一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具转让专利
申请号 : CN202010635167.0
文献号 : CN111870116B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 颉荣
申请人 : 绍兴市吉柏尼机电有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种锅盖,其特征在于,包括:
第一盖件(11);
第一排气阀(712),所述第一排气阀(712)连接于所述第一盖件(11);第一承压件(711),所述第一承压件(711)与所述第一排气阀(712)相配合,当所述第一承压件(711)朝向所述第一排气阀(712)旋转或移动时,所述第一承压件(711)抵压所述第一排气阀(712)以打开所述第一排气阀(712);
扣合件(30),所述扣合件(30)装设于所述第一盖件(11);所述扣合件(30)包括第一驱动件(311),当所述第一驱动件(311)动作时,所述扣合件能够与锅体相卡合或分离;所述第一驱动件(311)通过联动机构与所述第一承压件(711)相配合,当所述第一驱动件(311)动作以使得所述扣合件(30)卡合于所述锅体时,所述第一驱动件(311)驱动所述联动机构动作,以使所述联动机构驱动所述第一承压件(711)动作;
及第二排气阀(631),所述第二排气阀(631)设置于所述第一盖件(11)。
2.如权利要求1所述的锅盖,其特征在于,所述锅盖(100)还包括:止开机构(80),所述止开机构(80)穿设于所述第一盖件(11),并能够相对于所述第一盖件(11)轴向移动,所述止开机构(80)能够与所述扣合件(30)相配合以限制所述扣合件(30)移动或旋转。
3.如权利要求2所述的锅盖,其特征在于,所述扣合件(30)包括卡钳组件(31),所述卡钳组件(31)活动连接于所述第一盖件(11),所述止开机构(80)能够穿设于所述卡钳组件(31),所述止开机构(80)可与所述卡钳组件(31)配合以限制所述卡钳组件(31)移动或旋转。
4.如权利要求3所述的锅盖,其特征在于,所述第一驱动件(311)连接于所述卡钳组件(31),所述第一驱动件(311)可驱动所述卡钳组件(31)移动或旋转,以使所述卡钳组件(31)与锅体相卡合或分离;所述第一驱动件(311)通过联动机构与所述第一承压件(711)相配合,当所述第一驱动件(311)驱动所述卡钳组件(31)卡合于所述锅体时,所述第一驱动件(311)驱动所述联动机构动作,以使所述联动机构驱动所述第一承压件(711)动作。
5.如权利要求1所述的锅盖,其特征在于,所述扣合件(30)与所述第一盖件(11)一体成型;所述锅盖(100)还包括:
把手组件(20),所述把手组件(20)装设于所述第一盖件(11),能够用于驱动所述扣合件(30)动作;及,
止开机构(80),所述止开机构(80)穿设于所述第一盖件(11)并能够相对于所述第一盖件(11)轴向移动,所述止开机构(80)与所述把手组件(20)相配合,以限制所述把手组件(20)驱动所述扣合件(30)动作。
6.如权利要求1所述的锅盖,其特征在于,所述第一排气阀(712)包括:阀体,所述阀体连接于所述第一盖件(11),且所述阀体形成有供气体流动的通道;及,阀芯机构(7123),所述阀芯机构(7123)沿轴向穿设于所述阀体并能够相对于所述阀体轴向移动。
7.如权利要求6所述的锅盖,其特征在于,所述阀体包括:阀座(7121)及阀壳体(7122),所述阀座(7121)连接于所述第一盖件(11),所述阀壳体(7122)可拆卸连接于所述阀座(7121);所述阀壳体(7122)包括:环形件(7122a)及端盖件(7122b),所述环形件(7122a)可拆卸式套接于所述阀座(7121)的周向外侧,所述端盖件(7122b)连接于所述环形件(7122a)的内侧壁并与所述阀芯机构(7123)相垂直设置。
