热熔胶可持续供应设备

摘要

本发明揭示了一种热熔胶可持续供应设备，其包括：固定底座；储胶桶，其安装于所述固定底座，用于存储热熔胶的胶块；压胶装置，其与所述储胶桶相配置，用于密封和逐步加热胶块；送胶装置，与所述压胶装置相连接，用于抽取和输送液化的热熔胶，所述送胶装置包括控温胶管，所述控温胶管包括内胆、加热层和保温层；点胶装置，其与所述控温胶管连接，用于加热喷胶；冷却装置，用于降低所述储胶桶传热，防止胶块过熔。通过压胶装置密封和逐步加热位于储胶桶内的胶块，通过冷却装置避免胶块过熔，再通过送胶装置抽取和输送，控温胶管包括内胆、加热层和保温层，能使加热的液态胶水能够在合理的时间被使用，实现持续性的供胶。

权利要求

1.一种热熔胶可持续供应设备（100），其特征在于，包括：固定底座（1）；

储胶桶（2），其安装于所述固定底座（1），用于存储热熔胶的胶块；

压胶装置（3），其与所述储胶桶（2）相配置，用于密封和逐步加热胶块，所述压胶装置（3）包括加热盘（36），所述加热盘（36）用于接触并加热胶块，加热时所述胶块相对于加热盘（36）的状态由远及近分为液体、膏体和固体；

送胶装置（4），其与所述压胶装置（3）相连接，用于抽取和输送液化的热熔胶，所述送胶装置（4）包括控温胶管（43），所述控温胶管（43）包括内胆（431）、加热层（432）和保温层（433）；

点胶装置（5），其与所述控温胶管（43）连接，用于加热喷胶；

冷却装置（7），其安装于所述固定底座（1），用于降低所述储胶桶（2）传热，防止胶块过熔；所述冷却装置（7）包括分层冷却板（71）、驱动单元（72）和分层冷却控制单元（73），所述驱动单元（72）驱动所述分层冷却板（71）紧贴或远离所述储胶桶（2），所述分层冷却控制单元（73）分层控制所述分层冷却板（71）。

2.如权利要求1所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述控温胶管（43）由内向外依次包括柔性铁氟龙内胆（61）、无接头钢丝网套（62）、柔性发热元件（63）、保温保护套层（64）、保温材料层（65）、紧缩套保护套层（66）和外层保温材料（67）。

3.如权利要求1所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述储胶桶（2）包括圆柱型桶体（21）和紧箍所述桶体（21）的固定平台（22），所述固定平台（22）安装于所述固定底座（1），所述固定平台（22）上设置有卡扣部件（221）。

4.如权利要求1所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：压胶装置（3）包括机架（31）、组装于所述机架（31）上的平台（32）、驱动所述平台上下移动的驱动件（33）、连接于所述平台（32）的压盘（34）、配置于所述压盘（34）上的密封圈（35）和与所述密封圈（35）配合设置的加热盘（36）。

5.如权利要求4所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述机架（31）包括立柱（311）和由所述立柱（311）顶持的承载板（312），所述驱动件（33）安装于所述承载板（312），所述驱动件（33）驱动所述平台（32）沿所述立柱（311）上下移动。

6.如权利要求5所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述机架（31）包括设置于所述储胶桶（2）四周的4根立柱（311），所述平台（32）的四角分别组装于4根所述立柱（311）。

7.如权利要求4所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述送胶装置（4）包括抽胶泵（41）、电机（42）和所述控温胶管（43），所述抽胶泵（41）安装于所述压盘（34）上，所述电机（42）安装于所述平台（32）上，所述控温胶管（43）一端连接所述抽胶泵（41）另一端连接所述点胶装置（5）。

8.如权利要求7所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述压盘（34）、密封圈（35）和加热盘（36）分别设有与所述控温胶管（43）连通的穿孔。

