一种淬火后工件清洗装置转让专利
申请号 : CN202010687661.1
文献号 : CN111871938B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 张聪
申请人 : 靖江市永恒汽车科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种淬火后工件清洗装置,其特征在于:包括中心支架(10)和清洗装置(20);中心支架(10)包括一对前后对称设置的长方体状的前后支撑板(11);一对前后支撑板(11)的上端之间成型有上支撑座(12);清洗装置(20)包括一对上端开口的矩形框状的清洗外筐(26);
一对清洗外筐(26)升降设置在一对前后支撑板(11)的左右两侧并且相对于一对前后支撑板(11)左右对称设置;上支撑座(12)的左右侧分别左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的左右移动架(22);左右移动架(22)的一对竖直部下端之间旋转设置有上端开口的矩形框的物料筐(23);物料筐(23)的五个侧壁上分别成型有若干通孔(230);左右移动架(22)的一对竖直部中部之间成型有水平设置的搅拌支撑板(221);搅拌支撑板(221)的下端面上旋转设置有若干搅拌中心杆(241);搅拌中心杆(241)的圆柱面上成型有若干搅拌片(242);搅拌中心杆(241)分为两组并且分别位于物料筐(23)的前后两侧;清洗时,物料筐(23)位于清洗外筐(26)中心并且搅拌中心杆(241)竖直伸入到清洗外筐(26)内;
物料筐(23)的前后端面中心成型有旋转中心柱(231);旋转中心柱(231)枢接在相应侧的左右移动架(22)的竖直部上;旋转中心柱(231)位于左右移动架(22)的竖直部和物料筐(23)之间的部分固定有旋转驱动齿轮(232);一对清洗外筐(26)的左右两侧分别成型有一对前后对称设置的L型的旋转驱动支撑板(28);旋转驱动支撑板(28)正对物料筐(23)和相应侧的左右移动架(22)的竖直部之间的间隙;旋转驱动支撑板(28)的水平部位于旋转驱动齿轮(232)的上侧并且下端面上成型有旋转驱动齿条(281);在一对搅拌支撑板(221 )远离的过程中,旋转驱动支撑板(28)水平部插设到左右移动架(22)的竖直部与物料筐(23)的相应侧端面之间间隙中并且与此间隙中的旋转驱动齿轮(232)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种淬火后工件清洗装置,其特征在于:上支撑座(12)上设置有一对上下分布的左右驱动气缸(21);一对左右驱动气缸(21)的方向左右相反设置;左右移动架(22)固定在相应侧的左右驱动气缸(21)的活塞杆端面;一对物料筐(23)处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种淬火后工件清洗装置,其特征在于:一对前后支撑板(11)之间成型有上下分布的上升降支撑板(13)和下升降支撑板(14);上升降支撑板(13)和下升降支撑板(14)之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆(251);上升降支撑板(13)上固定有升降驱动电机(25);升降螺纹杆(251)的上端与升降驱动电机(25)的输出轴下端固定连接;一对清洗外筐(26)靠近的端面之间成型有一对上下分布的升降驱动块(262);一对升降驱动块(262)竖直移动设置在一对前后支撑板(11)之间并且螺接在升降螺纹杆(251)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种淬火后工件清洗装置,其特征在于:清洗装置(20)还包括两组相对于一对前后支撑板(11)左右对称设置的竖直导向组;竖直导向组包括四个竖直导向杆(27);同一竖直导向组的四个竖直导向杆(27)分为两组并且分别位于相应侧的清洗外筐(26)前后两端;清洗外筐(26)的前后端面分别成型有升降移动套板;升降移动套板竖直套设在一对竖直导向杆(27)上。
5.根据权利要求1所述的一种淬火后工件清洗装置,其特征在于:搅拌支撑板(221)的上端面上固定有若干搅拌电机(24);搅拌中心杆(241)的上端与搅拌电机(24)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种淬火后工件清洗装置,其特征在于:清洗外筐(26)的底部中心成型有上下贯穿的落水孔(260);清洗外筐(26)的底面设置有与落水孔(260)连接的落水管(261);落水管(261)上设置有电磁阀。
说明书 :
一种淬火后工件清洗装置
技术领域
背景技术
有新的要求,为了满足使用要求,就需要对材料多进行正火、淬火等热处理,在对零件进行