8.如权利要求7所述的锅盖,其特征在于,所述阀芯机构(7123)包括:阀芯件(7124)、第一弹性件(7125)及封堵件(7126),所述阀芯件(7124)沿轴向依次穿设于所述阀座(7121)及所述端盖件(7122b),且所述阀芯件(7124)与所述第一承压件(711)相抵压配合;所述第一弹性件(7125)套设于所述阀芯件(7124)的周向外侧,并与所述端盖件(7122b)相抵压配合;
所述封堵件(7126)连接于所述阀芯件(7124)的轴向端部,且所述封堵件(7126)位于所述端盖件(7122b)背向所述阀座(7121)的一侧。
9.如权利要求5所述的锅盖,其特征在于,所述止开机构(80)包括:止开杆(81),所述止开杆(81)轴向穿设于所述第一盖件(11),并能够相对于所述第一盖件(11)轴向移动;及,
弹性套(82),所述弹性套(82)穿设于所述第一盖件(11),且所述止开杆(81)的一端轴向穿设于所述弹性套(82)内。
10.一种装设有权利要求1‑9任一项所述锅盖的压力烹饪器具。
说明书 :
一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具
技术领域
背景技术
用电饭煲,而非电压力锅。这是由于现有的电压力锅功能单一,其仅基于重力阀进行压力烹
饪食物,其在煮饭、煮粥时容易使米饭煮得过烂、过软,影响用户口感。因此,当前需要解决
的问题在于:如何令电压力锅兼具压力烹饪模式及无压烹饪模式,以使其功能多样化。
发明内容
一承压件抵压所述第一排气阀以打开所述第一排气阀;
组件移动或旋转。
离;所述第一驱动件通过联动机构与所述第一承压件相配合,当所述第一驱动件驱动所述
卡钳组件卡合于所述锅体时,所述第一驱动件驱动所述联动机构动作,以使所述联动机构
驱动所述第一承压件动作。
无压烹饪模式可作为排气阀实现无压
所述阀座的周向外侧,所述端盖件连接于所述环形件的内侧壁并与所述阀芯机构相垂直设
置。如此,第一排气阀可实现可拆,更容易清洗。
弹性件套设于所述阀芯件的周向外侧,并与所述端盖件相抵压配合;所述封堵件连接于所
述阀芯件的轴向端部,且所述封堵件位于所述端盖件背向所述阀座的一侧。如此,阀芯件密
封性好,在无压烹饪模式可迅速复位。
够实现无压烹饪功能,功能多样,适用性强。
附图说明
轴;2221a、第二齿轮部;23、旋转盖;231、安装凹口;2311、限位槽;24、按压机构;241、按压
盖;2411、第二安装部;2412、按压卡接部;242、按压弹簧;
3121、第一卡合部;3122、第一连接板;3122a、第一支柱;313、第二卡钳机构;3131、第二卡合
部;3132、第二连接板;3132a、第二支柱;314、限位开口;
63、限压阀机构;631、第二排气阀;632、限压活动座;6321、第一传动轴;64、排气柱;
7124、阀芯件;7125、第一弹性件;7126、封堵件;7127、片状部;7128、抵接凸部;7129、密封
件;713、第二弹性件;72、传动件;721、抵接部;73、第一驱动机构;731、联动件;7311、第四支
柱;7312、支撑凸部;7313、支撑开口;7314、卡接凹槽;732、摇杆机构;7321、第一旋转轴;
7322、连轴板;7323、第二旋转轴;
具体实施方式
构成未在以下描述中示出的其他实施例。
具体阐述如下:
过扣合件30将第一盖件11与锅体200扣合为一体式结构,便于用户流畅的执行开合盖操作。
钳组件31包括:第一卡钳机构312及第二卡钳机构313,第一驱动件311套设在固定柱14的周
向外侧,第一驱动件311能够以固定柱14为轴进行转动,且第一驱动件311与第一盖件11之
间相平行间隔设置;第一卡钳机构312及第二卡钳机构313均连接在第一驱动件311上,当第
一驱动件311以固定柱14为轴旋转时,第一驱动件311至少可以通过两个方向驱动第一卡钳
机构312及第二卡钳机构313相对于第一驱动件311旋转或移动,以使第一卡钳机构312及第
