一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置

摘要

本发明涉及环锻件生产技术领域，且公开了一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括输送轨道，输送轨道的一端设有收纳壳，且收纳壳的内壁与输送轨道的前后两侧壁固定连接设置，收纳壳的前后两侧壁均开设有通孔，其中一个通孔内设有挡板，且挡板侧壁的底部开设有方孔，方孔内设有凸轮，且凸轮固定套接有转轴，转轴的一端贯穿挡板的侧壁并向外延伸，且转轴通过旋转套与挡板转动连接设置，收纳壳的上侧壁开设有与转轴相匹配的条形孔。该环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，能够方便快捷地对胚料进行输送并使其套设芯辊上，同时还能够使两个芯辊轮流使用，便于对胚料进行收集。

权利要求

1.一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括输送轨道（1），其特征在于：所述输送轨道（1）的一端设有收纳壳（2），且收纳壳（2）的内壁与输送轨道（1）的前后两侧壁固定连接设置，所述收纳壳（2）的前后两侧壁均开设有通孔，其中一个所述通孔内设有挡板（3），且挡板（3）侧壁的底部开设有方孔，所述方孔内设有凸轮（4），且凸轮（4）固定套接有转轴（5），所述转轴（5）的一端贯穿挡板（3）的侧壁并向外延伸，且转轴（5）通过旋转套（8）与挡板（3）转动连接设置，所述收纳壳（2）的上侧壁开设有与转轴（5）相匹配的条形孔，所述收纳壳（2）的上方设有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与转轴（5）延伸至外部的一端固定连接设置，所述驱动电机（6）通过限位机构与收纳壳（2）连接，所述挡板（3）的顶部对称固定连接有两个T型块（7），所述收纳壳（2）的内壁开设有两个与T型块（7）相匹配的T型滑槽，所述收纳壳（2）的前后两侧外壁均固定连接有出料筒（9），且出料筒（9）与通孔相匹配设置，两个所述出料筒（9）的相背离驱动电机（6）一侧的侧壁开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述限位机构包括框体（10），两个卡杆（11）和两个定位块（12），所述驱动电机（6）位于框体（10）内，且驱动电机（6）的侧壁与框体（10）的内壁固定连接设置，两个所述卡杆（11）的两端分别贯穿框体（10）的上下两侧内壁并向外延伸，且两个卡杆（11）的侧壁均开设有与定位块（12）相匹配的腰型孔，两个所述定位块（12）的两端分别穿过两个腰型孔，且两个定位块（12）的两端分别与框体（10）的两侧内壁固定连接设置，两个所述腰型孔内均设有弹簧（13），且弹簧（13）的两端分别与定位块（12）的侧壁和腰型孔的侧壁固定连接设置，所述收纳壳（2）外壁的顶部对称开设有两组与卡杆（11）相匹配的卡槽，且两组卡槽分别与两个通孔相对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述收纳壳（2）靠近凸轮（4）一侧的内壁对称开设有多个弧形槽，且多个弧形槽均活动连接有滚珠（14）。

4.根据权利要求2所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述框体（10）的上方设有连接杆（15），且连接杆（15）的侧壁与两个卡杆（11）的顶部固定连接设置，所述连接杆（15）的顶部还固定连接有拉板（16），且拉板（16）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：两个所述T型滑槽内均设有圆杆（17），且圆杆（17）的两端分别与T型滑槽的两侧壁固定连接，两个所述T型块（7）分别与两个圆杆（17）活动套设。

6.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述收纳壳（2）和两个出料筒（9）的高度呈相等设置。

7.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：两个所述出料口的位置均固定设有芯辊（18），且芯辊（18）与出料口同心设置。

说明书

一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及环锻件生产技术领域，具体为一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置。

背景技术

[0002] 目前，环锻件的生产都是把冲好孔的坯料套于轧环机的芯辊上，然后在轧环机上轧制而成，其中把冲好孔的坯料套于芯辊上这一步骤，经常会使用行车或固定的机械臂来
完成。

