一种钢板止水带加工处理方法

摘要

本发明涉及一种钢板止水带加工处理方法，其使用了一种钢板止水带自动切割处理设备，该加工处理设备包括倒U形架、限位装置、支撑装置、切割装置和转动装置，所述的倒U形架装置放置在地面上，倒U形架中部上方设置有限位装置，倒U形架上方且位于限位装置外侧安装有支撑装置，支撑装置下端设置有切割装置，倒U形架上方左侧且位于支撑装置外侧设置有转动装置，本发明提供的一种钢板止水带加工处理方法，使钢板止水带在切割的过程中，能够始终对钢板止水带进行限位切割，且不会发生切割变形且切割不整齐现象，在切割的过程中，同时又能对切割过的钢板止水带上的毛刺进行打磨，不会因毛刺影响使用，从而大大提高了钢板止水带的使用性能。

权利要求

1.一种钢板止水带加工处理方法，其使用了一种钢板止水带自动切割处理设备，该钢板止水带自动切割处理设备包括倒U形架（1）、限位装置（2）、支撑装置（3）、切割装置（4）和转动装置（5），其特征在于：所述的倒U形架（1）装置放置在地面上，倒U形架（1）中部上方设置有限位装置（2），倒U形架（1）上方且位于限位装置（2）外侧安装有支撑装置（3），支撑装置（3）下端设置有切割装置（4），倒U形架（1）上方左侧且位于支撑装置（3）外侧设置有转动装置（5）；

使用上述钢板止水带自动切割处理设备对钢板止水带进行加工处理的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，启动钢板止水带自动切割处理设备空运行，检查该设备运行状况；

步骤二设备位置调整，将钢板止水带自动切割处理设备套在要进行加工处理的钢板止水带上，调整好该设备的固定位置；

步骤三执行切割，通过切割装置（4）对钢板止水带进行切割，打磨掉切割后钢板止水带端口上的毛刺；

所述的限位装置（2）包括矩形长板（21）、矩形长块（22）、一号电动推杆（23）、矩形块（24）、圆形弹簧（25）、半弧形块（26）和小滚珠（27），所述的倒U形架（1）中部开设有矩形通孔，矩形通孔前后两侧对称设置有矩形长板（21），矩形长板（21）固定安装在倒U形架（1）上，矩形长板（21）左右两侧对称通过销轴的方式连接有矩形长块（22），矩形长块（22）下端面从左至右均匀开设有弧形凹槽，倒U形架（1）前端和后端左右两侧位于矩形长块（22）下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽上端面固定安装有一号电动推杆（23），一号电动推杆（23）上方固定安装有矩形块（24），矩形块（24）上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧（25），圆形弹簧（25）末端固定安装有半弧形块（26），半弧形块（26）内以滑动配合的方式与小滚珠（27）相连接；

所述的支撑装置（3）包括一号伸缩支架杆（31）、二号伸缩支架杆（32）、方形长板（33）、棘爪（34）和电动气缸（35），所述的倒U形架（1）中部上表面且位于限位装置（2）外侧左侧固定安装有一号伸缩支架杆（31），倒U形架（1）中部上表面且位于限位装置（2）外侧右侧固定安装有二号伸缩支架杆（32），一号伸缩支架杆（31）和二号伸缩支架杆（32）上端面固定安装有方形长板（33），方形长板（33）中部前端下端面从左至右开设有二号矩形凹槽，一号伸缩支架杆（31）左端面由上至下均匀设置有棘爪（34），二号伸缩支架杆（32）下端面开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽上端面固定安装有电动气缸（35），电动气缸（35）上端面与二号伸缩支架杆（32）内侧的下端面相连接，且二号伸缩支架杆（32）与三号矩形凹槽以滑动配合的方式相连接；