二卡钳机构313与锅体200的周向边缘相卡合或分离。
或移动,第一卡合部3121连接在第一连接板3122远离第一驱动件311的一端,第一卡合部
3121用于将第一盖件11与锅体200进行卡合;第二卡钳机构313包括:第二卡合部3131及第
二连接板3132,第二连接板3132的一端连接在第一驱动件311上,并且第二连接板3132能够
相对于第一驱动件311旋转或移动,第一连接板3122与第二连接板3132的动作方向相反,第
二卡合部3131连接在第二连接板3132远离第一驱动件311的一端,第二卡合部3131用于将
第一盖件11与锅体200相卡合。可以理解的,当第一驱动件311旋转时,会同时带动第一连接
板3122及第二连接板3132进行相反方向的移动,从而带动第一卡合部3121及第二卡合部
3131进行相反方向的移动,以令第一盖件11与锅体200之间相卡合或脱离。
导向口3112的中间位置处与第一驱动件311中心位置的间距最大,第一导向口3111及第二
导向口3112的两端部位置处与第一驱动件311中心位置的间距最小。另外,第一连接板3122
的一端形成有第一支柱3122a,第一支柱3122a穿设在第一导向口3111处;第二连接板3132
的一端形成有第二支柱3132a,第二支柱3132a穿设在第二导向口3112处。
一盖件11及锅体200相分离;当第一支柱3122a处于第一导向口3111的端部位置处,并且第
二支柱3132a也处于第二导向口3112的端部位置处时,第一卡合部3121及第二卡合部3131
将第一盖件11与锅体200相卡合为一体式结构。
相接触,锅盖100与锅体200之间处于分离状态;当向左或向右转动第一驱动件311时,第一
驱动件311将同时带动第一连接板3122及第二连接板3132朝向固定柱14移动,并转动至第
一支柱3122a及第二支柱3132a分别位于第一导向口3111及第二导向口3112的端部位置处,
此时,第一卡合部3121及第二卡合部3131均将第一盖件11与锅体200相卡合。
3132的一侧形成有导向槽41,第一连接板3122及第二连接板3132能够在该导向槽41内移
动,能够起到防止第一连接板3122及第二连接板3132左右移动的效果,同时具有导向作用;
另外,第一连接板3122及第二连接板3132均位于导向板40及第一驱动件311之间,能够限制
第一连接板3122及第二连接板3132上下移动。
第一驱动件311沿固定柱14的轴向方向移动的同时令第一驱动件311可相对于固定柱14进
行旋转。
动的同时也能够带动旋转盖23以旋转盖23的轴向为轴进行旋转;旋钮机构21连接在旋转盖
23上并与卡钳组件31相连接,即旋钮机构21与卡钳组件31中的第一驱动件311相连接,按压
机构24轴向穿设在旋转盖23内。
离把手机构22的一端。可以理解的,当转动把手机构22时,把手机构22带动旋转盖23及旋钮
机构21旋转,进而旋钮机构21带动第一驱动件311以固定柱14为轴转动。
钮座212分别位于旋转盖23的轴向两端。如图11所示,旋钮座212朝向第一驱动件311的侧面
上形成有供固定柱14及若干个第三支柱3113穿过的多个通孔,以使第一驱动件311与旋钮
座212相固定连接。
23的周向内侧壁上。
手221及第二把手222的两端部均穿设于旋转盖23上,第一把手221及第二把手222均能够相
对于旋转盖23转动。可以理解的,当第一把手221及第二把手222相对于旋转盖23转动一定
角度(如30度)时,第一把手221及第二把手222与旋转盖23的轴向端面之间由水平状态转换
成倾斜状态,便于用户通过第一把手221及第二把手222带动旋转盖23旋转,也能够避免用
户手持旋转盖23时出现滑落,具有较好的用户使用效果,安全性高。
一转轴2211均穿设于旋转盖23相对称的两侧,各个第一转轴2211相对的端部均穿入至旋转
盖23的安装凹口231内;第二把手222的两端均形成有第二转轴2221,各个第二转轴2221相
