一种钢筋调直切断机用安全牵引机构转让专利
申请号 : CN202010727727.5
文献号 : CN111872284B
文献日 : 2021-08-03
发明人 : 沈伟达
申请人 : 嘉兴考普诺机械科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢筋调直切断机用安全牵引机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端固定第一立板(2)以及第二立板(3)且第一立板(2)设在第二立板(3)左侧，所述第二立板(3)内部水平贯穿第一转轴(4)以及第二转轴(5)且第二转轴(5)安装在第一转轴(4)前上侧，所述第二转轴(5)左端贯穿第一立板(2)，所述第一转轴(4)环形外端从右至左依次固定传动带轮(6)以及第一带轮(7)，所述第一转轴(4)左端固定下牵引轮(14)，所述下牵引轮(14)安装在第一立板(2)左侧，所述第一带轮(7)以及传动带轮(6)均安装在第一立板(2)与第二立板(3)之间，所述第二转轴(5)环形外端固定张紧带轮(17)，所述张紧带轮(17)设在第一立板(2)与第二立板(3)之间，所述第二转轴(5)左端转动安装连接轴承(16)且连接轴承(16)滑动安装在第一立板(2)上端，所述连接轴承(16)上端转动安装转杆(15)，所述转杆(15)上端转动安装齿轮传动组件(13)，所述齿轮传动组件(13)上端固定电动缸(11)，所述第一立板(2)上端固定开口朝下的U形框架(10)，所述电动缸(11)的壳体与U形框架(10)顶端固定连接，所述齿轮传动组件(13)左右两端分别固定上牵引轮(12)以及第二带轮(9)，所述上牵引轮(12)安装在下牵引轮(14)正上方，所述上牵引轮(12)与下牵引轮(14)之间设有用于钢筋通过的导向槽，所述第二带轮(9)、第一带轮(7)以及张紧带轮(17)通过皮带(18)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机用安全牵引机构，其特征在于：所述第二立板(3)内开设第一圆孔以及第二圆孔，所述第一圆孔以及第二圆孔内部均设有轴承，所述第一圆孔通过轴承与第一转轴(4)连接，所述第二圆孔通过轴承与第二转轴(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机用安全牵引机构，其特征在于：所述连接轴承(16)左右两端均固定限位板(161)，所述第一立板(2)左右两端均开设凹槽，两个所述限位板(161)相对一端下部位置均固定延伸板，两个所述延伸板分别卡装在两个凹槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机用安全牵引机构，其特征在于：所述齿轮传动组件(13)包括箱体(131)，所述箱体(131)左端贯穿输出轴(135)，所述输出轴(135)左端固定上牵引轮(12)，所述输出轴(135)环形外端固定第一齿轮(132)，所述箱体(131)右端贯穿输入轴(134)，所述输入轴(134)右端固定第二带轮(9)，所述输入轴(134)环形外端固定第二齿轮(133)，所述第二齿轮(133)以及第一齿轮(132)均设在箱体(131)内部且第二齿轮(133)以及第一齿轮(132)啮合安装。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机用安全牵引机构，其特征在于：所述上牵引轮(12)包括轮体(20)、圆筒(22)以及锁定杆(29)，所述圆筒(22)环形外端套装轮体(20)，所述圆筒(22)环形外端固定圆环挡板(28)且圆环挡板(28)设在轮体(20)右端，所述圆筒(22)内部水平设置导向杆(24)且导向杆(24)与圆筒(22)同轴安装，所述导向杆(24)环形外端套装导向块(26)，所述导向块(26)的上端面加工为左高右低的第一倾斜面，所述导向块(26)的下端面加工为左低右高的第二倾斜面，所述导向块(26)上下两端均设有锁定杆(29)，两个所述锁定杆(29)前端以及后端均通过弹力带(27)连接，两个所述锁定杆(29)分别贯穿圆筒(22)上下两端的通槽且分别延伸至轮体(20)内部底端以及内部顶端的插孔中，所述导向杆(24)环形外端套装弹簧(25)且弹簧(25)安装在导向块(26)与圆筒(22)内部左壁之间，所述导向块(26)左端固定开口朝右的U形拉杆(23)，所述U形拉杆(23)贯穿圆筒(22)左端的两个孔槽且延伸至圆筒(22)左端。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋调直切断机用安全牵引机构，其特征在于：所述轮体(20)环形外端开设环形容纳槽，所述环形容纳槽内部安装橡胶套环(21)。