9.如权利要求1所述的热熔胶可持续供应设备，其特征在于：所述点胶装置（5）包括相互连接的连接阀（51）和喷胶阀（52），所述连接阀（51）与控温胶管（43）连接，所述喷胶阀（52）具有加热元件。

说明书

热熔胶可持续供应设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热熔胶可持续供应设备，属于点胶技术领域。

背景技术

[0002] PUR（Polyurethane Reactive）中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶（本案中简称热熔胶），主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性（弹性）可调节，并
有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。PUR在抑制化学反应的条件下，加
热熔融成溶体，以便于点胶。目前普遍使用的PUR的点胶方式有气动点胶、螺杆点胶、撞针喷
射、压电喷射灯，以撞针式喷射阀为例，使用外接针筒供胶，撞针抬起胶材填充至针头部；撞
针落下使胶水射出到产品上，通过上述动作的高速循环实现持续的微量点胶。但是这类点
胶方法普遍存在的问题是：

[0003] （一）胶水是管状分装送料，胶管的成本消耗较大；

[0004] （二）因为热熔胶胶水热稳定性的问题，一支胶水经过加热之后，一般6小时内必须使用完毕。如果不使用完，就必须将多余的胶水丢弃；如果继续使用，也会对胶水的性能产
生影响；

[0005] （三）针对产品单个使用较量较大的工位，存在因更换胶管的机台宕机时间。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种热熔胶可持续供应设备以解决上述至少一个技术问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种热熔胶可持续供应设备，其包括：

[0009] 固定底座；

[0010] 储胶桶，其安装于所述固定底座，用于存储热熔胶的胶块；

[0011] 压胶装置，其与所述储胶桶相配置，用于密封和逐步加热胶块；

[0012] 送胶装置，与所述压胶装置相连接，用于抽取和输送液化的热熔胶，所述送胶装置包括控温胶管，所述控温胶管包括内胆、加热层和保温层；

[0013] 点胶装置，其与所述控温胶管连接，用于加热喷胶；

[0014] 冷却装置，其安装于所述固定底座，用于降低胶桶传热，防止胶块过熔。

[0015] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述控温胶管由内向外依次包括柔性铁氟龙内胆、无接头钢丝网套、柔性发热元件、保温保护套层、保温材料层、紧缩套保护套层和外层
保温材料。

[0016] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述储胶桶包括圆柱型桶体和紧箍所述桶体的固定平台，所述固定平台安装于所述固定底座，所述固定平台上设置有卡扣部件。

[0017] 作为本发明进一步改进的技术方案，压胶装置包括机架、组装于所述机架上的平台、驱动所述平台上下移动的驱动件、连接于所述平台的压盘、配置于所述压盘上的密封圈
和与所述密封圈配合设置的加热盘。

[0018] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述机架包括立柱和由所述立柱顶持的承载板，所述驱动件安装于所述承载板，所述驱动件驱动所述平台沿所述立柱上下移动。

[0019] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述机架包括设置于所述储胶桶四周的4根立柱，所述平台的四角分别组装于4根所述立柱。

[0020] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述驱动件为气缸。

[0021] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述送胶装置包括抽胶泵、电机和所述控温胶管，所述抽胶泵安装于所述压盘上，所述电机安装于所述平台上，所述控温胶管一端连接
所述抽胶泵另一端连接所述点胶装置。

[0022] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述压盘、密封圈和加热盘分别设有与所述控温胶管连通的穿孔。

[0023] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述冷却装置包括分层冷却板、驱动单元和分层冷却控制单元，实现分层冷却控制。

[0024] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述点胶装置包括相互连接的连接阀和喷胶阀，所述连接阀与控温胶管连接，所述喷胶阀具有加热元件。

[0025] 相较于现有技术，本发明的热熔胶可持续供应设置的有益效果在于：通过压胶装置密封和逐步加热位于储胶桶内的胶块，通过冷却装置避免胶块过熔，再通过送胶装置抽
取和输送，控温胶管包括内胆、加热层和保温层，能使加热的液态胶水能够在合理的时间被
使用，实现持续性的供胶。