对称设置,各个第二转轴2221的轴向方向相重合,各个第二转轴2221均穿设在旋转盖23相
对称的两侧,各个第二转轴2221相对的端部均穿入至旋转盖23的安装凹口231内。另外,第
一转轴2211的轴向方向与第二转轴2221的轴向方向相平行。
有限位作用。
2211轴向转动时,第一齿轮部2211a能够带动第二齿轮部2221a以第二转轴2221的轴向为轴
转动。可以理解的,用户仅需要转动第一把手221,即可基于第一齿轮部2211a与第二齿轮部
2221a的啮合作用实现第二把手222的翻转。
内的同侧端部位于同一限位槽2311内。
按压机构24的一侧,且传动机构62与第二驱动件61之间相配合,当按压按压机构24时,按压
机构24轴向挤压第二驱动件61以使第二驱动件61轴向移动并抵压传动机构62,进而带动传
动机构62翻转;限压阀机构63与传动机构62远离第二驱动件61的一端相连接,当传动机构
62翻转时,传动机构62可带动限压阀机构63脱离排气柱64的出气口,以便于快速排出高温
蒸汽,可有效缩短用户等待时间。
形成的安装凹口231内;按压弹簧242套设在第二安装部2411的轴向外侧,按压弹簧242的一
端与按压盖241相连接,另一端连接在旋转盖23面向按压盖241的底面位置处。
供第二安装部2411穿过的贯穿孔(图未标),该贯穿孔位于安装凹口231内的两限位槽2311
中间,第二安装部2411能够穿过该贯穿孔与第二驱动件61相抵接;旋柄面盖211连接在旋转
盖23远离第二驱动件61的轴向端部,且旋柄面盖211与第二驱动件61之间相平行间隔设置;
第二驱动件61穿设在旋钮座212上,且第二驱动件61能够沿旋钮座212的轴向方向移动。
入至贯穿孔内,此时,按压弹簧242受压变形,第二安装部2411抵压第二驱动件61,第二驱动
件61朝向第一驱动件311移动并抵压传动机构62以使传动机构62翻转,进而带动限压阀机
构63脱离排气柱64的出气口。
按压卡接部2412均卡接在旋柄面盖211的周向内侧壁上,并且各个按压卡接部2412均能够
相对于旋柄面盖211轴向移动。
第二安装部2411朝向第一驱动件311移动以抵压第二驱动件61时,抵压部611将抵压传动机
构62以带动传动机构62翻转。
的通孔(图未标)及供限压阀机构63穿过的另一通孔(图未标);外侧面盖13位于第二盖件12
背向第一盖件11的一侧,并且该外侧面盖13上至少开设有分别供限压阀机构63及把手组件
20穿过的开孔。
12轴向移动,该支撑座621远离第二盖件12的端部形成有转动凹槽6211;翻转件622的一端
连接在限压阀机构63的周向外侧面上,翻转件622能够带动限压阀机构63轴向移动,翻转件
622远离限压阀机构63的一端与按压机构24处的抵压部611相抵压配合,并且翻转件622沿
限压阀机构63的径向方向形成有翻转轴6221,该翻转轴6221穿设在转动凹槽6211内,该转
动凹槽6211能够为翻转轴6221提供支点的同时也对其进行限位。
部6223、第二侧板部6224及承压部6222之间形成有U型开口,如图16所示,限压阀机构63位
于U型开口内,第一侧板部6223及第二侧板部6224位于限压阀机构63相对的两侧;承压部
6222远离第一侧板部6223的一端与抵压部611相抵压配合。
穿设在第二盖件12上并能够相对于第二盖件12移动;限压活动座632的周向外侧面相对称
设置有一对第一传动轴6321,各个第一传动轴6321一一对应可活动式卡接在第一侧板部
6223及第二侧板部6224上。可以理解的,第二排气阀可以为重力阀或弹性阀。
动件61处的抵压部611抵压承压部6222,承压部6222以翻转轴6221为轴进行翻转,带动第一
侧板部6223及第二侧板部6224翻转,进而带动限压活动座632移动以使第二排气阀631脱离
排气柱64的出气口。另外,当用户的手脱离按压盖241时,按压弹簧242复位,并带动按压盖
241复位至未按压时的状态。
式。
