一种矿石废料处理装置

摘要

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石废料处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石废料处理装置。一种矿石废料处理装置，包括底层工作架板，第一支撑高脚柱，碾压破碎机构，二次拦截碎化机构，分离盘磨机构，运行控制屏和整合条框等；底层工作架板上方一侧依次与第一支撑高脚柱和第二支撑高脚柱相连接。本发明实现了高效破碎花岗岩切割完成后遗留的废弃边角料，同时针对一次破碎漏掉的大块石块进行拦截后的二次碎化，将宽度合格但是较长的长条形石块分离开来并且将碎化得到带有棱角的石子进行双面盘磨，将其棱角打磨去除，得到圆润的花岗岩石子以用于铺路的效果。

权利要求

1.一种矿石废料处理装置，包括底层工作架板（1），第一支撑高脚柱（2）和第二支撑高脚柱（3），其特征在于，还包括高层工作架板（4），侧部支撑窗板（5），碾压破碎机构（6），二次拦截碎化机构（7），分离盘磨机构（8），运行控制屏（9）和整合条框（10）；底层工作架板（1）上方一侧依次与第一支撑高脚柱（2）和第二支撑高脚柱（3）相连接，并且底层工作架板（1）上方另一侧与分离盘磨机构（8）相连接；底层工作架板（1）上方与整合条框（10）相连接；高层工作架板（4）下方依次与第一支撑高脚柱（2）和第二支撑高脚柱（3）相连接；高层工作架板（4）与运行控制屏（9）相连接；高层工作架板（4）与整合条框（10）相连接；高层工作架板（4）上方一侧与侧部支撑窗板（5）进行焊接，并且高层工作架板（4）上方另一侧与分离盘磨机构（8）相连接；侧部支撑窗板（5）与分离盘磨机构（8）相连接；侧部支撑窗板（5）与二次拦截碎化机构（7）相连接；二次拦截碎化机构（7）上方与碾压破碎机构（6）相连接；二次拦截碎化机构（7）与整合条框（10）相连接；

碾压破碎机构（6）包括第一动力电机（601），第一电机板（602），第一转轴杆（603），第一传动轮（604），第一平齿轮（605），第二平齿轮（606），第一碾压辊（607），破碎舱（608），第二碾压辊（609），第一固定架板（6010）和第二固定架板（6011）；第一动力电机（601）下方与第一电机板（602）进行螺栓连接；第一动力电机（601）输出轴与第一转轴杆（603）进行转动连接；第一转轴杆（603）外表面与第一传动轮（604）进行套接；第一转轴杆（603）与第一平齿轮（605）进行转动连接；第一平齿轮（605）与第二平齿轮（606）进行啮合；第一平齿轮（605）轴心与第一碾压辊（607）进行转动连接；第二平齿轮（606）轴心与第二碾压辊（609）进行转动连接；破碎舱（608）内侧依次与第一碾压辊（607）和第二碾压辊（609）相连接；破碎舱（608）一侧与第一固定架板（6010）相连接，并且破碎舱（608）另一侧与第二固定架板（6011）相连接；第一电机板（602）与二次拦截碎化机构（7）相连接；第一传动轮（604）下方与二次拦截碎化机构（7）相连接；第一固定架板（6010）和第二固定架板（6011）均与二次拦截碎化机构（7）相连接；第一转轴杆（603）外表面与二次拦截碎化机构（7）相连接；

二次拦截碎化机构（7）相连接包括第二传动轮（701），第二转轴杆（702），梅花振动轮（703），第一轴承架板（704），第二轴承架板（705），传动弧形条（706），第一衔接条板（707），拦截机构（708），第一滑块（709），第一矩形滑槽板（7010），第一回弹弹簧（7011），第一集合条板（7012），第二集合板（7013），第二缓冲移动机构（7014），第三集合板（7015），第二滑块（7016），第二矩形滑槽板（7017）和第二回弹弹簧（7018）；第二传动轮（701）内表面与第二转轴杆（702）进行套接；第二转轴杆（702）一侧通过轴承与第二集合板（7013）进行插接，并且第二转轴杆（702）另一侧与梅花振动轮（703）进行转动连接；梅花振动轮（703）外表面一侧与第二轴承架板（705）进行套接，并且梅花振动轮（703）外表面另一侧与第一轴承架板（704）进行套接；梅花振动轮（703）与传动弧形条（706）进行传动连接；传动弧形条（706）与第一衔接条板（707）进行焊接；第一衔接条板（707）上方与拦截机构（708）相连接；第一衔接条板（707）下方依次与第一滑块（709）和第二滑块（7016）进行插接；第一滑块（709）外表面与第一矩形滑槽板（7010）进行滑动连接；第二滑块（7016）外表面与第二矩形滑槽板（7017）进行滑动连接；第一回弹弹簧（7011）一侧与第一滑块（709）相连接，并且第一回弹弹簧（7011）另一侧与第一矩形滑槽板（7010）相连接；第二回弹弹簧（7018）一侧与第二滑块（7016）相连接，并且第二回弹弹簧（7018）另一侧与第二矩形滑槽板（7017）相连接；第一集合条板（7012）上方依次与第一矩形滑槽板（7010）和第二矩形滑槽板（7017）相连接；第三集合板（7015）依次与第一集合条板（7012）和第二缓冲移动机构（7014）相连接；第二缓冲移动机构（7014）上方与拦截机构（708）相连接；拦截机构（708）下方与第一集合条板（7012）相连接；拦截机构（708）与第二集合板（7013）相连接；第三集合板（7015）上方与第二集合板（7013）相连接；第二集合板（7013）与拦截机构（708）相连接；第二集合板（7013）依次与第一电机板（602）和第一转轴杆（603）相连接；第二缓冲移动机构（7014）与第一固定架板（6010）相连接；第一集合条板（7012）与第二固定架板（6011）相连接；第三集合板（7015）与整合条框（10）相连接；第一集合条板（7012）和第二缓冲移动机构（7014）均与侧部支撑窗板（5）相连接；第二传动轮（701）上方与第一传动轮（604）相连接；第二缓冲移动机构（7014）与分离盘磨机构（8）相连接；第三集合板（7015）与分离盘磨机构（8）相连接；