附图说明

[0026] 图1是本发明热熔胶可持续供应设备的结构示意图。

[0027] 图2是本发明热熔胶可持续供应设备的局部结构示意图。

[0028] 图3是图2另一角度的局部结构示意图。

[0029] 图4是本发明热熔胶可持续供应设备的另一局部结构示意图。

[0030] 图5是本发明热熔胶可持续供应设备的控温胶管的剖视示意图。

[0031] 图6是本发明热熔胶可持续供应设备的控温胶管的另一剖视示意图。

具体实施方式

[0032] 请参图1至图6，本发明的一种热熔胶可持续供应设备100。

[0033] 请参图1和图2，本发明的热熔胶可持续供应设备100包括固定底座1、储胶桶2、压胶装置3、送胶装置4、点胶装置5和冷却装置7。储胶桶2固定于固定底座1用于储存热熔胶的
大型胶块，压装装置3用于密封和逐步加热胶块，送胶装置4用于抽取和输送液化的胶水（本
文中胶块、胶水等均是指热熔胶），点胶装置5用于连接XYZ平台（未图示）以进行点胶。冷却
装置7用于降低储胶桶2传热，防止胶块过熔。

[0034] 请参图1至图3，储胶桶2包括圆柱型桶体21和紧箍桶体21的固定平台22，固定平台22安装于固定底座1上，固定平台22上设置有可开合的卡扣部件221。安装桶体21时，打开卡
扣部件221，将通体21置于固定平台22内，再闭合卡扣部件221，就将桶体21紧箍在固定底座
1上。更换桶体21时，先打开卡扣部件221，取出桶体21，再置入新的桶体21后闭合卡扣部件
221。

[0035] 请参图1至图3，压胶装置3包括机架31、组装于机架31上的平台32、驱动平台32上下移动的驱动件33、连接于平台32的压盘34、配置于压盘34上的密封圈35和与密封圈35配
合设置的加热盘36。机架31包括4根立柱311和由4根立柱311顶持的承载板312。4根立柱311
设置于储胶桶2的四周。立柱311底端固定于固定底座1，顶端固定于承载板312。驱动件33安
装于承载板312，一个实施例中，驱动件33为气缸。平台32四角分别组装于4根立柱311，气缸
驱动平台32沿立柱311上下移动。平台32架设于4根立柱311上，在竖直高度上，平台32位于
储胶桶2和承载板312之间。压盘34连接平台并随着平台32上下移动，密封圈35夹设于压盘
34和加热板35之间。气缸驱动平台32下移，压盘34随之下移并驱动密封圈35将桶体21内的
胶块阻绝空气完成密封。加热盘36接触桶体21内的胶块，通过加热盘36将胶块进行加热，优
先接触加热盘36的胶块会率先从固态变成液体胶水，此时桶体21内的胶块相对于加热盘36
的状态由远及近分为液体、膏体和固体。

[0036] 请参图1至图3，送胶装置4包括抽胶泵41、电机42和控温胶管43。抽胶泵41安装于压盘34上，电机42安装于平台32上，控温胶管43的一端连接抽胶泵41另一端连接点胶装置
5。通过电机42驱动抽胶泵41将液态的胶水真空抽出。点胶装置5包括连接阀51和喷胶阀52。
连接阀51与控温胶管43的另一端连接，连接阀51和喷胶阀52相连接。被加热的液态胶水经
过加热盘36、控温胶管43和连接阀51到达喷胶阀52。喷胶阀具有加热元件，胶水通过喷胶阀
52进行加热喷胶。压盘34、密封圈35和加热盘36分别设有与控温胶管43连通的穿孔（未图
示）。另外，连接阀51和喷胶阀52为业内的常规设计，此处不再详细赘述。

