一种铝棒清洗用下放机构转让专利
申请号 : CN202010749617.9
文献号 : CN111846900B
文献日 : 2021-10-12
发明人 : 陈明佐 , 陈雨
申请人 : 安徽金三环金属科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝棒清洗用下放机构,其特征在于,包括两个呈对称分布的弹性伸缩件,所述弹性伸缩件具有纵向伸缩部,所述纵向伸缩部的活动端固定有横向伸缩部,所述横向伸缩部的活动端固定有下放杆,两个所述下放杆之间设有两个导向件,所述导向件装配成当所述下放杆受到外力下压,所述下放杆通过横向伸缩部压缩纵向伸缩部时,使得纵向伸缩部压缩的同时横向伸缩部被压缩,进而使得两个下放杆呈相背运动状态,所述下放杆与弹性伸缩件之间设有支板,所述支板与机架之间通过螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:所述横向伸缩部包括第一滑杆,所述第一滑杆与下放杆固定连接,所述第一滑杆的表面套设有第一套筒,所述第一套筒与第一滑杆之间设有第一弹簧,所述纵向伸缩部包括与第一套筒固定的第二滑杆,所述第二滑杆的表面套设有第二套筒,所述第二套筒与第二滑杆之间设有第二弹簧,所述螺杆螺纹连接有螺套,所述第二套筒固定在螺套的顶部,所述第二套筒与支板固定。
3.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:所述导向件具有使得下放杆呈下降并打开状态相贴合的斜面,所述导向件呈杆状或板状。
4.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:所述支板的底部设有与轨道滑动连接的螺套,所述轨道安装在机架的一侧,所述轨道的内部穿设有与螺套螺纹连接的螺杆,所述螺杆呈两段对称的反向螺纹,使得两个支板可同时相对或者相背运动。
5.根据权利要求4所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:所述下放杆的顶部设有若干个滚珠,当铝棒在下放杆表面横向抽离时,使得铝棒顺着滚珠下放至输送设备上。
6.根据权利要求5所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:所述下放杆的外侧面设有挡板,当铝棒运动至下放杆表面时,挡板对铝棒的侧面进行限位。
7.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:还包括校准组件,所述校准组件包括分别对应于两个所述弹性伸缩件的两个校准杆和压块,所述校准杆包括撑起部和下压部,其通过撑起部和下压部之间的转轴安装在机架上;
所述压块装配成运动时能够下压所述下压部使得撑起部具有向上转动的过程,所述下压部上开设有与所述压块相匹配的通道槽,所述通道槽装配成在压块进入通道槽并在其内部运动时,撑起部支撑弹性伸缩件位于最高位置,当压块离开通道槽之后,撑起部失去对弹性伸缩件的支撑力。
8.根据权利要求7所述的铝棒清洗用下放机构,其特征在于:所述校准杆通过与机架连接的转轴分为撑起部与下压部,在撑起部随下放杆下降时,使得撑起部由于自身重力随下放杆下降。
说明书 :
一种铝棒清洗用下放机构
技术领域
背景技术
时,目前主要是依靠人工逐个将铝棒放置到清洗装置的输送链上,输送链在运动过程中,会
将铝棒带入到清洗装置内进行清洗,而在此过程中,利用人工进料,铝棒放置在托盘上,工
人需要弯腰拿取铝棒然后再将铝棒放置到输送链的进料板上,尤其在将铝棒放置到输送链
上时,需要让铝棒保持横向放置以使得铝棒能够有效滚动至进料板的进料位,待输送链上
支撑铝棒的一对支撑辊经过进料位时将铝棒带走,而在工厂一般都是批量对铝棒进行加
工,对于工人来说,工作量非常大,而且人工上料效率较低,因此需要进行改进,以降低工人
的工作负荷和上料效率。
发明内容
了铝棒在进料板上的滚动过程,在使用之后,工人只需将铝棒放置到该下放机构上即可,无
需再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上,可极大的降低工人的工作负荷以及提
高上料效率。
两个下放杆之间设有两个导向件,导向件装配成当下放杆受到外力下压,下放杆通过横向
伸缩部压缩纵向伸缩部时,使得纵向伸缩部压缩的同时横向伸缩部被压缩,进而使得两个
下放杆呈相背运动状态,下放杆与弹性伸缩件之间设有支板,支板与机架之间通过螺杆连