所述的切割装置（4）包括二号电动推杆（41）、支撑板（42）、切割架（43）、三号电动推杆（44）、弹簧（45）、一号橡胶块（46）和夹紧架（47），二号电动推杆（41）一端固定安装在方形长板（33）的中部左侧下端面上，二号电动推杆（41）的另一端固定安装有支撑板（42），支撑板（42）上端面以滑动配合的方式与方形长板（33）中部前端下端面开设的二号矩形凹槽相连接，支撑板（42）下方安装有切割架（43），在方形长板（33）中部前端的下端面，相对于倒U形架（1）中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形长板（21）的正上方，从左至右均匀固定安装有三号电动推杆（44），三号电动推杆（44）下侧末端固定安装有弹簧（45），弹簧（45）下侧末端固定安装有一号橡胶块（46），在方形长板（33）中部前端的下端面，相对于倒U形架（1）中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形长块（22）的正上方设置有夹紧架（47）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板止水带加工处理方法，其特征在于：所述的转动装置（5）包括固定板（51）、一号电机（52）、圆形块（53）、弧形杆（54）、圆环块（55）和齿爪（56），倒U形架（1）中部前端左侧且位于一号伸缩支架杆（31）的外侧固定安装有固定板（51），固定板（51）上方前端通过电机座固定安装有一号电机（52），一号电机（52）后端输出轴通过联轴器安装有圆形块（53），圆形块（53）外侧固定安装有弧形杆（54），圆形块（53）外套设有圆环块（55），圆环块（55）内表面开设有弧形凹槽，弧形杆（54）与弧形凹槽以滑动配合的方式相连接，圆环块（55）的外表面固定安装有齿爪（56），齿爪（56）与一号伸缩支架杆（31）上安装的棘爪（34）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢板止水带加工处理方法，其特征在于：所述的切割架（43）包括二号电机（431）、圆形板（432）、圆形刀片（433）、打磨块（434）、圆形固定块（435）和刷毛（436），支撑板（42）的下方前端通过电机座固定安装有二号电机（431），二号电机（431）前端输出轴通过联轴器安装有圆形板（432），圆形板（432）外表面沿周向固定安装有圆形刀片（433），圆形板（432）前后两侧对称固定安装有打磨块（434），打磨块（434）表面呈粗糙状，圆形板（432）前后两侧对称且位于打磨块（434）内侧固定安装有圆形固定块（435），圆形固定块（435）外侧沿周向均匀固定安装有刷毛（436）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板止水带加工处理方法，其特征在于：所述的夹紧架（47）包括四号电动推杆（471）、方形块（472）、一号耳座（473）、弹簧气囊（474）、空心柱（475）、二号橡胶块（476）、电动滑块（477）、二号耳座（478）和连接杆（479），在方形长板（33）中部前端的下端面，相对于倒U形架（1）中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形长块（22）的正上方设置有四号电动推杆（471），四号电动推杆（471）下侧末端固定安装有方形块（472），方形块（472）外侧固定安装有一号耳座（473），方形块（472）下侧末端固定安装有弹簧气囊（474），弹簧气囊（474）的外表面为螺纹状，弹簧气囊（474）的下端面安装有空心柱（475），空心柱（475）下端面安装有二号橡胶块（476），空心柱（475）的上半段为实心，空心柱（475）外侧开设有矩形凹槽，空心柱（475）内安装有电动滑块（477），电动滑块（477）安装在二号耳座（478）上，电动滑块（477）通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，二号耳座（478）上通过销轴与连接杆（479）的下端面相连接，连接杆（479）的上端面通过销轴与一号耳座（473）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板止水带加工处理方法，其特征在于：所述的倒U形架（1）下端面由前至后左右两侧对称开设有T形凹槽，T形凹槽内部左右两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小圆珠（1a）相连接，T形凹槽内以滑动配合的方式与收纳箱（1b）相连接，收纳箱（1b）的后端面中部固定安装有把手（1c），收纳箱（1b）的左右两侧以滑动配合的方式与小圆珠（1a）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板止水带加工处理方法，其特征在于：所述的方形长板（33）中部前端下端面二号矩形凹槽内的上端面，从左至右开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有转动辊（33a）。

说明书

一种钢板止水带加工处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢板止水带加工领域，具体的说是一种钢板止水带加工处理方法。

