一种多功能耐干磨泵

摘要

本发明公开了一种多功能耐干磨泵，包括第一外壳、耐干磨泵、凹槽和横板，所述斜板的右侧通过销轴与第二方块的顶部转动相连，所述第二方块的底部固定连接有套筒，所述滑杆的右端固接有方板，所述方板的底部与横板的顶部固定连接，所述方板的顶部凹槽与竖杆的外壁底部间隙配合，所述竖杆的顶部与长板的底部右侧固定连接，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与长板的底部右侧和方板的顶部固定连接。该装置通过第一滑块、长板和第一方块之间的配合，当有坠物落下时，落到长板上进行缓冲，防止对装置造成损坏，解决了由于坠物等其他因素会损坏装置的问题，降低了装置的维修成本，延长了装置的使用寿命。

权利要求

1.一种多功能耐干磨泵，包括第一外壳(1)、耐干磨泵(2)、凹槽(3)和横板(5)，所述第一外壳(1)的内壁底部固定连接有耐干磨泵(2)，所述耐干磨泵(2)的输出端与第一外壳(1)的外壁左侧相连通，所述耐干磨泵(2)的输出端贯穿第一外壳(1)的外壁左侧，所述第一外壳(1)的内壁左右两侧顶部均开设有凹槽(3)，所述第一外壳(1)的内壁左右两侧上方均固定连接有横板(5)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内壁上方设有缓震装置(4)；

所述缓震装置(4)包括第一滑块(401)、长板(402)、第一方块(403)、斜板(404)、第二方块(405)、套筒(406)、方板(407)、竖杆(408)、弹簧(409)和滑杆(410)；

所述第一滑块(401)的外壁与凹槽(3)的内壁滑动卡接，所述第一滑块(401)的左端固接有长板(402)，所述长板(402)的底部固接有第一方块(403)，所述第一方块(403)的底部通过销轴与斜板(404)的左侧转动相连，所述斜板(404)的右侧通过销轴与第二方块(405)的顶部转动相连，所述第二方块(405)的底部固定连接有套筒(406)，所述套筒(406)的内壁滑动卡接有滑杆(410)，所述滑杆(410)的右端固接有方板(407)，所述方板(407)的底部与横板(5)的顶部固定连接，所述方板(407)的顶部凹槽与竖杆(408)的外壁底部间隙配合，所述竖杆(408)的顶部与长板(402)的底部右侧固定连接，所述竖杆(408)的外壁套接有弹簧(409)，所述弹簧(409)的上下两端分别与长板(402)的底部右侧和方板(407)的顶部固定连接；

所述第一外壳(1)的左侧设有抵紧装置(6)；

所述抵紧装置(6)包括细杆(601)、第一把手(602)、第一锥形齿轮(603)、第二锥形齿轮(604)、螺杆(605)、弯板(606)、第二滑块(607)、横杆(608)和宽板(609)；

所述细杆(601)的外壁右侧通过轴承与第一外壳(1)的左侧上方转动相连，所述细杆(601)的左端固接有第一把手(602)，所述细杆(601)的外壁与第一锥形齿轮(603)的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮(603)的底部与第二锥形齿轮(604)的右侧啮合相连，所述第二锥形齿轮(604)的底部固接有螺杆(605)，所述螺杆(605)的外壁上方通过轴承与宽板(609)的内壁转动相连，所述宽板(609)的右端与第一外壳(1)的左侧固定连接，所述螺杆(605)的外壁下方与弯板(606)的内壁螺纹相连，所述弯板(606)的底部左侧与耐干磨泵(2)的输出端顶部相贴合，所述弯板(606)的右端与横杆(608)的左端固定连接，所述横杆(608)的右端与第二滑块(607)的左侧固定连接，所述第二滑块(607)的外壁与第一外壳(1)的左侧下方凹槽滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能耐干磨泵，其特征在于：所述第一滑块(401)的外壁涂抹有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种多功能耐干磨泵，其特征在于：所述滑杆(410)与套筒(406)构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能耐干磨泵，其特征在于：所述第一锥形齿轮(603)与第二锥形齿轮(604)的齿数比为2：1。

