本发明的一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，包括如下步骤：步骤1，制作母模；步骤2，制作钢筋网片；步骤3，钢筋网片的吊装；步骤4，钢筋网片的安装；步骤5，安装导墙模及箱型内模，完成混凝土浇筑。通过将传统支模施工与钢筋施工首尾相接的传统施工工艺，变为支模施工与钢筋施工并驾齐驱的无工期错位施工工艺，与管廊模数化模具施工形成一条无缝施工流水链，大幅缩短施工周期。
1.一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
所述步骤1包括：用钢管制作长方体母模平台(200)，在母模平台(200)上平面安装铁板固定框(9)，在铁板固定框(9)上安装角铁定位框(10)，在角铁定位框(10)的两侧安装钢筋间距定位片(11)，用夹紧角铁(12)固定，在母模平台(200)的左右两端分别安装钢筋间距限位片(13)；
所述步骤2包括：将钢筋依次摆放在相应母模平台(200)上的钢筋间距定位片(11)的卡槽中，用电焊将钢筋焊接成钢筋网片(100)；
所述步骤3包括：钢筋网片(100)焊接完成后拆除母模平台(200)上的钢筋间距限位片(13)，在钢筋网片(100)上安装吊装框，将钢筋网片(100)从母模平台上吊下来，吊运至管廊内安装；
所述步骤4包括：根据不同类型的钢筋网片(100)吊装顺序，将钢筋网片(100)依次吊装到已立好外模的管廊的相应位置上，将同类型相邻钢筋网片(100)的搭接部分用电焊加固，将不同类型相邻钢筋网片(100)用厚度间距定位片连接成整体。
2.根据权利要求1所述的一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，其特征在于，
所述钢筋网片(100)包括：侧墙外钢筋网片(1)、侧墙内钢筋网片(2)、中隔墙钢筋网片(3)、底板下钢筋网片(4)、底板上钢筋网片(5)、顶板下钢筋网片(6)、顶板上钢筋网片(7)，所述侧墙外钢筋网片(1)包括：第一钢筋网(101)，所述第一钢筋网(101)上设置止水钢板(102)，所述第一钢筋网(101)的四周设置有若干第一连接片(103)，所述第一连接片(103)上设置有若干连接孔；
所述侧墙内钢筋网片(2)包括：第二钢筋网(201)，所述第二钢筋网(201)的外侧安装第一槽式预埋件(202)，所述第二钢筋网(201)的四周设置有若干第二连接片(203)；
所述中隔墙钢筋网片(3)包括：第三钢筋网(301)，所述第三钢筋网(301)的两侧分别安装第二槽式预埋件(302)，所述第三钢筋网(301)的四周设置有若干第三连接片(303)；
所述底板下钢筋网片(4)包括：第四钢筋网(401)，所述第四钢筋网(401)的四周设置有若干第四连接片(402)；
所述底板上钢筋网片(5)包括：第五钢筋网(501)，所述第五钢筋网(501)的四周设置有若干第五连接片(502)。
3.根据权利要求2所述的一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，其特征在于，所述侧墙外钢筋网片(1)和所述侧墙内钢筋网片(2)之间通过宽度限位片(15)连接。
4.根据权利要求2所述的一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，其特征在于，所述顶板下钢筋网片(6)和顶板上钢筋网片(7)之间设置有高度限位支架(16)。
5.一种刚度调节装置，适用于权利要求1‑4任一项所述的箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，其特征在于，包括：箱体(17)，设置在侧墙外钢筋网片(1)和侧墙内钢筋网片(2)之间，所述箱体(17)内设置有水平方向的螺杆(18)，所述螺杆(18)一端与所述箱体(17)内壁转动连接，所述螺杆(18)另一端与转轴(19)一端连接，所述箱体(17)的侧壁上设置有第一通孔(20)，转轴(19)另一端穿过所述第一通孔(20)延伸至所述箱体(17)之外，并与把手(21)连接；