分离盘磨机构（8）包括第二动力电机（801），第三平齿轮（802），第三传动轮（803），第四平齿轮（804），第一研磨盘（805），第四传动轮（806），第五平齿轮（807），第二研磨盘（808），第六平齿轮（809），第一齿轮架板（8010），第七平齿轮（8011），第一电动滑座（8012），第一电动滑轨（8013），第二电动滑座（8014），第二电动滑轨（8015），第四集合板（8016），下料收集舱（8017），固定舱板（8018），分离筛网（8019），第二衔接条板（8020）和废料收集斗（8021）；

第二动力电机（801）输出轴与第三平齿轮（802）进行转动连接；第三平齿轮（802）与第四平齿轮（804）进行啮合；第三平齿轮（802）轴心与第三传动轮（803）进行转动连接；第四平齿轮（804）轴心与第一研磨盘（805）进行转动连接；第三传动轮（803）外环面通过皮带与第四传动轮（806）进行传动连接；第四传动轮（806）轴心与第五平齿轮（807）进行转动连接；第一研磨盘（805）上方设置有第二研磨盘（808）；第二研磨盘（808）轴心与第六平齿轮（809）进行转动连接；第六平齿轮（809）轴心通过轴承与第一齿轮架板（8010）进行插接；第六平齿轮（809）与第七平齿轮（8011）进行啮合；第七平齿轮（8011）轴心通过轴承与第一齿轮架板（8010）进行插接；第一齿轮架板（8010）依次与第一电动滑座（8012）和第二电动滑座（8014）进行螺栓连接；第一电动滑座（8012）与第一电动滑轨（8013）进行滑动连接；第二电动滑座（8014）与第二电动滑轨（8015）进行滑动连接；第四集合板（8016）上方依次与第一电动滑轨（8013）和第二电动滑轨（8015）相连接；第一研磨盘（805）上方设置有下料收集舱（8017）；下料收集舱（8017）与固定舱板（8018）进行焊接；下料收集舱（8017）上方设置有分离筛网（8019）；分离筛网（8019）一侧与废料收集斗（8021）相连接；废料收集斗（8021）下方与第二衔接条板（8020）进行焊接；第二衔接条板（8020）与侧部支撑窗板（5）相连接；分离筛网（8019）依次与第二缓冲移动机构（7014）和第三集合板（7015）相连接；第二动力电机（801）下方与底层工作架板（1）相连接；第四平齿轮（804）轴心与底层工作架板（1）相连接；第四集合板（8016）下方与底层工作架板（1）相连接；第四传动轮（806）轴心与底层工作架板（1）相连接；固定舱板（8018）依次与高层工作架板（4）和侧部支撑窗板（5）相连接；

拦截机构（708）包括第一倾斜拦截板（70801），第一柱形固定框（70802），第二柱形固定框（70803），第二倾斜拦截板（70804），保护弯折板（70805），第一电动推杆（70806），第二电动推杆（70807），三棱柱冲击块（70808）和倒V形架（70809）；第一倾斜拦截板（70801）一侧与第一柱形固定框（70802）相连接，并且第一倾斜拦截板（70801）另一侧与第二柱形固定框（70803）相连接；第二倾斜拦截板（70804）一侧与第一柱形固定框（70802）相连接，并且第二倾斜拦截板（70804）另一侧与第二柱形固定框（70803）相连接；第一柱形固定框（70802）下方设置有保护弯折板（70805）；保护弯折板（70805）下方依次与第一电动推杆（70806）和第二电动推杆（70807）相连接；三棱柱冲击块（70808）上方依次与第一电动推杆（70806）和第二电动推杆（70807）相连接；倒V形架（70809）与保护弯折板（70805）相连接；保护弯折板（70805）与第二集合板（7013）相连接；倒V形架（70809）下方依次与第一集合条板（7012）和第二缓冲移动机构（7014）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石废料处理装置，其特征在于，第一倾斜拦截板（70801）和第二倾斜拦截板（70804）之间形成的缝隙空间最底端最小距离处间距为碎石所允许的最大直径。

