一种集成式风冷轴向磁通电机

摘要

本发明公开了一种集成式风冷轴向磁通电机，属于电机冷却技术领域，其中，连接前、后转子的机壳上具有倾斜设置的叶片；前转子和/或后转子的转子盘上设置有进风口；定子包括定子支撑，其轴向两端对称设置有呈辐射状径向排布的多个支撑柱，多个支撑柱沿周向形成多个U型槽；两端支撑柱通过周向底部连接，周向底部上设置有通风口和周向布置的散热筋；缠绕有定子线圈的定子铁心嵌放在U型槽中；转子磁钢采用斜极式结构；定子铁心上还设置有U型热管，U型热管一端沿轴向插入定子铁心，另一端位于定子铁心的周向外表面且紧贴定子线圈，定子铁心与U型热管一体成型。本发明能够有效降低轴向磁通电机中的绕组和铁心温度，提升电机的热性能。

权利要求

1.一种集成式风冷轴向磁通电机，包括依次同轴设置的前转子、定子和后转子，定子与两个转子之间分别形成空气气隙，前转子和后转子均包括转子盘、转子铁心和磁钢，其特征在于，

前转子和后转子之间通过机壳连接，机壳上具有倾斜设置的叶片；前转子和/或后转子的转子盘上设置有进风口；

定子包括定子支撑、定子铁心和定子线圈；

定子支撑的轴向两端对称设置有呈辐射状径向排布的多个支撑柱，多个支撑柱沿周向形成多个U型槽；两端支撑柱通过周向底部连接，周向底部上设置有通风口；

定子铁心设置有多个，定子线圈缠绕于定子铁心上，各缠绕有定子线圈的定子铁心分别嵌放在一个U型槽中；

缠绕有定子线圈的定子铁心上还设置有U型热管；

U型热管，其一端沿轴向插入定子铁心，其另一端位于定子铁心的周向外表面且紧贴定子线圈。

2.如权利要求1所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，前转子和/或后转子上的磁钢采用斜极式结构。

3.如权利要求1或2所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，定子支撑的周向底部上还设置有周向布置的散热筋。

4.如权利要求3所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，周向底部上的散热筋沿不同半径的圆周布置有多排。

5.如权利要求1或2所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，U型热管位于定子铁心的周向外表面的一端上，设置有多个沿轴向排列的外部散热片。

6.如权利要求1或2所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，U型热管沿轴向插入定子铁心的一端上，设置有多个径向排列的内部吸热片。

7.如权利要求6所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，定子铁心由软磁复合材料制成。

8.如权利要求7所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，定子铁心和U型热管通过一体成型加工而成。

9.如权利要求1或2所述的集成式风冷轴向磁通电机，其特征在于，定子支撑的周向底部上，各通风口设置于轴向对称的两个支撑柱之间的轴向中间位置。

说明书

一种集成式风冷轴向磁通电机

技术领域

[0001] 本发明属于电机冷却技术领域，更具体地，涉及一种集成式风冷轴向磁通电机。

背景技术

[0002] 轴向磁通永磁电机以其结构扁平紧凑、功率(转矩)密度高等优点引起了国内外学者广泛的关注与研究，作为一种很有潜力的高功率(转矩)密度电机拓扑，轴向磁通电机在
航空航天、舰船推进、电动汽车等重量和空间受限的场合领域具有很好的应用前景。

[0003] 在轴向磁通电机中，单定子双转子无轭电枢分离型(YASA型，Yokeless and Segmented Armature)轴向磁通电机由于省去了定子轭部，定子铁耗小，以及电枢绕组线圈
可使用模块化绕制等原因而获得了很大的关注，相关研究成果较多，并且由于具有较大的
功率密度优势和很好的市场应用前景，有些研究机构直接成立相关公司，将创新性研究成
果进行产品转化推广，在全球高端电机市场上赢得了较好的口碑。例如牛津大学与英国
YASA公司，比利时根特大学和MagnaX公司。