5.根据权利要求1所述的一种多功能耐干磨泵，其特征在于：所述第一外壳(1)的底部设有底座(7)，所述底座(7)的内壁底部与第一外壳(1)的底部相贴合，所述底座(7)的内壁底部与第一外壳(1)的外壁下方间隙配合，所述底座(7)的上方左右两侧均设有螺栓(8)，位于左侧所述螺栓(8)的贯穿底座(7)的左侧上方内壁，所述螺栓(8)的外壁与底座(7)的左侧上方内壁螺纹相连，所述螺栓(8)的外壁右侧与第一外壳(1)的左侧底部凹槽螺纹相连，所述螺栓(8)的左侧设有第二把手(9)，所述第二把手(9)的右侧与螺栓(8)的左端固定连接。

说明书

一种多功能耐干磨泵

技术领域

[0001] 本发明涉及多功能耐干磨泵技术领域，具体为一种多功能耐干磨泵。

背景技术

[0002] 泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，
也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，耐干磨泵可解决因物料断料没有及时停泵，
导致密封腔内温度过高烧毁密封件的技术问题。

[0003] 但实现现有装置在进行工作时，由于外界坠物等其他因素，会损坏装置，增加了装置的维修成本，缩短了装置的使用寿命，并且现有装置无法进行拆卸，导致维修和养护时操
作麻烦，增加了工作难度，降低了实用性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种多功能耐干磨泵，以解决上述背景技术中提出的在进行工作时，由于外界坠物等其他因素，会损坏装置，增加了装置的维修成本，缩短了装置的
使用寿命的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能耐干磨泵，包括第一外壳、耐干磨泵、凹槽和横板，所述第一外壳的内壁底部固定连接有耐干磨泵，所述耐干磨泵
的输出端与第一外壳的外壁左侧相连通，所述耐干磨泵的输出端贯穿第一外壳的外壁左
侧，所述第一外壳的内壁左右两侧顶部均开设有凹槽，所述第一外壳的内壁左右两侧上方
均固定连接有横板，所述第一外壳的内壁上方设有缓震装置；

[0006] 所述缓震装置包括第一滑块、长板、第一方块、斜板、第二方块、套筒、方板、竖杆、弹簧和滑杆；

[0007] 所述第一滑块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述第一滑块的左端固接有长板，所述长板的底部固接有第一方块，所述第一方块的底部通过销轴与斜板的左侧转动相连，
所述斜板的右侧通过销轴与第二方块的顶部转动相连，所述第二方块的底部固定连接有套
筒，所述套筒的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的右端固接有方板，所述方板的底部与横板
的顶部固定连接，所述方板的顶部凹槽与竖杆的外壁底部间隙配合，所述竖杆的顶部与长
板的底部右侧固定连接，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与长板的
底部右侧和方板的顶部固定连接。

[0008] 优选的，所述第一滑块的外壁涂抹有润滑油。

[0009] 优选的，所述滑杆与套筒构成滑动机构。

[0010] 优选的，所述第一外壳的左侧设有抵紧装置；

[0011] 所述抵紧装置包括细杆、第一把手、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、弯板、第二滑块、横杆和宽板；

[0012] 所述细杆的外壁右侧通过轴承与第一外壳的左侧上方转动相连，所述细杆的左端固接有第一把手，所述细杆的外壁与第一锥形齿轮的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮的
底部与第二锥形齿轮的右侧啮合相连，所述第二锥形齿轮的底部固接有螺杆，所述螺杆的
外壁上方通过轴承与宽板的内壁转动相连，所述宽板的右端与第一外壳的左侧固定连接，
所述螺杆的外壁下方与弯板的内壁螺纹相连，所述弯板的底部左侧与耐干磨泵的输出端顶
部相贴合，所述弯板的右端与横杆的左端固定连接，所述横杆的右端与第二滑块的左侧固
定连接，所述第二滑块的外壁与第一外壳的左侧下方凹槽滑动卡接。