3.根据权利要求2所述的一种矿石废料处理装置，其特征在于，下料收集舱（8017）下方出口处设置有电动转轴开关门。

4.根据权利要求3所述的一种矿石废料处理装置，其特征在于，第一研磨盘（805）上方表面和第二研磨盘（808）下方表面均设置有均匀的圆顶凸起。

5.根据权利要求4所述的一种矿石废料处理装置，其特征在于，第一研磨盘（805）边沿挡板靠近下料收集舱（8017）一侧设置有一个缺口。

6.根据权利要求5所述的一种矿石废料处理装置，其特征在于，第二缓冲移动机构（7014）具有与第一衔接条板（707），第一滑块（709），第一矩形滑槽板（7010），第一回弹弹簧（7011），第一集合条板（7012），第二滑块（7016），第二矩形滑槽板（7017）和第二回弹弹簧（7018）同样的结构，且与第一衔接条板（707），第一滑块（709），第一矩形滑槽板（7010），第一回弹弹簧（7011），第一集合条板（7012），第二滑块（7016），第二矩形滑槽板（7017）和第二回弹弹簧（7018）以拦截机构（708）为对称轴成左右对称。

说明书

一种矿石废料处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石废料处理装置。

背景技术

[0002] 矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，
金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

[0003] 花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，
现代修路常用石子配合混凝土来铺设某些小路，如田园小路和公园小路，常采用鹅卵石来
进行铺设，部分采用花岗岩石子，而花岗岩矿石大部分会进行切割制成石方，如若使用花岗
岩矿石进行破碎得到石子，成本较高，因此花岗岩切割后存在很多边角料往往会被加以利
用，但是在现有技术中由于花岗岩边角料往往是片状，长条状等不规则形状，往往需要进行
人工破碎，且此类不规则形状边角料在进行破碎时破碎率较低，同时得到的碎化石子存在
较多棱角，进而导致了花岗岩切割边角废料在进行破碎时，存在大量无法进行破碎处理的
长条状等不规则矿石，无法得到利用，同时花岗岩矿石废料由于片状条状较多，在切割得到
的石子表面会存在较为锐利的棱角，此类石子用于铺设路面，会导致路面存在尖锐凸起，会
损伤散步人群的脚底的问题。

[0004] 因此，目前需要研发一种矿石废料处理装置，来克服上述问题。

发明内容

[0005] 本发明为了克服由于花岗岩边角料往往是片状，长条状等不规则形状，往往需要进行人工破碎，且此类不规则形状边角料在进行破碎时破碎率较低，同时得到的碎化石子
存在较多棱角，进而导致了花岗岩切割边角废料在进行破碎时，存在大量无法进行破碎处
理的长条状等不规则矿石，无法得到利用，同时花岗岩矿石废料由于片状条状较多，在切割
得到的石子表面会存在较为锐利的棱角，此类石子用于铺设路面，会导致路面存在尖锐凸
起，会损伤散步人群的脚底的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石废料
处理装置。

[0006] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种矿石废料处理装置，包括底层工作架板，第一支撑高脚柱，第二支撑高脚柱，高层工作架板，侧部支撑窗板，碾压破碎机构，二次拦截碎化机构，分离盘磨机构，运行控制
屏和整合条框；底层工作架板上方一侧依次与第一支撑高脚柱和第二支撑高脚柱相连接，
并且底层工作架板上方另一侧与分离盘磨机构相连接；底层工作架板上方与整合条框相连
接；高层工作架板下方依次与第一支撑高脚柱和第二支撑高脚柱相连接；高层工作架板与
运行控制屏相连接；高层工作架板与整合条框相连接；高层工作架板上方一侧与侧部支撑
窗板进行焊接，并且高层工作架板上方另一侧与分离盘磨机构相连接；侧部支撑窗板与分
离盘磨机构相连接；侧部支撑窗板与二次拦截碎化机构相连接；二次拦截碎化机构上方与
碾压破碎机构相连接；二次拦截碎化机构与整合条框相连接；

[0008] 碾压破碎机构包括第一动力电机，第一电机板，第一转轴杆，第一传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一碾压辊，破碎舱，第二碾压辊，第一固定架板和第二固定架板；第一
动力电机下方与第一电机板进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一转轴杆进行转动连
接；第一转轴杆外表面与第一传动轮进行套接；第一转轴杆与第一平齿轮进行转动连接；第
一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第一平齿轮轴心与第一碾压辊进行转动连接；第二平齿
轮轴心与第二碾压辊进行转动连接；破碎舱内侧依次与第一碾压辊和第二碾压辊相连接；
破碎舱一侧与第一固定架板相连接，并且破碎舱另一侧与第二固定架板相连接；第一电机
板与二次拦截碎化机构相连接；第一传动轮下方与二次拦截碎化机构相连接；第一固定架
板和第二固定架板均与二次拦截碎化机构相连接；第一转轴杆外表面与二次拦截碎化机构
相连接；