第一移动块(22)，所述第一移动块(22)上设置有第一螺纹孔(23)，所述螺杆(18)穿过第一螺纹孔(23)；
第一导向杆(24)，设置在所述螺杆(18)一侧，所述第一导向杆(24)倾斜设置，所述第一导向杆(24)两端分别与所述箱体(17)内壁连接，所述第一导向杆(24)上设置有第二移动块(25)，所述第二移动块(25)能沿着所述第一导向杆(24)往复运动；
第二导向杆(26)，设置在所述螺杆(18)另一侧，所述第二导向杆(26)倾斜设置，所述第二导向杆(26)的两端分别与所述箱体(17)内壁连接，所述第二导向杆(26)上设置有第三移动块(27)，所述第三移动块(27)能沿着所述第二导向杆(26)往复运动；
限位杆(28)，所述限位杆(28)依次穿过所述第二移动块(25)、所述第一移动块(22)、所述第三移动块(27)，所述第二移动块(25)、所述第三移动块(27)均能沿限位杆(28)往复运动。
6.根据权利要求5所述的一种刚度调节装置，其特征在于，所述限位杆(28)的两端分别设置有限位块(29)。
7.根据权利要求5所述的一种刚度调节装置，其特征在于，还包括：活动块(30)，设置在所述螺杆(18)上方，所述第二移动块(25)靠近所述第一移动块(22)的一端设置有第一卡槽(31)，所述第一移动块(22)靠近所述活动块(30)的一端设置有第二卡槽(32)，所述第三移动块(27)靠近所述第一移动块(22)的一端设置有第三卡槽(33)；
移动板(34)，设置在所述活动块(30)顶端，所述移动板(34)的左右两端分别设置有第二通孔(35)；
固定杆(36)，所述固定杆(36)一端与所述箱体(17)内壁顶部连接，所述固定杆(36)另一端穿过所述第二通孔(35)延伸至移动板(34)下方，所述固定杆(36)上套设有第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)一端与所述移动板(34)连接，所述第一弹簧(37)另一端与所述箱体(17)内壁顶部连接；
第二弹簧(38)，设置在两个固定杆(36)之间，所述第二弹簧(38)一端与所述箱体(17)内壁顶部连接，所述第二弹簧(38)另一端与所述移动板(34)连接，所述第一弹簧(37)处于压缩状态，所述第二弹簧(38)处于拉伸状态。
箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺。
背景技术
[0002] 管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，
实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
当前地下箱涵类管廊砼结构钢筋施工全部采用传统的现场绑扎施工工艺，施工速度慢、用
人多、质量不稳定和投资项目建设周期长的弊端。
发明内容
[0003] 因此，本发明要解决的现有技术施工速度慢、用人多、质量不稳定和投资项目建设周期长的问题。
[0004] 为此，采用的技术方案是，本发明的一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，包括如下步骤：
[0005] 步骤1，制作母模；
[0006] 步骤2，制作钢筋网片；
[0007] 步骤3，钢筋网片的吊装；
[0008] 步骤4，钢筋网片的安装；
[0009] 步骤5，安装导墙模及箱型内模，完成混凝土浇筑。
[0010] 优选的，所述步骤1包括：用钢管制作长方体母模平台，在母模平台200上平面安装铁板固定框，在铁板固定框上安装角铁定位框，在角铁定位框的两侧安装钢筋间距定位片，
用夹紧角铁固定，在母模平台的左右两端分别安装钢筋间距限位片；