[0013] 优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿数比为2：1。

[0014] 优选的，所述第一外壳的底部设有底座，所述底座的内壁底部与第一外壳的底部相贴合，所述底座的内壁底部与第一外壳的外壁下方间隙配合，所述底座的上方左右两侧
均设有螺栓，位于左侧所述螺栓的贯穿底座的左侧上方内壁，所述螺栓的外壁与底座的左
侧上方内壁螺纹相连，所述螺栓的外壁右侧与第一外壳的左侧底部凹槽螺纹相连，所述螺
栓的左侧设有第二把手，所述第二把手的右侧与螺栓的左端固定连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能耐干磨泵，相对比于传统技术，具有以下优点：

[0016] 该多功能耐干磨泵，通过第一滑块、长板和第一方块之间的配合，当有坠物落下时，落到长板上进行缓冲，防止对装置造成损坏，解决了由于坠物等其他因素会损坏装置的
问题，降低了装置的维修成本，延长了装置的使用寿命。

[0017] 该多功能耐干磨泵，通过螺栓、底座和第一外壳之间的配合，拧下螺栓便可进行拆卸，整个过程简单快捷，避免养护和维修时操作麻烦，降低了工作难度，提高了实用性。

[0018] 该多功能耐干磨泵，通过螺杆、弯板和第二滑块之间的配合，弯板将耐干磨泵的输出端进行抵紧，防止耐干磨泵工作时因为水流过大，耐干磨泵的输出端由于没有固定发生
剧烈晃动，使输出端与外界装置无法准确连接，无法满足现代人们的工作需求。

[0019] 该多功能耐干磨泵，通过螺栓、底座和第一外壳之间的配合，进行拆卸时只需要拧下螺栓将第一外壳取出即可，整个过程简单快捷，节约了工作时间，降低了劳动力。

附图说明

[0020] 图1为本发明结构示意图；

[0021] 图2为图1中第一滑块、长板和第一方块的连接关系结构示意图；

[0022] 图3为图1中方板、竖板和弹簧的连接关系结构示意图；

[0023] 图4为图1中螺杆、弯板和横杆的连接关系结构示意图；

[0024] 图5为图1中细杆、第一把手和宽板的连接关系结构示意图；

[0025] 图6为图1中底座、螺栓和第二把手的连接关系结构示意图。

[0026] 图中：1、第一外壳，2、耐干磨泵，3、凹槽，4、缓震装置，401、第一滑块，402、长板，403、第一方块，404、斜板，405、第二方块，406、套筒，407、方板，408、竖板，409、弹簧，410、滑
杆，5、横板，6、抵紧装置，601、细杆，602、第一把手，603、第一锥形齿轮，604、第二锥形齿轮，
605、螺杆，606、弯板，607、第二滑块，608、横杆，609、宽板，7、底座，8、螺栓，9、第二把手。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：

[0029] 实施例1

[0030] 一种多功能耐干磨泵，包括第一外壳1、耐干磨泵2、凹槽3和横板5，第一外壳1的内壁底部固定连接有耐干磨泵2，耐干磨泵2的输出端与第一外壳1的外壁左侧相连通，第一外
壳1为正面为敞开式，耐干磨泵2的输出端贯穿第一外壳1的外壁左侧，第一外壳1的内壁左
右两侧顶部均开设有凹槽3，第一外壳1的内壁左右两侧上方均固定连接有横板5，第一外壳
1的内壁上方设有缓震装置4，缓震装置4包括第一滑块401、长板402、第一方块403、斜板
404、第二方块405、套筒406、方板407、竖杆408、弹簧409和滑杆410，第一滑块401的外壁与
凹槽3的内壁滑动卡接，第一滑块401可在凹槽3内滑动，第一滑块401的左端固接有长板
402，长板402的底部固接有第一方块403，第一方块403的底部通过销轴与斜板404的左侧转
动相连，斜板404可通过销轴转动，斜板404的右侧通过销轴与第二方块405的顶部转动相
连，第二方块405的底部固定连接有套筒406，套筒406的内壁滑动卡接有滑杆410，套筒406
可在滑杆410上左右滑动，滑杆410的右端固接有方板407，方板407的底部与横板5的顶部固
定连接，方板407的顶部凹槽与竖杆408的外壁底部间隙配合，竖杆408可在方板407的凹槽
内上下运动，竖杆408的顶部与长板402的底部右侧固定连接，竖杆408的外壁套接有弹簧
409，弹簧409的上下两端分别与长板402的底部右侧和方板407的顶部固定连接，当有坠物
落在长板402上时，弹簧409压缩，由于弹簧409压缩产生回弹的力推动长板402向反方向运
动，进行缓冲，第一滑块401的外壁涂抹有润滑油，降低摩擦力，减小磨损，滑杆410与套筒
406构成滑动机构，套筒406可在滑杆410上滑动；