[0009] 二次拦截碎化机构相连接包括第二传动轮，第二转轴杆，梅花振动轮，第一轴承架板，第二轴承架板，传动弧形条，第一衔接条板，拦截机构，第一滑块，第一矩形滑槽板，第一
回弹弹簧，第一集合条板，第二集合板，第二缓冲移动机构，第三集合板，第二滑块，第二矩
形滑槽板和第二回弹弹簧；第二传动轮内表面与第二转轴杆进行套接；第二转轴杆一侧通
过轴承与第二集合板进行插接，并且第二转轴杆另一侧与梅花振动轮进行转动连接；梅花
振动轮外表面一侧与第二轴承架板进行套接，并且梅花振动轮外表面另一侧与第一轴承架
板进行套接；梅花振动轮与传动弧形条进行传动连接；传动弧形条与第一衔接条板进行焊
接；第一衔接条板上方与拦截机构相连接；第一衔接条板下方依次与第一滑块和第二滑块
进行插接；第一滑块外表面与第一矩形滑槽板进行滑动连接；第二滑块外表面与第二矩形
滑槽板进行滑动连接；第一回弹弹簧一侧与第一滑块相连接，并且第一回弹弹簧另一侧与
第一矩形滑槽板相连接；第二回弹弹簧一侧与第二滑块相连接，并且第二回弹弹簧另一侧
与第二矩形滑槽板相连接；第一集合条板上方依次与第一矩形滑槽板和第二矩形滑槽板相
连接；第三集合板依次与第一集合条板和第二缓冲移动机构相连接；第二缓冲移动机构上
方与拦截机构相连接；拦截机构下方与第一集合条板相连接；拦截机构与第二集合板相连
接；第三集合板上方与第二集合板相连接；第二集合板与拦截机构相连接；第二集合板依次
与第一电机板和第一转轴杆相连接；第二缓冲移动机构与第一固定架板相连接；第一集合
条板与第二固定架板相连接；第三集合板与整合条框相连接；第一集合条板和第二缓冲移
动机构均与侧部支撑窗板相连接；第二传动轮上方与第一传动轮相连接；第二缓冲移动机
构与分离盘磨机构相连接；第三集合板与分离盘磨机构相连接；

[0010] 分离盘磨机构包括第二动力电机，第三平齿轮，第三传动轮，第四平齿轮，第一研磨盘，第四传动轮，第五平齿轮，第二研磨盘，第六平齿轮，第一齿轮架板，第七平齿轮，第一
电动滑座，第一电动滑轨，第二电动滑座，第二电动滑轨，第四集合板，下料收集舱，固定舱
板，分离筛网，第二衔接条板和废料收集斗；第二动力电机输出轴与第三平齿轮进行转动连
接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第四
平齿轮轴心与第一研磨盘进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传
动连接；第四传动轮轴心与第五平齿轮进行转动连接；第一研磨盘上方设置有第二研磨盘；
第二研磨盘轴心与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮轴心通过轴承与第一齿轮架板进
行插接；第六平齿轮与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮轴心通过轴承与第一齿轮架板进
行插接；第一齿轮架板依次与第一电动滑座和第二电动滑座进行螺栓连接；第一电动滑座
与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；第四集合板
上方依次与第一电动滑轨和第二电动滑轨相连接；第一研磨盘上方设置有下料收集舱；下
料收集舱与固定舱板进行焊接；下料收集舱上方设置有分离筛网；分离筛网一侧与废料收
集斗相连接；废料收集斗下方与第二衔接条板进行焊接；第二衔接条板与侧部支撑窗板相
连接；分离筛网依次与第二缓冲移动机构和第三集合板相连接；第二动力电机下方与底层
工作架板相连接；第四平齿轮轴心与底层工作架板相连接；第四集合板下方与底层工作架
板相连接；第四传动轮轴心与底层工作架板相连接；固定舱板依次与高层工作架板和侧部
支撑窗板相连接；

[0011] 拦截机构包括第一倾斜拦截板，第一柱形固定框，第二柱形固定框，第二倾斜拦截板，保护弯折板，第一电动推杆，第二电动推杆，三棱柱冲击块和倒V形架；第一倾斜拦截板
一侧与第一柱形固定框相连接，并且第一倾斜拦截板另一侧与第二柱形固定框相连接；第
二倾斜拦截板一侧与第一柱形固定框相连接，并且第二倾斜拦截板另一侧与第二柱形固定
框相连接；第一柱形固定框下方设置有保护弯折板；保护弯折板下方依次与第一电动推杆
和第二电动推杆相连接；三棱柱冲击块上方依次与第一电动推杆和第二电动推杆相连接；
倒V形架与保护弯折板相连接；保护弯折板与第二集合板相连接；倒V形架下方依次与第一
集合条板和第二缓冲移动机构相连接。