[0011] 所述步骤2包括：将钢筋依次摆放在相应母模平台上的钢筋间距定位片11的卡槽中，用电焊将钢筋焊接成钢筋网片；
[0012] 所述步骤3包括：钢筋网片焊接完成后拆除母模平台上的钢筋间距限位片，在钢筋网片上安装吊装框，将钢筋网片从母模平台上吊下来，吊运至管廊内安装；
[0013] 所述步骤4包括：根据不同类型的钢筋网片吊装顺序，将钢筋网片依次吊装到已立好外模的管廊的相应位置上，将同类型相邻钢筋网片的搭接部分用电焊加固，将不同类型
相邻钢筋网片用厚度间距定位片连接成整体。
[0014] 优选的，所述钢筋网片包括：侧墙外钢筋网片、侧墙内钢筋网片、中隔墙钢筋网片、底板下钢筋网片、底板上钢筋网片、顶板下钢筋网片、顶板上钢筋网片，
[0015] 所述侧墙外钢筋网片包括：第一钢筋网，所述第一钢筋网上设置止水钢板，所述第一钢筋网的四周设置有若干第一连接片，所述第一连接片上设置有若干连接孔；
[0016] 所述侧墙内钢筋网片包括：第二钢筋网，所述第二钢筋网的外侧安装第一槽式预埋件，所述第二钢筋网的四周设置有若干第二连接片；
[0017] 所述中隔墙钢筋网片包括：第三钢筋网，所述第三钢筋网的两侧分别安装第二槽式预埋件，所述第三钢筋网的四周设置有若干第三连接片；
[0018] 所述底板下钢筋网片包括：第四钢筋网，所述第四钢筋网的四周设置有若干第四连接片；
[0019] 所述底板上钢筋网片包括：第五钢筋网，所述第五钢筋网的四周设置有若干第五连接片。
[0020] 优选的，所述侧墙外钢筋网片和所述侧墙内钢筋网片之间通过宽度限位片连接。
[0021] 优选的，所述顶板下钢筋网片和顶板上钢筋网片之间设置有高度限位支架。
[0022] 一种刚度调节装置，适用于所述的箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，包括：
[0023] 箱体，设置在侧墙外钢筋网片和侧墙内钢筋网片之间，所述箱体内设置有水平方向的螺杆，所述螺杆一端与所述箱体内壁转动连接，所述螺杆另一端与转轴一端连接，所述
箱体的侧壁上设置有第一通孔，转轴另一端穿过所述第一通孔延伸至所述箱体之外，并与
把手连接；
[0024] 第一移动块，所述第一移动块上设置有第一螺纹孔，所述螺杆穿过第一螺纹孔；
[0025] 第一导向杆，设置在所述螺杆一侧，所述第一导向杆倾斜设置，所述第一导向杆两端分别与所述箱体内壁连接，所述第一导向杆上设置有第二移动块，所述第二移动块能沿
着所述第一导向杆往复运动；
[0026] 第二导向杆，设置在所述螺杆另一侧，所述第二导向杆倾斜设置，所述第二导向杆的两端分别与所述箱体内壁连接，所述第二导向杆上设置有第三移动块，所述第三移动块
能沿着所述第二导向杆往复运动；
[0027] 限位杆，所述限位杆依次穿过所述第二移动块、所述第一移动块、所述第三移动块，所述第二移动块、所述第三移动块均能沿限位杆往复运动。
[0028] 优选的，所述限位杆的两端分别设置有限位块。
[0029] 优选的，还包括：
[0030] 活动块，设置在所述螺杆上方，所述第二移动块靠近所述第一移动块的一端设置有第一卡槽，所述第一移动块靠近所述活动块的一端设置有第二卡槽，所述第三移动块靠
近所述第一移动块的一端设置有第三卡槽；
[0031] 移动板，设置在所述活动块顶端，所述移动板的左右两端分别设置有第二通孔；
[0032] 固定杆，所述固定杆一端与所述箱体内壁顶部连接，所述固定杆另一端穿过所述第二通孔延伸至移动板下方，所述固定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述移
动板连接，所述第一弹簧另一端与所述箱体内壁顶部连接；
[0033] 第二弹簧，设置在两个固定杆之间，所述第二弹簧一端与所述箱体内壁顶部连接，所述第二弹簧另一端与所述移动板连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第二弹簧处于