背景技术

[0002] 钢板止水带是工程中常用的材料，可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程，采用钢板止水带它可改变水的渗透路径，延长水
的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，金属板止水带能起到一定的抗腐
蚀作用。在防护工程中，采用金属板止水带可确保工程的防护效果。金属板止水带也常用于
抗渗要求较高、且面积较小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等，钢板增设安装孔与钢
筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。

[0003] 在对进行钢板止水带进行切割的过程中，由于的钢板止水带结构的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

[0004] 传统的钢板止水带在切割时，由于的钢板止水带结构的限制，在切割时多数采用人工切割，在切割过程中会出现钢板止水带不易固定现象，在切割时容易发生形变，从而导
致切割不整齐现象。

[0005] 传统的钢板止水带在切割的过程中，在钢板止水带切割缝隙处易产生毛刺，不仅不美观还有可能导致钢板止水带不能正常使用，从而大大降低了钢板止水带的使用性能。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种钢板止水带加工处理方法。

[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢板止水带加工处理方法，其使用了一种钢板止水带自动切割处理设备，该钢板止水带自动切割处理设备包
括倒U形架、限位装置、支撑装置、切割装置和转动装置，所述的倒U形架装置放置在地面上，
倒U形架中部上方设置有限位装置，倒U形架上方且位于限位装置外侧安装有支撑装置，支
撑装置下端设置有切割装置，倒U形架上方左侧且位于支撑装置外侧设置有转动装置；

[0008] 使用上述钢板止水带自动切割处理设备对钢板止水带进行加工处理的方法包括如下步骤；

[0009] 步骤一设备检查，启动钢板止水带自动切割处理设备空运行，检查该设备运行状况；

[0010] 步骤二设备位置调整，将钢板止水带自动切割处理设备套在要进行加工处理的钢板止水带上，调整好该设备的固定位置；

[0011] 步骤三执行切割，通过切割装置对钢板止水带进行切割，打磨掉切割后钢板止水带端口上的毛刺；

[0012] 所述的限位装置包括矩形长板、矩形长块、一号电动推杆、矩形块、圆形弹簧、半弧形块和小滚珠，所述的倒U形架中部开设有矩形通孔，矩形通孔前后两侧对称设置有矩形长
板，矩形长板固定安装在倒U形架上，矩形长板左右两侧对称通过销轴的方式连接有矩形长
块，矩形长块下端面从左至右均匀开设有弧形凹槽，倒U形架前端和后端左右两侧位于矩形
长块下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽上端面固定安装有一号电动推杆，一号电动
推杆上方固定安装有矩形块，矩形块上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹
簧，圆形弹簧末端固定安装有半弧形块，半弧形块内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；通
过倒U形架对矩形长板进行固定，通过矩形长板对矩形长块进行限位，当一号电动推杆向上
移动时，一号电动推杆带动矩形块向上运动，矩形块带动圆形弹簧向上运动，从而推动小滚
珠向上运动，小滚珠与矩形长块以滑动配的方式相连接，当把矩形长块调节到和钢板止水
带相同的角度时，圆形弹簧的弹力使小滚珠刚好卡在矩形长块下端面开设的弧形凹槽内；

[0013] 所述的支撑装置包括一号伸缩支架杆、二号伸缩支架杆、方形长板、棘爪和电动气缸，所述的倒U形架中部上表面且位于限位装置外侧左侧固定安装有一号伸缩支架杆，倒U
形架中部上表面且位于限位装置外侧右侧固定安装有二号伸缩支架杆，一号伸缩支架杆和
二号伸缩支架杆上端面固定安装有方形长板，方形长板中部前端下端面从左至右开设有二
号矩形凹槽，一号伸缩支架杆左端面由上至下均匀设置有棘爪，二号伸缩支架杆下端面开
设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽上端面固定安装有电动气缸，电动气缸上端面与二号伸
缩支架杆内侧的下端面相连接，且二号伸缩支架杆与三号矩形凹槽以滑动配合的方式相连
接；通过倒U形架对一号伸缩支架杆进行固定，同时对二号伸缩支架杆进行固定，通过一号
伸缩支架杆和二号伸缩支架杆对方形长板进行固定，通过方形长板对棘爪进行限位，当齿
爪进行旋状时，带动一号伸缩支架杆向下运动，一号伸缩支架杆带动二号伸缩支架杆向下
运动，从而带动方形长板向下运动，当电动气缸向上运动时，带动二号伸缩支架杆向上运
动，二号伸缩支架杆带动一号伸缩支架杆向上运动，从而带动方形长板向上运动；