接。
定的第二滑杆,第二滑杆的表面套设有第二套筒,第二套筒与第二滑杆之间设有第二弹簧,
第二套筒固定在螺套的顶部,第二套筒与支板固定。
对或者相背运动。
支撑弹性伸缩件位于最高位置,当压块离开通道槽之后,撑起部失去对弹性伸缩件的支撑
力。
向下运动,下放杆贴合着导向件箱斜下方运动,此时,第一滑杆向第一套筒内收缩,第一弹
簧压缩,第二滑杆向第二套筒内收缩,第二弹簧压缩,下放杆缓慢的下降并向两侧移动,下
放杆打开,铝棒脱离下放杆,铝棒放置在输送设备的两个辊之间,铝棒在放置在输送设备的
两个辊之间后,下放杆失去铝棒的重力,第一弹簧与第二弹簧回弹,下放杆重新被顶出,下
放杆复位,继续承接下一个铝棒,相对于现有技术中,在工厂一般都是批量对铝棒进行加
工,对于工人来说,工作量非常大,而且人工上料效率较低,本方案通过下放杆支撑铝棒向
输送链运动过程中还具有离开铝棒的过程,并且铝棒直接落入到输送链上,无需再配合进
料板,省去了铝棒在进料板上的滚动过程,在使用之后,工人只需将铝棒放置到该下放机构
上即可,无需再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上,可极大的降低工人的工作
负荷以及提高上料效率。
附图说明
件8、下放杆80、导向件81、支板82、弹性伸缩件83、第一滑杆831、第一套筒832、第一弹簧
833、第二滑杆834、第二套筒835、第二弹簧836、轨道84、螺套85、螺杆86、校准组件9、校准杆
91、压块92、通道槽93、挡板10、撑起部11、下压部12、横向伸缩部13、纵向伸缩部14、弹性伸
缩装置15、第三滑杆16、第三套筒17、第三弹簧18。
具体实施方式
伸缩部13,横向伸缩部13的活动端固定有下放杆80,下放杆80的顶部呈凹槽状,可以直接对
铝棒进行承接,两个下放杆80之间设有两个导向件81,导向件81装配成当下放杆80受到外
力下压,下放杆81通过横向伸缩部13压缩纵向伸缩部14时,使得纵向伸缩部14压缩的同时
横向伸缩部13被压缩,进而使得两个下放杆80呈相背运动状态,下放杆80与弹性伸缩件83
之间设有支板82,支板82与机架1之间通过螺杆86连接。
挡料板30,挡料板30为平板或弧形板,接料板与传送带2固定连接,接料板为平板或者弧形
板时,铝棒直接滚动至接料板的表面,因此,铝棒在输送时受到挡料板30的承接,铝棒的输
送较为方便,挡料板30的表面开设有若干个缺口31,进料槽4的出料端设有若干个可插入缺
口31内的凸起32,形成插梳结构,在进料槽4的凸起32承接住最末端的铝棒时,挡料板30的
缺口31位置经过凸起32位置后,挡料板30的缺口31处直接将铝棒插起,铝棒随着缺口31滚
动至挡料板30与传送带2的连接位置的表面,铝棒被挨个的输送;
部14包括与第一套筒832固定的第二滑杆834,第二滑杆834的表面套设有第二套筒835,第
二套筒835与第二滑杆834之间设有第二弹簧836,第二套筒835固定在螺套85的顶部,第二
套筒835与支板82固定,第一滑杆831与第一套筒832滑动连接,第一套筒832与第二滑杆834
的顶部固定连接,第一弹簧833的两端分别与第一滑杆831和第一套筒832接触,第二套筒
835与支板82固定,第二滑杆834与第二套筒835滑动连接,第二套筒835与支板82固定连接,
第二弹簧836的两端分别与第二套筒835和第二滑杆834接触,当下放杆80顺着导向件81箱
斜下方运动时,第一滑杆831和第二滑杆834顺着第二滑杆834和第二套筒835的内壁同步压
缩第一弹簧833和第二弹簧836,使得铝棒下降并脱离下放杆80;
2的出料端的下方,下放组件8包括两个呈对称分布的下放杆80以及一对导向件81,两个下
放杆80承接铝棒,铝棒在经过传送带2后直接掉落至两个下放杆80之间,下放杆80的底部支
撑有弹性伸缩件83,弹性伸缩件83的顶部与下放杆80固定连接,弹性伸缩件83的与导向件
81之间设有支板82,弹性伸缩件83与导向板之间通过支板82固定连接,支板82起到连接作
用,支板82的底部设有与轨道84滑动连接的螺套85,轨道84安装在机架1的一侧,轨道84的
内部穿设有与螺套85螺纹连接的螺杆86,螺杆86与轨道84转动连接,螺杆86呈两段对称的
反向螺纹,当转动螺杆86时,两个支板82可同时相对或者相背运动,在工厂实际使用时,选
用宽度较宽的传送带2,两个侧板41与两个下放杆80横向的距离同时缩短后,铝棒的中心位