门机构71沿轴向穿设在第一盖件11上,传动件72与阀门机构71相对应设置,当传动件72移
动或转动时,传动件72抵压阀门机构71以打开阀门机构71,从而令锅体200内用于容纳食物
的容纳腔与外界环境相连通,此时,电压力锅1000处于无压烹饪模式。另外,当传动件72未
抵压阀门机构71时,加热过程中容纳腔内的气压升高并推动阀门机构71向上移动,从而令
容纳腔处于高压、密封的状态,此时,电压力锅1000处于压力烹饪模式。
该第一安装部121转动或移动,阀门机构71的轴向端部穿入至该第一安装部121内并与传动
件72相配合。可以理解的,初始状态时,传动件72面向阀门机构71的轴向侧面可与阀门机构
71的轴向端部相配合,当转动传动件72时,传动件72抵压阀门机构71朝向第一盖件11所处
的方向移动,并切换为打开状态,以使锅体200的容纳腔与外界环形相连通。另外,在外侧面
盖13相对应开设有与第一安装部121相适配的开口。
向侧面相抵接。可以理解的,抵接部721的形状可以为齿轮状、弧形等不同形状,其抵接部
721的边缘任意位置处距离传动件72中心点的长度均小于传动件72径向两端位置点之间的
最短长度。
动旋钮座212时,旋钮座212带动第一驱动件311转动,第一驱动件311带动第一驱动机构73
移动,进而带动传动件72动作。
第一驱动件311的一端与传动件72相连接,当第一驱动件311转动时,第一驱动件311带动联
动件731移动,联动件731带动摇杆机构732转动,进而摇杆机构732带动传动件72进行移动
或转动。
柱7311也穿设在第三导向口3114内。第三导向口3114可划分为圆形弧段3114a及椭圆弧段
3114b,如图26所示,圆形弧段3114a任意点处距离第一驱动件311中心的距离均相等,椭圆
弧段3114b与圆形弧段3114a相衔接的点处距离第一驱动件311中点的距离最短,椭圆弧段
3114b远离圆形弧段3114a的端部距离第一驱动件311中心的距离最长,即:椭圆弧段3114b
由左至右,与第一驱动件311中心之间的间距逐渐增大。
椭圆弧段3114b的最左侧移动至最右侧的过程中,第一驱动件311带动联动件731朝向摇杆
机构732径向移动并带动摇杆机构732及传动件72转动。
旋转轴7321相对于第一安装部121转动时,第一旋转轴7321可带动传动件72以第一旋转轴
7321为轴转动;连轴板7322位于第一安装部121的周向外侧,连轴板7322的一端与第一旋转
轴7321远离传动件72的一端相连接;第二旋转轴7323的一端连接在连轴板7322上,另一端
连接在联动件731远离第一驱动件311的一端并能够相对于联动件731转动;当联动件731转
动时,会带动第二旋转轴7323、连轴板7322及第一旋转轴7321转动,进而带动传动件72以第
一旋转轴7321为轴转动。
三导向口3114相正对设置,第四支柱7311穿过卡接凹槽7314的同时也穿入第三导向口3114
内,第四支柱7311可在第三导向口3114内变动。另外,联动件731面向传动件72的一侧延伸
形成有支撑凸部7312,支撑凸部7312形成有支撑开口7313,第二旋转轴7323的轴向端部可
转动式穿设在该支撑开口7313内。
旋转轴7321,各个第一旋转轴7321均穿出第一安装部121的周向侧面并连接在相应的连轴
板7322上,如图19及图20所示。
第一排气阀712移动或转动;第一排气阀712连接在第一盖件11上,第一排气阀712与第一承
压件711相配合,当第一承压件711朝向第一排气阀712移动或转动时,第一承压件711抵压
第一排气阀712以使其调整为打开状态。可以理解的,第一驱动件311可通过联动机构与第
一承压件711相配合,当第一驱动件311驱动卡钳组件31卡合在锅体200上时,第一驱动件
311驱动联动机构动作,以使联动机构驱动第一承压件711动作。
7112内轴向安装有第二弹性件713;另外,各个下压部7111均能够与第一排气阀712相抵压
配合。