[0004] 但是，轴向磁通电机由于其结构紧凑而造成冷却困难，尤其是YASA结构电机，由于定子无轭，绕组热流通道减少，从而导致电机绕组散热困难，因此，设计高效的绕组冷却方
式降低绕组温升，以提升电机的热性能，对于提高电机功率和转矩有着十分重要的意义。

发明内容

[0005] 针对现有技术的缺陷和改进需求，本发明提供了一种集成式风冷轴向磁通电机，其目的在于，有效降低轴向磁通电机中的绕组温度，以提升电机的热性能。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种集成式风冷轴向磁通电机，包括依次同轴设置的前转子、定子和后转子，定子与两个转子之间分别形成空气气隙，前转子和后转子均包
括转子盘、转子铁心和磁钢，其中，

[0007] 前转子和后转子之间通过机壳连接，机壳上具有倾斜设置的叶片；前转子和/或后转子的转子盘上设置有进风口；

[0008] 定子包括定子支撑、定子铁心和定子线圈；

[0009] 定子支撑的轴向两端对称设置有呈辐射状径向排布的多个支撑柱，多个支撑柱沿周向形成多个U型槽；两端支撑柱通过周向底部连接，周向底部上设置有通风口；

[0010] 定子铁心设置有多个，定子线圈缠绕于定子铁心上，各缠绕有定子线圈的定子铁心分别嵌放在一个U型槽中。

[0011] 本发明提供的集成式风冷轴向磁通电机，连接前、后转子的机壳上具有倾斜设置的叶片，转子盘上设置有进风口，定子支撑上设置有通风口，从而在定子与转子间的气隙，
以及定子线圈之间均形成冷却流道；工作时，在机壳的旋转作用下，冷却空气会通过位于转
子盘上的进风口进入电机；冷却空气进入电机后，部分冷却空气流经转子盘与定子之间的
气隙，对磁钢和定子铁心表面进行冷却后，通过机壳上的叶片间隙流出；部分冷却空气经定
子支撑的轴向底部上设置的通风口流经定子线圈之间，对定子线圈进行冷却后，通过机壳
上的叶片间隙流出；在此过程中，冷却空气直接与磁钢、定子铁心以及定子线圈充分接触，
能够对轴向磁通电机进行直接高效的冷却，有效提升电机的热性能。

[0012] 本发明中，将定子线圈缠绕于定子铁心后，将定子铁心嵌放到对应的定子槽中即可，定子线圈装配简单，并且易于将定子线圈固定。

[0013] 进一步地，前转子和/或后转子上的磁钢采用斜极式结构。

[0014] 本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，前转子和/或后转子上的磁钢采用斜极式结构，使得转子在旋转的过程中，可充当离心风扇产生一定的风量，从而加强对电机的
冷却效果。

[0015] 进一步地，定子支撑的周向底部上还设置有周向布置的散热筋。

[0016] 本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，定子支撑的周向底部上设置有散热筋，在定子支撑两端的支撑柱将定子线圈产生的热量传导至定子支撑的底部之后，设置于
底部的散热筋会进一步将热量传导至冷却空气，加强对定子线圈的冷却效果；此外，散热筋
在定子支撑的周向底部沿周向布置，能够加强定子支撑的强度。

[0017] 进一步地，周向底部上的散热筋沿不同半径的圆周布置有多排，由此能够提高对热量的传导能力，加强冷却效果。

[0018] 进一步地，缠绕有定子线圈的定子铁心上还设置有U型热管；

[0019] U型热管，其一端沿轴向插入定子铁心，其另一端位于定子铁心的周向外表面且紧贴定子线圈。

[0020] 本发明中，定子铁心上设置有U型热管，U型热管沿轴向插入定子铁心的一端可吸收定子铁心内部的热量，并传导至U型热管位于定子铁心周向外表面的一端进行散热，同
时，U型热管位于定子铁心周向外表面的一端也可直接对与其紧贴的定子线圈进行散热，由
此能够有效提高对定子铁心以及定子线圈的冷却效果。