热处理的过程中,尤其是在进行油淬的过程中,会有大量的淬火介质残留在零件的表面,影
响零件的使用,需要对其进行清理,传统的清洗方法大多数采用手工的方式去清洗,工作起
来劳动强度大,而且工作效率也相对较低,对零件的后期进一步表处理或者机械加工带来
一定的麻烦,需要一种自动化的快速的清洗设备来满足现今的需求。
发明内容
撑板的上端之间成型有上支撑座;清洗装置包括一对上端开口的矩形框状的清洗外筐;一
对清洗外筐升降设置在一对前后支撑板的左右两侧并且相对于一对前后支撑板左右对称
设置;上支撑座的左右侧分别左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的左右移动架;左
右移动架的一对竖直部下端之间旋转设置有上端开口的矩形框的物料筐;物料筐的五个侧
壁上分别成型有若干通孔;左右移动架的一对竖直部中部之间成型有水平设置的搅拌支撑
板;搅拌支撑板的下端面上旋转设置有若干搅拌中心杆;搅拌中心杆的圆柱面上成型有若
干搅拌片;搅拌中心杆分为两组并且分别位于物料筐的前后两侧;清洗时,物料筐位于清洗
外筐中心并且搅拌中心杆竖直伸入到清洗外筐内。
端面;一对物料筐处于同一水平面上。
降支撑板上固定有升降驱动电机;升降螺纹杆的上端与升降驱动电机的输出轴下端固定连
接;一对清洗外筐靠近的端面之间成型有一对上下分布的升降驱动块;一对升降驱动块竖
直移动设置在一对前后支撑板之间并且螺接在升降螺纹杆上。
分为两组并且分别位于相应侧的清洗外筐前后两端;清洗外筐的前后端面分别成型有升降
移动套板;升降移动套板竖直套设在一对竖直导向杆上。
之间的部分固定有旋转驱动齿轮;一对清洗外筐的左右两侧分别成型有一对前后对称设置
的L型的旋转驱动支撑板;旋转驱动支撑板正对物料筐和相应侧的左右移动架的竖直部之
间的间隙;旋转驱动支撑板的水平部位于旋转驱动齿轮的上侧并且下端面上成型有旋转驱
动齿条;在一对搅拌支撑板远离的过程中,旋转驱动支撑板水平部插设到左右移动架的竖
直部与物料筐的相应侧端面之间间隙中并且与此间隙中的旋转驱动齿轮啮合。
附图说明
中心柱;232、旋转驱动齿轮;24、搅拌电机;241、搅拌中心杆;242、搅拌片;25、升降驱动电
机;251、升降螺纹杆;26、清洗外筐;260、落水孔;261、落水管;262、升降驱动块;27、竖直导
向杆;28、旋转驱动支撑板;281、旋转驱动齿条。
具体实施方式
有上支撑座12;清洗装置20包括一对上端开口的矩形框状的清洗外筐26;一对清洗外筐26
升降设置在一对前后支撑板11的左右两侧并且相对于一对前后支撑板11左右对称设置;上
支撑座12的左右侧分别左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的左右移动架22;左右移
动架22的一对竖直部下端之间旋转设置有上端开口的矩形框的物料筐23;物料筐23的五个
侧壁上分别成型有若干通孔230;左右移动架22的一对竖直部中部之间成型有水平设置的
搅拌支撑板221;搅拌支撑板221的下端面上旋转设置有若干搅拌中心杆241;搅拌中心杆
241的圆柱面上成型有若干搅拌片242;搅拌中心杆241分为两组并且分别位于物料筐23的
前后两侧;清洗时,物料筐23位于清洗外筐26中心并且搅拌中心杆241竖直伸入到清洗外筐
26内。
面;一对物料筐23处于同一水平面上。
降支撑板13上固定有升降驱动电机25;升降螺纹杆251的上端与升降驱动电机25的输出轴
下端固定连接;一对清洗外筐26靠近的端面之间成型有一对上下分布的升降驱动块262;一
对升降驱动块262竖直移动设置在一对前后支撑板11之间并且螺接在升降螺纹杆251上。
两组并且分别位于相应侧的清洗外筐26前后两端;清洗外筐26的前后端面分别成型有升降
移动套板;升降移动套板竖直套设在一对竖直导向杆27上。
筐23之间的部分固定有旋转驱动齿轮232;一对清洗外筐26的左右两侧分别成型有一对前
后对称设置的L型的旋转驱动支撑板28;旋转驱动支撑板28正对物料筐23和相应侧的左右
移动架22的竖直部之间的间隙;旋转驱动支撑板28的水平部位于旋转驱动齿轮232的上侧
并且下端面上成型有旋转驱动齿条281;在一对搅拌支撑板22远离的过程中,旋转驱动支撑
板28水平部插设到左右移动架22的竖直部与物料筐23的相应侧端面之间间隙中并且与此
间隙中的旋转驱动齿轮232啮合。
241竖直伸入到清洗外筐26内并且旋转设置,这样清洁液在清洗外筐26内快速移动,工件与
清洁液充分接触反应,清洗效果好;
转驱动齿条281和旋转驱动齿轮232的存在,在此过程中,物料筐23旋转,从开口朝上变成开
口朝下设置,这样工件落入到小车中,上料时,一对物料筐23相对靠近,当一对物料筐23变
成开口朝上时,人工往一对物料筐23内放入工件,这样上下料方便。
明的限制。