[0012] 进一步的，第一倾斜拦截板和第二倾斜拦截板之间形成的缝隙空间最底端最小距离处间距为碎石所允许的最大直径。

[0013] 进一步的，下料收集舱下方出口处设置有电动转轴开关门。

[0014] 进一步的，第一研磨盘上方表面和第二研磨盘下方表面均设置有均匀的圆顶凸起。

[0015] 进一步的，第一研磨盘边沿挡板靠近下料收集舱一侧设置有一个缺口。

[0016] 进一步的，第二缓冲移动机构具有与第一衔接条板，第一滑块，第一矩形滑槽板，第一回弹弹簧，第一集合条板，第二滑块，第二矩形滑槽板和第二回弹弹簧同样的结构，且
与第一衔接条板，第一滑块，第一矩形滑槽板，第一回弹弹簧，第一集合条板，第二滑块，第
二矩形滑槽板和第二回弹弹簧以拦截机构为对称轴成左右对称。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018] 为解决由于花岗岩边角料往往是片状，长条状等不规则形状，往往需要进行人工破碎，且此类不规则形状边角料在进行破碎时破碎率较低，同时得到的碎化石子存在较多
棱角，进而导致了花岗岩切割边角废料在进行破碎时，存在大量无法进行破碎处理的长条
状等不规则矿石，无法得到利用，同时花岗岩矿石废料由于片状条状较多，在切割得到的石
子表面会存在较为锐利的棱角，此类石子用于铺设路面，会导致路面存在尖锐凸起，会损伤
散步人群的脚底的问题；

[0019] 设计了碾压破碎机构，二次拦截碎化机构和分离盘磨机构，在使用时首先将花岗岩切割的边角料即废石料加入到碾压破碎机构内部，首先对此类边角料进行碎化操作，得
到粒径更小的石子，然后碎化后的混合物进入到二次拦截碎化机构内部进行初步筛选，即
将体积较大的在破碎过程中粒径没有得到缩小的石块分离出来，然后二次拦截碎化机构对
此类石块进行二次碎化处理，使其粒径符合标准，然后混合物进入到分离盘磨机构内部，将
一些长条形未曾分离的石块拦截收集，然后分离盘磨机构对粒径合格的石子进行盘磨操
作，将石子的棱角磨去，使其表面变得圆润；

[0020] 实现了高效破碎花岗岩切割完成后遗留的废弃边角料，同时针对一次破碎漏掉的大块石块进行拦截后的二次碎化，将宽度合格但是较长的长条形石块分离开来并且将碎化
得到带有棱角的石子进行双面盘磨，将其棱角打磨去除，得到圆润的花岗岩石子以用于铺
路的效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为本发明的碾压破碎机构第一立体结构示意图；

[0023] 图3为本发明的碾压破碎机构第二立体结构示意图；

[0024] 图4为本发明的二次拦截碎化机构立体结构示意图；

[0025] 图5为本发明的分离盘磨机构第一立体结构示意图；

[0026] 图6为本发明的分离盘磨机构第二立体结构示意图；

[0027] 图7为本发明的拦截机构第一立体结构示意图；

[0028] 图8为本发明的拦截机构第二立体结构示意图；

[0029] 图9为本发明的第一研磨盘结构示意图。

[0030] 附图中的标记为：1‑底层工作架板，2‑第一支撑高脚柱，3‑第二支撑高脚柱，4‑高层工作架板，5‑侧部支撑窗板，6‑碾压破碎机构，7‑二次拦截碎化机构，8‑分离盘磨机构，9‑
运行控制屏，10‑整合条框，601‑第一动力电机，602‑第一电机板，603‑第一转轴杆，604‑第
一传动轮，605‑第一平齿轮，606‑第二平齿轮，607‑第一碾压辊，608‑破碎舱，609‑第二碾压
辊，6010‑第一固定架板，6011‑第二固定架板，701‑第二传动轮，702‑第二转轴杆，703‑梅花
振动轮，704‑第一轴承架板，705‑第二轴承架板，706‑传动弧形条，707‑第一衔接条板，708‑
拦截机构，709‑第一滑块，7010‑第一矩形滑槽板，7011‑第一回弹弹簧，7012‑第一集合条
板，7013‑第二集合板，7014‑第二缓冲移动机构，7015‑第三集合板，7016‑第二滑块，7017‑
第二矩形滑槽板，7018‑第二回弹弹簧，801‑第二动力电机，802‑第三平齿轮，803‑第三传动
轮，804‑第四平齿轮，805‑第一研磨盘，806‑第四传动轮，807‑第五平齿轮，808‑第二研磨
盘，809‑第六平齿轮，8010‑第一齿轮架板，8011‑第七平齿轮，8012‑第一电动滑座，8013‑第
一电动滑轨，8014‑第二电动滑座，8015‑第二电动滑轨，8016‑第四集合板，8017‑下料收集
舱，8018‑固定舱板，8019‑分离筛网，8020‑第二衔接条板，8021‑废料收集斗，70801‑第一倾
斜拦截板，70802‑第一柱形固定框，70803‑第二柱形固定框，70804‑第二倾斜拦截板，
70805‑保护弯折板，70806‑第一电动推杆，70807‑第二电动推杆，70808‑三棱柱冲击块，
70809‑倒V形架。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0032] 实施例

