(26)两端均套接有第三轴套(27)，两个所述第三轴套(27)一端分别焊接在固定板(13)上表面和L型板(14)内上表面，所述第二丝杆(26)上端表面键安装有第五锥齿轮(28)，所述连接板(25)一侧焊接有第一伸缩气缸(29)，所述第一伸缩气缸(29)一端的活塞杆连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)一端安装有夹紧定位机构(31)，所述U型板(1)一端上表面通过架体安装有第二传送带(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，其特征在于，所述隔开放置机构包括限位条(4)，所述第一传送带(3)表面两端均粘有限位条(4)，两个所述限位条(4)之间粘有若干个隔板(5)，两个所述隔板(5)为一组。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，其特征在于，所述放置槽(35)内壁粘有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲层(36)，所述放置槽(35)内壁粘有缓冲层(36)。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，其特征在于，所述限位机构包括第二伸缩气缸(37)，所述放置槽(35)内两侧均焊接有第二伸缩气缸(37)，所述第二伸缩气缸(37)一端的活塞杆均焊接有限位块(38)，所述限位块(38)一侧均粘有缓冲垫(39)。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，其特征在于，所述第二传送带(32)两侧之间通过螺钉安装有U型架(33)，所述U型架(33)上方安装有加工机构(34)。

说明书

一种自动冲转子凸刀加工用定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种自动冲转子凸刀加工用定位装置。

背景技术

[0002] 上世纪90年代后，摩托车是人们的主要交通工具，而在交通日益拥堵的今天，灵巧轻便的摩托车仍是不可或缺的，通勤、快递、交警出勤等等，都能看到摩托车的身影。在对摩
托车中的自动冲转子凸刀部件进行加工时，需要用到定位装置进行定位加工，由于加工机
构加工需要一定的时间，通常需要通过人工等待加工件通过夹紧定位机构加紧加工好后，
再将其拿取出来，对下一个加工件进行加工，在等待的过程中，很浪费人力。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在浪费人力的缺点，而提出的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 设计一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，包括U型板，所述U 型板一端通过螺钉安装有支撑架，所述支撑架上方安装有第一传送带，所述第一传送带表面安装有隔开放置
机构，所述U型板上表面一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内可滑动安装有第一滑块，所
述第一滑块一端焊接有固定块，所述固定块一侧表面贯穿螺纹连接有第一丝杆，所述第一
丝杆一端套接有第一轴套，所述第一轴套一端焊接在所述U 型板一侧，所述第一丝杆一端
穿过U型板安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器
连接到所述第一丝杆，所述固定块上方焊接有放置槽，所述放置槽内安装有限位机构，所述
第一丝杆一端外表面键有第一锥齿轮，所述U型板一端上方焊接有固定板，所述固定板上方
焊接有L型板，所述L型板内上表面和U 型板一端上表面均焊接有第二轴套，两个所述第二
轴套之间可转动安装有第一转轴，所述第一转轴两端表面均键安装有第二锥齿轮，所述 U
型板一侧焊接有第一限位板，所述第一限位板一侧贯穿插接有第二转轴，所述第二转轴两
端均键安装有第三锥齿轮，所述L型板一侧焊接有第二限位板，所述第二限位板一侧贯穿插
接有第三转轴，所述第三转轴两端均键安装有第四锥齿轮，所述L型板一侧开设有第二滑
槽，所述第二滑槽内可滑动安装有第二滑块，所述第二滑块一端焊接有连接板，所述连接板
贯穿螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端均套接有第三轴套，两个所述第三轴套一端
分别焊接在固定板上表面和L 型板内上表面，所述第二丝杆上端表面键安装有第五锥齿
轮，所述连接板一侧焊接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一端的活塞杆连接有连接杆，
所述连接杆一端安装有夹紧定位机构，所述U型板一端上表面通过架体安装有第二传送带。

[0006] 优选的，所述隔开放置机构包括限位条，所述第一传送带表面两端均粘有限位条，两个所述限位条之间粘有若干个隔板，两个所述隔板为一组。

[0007] 优选的，所述放置槽内壁粘有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲层，所述放置槽内壁粘有缓冲层。