[0003] 在公开号为CN107442716A的申请文件中，公开了一种环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，包括输送轨道，输送轨道包括倾斜段和水平段，倾斜段的一端紧贴油压机的
下砧并与下砧同高，倾斜段的另一端与水平段相连，输送轨道的下方设置有能支撑输送轨
道的支撑架；还包括驱动行走装置，驱动行走装置上设置有两个同步运动的液压抬升臂，两
个液压抬升臂之间的距离可以调节，驱动行走装置在搬运轨道上运动，而上述专利存在以
下问题：胚料持续输送并套设在一个芯辊上，在后续对芯辊上的胚料进行收集比较麻烦，从
而不便于人们的使用。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置具备能够方便快捷地对胚料进行输送并使其套设芯辊上，同时还能够使两个芯辊轮流使
用，便于对胚料进行收集优点，解决了胚料持续输送并套设在一个芯辊上，在后续对芯辊上
的胚料进行收集比较麻烦，从而不便于人们使用的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括输送轨道，所述输送轨道的一端设有收纳壳，且收纳壳的内壁与输送轨道
的前后两侧壁固定连接设置，所述收纳壳的前后两侧壁均开设有通孔，其中一个所述通孔
内设有挡板，且挡板侧壁的底部开设有方孔，所述方孔内设有凸轮，且凸轮固定套接有转
轴，所述转轴的一端贯穿挡板的侧壁并向外延伸，且转轴通过旋转套与挡板转动连接设置，
所述收纳壳的上侧壁开设有与转轴相匹配的条形孔，所述收纳壳的上方设有驱动电机，且
驱动电机的输出端与转轴延伸至外部的一端固定连接设置，所述驱动电机通过限位机构与
收纳壳连接，所述挡板的顶部对称固定连接有两个T型块，所述收纳壳的内壁开设有两个与
T型块相匹配的T型滑槽，所述收纳壳的前后两侧外壁均固定连接有出料筒，且出料筒与通
孔相匹配设置，两个所述出料筒的相背离驱动电机一侧的侧壁开设有出料口。

[0008] 优选的，所述限位机构包括框体，两个卡杆和两个定位块，所述驱动电机位于框体内，且驱动电机的侧壁与框体的内壁固定连接设置，两个所述卡杆的两端分别贯穿框体的
上下两侧内壁并向外延伸，且两个卡杆的侧壁均开设有与定位块相匹配的腰型孔，两个所
述定位块的两端分别穿过两个腰型孔，且两个定位块的两端分别与框体的两侧内壁固定连
接设置，两个所述腰型孔内均设有弹簧，且弹簧的两端分别与定位块的侧壁和腰型孔的侧
壁固定连接设置，所述收纳壳外壁的顶部对称开设有两组与卡杆相匹配的卡槽，且两组卡
槽分别与两个通孔相对应设置。

[0009] 优选的，所述收纳壳靠近凸轮一侧的内壁对称开设有多个弧形槽，且多个弧形槽均活动连接有滚珠。

[0010] 优选的，所述框体的上方设有连接杆，且连接杆的侧壁与两个卡杆的顶部固定连接设置，所述连接杆的顶部还固定连接有拉板，且拉板的表面开设有防滑纹。

[0011] 优选的，两个所述T型滑槽内均设有圆杆，且圆杆的两端分别与T型滑槽的两侧壁固定连接，两个所述T型块分别与两个圆杆活动套设。

[0012] 优选的，所述收纳壳和两个出料筒的高度呈相等设置。

[0013] 优选的，两个所述出料口的位置均固定设有芯辊，且芯辊与出料口同心设置。

[0014] （三）有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、该环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，通过设有的输送轨道，能够将胚料输送至收纳壳内，再通过设有的驱动电机，驱动电机的输出端旋转带动转轴转动，由于凸轮
与转轴固定套接，从而转轴转动能够带动凸轮转动，当凸轮转动时，能够推动胚料伸出通孔
并进入至出料筒内，当胚料与出料筒的出料口相对应时，会自动掉落并套设在芯辊上，方便
快捷，便于人们的使用。

[0017] 2、该环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，通过设有的连接杆，拉动连接杆能够使两个卡杆移动，从而使两个卡杆与其中一组卡槽相互脱离，再通过拉动框体，能够使框
体移动，框体移动带动驱动电机、转轴和挡板移动，使挡板移动至另一个通孔上，且使两个
卡杆与另一组卡槽相对应，再通过设有的定位块和弹簧，弹簧的拉力能够带动卡杆移动，使
卡杆卡合至另一组卡槽内，对框体的位置进行限定，进而使胚料从另一个出料筒的出料口
排出，进而使两个芯辊轮流使用，便于人们对胚料进行收集。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置结构示意图；