置位于两个侧板41和两个下放杆80的中心位置后,铝棒在传送带2与接料板上运动的前后,
都可以对铝棒进行定位,进而可以支撑较短的铝棒,以适用于不同长度的铝棒,其中,导向
件81为杆状或者板状,且具有斜面。
间的转轴安装在机架1上;
内部运动时,撑起部11支撑弹性伸缩件83位于最高位置,当压块92离开通道槽93之后,撑起
部11失去对弹性伸缩件83的支撑力,转轴与机架1固定连接,传送带2的两侧均设有若干个
与接料组件3一一对应的压块92,压块92用于将传送带2的转动力传输至校准杆91转动力的
作用,校准杆91的朝向传送带2的一侧面用于压块92经过的通道槽93,通道槽93方便压块92
的通过,校准杆91的一端抵接在第一套筒832的底部,当铝棒从传送带2的内部脱离时,压块
92运动至校准杆91的顶部,校准杆91的另一端抵住第一套筒832的底部,当铝棒完全进入下
放杆80后,压块92随着传送带2继续运动,压块92逐渐进入通道槽93内,校准杆91失去压块
92的阻挡,校准杆91随着下放杆80下降,下放杆80将铝棒下放至输送设备的两个辊之间,在
下一个压块92靠近校准杆91,校准杆91反向转动,校准杆91继续抵紧第一套筒832的底部,
用于对铝棒掉落至下放杆80内的支撑作用,防止铝棒掉落在下放杆80时弹起,保证下放杆
80在铝棒掉落是保证足够的稳定性,当下放杆80承接住铝棒时,铝棒的重力带动下放杆80
底部的弹性伸缩件83下降,弹性伸缩件83顺着倾斜的导向件81下降,使得两个下放杆80沿
着铝棒的长度方向滑动,铝棒脱离下放杆80,铝棒得以进入输送设备的两个辊之间,在下放
杆80复位时,校准杆91可以向上摆动,起到辅助下放杆80复位的作用,减小第二弹簧836由
于铝棒的重力而卡住的可能性。
动下放杆80向下运动,下放杆80贴合着导向件81箱斜下方运动,此时,第一滑杆831向第一
套筒832内收缩,第一弹簧833压缩,第二滑杆834向第二套筒835内收缩,第二弹簧836压缩,
下放杆80缓慢的下降并向两侧移动,下放杆80打开,铝棒脱离下放杆80,铝棒放置在输送设
备的两个辊之间,铝棒在放置在输送设备的两个辊之间后,下放杆80失去铝棒的重力,第一
弹簧833与第二弹簧836回弹,下放杆80重新被顶出,下放杆80复位,继续承接下一个铝棒,
相对于现有技术中,在铝棒进行抬升输送时,直接掉落至输送设备的两个辊之间,铝棒在掉
落时会与两个辊发生碰撞,铝棒下方的稳定性较差,通过下放杆80支撑铝棒向输送链运动
过程中还具有离开铝棒的过程,并且铝棒直接落入到输送链上,无需再配合进料板,省去了
铝棒在进料板上的滚动过程,在使用之后,工人只需将铝棒放置到该下放机构上即可,无需
再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上,可极大的降低工人的工作负荷以及提高
上料效率。
下,进料槽4与传送带2之间设有存料间隙5,存料间隙5的宽度大于铝棒的半径,且小于铝棒
的直径,当传送带2输送接料组件3经过进料槽4的出料端时,接料组件3带走存料间隙5内的
铝棒,存料间隙5内的铝棒被缺口31和凸起32分割成两个部分,铝棒位于接料板缺口31处,
铝棒被接料板的缺口31抬升,单次带动单个铝棒,进而,单个铝棒可以单个的被放置在两个
辊之间,进料槽4包括底板40以及呈垂直状态设在底板40上表面两侧的侧板41,侧板41与底
板40滑动连接,两个侧板41的两侧均固定连接有螺套85,底板40的底部转动连接有螺杆86,
螺套85与螺杆86螺纹连接,螺杆86为两段呈对称分布的反向螺纹,两个侧板41在底板40宽
度方向可进行同步的相对或相背运动,以便放置不同长度的铝棒。
摩擦力,更加方便下放杆80相对铝棒的运动,铝棒下放的更为稳定,下放杆80的外侧面设有
挡板10,挡板10与下放杆80固定连接,在铝棒进入下放杆80位置时,铝棒掉落入两个挡板10
之间,铝棒随着两个下放杆80下降时,两侧的挡板10对铝棒的运动进行限位,使铝棒就可以
更好的下方。
杆80下降时,支撑段11自身的重力方便校准杆91的转动,进而更加方便下放杆80的下放铝
棒,压块92为圆柱状,压块92与传送带2转动连接,压块92在校准杆91表面运动时,将与校准
杆91之间的静摩擦力转化为滚动摩擦力,方便压块92在校准杆91表面的滑动。
于重力作用滚动至传送带2与接料板处,铝棒随着传送带2输送至传送带2的顶端,紧接着铝