[0031] 实施例2

[0032] 作为一种可选情况，参见图1、4和5，多功能耐干磨泵，第一外壳1的左侧设有抵紧装置6，抵紧装置6包括细杆601、第一把手602、第一锥形齿轮603、第二锥形齿轮604、螺杆
605、弯板606、第二滑块607、横杆608和宽板609，细杆601的外壁右侧通过轴承与第一外壳1
的左侧上方转动相连，细杆601可通过轴承转动，细杆601的左端固接有第一把手602，第一
把手602可方便转动细杆601，细杆601的外壁与第一锥形齿轮603的内壁固定连接，第一锥
形齿轮603的底部与第二锥形齿轮604的右侧啮合相连，第一锥形齿轮603转动时可通过啮
合带动第二锥形齿轮604转动，第二锥形齿轮604的底部固接有螺杆605，螺杆605的外壁上
方通过轴承与宽板609的内壁转动相连，螺杆605可通过轴承转动，宽板609的右端与第一外
壳1的左侧固定连接，螺杆605的外壁下方与弯板606的内壁螺纹相连，弯板606的底部安装
有橡胶垫，增大摩擦力，螺杆605转动时可改变弯板606的高度，弯板606的底部左侧与耐干
磨泵2的输出端顶部相贴合，弯板606的右端与横杆608的左端固定连接，横杆608的右端与
第二滑块607的左侧固定连接，第二滑块607的外壁与第一外壳1的左侧下方凹槽滑动卡接，
第一锥形齿轮603与第二锥形齿轮604的齿数比为2：1，增加传动比，提高传动效率，第一外
壳1的底部设有底座7，底座7的内壁底部与第一外壳1的底部相贴合，底座7的内壁底部与第
一外壳1的外壁下方间隙配合，第一外壳1可在底座7的内壁上下运动，底座7的上方左右两
侧均设有螺栓8，位于左侧螺栓8的贯穿底座7的左侧上方内壁，螺栓8的外壁与底座7的左侧
上方内壁螺纹相连，螺栓8的外壁右侧与第一外壳1的左侧底部凹槽螺纹相连，螺栓8的左侧
设有第二把手9，第二把手9的右侧与螺栓8的左端固定连接，第二把手9可方便转动螺栓8。

[0033] 该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

[0034] 实施例3

[0035] 多功能耐干磨泵的应用，在使用该多功能耐干磨泵时，首先将该装置放置在平整的地面上，当装置遇到坠物时，会落在长板402上，长板402在坠物的重力作用下向下运动，
此时弹簧409压缩，由于弹簧409压缩产生回弹的力推动长板402向反方向运动，进行缓冲，
同时套筒406和滑杆410在受到外力的同时也能起到一定的缓冲作用，在耐干磨泵2进行工
作时，如果水流过大导致输出端剧烈抖动无法与外界装置进行稳定连接时，可转动第一把
手602，第一把手602带动第一锥形齿轮603转动，第一锥形齿轮603通过啮合带动第二锥形
齿轮604转动，进而带动下方的螺杆605转动，螺杆605带动弯板606上下运动，使弯板606与
耐干磨泵2相抵紧，进行固定，当需要拆卸该装置时，只需要将螺栓8拧下，将第一外壳1从底
座7中取出即可，安装时将第一外壳1放置在底座7上，拧紧螺栓8即可。

[0036] 该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。