[0014] 所述的切割装置包括二号电动推杆、支撑板、切割架、三号电动推杆、弹簧、一号橡胶块和夹紧架，二号电动推杆一端固定安装在方形长板的中部左侧下端面上，二号电动推
杆的另一端固定安装有支撑板，支撑板上端面以滑动配合的方式与方形长板中部前端下端
面开设的二号矩形凹槽相连接，支撑板下方安装有切割架，在方形长板中部前端的下端面，
相对于倒U形架中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形长板的正上方，从左至右
均匀固定安装有三号电动推杆，三号电动推杆下侧末端固定安装有弹簧，弹簧下侧末端固
定安装有一号橡胶块，在方形长板中部前端的下端面，相对于倒U形架中部开设的矩形通孔
的前后对称位置，且位于矩形长块的正上方设置有夹紧架；通过方形长板对二号电动推杆
进行固定，当一号伸缩支架杆向下运动时，带动方形长板向下运动，方形长板带动支撑板向
下运动，从而带动切割架向下运动，当切割架运动到合适位置，三号电动推杆向下运动，带
动弹簧和一号橡胶块向下运动，弹簧的反作用力使一号橡胶块对止水带钢板进行的底端面
进行固定，夹紧架对止水带钢板的侧端面进行固定，当二号电动推杆推动切割架向右运动，
对钢板止水带切割侧面时，夹紧架向上移动，当切割架运动到钢板止水带的底端面进行切
割时，三号电动推杆依次上升下降，始终保持对钢板止水带进行固定状态，不会发生切割变
形且切割不整齐现象；

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动装置包括固定板、一号电机、圆形块、弧形杆、圆环块和齿爪，倒U形架中部前端左侧且位于一号伸缩支架杆的外侧固定安装
有固定板，固定板上方前端通过电机座固定安装有一号电机，一号电机后端输出轴通过联
轴器安装有圆形块，圆形块外侧固定安装有弧形杆，圆形块外套设有圆环块，圆环块内表面
开设有弧形凹槽，弧形杆与弧形凹槽以滑动配合的方式相连接，圆环块的外表面固定安装
有齿爪，齿爪与一号伸缩支架杆上安装的棘爪相配合；通过倒U形架对固定板进行固定，通
过固定板对一号电机进行固定，当启动一号电机时，一号电机带动圆形块进行旋转，圆形块
带动弧形杆进行旋转，弧形杆带动圆环块进行旋转，使圆环块带动齿爪进行旋转，从而使齿
爪带动棘爪向下运动，从而带动一号伸缩支架杆进行向下运动；

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割架包括二号电机、圆形板、圆形刀片、打磨块、圆形固定块和刷毛，支撑板的下方前端通过电机座固定安装有二号电机，二号
电机前端输出轴通过联轴器安装有圆形板，圆形板外表面沿周向固定安装有圆形刀片，圆
形板前后两侧对称固定安装有打磨块，打磨块表面呈粗糙状，圆形板前后两侧对称且位于
打磨块内侧固定安装有圆形固定块，圆形固定块外侧沿周向均匀固定安装有刷毛；通过支
撑板对二号电机进行固定，当齿爪带动棘爪向下运动到第一次间歇位置时，启动二号电机，
二号电机带动圆形板进行旋转，圆形板带动圆形刀片进行旋转，从而对钢板止水带进行切
割，当齿爪带动棘爪向下运动到第二次间歇位置时，通过打磨块对切割好的钢板止水带进
行打磨，使切割好的钢板止水带不会因毛刺而影响使用，当齿爪带动棘爪向下运动到第三
次间歇位置时，通过刷毛对打磨掉的碎屑进行清扫，使打磨掉的碎屑掉落到倒U形架中部开
设的矩形通孔内；