[0019] 图2为本发明提出的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置的俯视结构示意图；

[0020] 图3为图1的A部分结构放大图；

[0021] 图4为本发明中收纳壳与两个出料筒之间的结构示意图。

[0022] 图中：1输送轨道、2收纳壳、3挡板、4凸轮、5转轴、6驱动电机、7T型块、8旋转套、9出料筒、10框体、11卡杆、12定位块、13弹簧、14滚珠、15连接杆、16拉板、17圆杆、18芯辊。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑4，一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括输送轨道1，输送轨道1的一端设有收纳壳2，且收纳壳2的内壁与输送轨道1的前后两侧壁固定连接设置，收
纳壳2的前后两侧壁均开设有通孔，其中一个通孔内设有挡板3，且挡板3侧壁的底部开设有
方孔，方孔内设有凸轮4，且凸轮4固定套接有转轴5，转轴5的一端贯穿挡板3的侧壁并向外
延伸，且转轴5通过旋转套8与挡板3转动连接设置，收纳壳2的上侧壁开设有与转轴5相匹配
的条形孔，收纳壳2的上方设有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与转轴5延伸至外部的一
端固定连接设置，驱动电机6通过限位机构与收纳壳2连接，挡板3的顶部对称固定连接有两
个T型块7，收纳壳2的内壁开设有两个与T型块7相匹配的T型滑槽，收纳壳2的前后两侧外壁
均固定连接有出料筒9，且出料筒9与通孔相匹配设置，两个出料筒9的相背离驱动电机6一
侧的侧壁开设有出料口，通过设有的输送轨道1，能够将胚料输送至收纳壳2内，再通过设有
的驱动电机6，驱动电机6的输出端旋转带动转轴5转动，由于凸轮4与转轴5固定套接，从而
转轴5转动能够带动凸轮4转动，当凸轮4转动时，能够推动胚料伸出通孔并进入至出料筒9
内，当胚料与出料筒9的出料口相对应时，会自动掉落并套设在芯辊18上，方便快捷，便于人
们的使用。

[0025] 限位机构包括框体10，两个卡杆11和两个定位块12，驱动电机6位于框体10内，且驱动电机6的侧壁与框体10的内壁固定连接设置，两个卡杆11的两端分别贯穿框体10的上
下两侧内壁并向外延伸，且两个卡杆11的侧壁均开设有与定位块12相匹配的腰型孔，两个
定位块12的两端分别穿过两个腰型孔，且两个定位块12的两端分别与框体10的两侧内壁固
定连接设置，两个腰型孔内均设有弹簧13，且弹簧13的两端分别与定位块12的侧壁和腰型
孔的侧壁固定连接设置，收纳壳2外壁的顶部对称开设有两组与卡杆11相匹配的卡槽，且两
组卡槽分别与两个通孔相对应设置，拉动两个卡杆11使其移动，从而使两个卡杆11与其中
一组卡槽相互脱离，再通过拉动框体10，能够使框体10移动，框体10移动带动驱动电机6、转
轴5和挡板3移动，使挡板3移动至另一个通孔上，且使两个卡杆11与另一组卡槽相对应，再
通过设有的定位块12和弹簧13，弹簧13的拉力能够带动卡杆11移动，使卡杆11卡合至另一
组卡槽内，对框体10的位置进行限定。

[0026] 收纳壳2靠近凸轮4一侧的内壁对称开设有多个弧形槽，且多个弧形槽均活动连接有滚珠14，通过设有的滚珠14，能够降低胚料与收纳壳2之间的摩擦力，便于其移动。

[0027] 框体10的上方设有连接杆15，且连接杆15的侧壁与两个卡杆11的顶部固定连接设置，连接杆15的顶部还固定连接有拉板16，且拉板16的表面开设有防滑纹，通过设有的连接
杆15，能够便于同时拉动两个卡杆11移动，再通过设有的拉板16，能够便于拉动连接杆15。

[0028] 两个T型滑槽内均设有圆杆17，且圆杆17的两端分别与T型滑槽的两侧壁固定连接，两个T型块7分别与两个圆杆17活动套设，通过设有的圆杆17，能够对T型块7的位置进行
限定，保证T型块7移动的稳定性。

[0029] 收纳壳2和两个出料筒9的高度呈相等设置，能够保证胚料在移动过程中的稳定性。

[0030] 两个出料口的位置均固定设有芯辊18，且芯辊18与出料口同心设置，通过设置的芯辊18能够对配料进行收集。

[0031] 综上，该环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，在使用时，通过设有的输送轨道1，能够将胚料输送至收纳壳2内，再通过设有的驱动电机6，驱动电机6的输出端旋转带动转
轴5转动，由于凸轮4与转轴5固定套接，从而转轴5转动能够带动凸轮4转动，当凸轮4转动
时，能够推动胚料伸出通孔并进入至出料筒9内，当胚料与出料筒9的出料口相对应时，会自
动掉落并套设在芯辊18上，方便快捷，便于人们的使用，再通过设有的连接杆15，拉动连接
杆15能够使两个卡杆11移动，从而使两个卡杆11与其中一组卡槽相互脱离，再通过拉动框
体10，能够使框体10移动，框体10移动带动驱动电机6、转轴5和挡板3移动，使挡板3移动至
另一个通孔上，且使两个卡杆11与另一组卡槽相对应，再通过设有的定位块12和弹簧13，弹
簧13的拉力能够带动卡杆11移动，使卡杆11卡合至另一组卡槽内，对框体10的位置进行限
定，进而使胚料从另一个出料筒9的出料口排出，进而使两个芯辊18轮流使用，便于人们对
胚料进行收集。

[0032] 需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确
列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更
多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。