拉伸状态。
[0034] 本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，包括如下步骤：步骤1，制作母模；步骤2，制作钢筋网片；步骤3，钢筋网
片的吊装；步骤4，钢筋网片的安装；步骤5，安装导墙模及箱型内模，完成混凝土浇筑。通过
将传统的砼结构钢筋的分散的立体、垂直绑扎施工，改变为砼结构钢筋集中的模块化、标准
化水平制造和单元模块的整体快速链接施工，形成了具有快速优质，安全价廉的巨大优势，
本工艺可减少三分之二以上用工量。
[0035] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明
书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0036] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0037] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0038] 图1是本发明中侧墙外钢筋网片的主视图；
[0039] 图2是本发明中侧墙外钢筋网片的侧视图；
[0040] 图3是本发明中侧墙内钢筋网片的主视图；
[0041] 图4是本发明中侧墙内钢筋网片的侧视图；
[0042] 图5是本发明中的中隔墙钢筋网片的主视图；
[0043] 图6是本发明中的中隔墙钢筋网片的侧视图；
[0044] 图7是本发明中底板下钢筋网片的主视图；
[0045] 图8是本发明中底板下钢筋网片的侧视图；
[0046] 图9是本发明中底板上钢筋网片的主视图；
[0047] 图10是本发明中底板上钢筋网片的侧视图；
[0048] 图11是本发明中顶板下钢筋网片的主视图；
[0049] 图12是本发明中顶板下钢筋网片的侧视图；
[0050] 图13是本发明中顶板上钢筋网片的主视图；
[0051] 图14是本发明中顶板上钢筋网片的侧视图；
[0052] 图15是本发明中钢筋模块的结构示意图；
[0053] 图16是本发明中钢筋网片模具的结构示意图；
[0054] 图17是本发明中宽度限位片的结构示意图；
[0055] 图18是本发明中刚度调节装置的结构示意图；
[0056] 图19是本发明中活动块的结构示意图；
[0057] 图20是本发明中刚度自动调节结构的示意图；
[0058] 其中，1‑侧墙外钢筋网片，2‑侧墙内钢筋网片，3‑中隔墙钢筋网片，4‑底板下钢筋网片，5‑底板上钢筋网片，6‑顶板下钢筋网片，7‑顶板上钢筋网片，9‑铁板固定框，10‑角铁
定位框，11‑钢筋间距定位片，12‑夹紧角铁，13‑钢筋间距限位片，15‑宽度限位片，16‑高度
限位支架，17‑箱体，18‑螺杆，19‑转轴，20‑第一通孔，21‑把手，22‑第一移动块，23‑第一螺
纹孔，24‑第一导向杆，25‑第二移动块，26‑第二导向杆，27‑第三移动块，28‑限位杆，29‑限
位块，30‑活动块，31‑第一卡槽，32‑第二卡槽，33‑第三卡槽，34‑移动板，35‑第二通孔，36‑
固定杆，37‑第一弹簧，38‑第二弹簧，100‑钢筋网片，101‑第一钢筋网，102‑止水钢板，103‑
第一连接片，200‑母模平台，201‑第二钢筋网，202‑第一槽式预埋件，203‑第二连接片，301‑
第三钢筋网，302‑第二槽式预埋件，303‑第三连接片，401‑第四钢筋网，402‑第四连接片，
501‑第五钢筋网，502‑第五连接片。
具体实施方式
[0059] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0060] 本发明提供了一种箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺，如图1‑17所示，包括如下步骤：