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括四号电动推杆、方形块、一号耳座、弹簧气囊、空心柱、二号橡胶块、电动滑块、二号耳座和连接杆，在方形长板中部前端
的下端面，相对于倒U形架中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形长块的正上方
设置有四号电动推杆，四号电动推杆下侧末端固定安装有方形块，方形块外侧固定安装有
一号耳座，方形块下侧末端固定安装有弹簧气囊，弹簧气囊的外表面为螺纹状，弹簧气囊的
下端面安装有空心柱，空心柱下端面安装有二号橡胶块，空心柱的上半段为实心，空心柱外
侧开设有矩形凹槽，空心柱内安装有电动滑块，电动滑块安装在二号耳座上，电动滑块通过
滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，二号耳座上通过销轴与连接杆的下端面相连接，连接
杆的上端面通过销轴与一号耳座相连接；通过方形长板对四号电动推杆进行固定，当四号
电动推杆向下运动到合适位置时，电动滑块向下运动时，电动滑块带动连接杆向上运动，使
弹簧气囊的内侧处于拉伸状态，弹簧气囊的外侧处于压紧状态，带动空心柱处于倾斜状态，
从而调整二号橡胶块与要进行切割的止水带钢板的侧面进行固定；

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒U形架下端面由前至后左右两侧对称开设有T形凹槽，T形凹槽内部左右两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方
式与小圆珠相连接，T形凹槽内以滑动配合的方式与收纳箱相连接，收纳箱的后端面中部固
定安装有把手，收纳箱的左右两侧以滑动配合的方式与小圆珠相连接；通过T形凹槽对收纳
箱进行限位，当打磨掉的碎屑掉落到倒U形架中部开设的矩形通孔内，碎屑通过矩形通孔掉
落到收纳箱内，不会使碎屑散落在地面，从而不好打扫清洁，当收纳箱碎屑收集好时，利用
把手可以随时把收纳箱进行拉出，对碎屑进行处理；

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的方形长板中部前端下端面二号矩形凹槽内的上端面，从左至右开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有转动辊；当二
号电动推杆推动支撑板向右运动时，支撑板的上端面以滑动配合的方式与二号矩形凹槽内
的转动辊相连接；

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0021] 1.本发明提供的一种钢板止水带加工处理方法，使钢板止水带在切割的过程中，能够始终对钢板止水带进行限位切割，且不会发生切割变形且切割不整齐现象，在切割的
过程中，同时又能对切割过的钢板止水带上的毛刺进行打磨，不会因毛刺影响使用，从而大
大提高了钢板止水带的使用性能。

[0022] 2.本发明通过设置的切割装置，通过一号伸缩支架杆向下运动时，带动方形长板向下运动，从而带动切割架向下运动，当切割架运动到合适位置，使一号橡胶块对止水带钢
板进行的底端面进行固定，夹紧架对止水带钢板的侧端面进行固定，当对钢板止水带切割
侧面时，夹紧架向上移动，当切割架运动到钢板止水带的底端面进行切割时，三号电动推杆
依次上升下降，始终保持对钢板止水带进行固定状态，不会发生切割变形且切割不整齐现
象。

[0023] 3.本发明通过设置的限位装置，通过一号电动推杆向上移动时，一号电动推杆带动矩形块向上运动，当把矩形长块调节到和钢板止水带相同的角度时，圆形弹簧的弹力使
小滚珠刚好卡在矩形长块下端面开设的弧形凹槽内，从而使矩形长块调节到和钢板止水带
相同的角度，对钢板止水带更好的进行限位。

[0024] 4. 本发明通过设置的切割装置，通过电动滑块向下运动时，电动滑块带动连接杆向上运动，使弹簧气囊的内侧处于拉伸状态，弹簧气囊的外侧处于压紧状态，带动空心柱处
于倾斜状态，调整二号橡胶块与要进行切割的止水带钢板角度一致，从而对钢板止水带的
侧面进行固定。