[0021] 进一步地，U型热管位于定子铁心的周向外表面的一端上，设置有多个沿轴向排列的外部散热片，由此能够加强U型热管位于定子铁心的周向外表面的一端的散热能力。

[0022] 进一步地，U型热管沿轴向插入定子铁心的一端上，设置有多个径向排列的内部吸热片，由此能够加强U型热管沿轴向插入定子铁心的一端的吸热能力。

[0023] 进一步地，定子铁心由软磁复合材料(SMC)制成，由此能够便于加工定子铁心上用于插入U型热管的插孔。

[0024] 进一步地，定子铁心和U型热管通过一体成型加工而成，由此能够便于加工定子铁心上用于插入U型热管的插孔，并有效减低软磁复合材料制成的定子铁心与U型热管之间的
接触热阻，改善定子铁心散热。

[0025] 进一步地，定子支撑的周向底部上，各通风口设置于轴向对称的两个支撑柱之间的轴向中间位置，由此能够便于冷却空气在定子线圈之间的流通，加强对定子线圈的散热
效果。

[0026] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案，能够取得以下有益效果：

[0027] (1)本发明提供的集成式风冷轴向磁通电机，连接前、后转子的机壳上具有倾斜设置的叶片，转子盘上设置有进风口，定子支撑上设置有通风口，从而在定子与转子间的气
隙，以及定子线圈之间均形成冷却流道；工作时，在机壳的旋转作用下，冷却空气会通过位
于转子盘上的进风口进入电机后，直接与磁钢、定子铁心以及定子线圈充分接触，能够对轴
向磁通电机进行直接高效的冷却，有效提升电机的热性能。

[0028] (2)本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，前转子和/或后转子上的磁钢采用斜极式结构，能够加强对电机的冷却效果。

[0029] (3)本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，定子支撑的周向底部上设置有散热筋，能够加强对定子线圈的冷却效果，并加强定子支撑的强度。在本发明的优选方案中，
周向底部上的散热筋沿不同半径的圆周布置有多排，由此能够提高对热量的传导能力，加
强冷却效果。

[0030] (4)本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，定子铁心上设置有U型热管，能够将定子铁心内部的热量吸收后传导至外部散去，并对定子线圈进行散热，从而有效提高对
定子铁心以及定子线圈的冷却效果。在本发明的优选方案中，U型热管位于定子铁心的周向
外表面的一端上，设置有多个沿轴向排列的外部散热片，由此能够加强U型热管位于定子铁
心的周向外表面的一端的散热能力；U型热管沿轴向插入定子铁心的一端上，设置有多个径
向排列的内部吸热片，由此能够加强U型热管沿轴向插入定子铁心的一端的吸热能力。

[0031] (5)本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，在其优选方案中，定子铁心由软磁复合材料(SMC)制成，由此能够便于加工定子铁心上用于插入U型热管的插孔；定子铁心和U
型热管通过一体成型加工而成，由此能够便于加工定子铁心上用于插入U型热管的插孔，并
有效减低软磁复合材料制成的定子铁心与U型热管之间的接触热阻，改善定子铁心散热。

[0032] (6)本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，将定子线圈缠绕于定子铁心后，将定子铁心嵌放到对应的定子槽中即可，定子线圈装配简单，并且易于将定子线圈固定。

[0033] (7)本发明所提供的集成式风冷轴向磁通电机，通过机壳集成风扇叶片或转子斜极自通风实现对电机的风冷，简化了风冷电机的系统结构，减小了系统的体积、重量和成
本。