[0033] 一种矿石废料处理装置，如图1‑9所示，包括底层工作架板1，第一支撑高脚柱2，第二支撑高脚柱3，高层工作架板4，侧部支撑窗板5，碾压破碎机构6，二次拦截碎化机构7，分
离盘磨机构8，运行控制屏9和整合条框10；底层工作架板1上方一侧依次与第一支撑高脚柱
2和第二支撑高脚柱3相连接，并且底层工作架板1上方另一侧与分离盘磨机构8相连接；底
层工作架板1上方与整合条框10相连接；高层工作架板4下方依次与第一支撑高脚柱2和第
二支撑高脚柱3相连接；高层工作架板4与运行控制屏9相连接；高层工作架板4与整合条框
10相连接；高层工作架板4上方一侧与侧部支撑窗板5进行焊接，并且高层工作架板4上方另
一侧与分离盘磨机构8相连接；侧部支撑窗板5与分离盘磨机构8相连接；侧部支撑窗板5与
二次拦截碎化机构7相连接；二次拦截碎化机构7上方与碾压破碎机构6相连接；二次拦截碎
化机构7与整合条框10相连接。

[0034] 在使用矿石废料处理装置时，首先将此装置稳定固定于工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏9，然后通过运行控制屏9控制接通装置内部动力系统带动装置进行运
转，首先将花岗岩切割的边角料即废石料加入到碾压破碎机构6内部，首先对此类边角料进
行碎化操作，得到粒径更小的石子，然后碎化后的混合物进入到二次拦截碎化机构7内部进
行初步筛选，即将体积较大的在破碎过程中粒径没有得到缩小的石块分离出来，然后二次
拦截碎化机构7对此类石块进行二次碎化处理，使其粒径符合标准，然后混合物进入到分离
盘磨机构8内部，将一些长条形未曾分离的石块拦截收集，然后分离盘磨机构8对粒径合格
的石子进行盘磨操作，将石子的棱角磨去，使其表面变得圆润，实现了高效破碎花岗岩切割
完成后遗留的废弃边角料，同时针对一次破碎漏掉的大块石块进行拦截后的二次碎化，将
宽度合格但是较长的长条形石块分离开来并且将碎化得到带有棱角的石子进行双面盘磨，
将其棱角打磨去除，得到圆润的花岗岩石子以用于铺路的效果。

[0035] 碾压破碎机构6包括第一动力电机601，第一电机板602，第一转轴杆603，第一传动轮604，第一平齿轮605，第二平齿轮606，第一碾压辊607，破碎舱608，第二碾压辊609，第一
固定架板6010和第二固定架板6011；第一动力电机601下方与第一电机板602进行螺栓连
接；第一动力电机601输出轴与第一转轴杆603进行转动连接；第一转轴杆603外表面与第一
传动轮604进行套接；第一转轴杆603与第一平齿轮605进行转动连接；第一平齿轮605与第
二平齿轮606进行啮合；第一平齿轮605轴心与第一碾压辊607进行转动连接；第二平齿轮
606轴心与第二碾压辊609进行转动连接；破碎舱608内侧依次与第一碾压辊607和第二碾压
辊609相连接；破碎舱608一侧与第一固定架板6010相连接，并且破碎舱608另一侧与第二固
定架板6011相连接；第一电机板602与二次拦截碎化机构7相连接；第一传动轮604下方与二
次拦截碎化机构7相连接；第一固定架板6010和第二固定架板6011均与二次拦截碎化机构7
相连接；第一转轴杆603外表面与二次拦截碎化机构7相连接。

[0036] 首先通过运行控制屏9接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一转轴杆603进行转动，进而第一转轴杆603带动第一传动轮604进行转动，同时第一转轴杆
603带动第一平齿轮605进行转动，进而第一平齿轮605带动第二平齿轮606和第一碾压辊
607进行转动，然后第二平齿轮606带动第二碾压辊609进行转动，进而第二碾压辊609和第
一碾压辊607反向转动，向中间挤压，然后将花岗岩边角料加入到破碎舱608内部，进行废石
料的初步破碎，完成了花岗岩切割边角料的碎化。