说明书 :
一种钢筋调直切断机用安全牵引机构
技术领域
背景技术
成平方比地增大；又因为钢筋是被钢筋调直切断机推动着先前推进，其前端悬空，因此在剪
切瞬间，刚性不够的钢筋很容易被顶弯，有时甚至会弯为一砣从而引发安全事故。
牵引多种尺寸的钢筋，但是依照该方案中的调节结构，一则对于直径较大的钢筋进行牵引
时，上同步齿轮以及上牵引轮同步向上移动合适距离，此时下同步齿轮与上同步齿轮之间
存在间隙，不能达到啮合传动效果，二则对于直径较大的钢筋进行牵引时，弹性零件受压较
大，从而使上牵引轮反作用在钢筋上的力过大，使二者之间的磨损加大。
发明内容
好。
二立板左侧，所述第二立板内部水平贯穿第一转轴以及第二转轴且第二转轴安装在第一转
轴前上侧，所述第二转轴左端贯穿第一立板，所述第一转轴环形外端从右至左依次固定传
动带轮以及第一带轮，所述第一转轴左端固定下牵引轮，所述下牵引轮安装在第一立板左
侧，所述第一带轮以及传动带轮均安装在第一立板与第二立板之间，所述第二转轴环形外
端固定张紧带轮，所述张紧带轮设在第一立板与第二立板之间，所述第二转轴左端转动安
装连接轴承且连接轴承滑动安装在第一立板上端，所述连接轴承上端转动安装转杆，所述
转杆上端转动安装齿轮传动组件，所述齿轮传动组件上端固定电动缸，所述第一立板上端
固定开口朝下的U形框架，所述电动缸的壳体与U形框架顶端固定连接，所述齿轮传动组件
左右两端分别固定上牵引轮以及第二带轮，所述上牵引轮安装在下牵引轮正上方，所述上
牵引轮与下牵引轮之间设有用于钢筋通过的导向槽，所述第二带轮、第一带轮以及张紧带
轮通过皮带传动连接。
第二转轴连接。
凹槽内部。
轴右端固定第二带轮，所述输入轴环形外端固定第二齿轮，所述第二齿轮以及第一齿轮均
设在箱体内部且第二齿轮以及第一齿轮啮合安装。
向杆且导向杆与圆筒同轴安装，所述导向杆环形外端套装导向块，所述导向块的上端面加
工为左高右低的第一倾斜面，所述导向块的下端面加工为左低右高的第二倾斜面，所述导
向块上下两端均设有锁定杆，两个所述锁定杆前端以及后端均通过弹力带连接，两个所述
锁定杆分别贯穿圆筒上下两端的通槽且分别延伸至轮体内部底端以及内部顶端的插孔中，
所述导向杆环形外端套装弹簧且弹簧安装在导向块与圆筒内部左壁之间，所述导向块左端
固定开口朝右的U形拉杆，所述U形拉杆贯穿圆筒左端的两个孔槽且延伸至圆筒左端，所述
齿轮传动组件与下牵引轮结构相同。
转动，张紧带轮起到张紧功能，第二带轮转动通过齿轮传动组件带动上牵引轮转动，齿轮传
动组件将第二带轮的转动方向进行改变，使上牵引轮与下牵引轮朝着相反的方向转动，从
而带动设在上牵引轮以及下牵引轮之间的钢筋移动，实现牵引功能。
力作用下朝圆筒内部移动，向左移动U形拉杆至极限位置，此时锁定杆从轮体中移出，并完
全移动到圆筒内部，向左移动轮体即可将轮体与圆筒进行分离，实现了轮体与圆筒的便捷
式拆装。
附图说明
杆、16-连接轴承、17-张紧带轮、18-皮带、131-箱体、132-第一齿轮、133-第二齿轮、134-输
入轴、161-限位板、20-轮体、21-橡胶套环、22-圆筒、23-U形拉杆、24-导向杆、25-弹簧、26-
导向块、27-弹力带、28-圆环挡板、29-锁定杆。
具体实施方式
第二立板3内部水平贯穿第一转轴4以及第二转轴5且第二转轴5安装在第一转轴4前上侧，
第二转轴5左端贯穿第一立板2，第一转轴4环形外端从右至左依次固定传动带轮6以及第一
带轮7，第一转轴4左端固定下牵引轮14，下牵引轮14安装在第一立板2左侧，第一带轮7以及
传动带轮6均安装在第一立板2与第二立板3之间，第二转轴5环形外端固定张紧带轮17，张
紧带轮17设在第一立板2与第二立板3之间，第二转轴5左端转动安装连接轴承16且连接轴
承16滑动安装在第一立板2上端，连接轴承16上端转动安装转杆15，转杆15上端转动安装齿
轮传动组件13，齿轮传动组件13上端固定电动缸11，第一立板2上端固定开口朝下的U形框
架10，电动缸11的壳体与U形框架10顶端固定连接，齿轮传动组件13左右两端分别固定上牵
引轮12以及第二带轮9，上牵引轮12安装在下牵引轮14正上方，上牵引轮12与下牵引轮14之