[0061] 步骤1，制作母模；
[0062] 步骤2，制作钢筋网片100；
[0063] 步骤3，钢筋网片100的吊装；
[0064] 步骤4，钢筋网片100的安装；
[0065] 步骤5，安装导墙模及箱型内模，完成混凝土浇筑。
[0066] 所述步骤1包括：用钢管制作长方体母模平台200，在母模平台200上平面安装铁板固定框9，在铁板固定框9上安装角铁定位框10，在角铁定位框10的两侧安装钢筋间距定位
片11，用夹紧角铁12固定，在母模平台200的左右两端分别安装钢筋间距限位片13；
[0067] 所述步骤2包括：将钢筋依次摆放在相应母模平台200上的钢筋间距定位片11的卡槽中，用电焊将钢筋焊接成钢筋网片100；
[0068] 所述步骤3包括：钢筋网片100焊接完成后拆除母模平台200上的钢筋间距限位片13，在钢筋网片100上安装吊装框，将钢筋网片100从母模平台上吊下来，吊运至管廊内安
装；
[0069] 所述步骤4包括：根据不同类型的钢筋网片100吊装顺序，将钢筋网片100依次吊装到已立好外模的管廊的相应位置上，将同类型相邻钢筋网片100的搭接部分用电焊加固，将
不同类型相邻钢筋网片100用厚度间距定位片连接成整体。
[0070] 所述钢筋网片100包括：侧墙外钢筋网片1、侧墙内钢筋网片2、中隔墙钢筋网片3、底板下钢筋网片4、底板上钢筋网片5、顶板下钢筋网片6、顶板上钢筋网片7，
[0071] 所述侧墙外钢筋网片1包括：第一钢筋网101，所述第一钢筋网101上设置止水钢板102，所述第一钢筋网101的四周设置有若干第一连接片103，所述第一连接片103上设置有
若干连接孔；
[0072] 所述侧墙内钢筋网片2包括：第二钢筋网201，所述第二钢筋网201的外侧安装第一槽式预埋件202，所述第二钢筋网201的四周设置有若干第二连接片203；
[0073] 所述中隔墙钢筋网片3包括：第三钢筋网301，所述第三钢筋网301的两侧分别安装第二槽式预埋件302，所述第三钢筋网301的四周设置有若干第三连接片303；
[0074] 所述底板下钢筋网片4包括：第四钢筋网401，所述第四钢筋网401的四周设置有若干第四连接片402；
[0075] 所述底板上钢筋网片5包括：第五钢筋网501，所述第五钢筋网501的四周设置有若干第五连接片502。
[0076] 所述侧墙外钢筋网片1和所述侧墙内钢筋网片2之间通过宽度限位片15连接。
[0077] 所述顶板下钢筋网片6和顶板上钢筋网片7之间设置有高度限位支架16。
[0078] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过将传统的砼结构钢筋的分散的立体、垂直绑扎施工，改变为砼结构钢筋集中的模块化、标准化水平制造和单元模块的整体快
速链接施工，形成了具有快速优质，安全价廉的巨大优势。本工艺可减少三分之二以上用工
量。同时将传统支模施工与钢筋施工首尾相接的传统施工工艺，变为支模施工与钢筋施工
并驾齐驱的无工期错位施工工艺，与管廊模数化模具施工形成一条无缝施工流水链，大幅
缩短施工周期。
[0079] 一种刚度调节装置，如图18所示，包括：
[0080] 箱体17，设置在侧墙外钢筋网片1和侧墙内钢筋网片2之间，所述箱体17内设置有水平方向的螺杆18，所述螺杆18一端与所述箱体17内壁转动连接，所述螺杆18另一端与转
轴19一端连接，所述箱体17的侧壁上设置有第一通孔20，转轴19另一端穿过所述第一通孔
20延伸至所述箱体17之外，并与把手21连接；
[0081] 第一移动块22，所述第一移动块22上设置有第一螺纹孔23，所述螺杆18穿过第一螺纹孔23；
[0082] 第一导向杆24，设置在所述螺杆18一侧，所述第一导向杆24倾斜设置，所述第一导向杆24两端分别与所述箱体17内壁连接，所述第一导向杆24上设置有第二移动块25，所述
第二移动块25能沿着所述第一导向杆24往复运动；