[0008] 优选的，所述限位机构包括第二伸缩气缸，所述放置槽内两侧均焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有限位块，所述限位块一侧均粘有缓冲垫。

[0009] 优选的，所述第二传送带两侧之间通过螺钉安装有U型架，所述 U型架上方安装有加工机构。

[0010] 本发明提出的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，有益效果在于：本设计主要是能够通过多个转轴、锥齿轮和丝杆等相互配合下，对加工件进行运送加工，不需要人工进
行等待拿取加工件到加紧定位机构处进行定位，更节省人力。

附图说明

[0011] 图1为本发明提出的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置的结构示意图；

[0012] 图2为本发明提出的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置的俯视结构示意图；

[0013] 图3为本发明提出的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置的L型板、第二传送带和电机的结构示意图；

[0014] 图4为本发明提出的一种自动冲转子凸刀加工用定位装置的放置槽的结构示意图。

[0015] 图中：U型板1、支撑架2、第一传送带3、限位条4、隔板5、第一滑槽6、第一滑块7、固定块8、第一丝杆9、第一轴套10、电机11、第一锥齿轮12、固定板13、L型板14、第二轴套15、第
一转轴16、第二锥齿轮17、第一限位板18、第二转轴19、第三锥齿轮 20、第二限位板21、第四
锥齿轮22、第二滑槽23、第二滑块24、连接板25、第二丝杆26、第三轴套27、第五锥齿轮28、第
一伸缩气缸 29、连接杆30、夹紧定位机构31、第二传送带32、U型架33、加工机构34、放置槽
35、缓冲层36、第二伸缩气缸37、限位块38、缓冲垫39、第三转轴40。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017] 实施例1

[0018] 参照图1‑4，一种自动冲转子凸刀加工用定位装置，包括U型板 1，U型板1一端通过螺钉安装有支撑架2，支撑架2上方安装有第一传送带3，第一传送带3表面安装有隔开放置
机构，隔开放置机构包括限位条4，第一传送带3表面两端均粘有限位条4，两个限位条4 之
间粘有若干个隔板5，两个隔板5为一组，当需要加工件进行加工定位前，可以通过倾斜结构
的第一传送带3对加工件进行传送，在第一传送带3上通过限位条4和隔板5组成对加工件进
行隔开放置，限位条4和隔板5均为弹性橡胶材料制成，同一组隔板5之间放置有加工件，当
第一传送带3对加工件进行传送时，一次对一个加工件进行传送到放置槽35内。

[0019] U型板1上表面一端开设有第一滑槽6，第一滑槽6内可滑动安装有第一滑块7，第一滑块7一端焊接有固定块8，固定块8一侧表面贯穿螺纹连接有第一丝杆9，第一丝杆9一端套
接有第一轴套10，第一轴套10一端焊接在U型板1一侧，第一丝杆9一端穿过U型板 1安装有
电机11，电机11的输入端与外部电源相连，电机11的输出端通过联轴器连接到第一丝杆9，
固定块8上方焊接有放置槽35，放置槽35内安装有限位机构，限位机构包括第二伸缩气缸
37，放置槽 35内两侧均焊接有第二伸缩气缸37，第二伸缩气缸37一端的活塞杆均焊接有限
位块38，限位块38一侧均粘有缓冲垫39，通过左右移动机构，可以使放置槽35左右移动从第
一传送带3将加工件运送到夹紧定位机构31一端，主要是启动电机11，通过电机11带动第一
丝杆9连接的固定块8上的放置槽35移动到放置槽35下方，使第一传送带3带动加工件移动
掉落到放置槽35的中间位置，在放置槽35内安装有限位机构，可以通过限位机构对加工件
进行限位放置，方便夹紧定位机构31进行夹取，主要是启动两个第二伸缩气缸37，通过两个
第二伸缩气缸37带动对应的限位块38向加工件一端移动，对加工件夹紧定位，限位块38上
的缓冲垫39能够对加工件起到一定的缓冲作用，防止加工件夹坏，当放置槽35移动到夹紧
定位机构31一端时，两个第二伸缩气缸37将带动对应的限位块38向远离加工件一端移动，
方便夹紧定位机构31进行夹取。