附图说明

[0034] 图1为本发明实施例提供的集成式风冷轴向磁通电机的三维爆炸图；

[0035] 图2为本发明实施例提供的集成式风冷轴向磁通电机的纵截面图；

[0036] 图3为本发明实施例提供的电机转子结构示意图；

[0037] 图4为本发明实施例提供的机壳结构示意图；

[0038] 图5为本发明实施例提供的定子支撑结构示意图；

[0039] 图6为本发明实施例提供的定子线圈装配示意图；

[0040] 图7为本发明实施例提供的U型热管示意图；

[0041] 图8为本发明实施例提供的电机冷却空气流动路径示意图；

[0042] 在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或者结构，其中：

[0043] 1为前转子，11为前转子的转子盘，12为前转子的转子铁心，13为前转子的磁钢，14为前轴承，15为前转子的磁钢压板，2为定子，21为定子支撑，211为支撑柱，212为散热筋，22
为定子铁心，221为内部吸热片插孔，23为定子线圈，24为U型热管，241为外部散热片，242为
内部吸热片，25为固定螺钉，26为定子压条，3为后转子，31为后转子的转子盘，32为后转子
的转子铁心，33为后转子的磁钢，34为后轴承，35为后转子的磁钢压板，4为机壳，41为叶片，
5为进风口，6为第一冷却流道，7为第二冷却流道，8为第三冷却流道，9为出风口。

具体实施方式

[0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要
彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0045] 在本发明中，本发明及附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

[0046] 以下实施例所涉及的轴向磁通电机均为单定子双转子无轭电枢分离(YASA)结构的轴向磁通电机。

[0047] 实施例1：

[0048] 一种集成式风冷轴向磁通电机，如图1和图2所示，包括：依次同轴设置的前转子1、定子2和后转子3，定子2与两个转子之间分别形成空气气隙；如图3所示，前转子1包括转子
盘11、转子铁心12和磁钢13，转子铁心12安装贴合在转子盘11上，磁钢13安装贴合在转子铁
心12上，并且利用磁钢压板15固定；后转子3的结构与前转子1的结构类似，相应地，后转子3
包括转子盘31、转子铁心32和磁钢33，转子铁心32安装贴合在转子盘31上，磁钢33安装贴合
在转子铁心32上，并且利用磁钢压板固定；前转子1和后转子3与定子1分别依靠前轴承14和
后轴承24进行支撑，便于进行旋转运动；其中，

[0049] 前转子1和后转子3之间通过机壳4连接，以降低两个转子盘的偏心和变形；机壳4上具有倾斜设置的叶片41，机壳4的结构如图4所示，叶片41的倾角可根据实际的电机结构
和散热要求确定，以保证风量和效率；后转子3的转子盘31上设置有进风口5；

[0050] 定子2的结构如图5和图6所示，包括定子支撑21、定子铁心22和定子线圈23；

[0051] 定子支撑21的轴向两端对称设置有呈辐射状径向排布的多个支撑柱211，多个支撑柱211沿周向形成多个U型槽；两端支撑柱211通过周向底部连接，周向底部上设置有通风
口，为便于冷却空气流通，作为一种可选的实施方式，本实施例中，各通风口设置于轴向对
称的两个支撑柱之间的轴向中间位置；

[0052] 定子铁心22设置有多个，定子线圈23缠绕于定子铁心22上，各缠绕有定子线圈23的定子铁心22分别嵌放在一个U型槽中；本实施例中，定子支撑21的特殊结构设计，使得将
定子线圈23缠绕于定子铁心22后，将定子铁心22嵌放到对应的定子槽中即可，定子线圈23
装配简单，并且易于将定子线圈23固定；可选地，本实施例采用采用固定螺钉25和定子压条
26将定子线圈23和定子铁心22固定压紧；

[0053] 本实施例提供的集成式风冷轴向磁通电机，连接前、后转子的机壳4上具有倾斜设置的叶片41，后转子3的转子盘31上设置有进风口5，定子支撑21上设置有通风口，从而在定
子与转子间的气隙，以及定子线圈之间均形成冷却流道；如图2所示，其中，后转子3与定子2
的气隙中形成的冷却流道为第一冷却流道6，在定子线圈23之间的径向冷却流道为第二冷
却流道7，在前转子1与定子2的气隙中形成的冷却流道为第三冷却流道8，机壳4上的叶片间
隙同时构成出风口9；