[0083] 第二导向杆26，设置在所述螺杆18另一侧，所述第二导向杆26倾斜设置，所述第二导向杆26的两端分别与所述箱体17内壁连接，所述第二导向杆26上设置有第三移动块27，
所述第三移动块27能沿着所述第二导向杆26往复运动；
[0084] 限位杆28，所述限位杆28依次穿过所述第二移动块25、所述第一移动块22、所述第三移动块27，所述第二移动块25、所述第三移动块27均能沿限位杆28往复运动。
[0085] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将钢筋网片模具安装在管廊施工面上，旋转把手21，带动转轴19旋转，转轴19带动螺杆18转动，通过螺杆18与第一移动块22的
螺纹传动，带动第一移动块22右移，第一移动块22带动第二移动块25和第三移动块27右移，
使得第一移动块22、第二移动块25、第三移动块27压紧在箱体17右端。由于第一移动块22、
第二移动块25、第三移动块27通过限位杆28连接固定在箱体17右端，增大了与箱体17内壁
的接触面积，而且通过杆件的连接，提高了支撑的强度和刚度，使得箱体17右端能作为受力
面，够承受更大的压力；在安装前，各移动块能移动至箱体17的中间，使得箱体17的端面具
有一定的弹性，便于安装，当在施工面完成安装后，旋转把手21，使得各移动块移动至箱体
17右端，提高箱体17右端面的强度和刚度，箱体17右端靠近管廊的内侧，从而能承受混凝土
在浇筑成型时的巨大压力，提高减少变形，提高管廊施工的质量。
[0086] 在一个实施例中，所述限位杆28的两端分别设置有限位块29，限位块29起到限位作用，防止限位杆28移动超出上下极限位移。
[0087] 在一个实施例中，如图19‑20所示，还包括：
[0088] 活动块30，设置在所述螺杆18上方，所述第二移动块25靠近所述第一移动块22的一端设置有第一卡槽31，所述第一移动块22靠近所述活动块30的一端设置有第二卡槽32，
所述第三移动块27靠近所述第一移动块22的一端设置有第三卡槽33；
[0089] 移动板34，设置在所述活动块30顶端，所述移动板34的左右两端分别设置有第二通孔35；
[0090] 固定杆36，所述固定杆36一端与所述箱体17内壁顶部连接，所述固定杆36另一端穿过所述第二通孔35延伸至移动板34下方，所述固定杆36上套设有第一弹簧37，所述第一
弹簧37一端与所述移动板34连接，所述第一弹簧37另一端与所述箱体17内壁顶部连接；
[0091] 第二弹簧38，设置在两个固定杆36之间，所述第二弹簧38一端与所述箱体17内壁顶部连接，所述第二弹簧38另一端与所述移动板34连接，所述第一弹簧37处于压缩状态，所
述第二弹簧38处于拉伸状态。
[0092] 上述技术方案的工作原理及有益技术效果：活动块30在悬空状态下，箱体17顶端具有一定的弹性，能起到缓冲作用，旋转把手21，使得第一移动块22、第二移动块25、第三移
动块27朝向活动块30移动，第一卡槽31、第二卡槽32、第三卡槽33卡在活动块30的外壁上，
使得活动块30固定，使得箱体17的强度和刚度得到加强，当箱体17顶端受到冲击力时，第一
弹簧37处于压缩状态，第二弹簧38处于拉伸状态，第一弹簧37能起到缓冲的作用，从而保护
体17顶端，当箱体17顶端受到巨大的冲击时，箱体17顶端向下的位移变大，此时，第二弹簧
38由拉伸状态变为压缩状态，第一弹簧37和第二弹簧38都处于压缩状态，顶板的刚性突然
自动变大，即使在巨大的冲击下，也不会产生很大的振福，起到保护整个模块的作用；移动
板34能沿着固定杆36上下运动，防止移动板34左右晃动，使得移动板34运动更加平稳。通过
旋转把手21就能调节箱体17顶板和侧壁的刚度，并实现承力状态的切换，从而适应复杂多
变的施工环境。
[0093] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