[0020] 第一丝杆9一端外表面键有第一锥齿轮12，U型板1一端上方焊接有固定板13，固定板13上方焊接有L型板14，L型板14内上表面和U型板1一端上表面均焊接有第二轴套15，两
个第二轴套15之间可转动安装有第一转轴16，第一转轴16两端表面均键安装有第二锥齿轮
17，U型板1一侧焊接有第一限位板18，第一限位板18一侧贯穿插接有第二转轴19，第二转轴
19两端均键安装有第三锥齿轮20， L型板14一侧焊接有第二限位板21，第二限位板21一侧
贯穿插接有第三转轴40，第三转轴40两端均键安装有第四锥齿轮22，L型板14 一侧开设有
第二滑槽23，第二滑槽23内可滑动安装有第二滑块24，第二滑块24一端焊接有连接板25，连
接板25贯穿螺纹连接有第二丝杆26，第二丝杆26两端均套接有第三轴套27，两个第三轴套
27 一端分别焊接在固定板13上表面和L型板14内上表面，第二丝杆 26上端表面键安装有
第五锥齿轮28，连接板25一侧焊接有第一伸缩气缸29，第一伸缩气缸29一端的活塞杆连接
有连接杆30，连接杆 30一端安装有夹紧定位机构31，U型板1一端上表面通过架体安装有第
二传送带32，在第一丝杆9一端安装的第一锥齿轮12与其中一个第三锥齿轮20相啮合，这样
当电机11带动放置槽35向夹紧定位机构31一端移动时，与第一锥齿轮12啮合的第三锥齿轮
20连接的第二转轴19将带动另一个第三锥齿轮20转动，其中一个第三锥齿轮 20与第一转
轴16低端安装的第二锥齿轮17啮合，这样第一转轴16 将带动高端的第二锥齿轮17转动，高
端的第二锥齿轮17与其中一个第四锥齿轮22相啮合，这样使与第二锥齿轮17啮合的第四锥
齿轮 22带动第三转轴40一端安装的另一个第四锥齿轮22转动，其中一个第四锥齿轮22将
与第五锥齿轮28相啮合，使第二丝杆26带动连接板25上安装的夹紧定位机构31向下移动，
这样实现了在放置槽35向夹紧定位机构31一端移动的同时，使夹紧定位机构31向下移动，
同时可启动第一伸缩气缸29，通过第一伸缩气缸29带动连接杆 30连接的夹紧定位机构31
向放置槽35一端移动，对加工件进行夹取，当夹取好后，放置槽35将在左右移动机构的作用
下向第一传送带3一端移动进行准备继续运送加工件，同时在各个锥齿轮的作用下，夹紧定
位机构31将对加工件进行夹紧向上移动，同时可启动第一伸缩气缸29，通过第一伸缩气缸
29带动连接杆30连接的夹紧定位机构31向加工机构处一端移动进行定位住，方便对加工件
进行定位后的加工，当加工好后，当加工件加工好后，夹紧定位机构31将在上下移动机构驱
动下向下移动，同时在第一伸缩气缸29的相配合作用下，使加工件放置于第二传送带32上，
通过第二传送带32带动加工好的加工件运送到下一处加工处，再重复上述工作步骤，对下
一个加工件进行夹取加工。

[0021] 实施例2

[0022] 参照图4，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，放置槽35内壁粘有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲层36，放置槽35内壁粘有缓冲层36，放置槽35内粘有的缓
冲层36的材质可为橡胶层，能够在放置加工件到放置槽35内起到一定的缓冲作用，放置将
加工件放置磨损。

[0023] 实施例3

[0024] 参照图1和2，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，第二传送带32两侧之间通过螺钉安装有U型架33，U型架33上方安装有加工机构34，在第二传送带32
一端安装有可拆卸的加工机构34，当夹紧定位机构31将加工件夹取后，将上移动到第二传
送带32上方，再通过第一伸缩气缸29带动加工件向加工机构 34一端移动进行定位住，方便
加工机构34对加工件进行加工，当加工件加工好后，可以通过第一伸缩气缸29带动加工好
的加工件向第二传送带32位于加工机构34一端移动，同时通过上下移动机构驱动夹紧定位
机构31向下移动，使加工好的加工件放置于第二传送带32 上。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。