[0054] 工作时，在机壳4的旋转作用下，冷却空气会通过位于转子盘31上的进风口4进入电机；冷却空气进入电机后，分为三个部分；一部分冷却空气流经第一冷却流道6，对后转子
3的磁钢33和定子铁心22表面进行冷却后，通过出风口9流出；一部分部分冷却空气流经第
二冷却流道7，对定子线圈23进行冷却后，通过出风口9流出；一部分冷却空气流经第第三冷
却流道8，对前转子1的磁钢13和定子铁心22表面进行冷却后，通过出风口9流出；在冷却过
程中，冷却空气直接与磁钢、定子铁心以及定子线圈充分接触，能够对轴向磁通电机进行直
接高效的冷却，有效提升电机的热性能。

[0055] 可选地，本实施例中，前转子1和/或后转子3上的磁钢采用斜极式结构，从而转子在旋转的过程中，可充当离心风扇产生一定的风量，加强对电机的冷却效果。

[0056] 为了进一步加强冷却效果，作为一种可选的实施方式，如图5所示，定子支撑21的周向底部上还设置有周向布置的散热筋212，且周向底部上的散热筋212沿不同半径的圆周
布置有多排；支撑柱211将定子线圈产生的热量传导至定子支撑的底部之后，设置于底部的
散热筋212会进一步将热量传导至冷却空气，加强对定子线圈23的冷却效果；此外，散热筋
212在定子支撑21的周向底部沿周向布置，能够加强定子支撑21的强度；设置多排散热筋，
有助于提高对热量的传导能力，加强冷却效果。

[0057] 为了进一步加强冷却效果，作为一种可选的实施方式，如图6和图7，缠绕有定子线圈的定子铁心上还设置有U型热管24；

[0058] U型热管24的一端沿轴向插入定子铁心22，以吸收定子铁心内部的热量，U型热管24的另一端位于定子铁心22的周向外表面且紧贴定子线圈23，以对定子铁心22和定子线圈
23散热；

[0059] 为了进一步加强U型热管24位于定子铁心22的周向外表面的一端的散热能力以及加强U型热管24沿轴向插入定子铁心22的一端的吸热能力，本实施例中，U型热管24位于定
子铁心22的周向外表面的一端上，设置有多个沿轴向排列的外部散热片241，U型热管24沿
轴向插入定子铁心22的一端上，设置有多个径向排列的内部吸热片242；

[0060] 如图7所示，在定子铁心22上，设置有相应的内部吸热片插孔221；为了克服内部吸热片242复杂结构引起的内部吸热片插孔221加工困难的问题，作为一种优选的实施方式，
本实施例中，定子铁心22采用软磁复合材料(SMC)来制作，并且将U型热管24与SMC定子铁心
一起直接成形制造，采用这种方式亦可有效减低SMC定子铁心与U型热管之间的接触热阻，
改善定子铁心散热；

[0061] 基于上述关于定子结构的优化设计，本实施例能够高效地降低绕组温升，提升电机的热性能，具体地，绕组线圈之间的冷却空气流动路径如图8所示。

[0062] 本实施例所提出的轴向磁通电机风冷方法结构紧凑，与电机机械支撑部件和电磁结构深度融合，充分利用了电机内部的空间和各部件的功能复合能力，有效降低了电机的
体积和重量。

[0063] 实施例2：

[0064] 一种集成式风冷轴向磁通电机，本实施例与上述实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，进风口设置于前转子上；

[0065] 电机其余结构及工作原理，可参考上述实施例1中的描述，在此将不作复述。

[0066] 实施例3：

[0067] 一种集成式风冷轴向磁通电机，本实施例与上述实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，在前转子和后转子上均设置有进风口；

[0068] 电机其余结构及工作原理，可参考上述实施例1中的描述，在此将不作复述。

[0069] 本领域的技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。