间设有用于钢筋通过的导向槽，第二带轮9、第一带轮7以及张紧带轮17通过皮带18传动连
接。
14转动，第一带轮7转动通过皮带18带动第二带轮9以及张紧带轮17转动，张紧带轮17起到
张紧功能，第二带轮9转动通过齿轮传动组件13带动上牵引轮12转动，齿轮传动组件13将第
二带轮9的转动方向进行改变，使上牵引轮12与下牵引轮14朝着相反的方向转动，从而带动
设在上牵引轮12以及下牵引轮14之间的钢筋移动，实现牵引功能。
及上牵引轮12上下移动，进而通过转杆15带动连接轴承16在第一立板2上端前后移动，连接
轴承16前后移动带动张紧带轮17以及第二转轴5前后移动，直至上牵引轮12向上移动至合
适高度时停止电动缸11，由于上牵引轮12上下移动过程中会带动张紧带轮17前后移动，故
而实现在第二带轮9处于不同高度时，张紧带轮17可前后移动至合适位置，保证对皮带18进
行实时张紧，使第一带轮7随着传动带轮6转动时可带动第二带轮9进行转动，实现对不同直
径的钢筋进行牵引。
板3与第一转轴4和第二转轴5的连接。
161用于对下牵引轮14以及第二转轴5进行辅助支撑，限位板161实现了对连接轴承16进行
左右限位，且卡装到凹槽内部的延伸板可对连接轴承16的上下位置进行限位。
134右端固定第二带轮9，输入轴134环形外端固定第二齿轮133，第二齿轮133以及第一齿轮
132均设在箱体131内部且第二齿轮133以及第一齿轮132啮合安装，第二带轮9转动带动输
入轴134转动，从而带动第二齿轮133转动，第二齿轮133与第一齿轮132啮合连接，带动第一
齿轮132转动，第一齿轮132转动通过输出轴135带动上牵引轮12转动，实现了动力传递。
且导向杆24与圆筒22同轴安装，导向杆24环形外端套装导向块26，导向块26的上端面加工
为左高右低的第一倾斜面，导向块26的下端面加工为左低右高的第二倾斜面，导向块26上
下两端均设有锁定杆29，两个锁定杆29前端以及后端均通过弹力带27连接，两个锁定杆29
分别贯穿圆筒22上下两端的通槽且分别延伸至轮体20内部底端以及内部顶端的插孔中，导
向杆24环形外端套装弹簧25且弹簧25安装在导向块26与圆筒22内部左壁之间，导向块26左
端固定开口朝右的U形拉杆23，U形拉杆23贯穿圆筒22左端的两个孔槽且延伸至圆筒22左
端，齿轮传动组件13与下牵引轮14结构相同。
筒22与轮体20的连接，需要拆卸轮体20时，向左移动U形拉杆23，带动导向块26向左移动，由
于导向块26上下端面均加工为倾斜面，且两个锁定杆29之间通过弹力带27连接，故而导向
块26向左移动时，两个锁定杆29在弹力带27的弹力作用下朝圆筒22内部移动，向左移动U形
拉杆23至极限位置，此时锁定杆29从轮体20中移出，并完全移动到圆筒22内部，向左移动轮
体20即可将轮体20与圆筒22进行分离，实现了轮体20与圆筒22的便捷式拆装。
轮7以及下牵引轮14转动，第一带轮7转动通过皮带18带动第二带轮9以及张紧带轮17转动，
张紧带轮17起到张紧功能，第二带轮9转动通过齿轮传动组件13带动上牵引轮12转动，齿轮
传动组件13将第二带轮9的转动方向进行改变，使上牵引轮12与下牵引轮14朝着相反的方
向转动，从而带动设在上牵引轮12以及下牵引轮14之间的钢筋移动，实现牵引功能。
下移动同时带动第二带轮9以及上牵引轮12上下移动，进而通过转杆15带动连接轴承16在
第一立板2上端前后移动，连接轴承16前后移动带动张紧带轮17以及第二转轴5前后移动，
直至上牵引轮12向上移动至合适高度时停止电动缸11，由于上牵引轮12上下移动过程中会
带动张紧带轮17前后移动，故而实现在第二带轮9处于不同高度时，张紧带轮17可前后移动
至合适位置，保证对皮带18进行实时张紧，使第一带轮7随着传动带轮6转动时可带动第二
带轮9进行转动，实现对不同直径的钢筋进行牵引。
轮体20的连接，需要拆卸轮体20时，向左移动U形拉杆23，带动导向块26向左移动，由于导向
块26上下端面均加工为倾斜面，且两个锁定杆29之间通过弹力带27连接，故而导向块26向
左移动时，两个锁定杆29在弹力带27的弹力作用下朝圆筒22内部移动，向左移动U形拉杆23
至极限位置，此时锁定杆29从轮体20中移出，并完全移动到圆筒22内部，向左移动轮体20即
可将轮体20与圆筒22进行分离，实现了轮体20与圆筒22的便捷式拆装。
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。