[0037] 请参图5，控温胶管43包括内胆431、加热层432和保温层433，实现液态胶水的保温和输送，从而通过设计定制控温胶管43的材质、容量、长度及内孔宽度来控制热熔胶的流淌
型、胶热稳定性，以达到通过储胶桶2加热的胶水能够在合理的时间内被使用，从而最终达
到持续性的融化、传输、喷胶。其他实施例中，控温胶管43的内胆具有加热和保温效果，则控
温胶管43可只设置为一层；或者加热层432和保温层433为同一层；或者内胆431、加热层432
和保温层433均为一层、两层或多层设置。一个实施例中，请参图6，控温胶管43由内向外依
次包括柔性铁氟龙内胆61、无接头钢丝网套62、柔性发热元件63、保温保护套层64、保温材
料层65、紧缩套保护套层66和外层保温材料67。柔性发热元件63为高效能柔性发热元件，保
温保护套层64为高强度保温保护套层，外层保温材料67为外层高密度保温材料。控温胶管
43能很好的控制热熔胶的流淌性和胶热稳定性。

[0038] 请参考图1和图4，冷却装置7包括分层冷却板71、驱动单元72为气缸和分层冷却控制单元73，分层冷却板71与驱动单元72连接，通过驱动单元72驱动分层冷却板71在固定平
台22上滑动以紧贴或远离桶体21的外侧，由分层冷却控制单元73分层控制分层冷却板71从
而实现分层冷却控制，防止胶块过熔。

[0039] 请参图1至图4，热熔胶可持续供应设备100工作步骤如下：

[0040] 步骤一，将大型胶块状的热熔胶直接封装并储存在储胶桶2内；

[0041] 步骤二，通过驱动单元72驱动，将分层冷却板71紧贴储胶桶2表面，通过分层冷却控制单元73，避免储胶桶2胶块过熔；

[0042] 步骤三，通过气缸下压，经密封圈35将热熔胶阻绝空气完成密封；

[0043] 步骤四，通过加热盘36将胶块进行加热，优先接触加热盘的胶块会率先从固态变成液体胶水，此时储胶桶2内的热熔胶相对于加热盘的状态由近及远分为液体、膏体和固
体；

[0044] 步骤五，通过电机42驱动抽胶泵41将液态胶水真空抽出进入控温胶管43；

[0045] 步骤六，被加热的液体胶水经过加热盘36、控温胶管43和连接阀51到达喷胶阀52；

[0046] 步骤七，胶水通过喷胶阀52进行加热喷胶。

[0047] 本发明热熔胶可持续供应设备100的优点如下：

[0048] （1）将热熔胶的供货方式从管状分装改为桶状胶块的方式，既能够增加一次性使用存储量，也能够减少胶管包装的耗材成本，从而节约成本。

[0049] （2）通过密封且加热固态胶的方式，将固态胶块按照生产匹配的速率逐步融化为液态胶水，，固态胶被逐步融化。加热盘36将与胶块接触的部分融化成液态胶水，此时储胶
桶2的胶水液体、膏体和固体三类状态。控制整个胶块只有最上面5mm左右保持液态，其余的
部分通过冷却装置7的分层冷却控制单元73根据胶块的余量分层控制分层冷却板72以过
熔，从而保证控制在一个温度范围内，不会受到热稳定性的影响。

[0050] （3）通过设计定制控温胶管43的材质、容量、长度及内孔宽度来控制热熔胶的流淌性、胶热稳定性，以达到通过储胶桶2加热的胶水能够在合理的时间被使用，从而最终达成
持续性的融化、传输、喷胶的流程方式，实现热熔胶的可持续供应。

[0051] 本发明的热熔胶可持续供应设备100通过压胶装置3密封和逐步加热位于储胶桶2内的胶块，并通过冷却装置7的分层控制冷却板72以防止过熔，再通过送胶装置3抽取和输
送液态的胶水，控温胶管43包括内胆431、加热层432和保温层433，能使加热的液态胶水能
够在合理的时间被使用，实现持续性的供胶，并可控制胶块液化以防止过熔。

[0052] 以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”
等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本
领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者
等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的
权利要求范围内。