一侧,当传动件72抵压第一承压件711时,各个下压部7111远离传动件72的端部能够穿出该
支架1211并与第一排气阀712相抵接;另外,第二弹性件713远离传动件72的轴向端部与支
架1211相抵接,当第一承压件711朝向第一排气阀712移动时,第二弹性件713受力压缩变
形;当传动件72未与第一承压件711相接触时,第一承压件711能够在第二弹性件713的弹性
作用下朝向传动件72移动。
座7121背向传动件72的一侧,阀壳体7122内形成有与第一安装部121相连通的供气体流动
的通道(图未标);阀芯机构7123沿轴向穿设于阀壳体7122,并能够相对于阀壳体7122轴向
移动;阀芯机构7123面向第一承压件711的端部与第一承压件711相配合,当第一承压件711
朝向阀芯机构7123移动或转动时,第一承压件711带动阀芯机构7123移动,以使阀芯机构
7123脱离阀壳体7122,并使通道与锅体200的容纳腔相连通。
连通的状态并不涵盖因阀芯机构7123与阀壳体7122之间存在间隙的情况。
7122b,环形件7122a套接在阀座7121的周向外侧,端盖件7122b连接在环形件7122a的内侧
壁处并与第一承压件711相平行设置,即端盖件7122b与阀芯机构7123之间相垂直设置。
用于防止环形件7122a与阀座7121相接位置处出现缝隙,实现密封的效果;端盖件7122b的
周向边缘与环形件7122a的内侧壁紧密贴合,避免出现缝隙。
相抵压配合;第一弹性件7125套设在阀芯件7124的周向外侧并与端盖件7122b相抵接;封堵
件7126连接在阀芯件7124的轴向端部,并且封堵件7126位于端盖件7122b背向阀座7121的
一侧。
动而移动,此时,第一弹性件7125受力压缩变形,通道与锅体200的容纳腔相连通;当下压部
7111朝向传动件72移动时,阀芯件7124可在第一弹性件7125的弹性作用下朝向传动件72移
动。
离端盖件7122b的一端同时抵接在各个抵接凸部7128处,以便于将第一弹性件7125限位在
阀芯件7124与端盖件7122b之间。
侧面处于水平状态,如图19所示;
形弧段3114a内移动,传动件72始终处于水平状态;在加热过程中,锅体200内的容纳腔内气
压升高,气体经阀芯件7124与端盖件7122b之间的间隙排出,并最终令阀芯件7124朝向传动
件72移动以使封堵件7126堵住阀芯件7124与端盖件7122b之间的间隙,从而令锅体200的容
纳腔处于密封状态,如图29及图30所示;
一驱动件311带动联动件731朝向传动件72所在方向移动,联动件731基于支撑凸部7312来
带动第二旋转轴7323、连轴板7322及第一旋转轴7321逆时针转动,第一旋转轴7321带动传
动件72由水平状态逐渐翻转至竖直状态;同时,传动件72翻转的过程中,传动件72抵压第一
承压件711朝向阀芯件7124移动,带动阀芯件7124远离传动件72的轴向端部远离端盖件
7122b,从而通道与锅体200内的容纳腔相连通,如图27及图28所示。
该止开机构80能够与扣合件30相配合以限制扣合件移动或旋转。即:止开机构80能够穿设
在卡钳组件31上,在压力烹饪模式时,止开机构80能够与卡钳组件31相配合以阻止卡钳组
件31动作,进而可避免用户在压力烹饪模式下开盖。
向穿设在该弹性套82内。在卡钳组件31中的第二连接板3132处开设有与止开杆81相正对的
限位开口314,以便于当锅体200内部气压过高时,止开杆81朝向限位开口314移动并与第二
连接板3132相卡持,以阻止第二连接板3132移动,从而达到限制开盖的目的。
动扣合件30动作,以与锅体200相扣合。如:扣合件30可包括若干个间隔设置在第一盖件11
周向边缘的上卡合部,各个上卡合部可与对应设置在锅体200上的各个下卡合部相扣合。
饪模式时,止开机构80可卡接在把手组件20上,以阻止把手组件20转动或旋转,进而在把手
组件20被限位的情况下达到限制扣合件30动作的效果,从而能够用户在压力状态下打开锅
盖100。
要求保护的范围。