[0037] 二次拦截碎化机构7相连接包括第二传动轮701，第二转轴杆702，梅花振动轮703，第一轴承架板704，第二轴承架板705，传动弧形条706，第一衔接条板707，拦截机构708，第
一滑块709，第一矩形滑槽板7010，第一回弹弹簧7011，第一集合条板7012，第二集合板
7013，第二缓冲移动机构7014，第三集合板7015，第二滑块7016，第二矩形滑槽板7017和第
二回弹弹簧7018；第二传动轮701内表面与第二转轴杆702进行套接；第二转轴杆702一侧通
过轴承与第二集合板7013进行插接，并且第二转轴杆702另一侧与梅花振动轮703进行转动
连接；梅花振动轮703外表面一侧与第二轴承架板705进行套接，并且梅花振动轮703外表面
另一侧与第一轴承架板704进行套接；梅花振动轮703与传动弧形条706进行传动连接；传动
弧形条706与第一衔接条板707进行焊接；第一衔接条板707上方与拦截机构708相连接；第
一衔接条板707下方依次与第一滑块709和第二滑块7016进行插接；第一滑块709外表面与
第一矩形滑槽板7010进行滑动连接；第二滑块7016外表面与第二矩形滑槽板7017进行滑动
连接；第一回弹弹簧7011一侧与第一滑块709相连接，并且第一回弹弹簧7011另一侧与第一
矩形滑槽板7010相连接；第二回弹弹簧7018一侧与第二滑块7016相连接，并且第二回弹弹
簧7018另一侧与第二矩形滑槽板7017相连接；第一集合条板7012上方依次与第一矩形滑槽
板7010和第二矩形滑槽板7017相连接；第三集合板7015依次与第一集合条板7012和第二缓
冲移动机构7014相连接；第二缓冲移动机构7014上方与拦截机构708相连接；拦截机构708
下方与第一集合条板7012相连接；第三集合板7015上方与第二集合板7013相连接；第二集
合板7013与拦截机构708相连接；第二集合板7013依次与第一电机板602和第一转轴杆603
相连接；第二缓冲移动机构7014与第一固定架板6010相连接；第一集合条板7012与第二固
定架板6011相连接；第三集合板7015与整合条框10相连接；第一集合条板7012和第二缓冲
移动机构7014均与侧部支撑窗板5相连接；第二传动轮701上方与第一传动轮604相连接；第
二缓冲移动机构7014与分离盘磨机构8相连接；第三集合板7015与分离盘磨机构8相连接。

[0038] 首先从碾压破碎机构6内部经过破碎的石子从破碎舱608落下至拦截机构708内部，同时第一传动轮604带动第二传动轮701进行转动，然后第二传动轮701通过第二转轴杆
702带动梅花振动轮703进行转动，然后梅花振动轮703每个轮瓣不断触碰传动弧形条706，
对与其接触的传动弧形条706造成高频冲击，进而传动弧形条706带动第一衔接条板707连
同整个拦截机构708进行振动，同时第一衔接条板707带动第一滑块709和第二滑块7016分
别在第一矩形滑槽板7010和第二矩形滑槽板7017内部进行滑动，同时第一滑块709和第二
滑块7016分别将第一回弹弹簧7011和第二回弹弹簧7018进行压缩，同时第一回弹弹簧7011
和第二回弹弹簧7018压缩后又会产生弹力将第一衔接条板707带动第一滑块709复位，如此
往复实现了拦截机构708的高频振动即，对掉落至拦截机构708内部的石子实现了振动筛
选，粒径合格的石子下落至分离盘磨机构8内部，粒径不合格的碎化石块留在拦截机构708
内部进行二次碎化，进而完成了破碎石块的二次拦截碎化。

[0039] 分离盘磨机构8包括第二动力电机801，第三平齿轮802，第三传动轮803，第四平齿轮804，第一研磨盘805，第四传动轮806，第五平齿轮807，第二研磨盘808，第六平齿轮809，
第一齿轮架板8010，第七平齿轮8011，第一电动滑座8012，第一电动滑轨8013，第二电动滑
座8014，第二电动滑轨8015，第四集合板8016，下料收集舱8017，固定舱板8018，分离筛网
8019，第二衔接条板8020和废料收集斗8021；第二动力电机801输出轴与第三平齿轮802进
行转动连接；第三平齿轮802与第四平齿轮804进行啮合；第三平齿轮802轴心与第三传动轮
803进行转动连接；第四平齿轮804轴心与第一研磨盘805进行转动连接；第三传动轮803外
环面通过皮带与第四传动轮806进行传动连接；第四传动轮806轴心与第五平齿轮807进行
转动连接；第一研磨盘805上方设置有第二研磨盘808；第二研磨盘808轴心与第六平齿轮
809进行转动连接；第六平齿轮809轴心通过轴承与第一齿轮架板8010进行插接；第六平齿
轮809与第七平齿轮8011进行啮合；第七平齿轮8011轴心通过轴承与第一齿轮架板8010进
行插接；第一齿轮架板8010依次与第一电动滑座8012和第二电动滑座8014进行螺栓连接；
第一电动滑座8012与第一电动滑轨8013进行滑动连接；第二电动滑座8014与第二电动滑轨
8015进行滑动连接；第四集合板8016上方依次与第一电动滑轨8013和第二电动滑轨8015相
连接；第一研磨盘805上方设置有下料收集舱8017；下料收集舱8017与固定舱板8018进行焊
接；下料收集舱8017上方设置有分离筛网8019；分离筛网8019一侧与废料收集斗8021相连
接；废料收集斗8021下方与第二衔接条板8020进行焊接；第二衔接条板8020与侧部支撑窗
板5相连接；分离筛网8019依次与第二缓冲移动机构7014和第三集合板7015相连接；第二动
力电机801下方与底层工作架板1相连接；第四平齿轮804轴心与底层工作架板1相连接；第
四集合板8016下方与底层工作架板1相连接；第四传动轮806轴心与底层工作架板1相连接；
固定舱板8018依次与高层工作架板4和侧部支撑窗板5相连接。