棒顺着传送带2的表面掉落入输送设备的两个辊之间,进而输送设备将其输送至清洗区内
清洗,相对于现有技术中,在对铝棒清洗前,操作工人需要挨个的将铝棒搬运至输送设备的
两个辊之间,一台清洗设备需要单独的配备一名工人对铝棒进行挨个搬运,工人搬运较为
费力,人工成本较高,不方便铝棒的输送,本实施例使用接料板和传送带2将铝棒从进料槽4
位置输送至输送设备的两个辊之间,只需员工在机器输送前将进料槽4内铺满铝棒,进料槽
4内的铝棒输送完前,再次批量添加铝棒就可以了,工人不需要直接搬运铝棒,节约员工体
力,单人可以同时操作多台设备,人工成本降低,进而方便铝棒的输送。
分布,限位条33之间的间隔相同,若干个限位条33依次分布于挡料板30表面除缺口31以外
的位置,缺口31位于两纵排限位条33之间,限位条33关于挡料板30的长度方向呈对称分布,
限位条33与挡料板30的上表面之间具备间隙,限位条33底部的两侧均固定有贯穿挡料板30
的支脚34,支脚34与挡料板30滑动连接,支脚34对限位条33的竖直运动起到导向作用,因
此,限位条33会随之支脚34做竖直运动,支脚34与挡料板30之间固定有第三弹簧35,第三弹
簧35的两端分别与支脚34和挡料板30固定连接,第三弹簧35处于正常状态,第三弹簧35对
支脚34起到铝棒下压后限位条33复位的作用,第三弹簧35安装在支脚34的底部,方便第三
弹簧35的更换,限位条33的形状与挡料板30相适配,支脚34的底部固定有限位挡块36,第三
弹簧35位于挡料板30与限位挡块36之间,在支脚34相对挡料板30滑动时,限位挡块36还起
到对支脚34限位,使支脚34可以更好的导向,限位条33与挡料板30均为平板或弧形板,相适
配的限位条33与挡料板30才可以方便限位条33下降,因此,方便对铝棒的横向进行限位,铝
棒可以稳定在传送带2上进行输送。
受到铝棒的重力作用,限位条33顺着支脚34方向下压至接料板与限位条33之间的间隙,第
三弹簧35被支脚34拉伸开,此时,靠近铝棒两侧的限位条33处于正常状态,铝棒在经过接料
板时,两侧的限位条33对铝棒的横向进行限位,铝棒在顺着挡料板30向上运动,铝棒的左右
不容易摆动,铝棒稳定的被输送至输送设备内,相对于现有技术中,在铝棒输送时,铝棒在
传送带2的表面随着传送带2运动时,设备的振动可能会导致铝棒的作用发生偏移,因此,铝
棒运输至两个辊之间时,输送位置发生偏移,不方便铝棒的输送,本实施例使用两侧多个限
位条33对铝棒的输送进行横向限位,保证铝棒输送时不会发生横向偏移,铝棒输送时的稳
定较高。
人将铝棒横向放置在进料槽4的底板40上,转动螺杆86,螺杆86推动两侧的螺套85同步移
动,螺套85推动侧板41相对或者相背运动,将侧板41之间的距离调节至适合铝棒放置的距
离,铝棒的放置完成;
料侧的凸起32位置处,接料板的缺口31处穿插进入凸起32位置,凸起32位置的铝棒被接料
板插起,铝棒进入接料板内,随着传送带2将其输送上升,铝棒由于重力因素,铝棒贴合在接
料板与传送带2之间,单个铝棒被输送完毕;
送,铝棒得以被提升。
放杆80时更为稳定,铝棒位于下放杆80的顶部;
位,顶出第一滑杆831和第二滑杆834,第一滑杆831和第二滑杆834将下放杆80推动至除湿
位置。
关闭电机,成批的铝棒输送完成。
三套筒17,第三滑杆16与第三套筒17之间设有第三弹簧18,第三套筒17与螺套85固定连接,
第三滑杆17的截面为方形,在下放杆80承接顶部的铝棒时,下放杆80直接顺着倾斜的弹性
伸缩装置15下降,下放杆80在下降至清洗输送装置的输送辊时,铝棒脱离下放杆80,铝棒可
以直接放置在输送辊上,托举铝棒下落。
称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定
于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术
问题,基本达到技术效果。
出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况
下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另
外的相同要素。
修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识
进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发
明所附权利要求的保护范围内。