[0040] 首先石子从二次拦截碎化机构7掉落至分离盘磨机构8内部的分离筛网8019上方，然后符合粒径要求的石子从分离筛网8019下方掉落至下料收集舱8017内部，同时较长的石
块滑落至废料收集斗8021内部被收集，然后通过运行控制屏9控制打开下料收集舱8017下
方开口，然后石子掉落至第一研磨盘805上方，然后通过运行控制屏9控制接通第二动力电
机801进行转动，然后第二动力电机801带动第三平齿轮802进行转动，然后第三平齿轮802
带动第三传动轮803进行转动，然后第三传动轮803带动第四传动轮806进行转动，然后第四
传动轮806带动第五平齿轮807进行转动，同时第三平齿轮802带动第四平齿轮804进行转
动，进而第四平齿轮804带动第一研磨盘805进行转动，同时控制第一电动滑轨8013和第二
电动滑轨8015分别带动第一电动滑座8012和第二电动滑座8014向下运动，进而第一电动滑
座8012和第二电动滑座8014带动第一齿轮架板8010向下运动，运动至第七平齿轮8011与第
五平齿轮807啮合的位置，然后停止向下运动，然后第五平齿轮807带动第七平齿轮8011进
行转动，然后第七平齿轮8011带动第六平齿轮809进行转动，然后第六平齿轮809带动第二
研磨盘808进行转动，然后第二研磨盘808和第一研磨盘805反向转动，进而第二研磨盘808
和第一研磨盘805将其之间的石子进行研磨，进而将石子表面的棱角磨去，得到表面较为圆
润的石子，完成了对带有棱角的石子的打磨。

[0041] 拦截机构708包括第一倾斜拦截板70801，第一柱形固定框70802，第二柱形固定框70803，第二倾斜拦截板70804，保护弯折板70805，第一电动推杆70806，第二电动推杆
70807，三棱柱冲击块70808和倒V形架70809；第一倾斜拦截板70801一侧与第一柱形固定框
70802相连接，并且第一倾斜拦截板70801另一侧与第二柱形固定框70803相连接；第二倾斜
拦截板70804一侧与第一柱形固定框70802相连接，并且第二倾斜拦截板70804另一侧与第
二柱形固定框70803相连接；第一柱形固定框70802下方设置有保护弯折板70805；保护弯折
板70805下方依次与第一电动推杆70806和第二电动推杆70807相连接；三棱柱冲击块70808
上方依次与第一电动推杆70806和第二电动推杆70807相连接；倒V形架70809与保护弯折板
70805相连接；保护弯折板70805与第二集合板7013相连接；倒V形架70809下方依次与第一
集合条板7012和第二缓冲移动机构7014相连接。

[0042] 第一倾斜拦截板70801和第二倾斜拦截板70804进行振动，然后粒径合格的石子从第一倾斜拦截板70801和第二倾斜拦截板70804之间的缝隙落下，不合格的被拦截在第一倾
斜拦截板70801和第二倾斜拦截板70804之间缝隙最底端，然后通过运行控制屏9控制第一
电动推杆70806和第二电动推杆70807带动三棱柱冲击块70808向下推出对拦截的石块进行
冲击碎化，碎化后再次从第一倾斜拦截板70801和第二倾斜拦截板70804之间的缝隙落下，
完成了粒径不合格石块的二次碎化。

[0043] 第一倾斜拦截板70801和第二倾斜拦截板70804之间形成的缝隙空间最底端最小距离处间距为碎石所允许的最大直径，以便于粒径不合格的石子被拦截在第一倾斜拦截板
70801和第二倾斜拦截板70804底端。

[0044] 下料收集舱8017下方出口处设置有电动转轴开关门，以便于控制碎化石子的下料。

[0045] 第一研磨盘805上方表面和第二研磨盘808下方表面均设置有均匀的圆顶凸起，以便于将石子表面的棱角磨去。

[0046] 第一研磨盘805边沿挡板靠近下料收集舱8017一侧设置有一个缺口，以便于将盘磨完成的石子从第一研磨盘805上方铲下。

[0047] 第二缓冲移动机构7014具有与第一衔接条板707，第一滑块709，第一矩形滑槽板7010，第一回弹弹簧7011，第一集合条板7012，第二滑块7016，第二矩形滑槽板7017和第二
回弹弹簧7018同样的结构，且与第一衔接条板707，第一滑块709，第一矩形滑槽板7010，第
一回弹弹簧7011，第一集合条板7012，第二滑块7016，第二矩形滑槽板7017和第二回弹弹簧
7018以拦截机构708为对称轴成左右对称，以便于保证拦截机构708的稳定振动。

[0048] 虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和
改变。