附图说明

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0026] 图1是本发明一种钢板止水带加工处理方法的工作流程图

[0027] 图2是本发明钢板止水带自动切割处理设备的主视结构示意图；

[0028] 图3是本发明钢板止水带自动切割处理设备的后视结构示意图；

[0029] 图4是本发明的俯视的结构示意图；

[0030] 图5是本发明图2的N处局部放大图；

[0031] 图6是本发明图3的M处局部放大图；

[0032] 图7是本发明图3的A‑A向局部剖视图；

[0033] 图8是本发明图2的G处局部放大图。

具体实施方式

[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

[0035] 一种钢板止水带加工处理方法，其使用了一种钢板止水带自动切割处理设备，该钢板止水带自动切割处理设备包括倒U形架1、限位装置2、支撑装置3、切割装置4和转动装
置5，所述的倒U形架1装置放置在地面上，倒U形架1中部上方设置有限位装置2，倒U形架1上
方且位于限位装置2外侧安装有支撑装置3，支撑装置3下端设置有切割装置4，倒U形架1上
方左侧且位于支撑装置3外侧设置有转动装置5；

[0036] 使用上述钢板止水带自动切割处理设备对钢板止水带进行加工处理的方法包括如下步骤；

[0037] 步骤一设备检查，启动钢板止水带自动切割处理设备空运行，检查该设备运行状况；

[0038] 步骤二设备位置调整，将钢板止水带自动切割处理设备套在要进行加工处理的钢板止水带上，调整好该设备的固定位置；

[0039] 步骤三执行切割，通过切割装置4对钢板止水带进行切割，打磨掉切割后钢板止水带端口上的毛刺；

[0040] 所述的倒U形架1下端面由前至后左右两侧对称开设有T形凹槽，T形凹槽内部左右两侧对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小圆珠1a相连接，T形凹槽内以
滑动配合的方式与收纳箱1b相连接，收纳箱1b的后端面中部固定安装有把手1c，收纳箱1b
的左右两侧以滑动配合的方式与小圆珠1a相连接；

[0041] 通过T形凹槽对收纳箱1b进行限位，当打磨掉的碎屑掉落到倒U形架1中部开设的矩形通孔内，碎屑通过矩形通孔掉落到收纳箱1b内，不会使碎屑散落在地面，从而不好打扫
清洁，当收纳箱1b碎屑收集好时，利用把手1c可以随时把收纳箱1b进行拉出，对碎屑进行处
理。

[0042] 所述的限位装置2包括矩形长板21、矩形长块22、一号电动推杆23、矩形块24、圆形弹簧25、半弧形块26和小滚珠27，所述的倒U形架1中部开设有矩形通孔，矩形通孔前后两侧
对称设置有矩形长板21，矩形长板21固定安装在倒U形架1上，矩形长板21左右两侧对称通
过销轴的方式连接有矩形长块22，矩形长块22下端面从左至右均匀开设有弧形凹槽，倒U形
架1前端和后端左右两侧位于矩形长块22下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽上端面
固定安装有一号电动推杆23，一号电动推杆23上方固定安装有矩形块24，矩形块24上侧开
设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有圆形弹簧25，圆形弹簧25末端固定安装有半弧形块
26，半弧形块26内以滑动配合的方式与小滚珠27相连接；

[0043] 通过倒U形架1对矩形长板21进行固定，通过矩形长板21对矩形长块22进行限位，当一号电动推杆23向上移动时，一号电动推杆23带动矩形块24向上运动，矩形块24带动圆
形弹簧25向上运动，从而推动小滚珠27向上运动，小滚珠27与矩形长块22以滑动配的方式
相连接，当把矩形长块22调节到和钢板止水带相同的角度时，圆形弹簧25的弹力使小滚珠
27刚好卡在矩形长块22下端面开设的弧形凹槽内。

[0044] 所述的支撑装置3包括一号伸缩支架杆31、二号伸缩支架杆32、方形长板33、棘爪34和电动气缸35，所述的倒U形架1中部上表面且位于限位装置2外侧左侧固定安装有一号
伸缩支架杆31，倒U形架1中部上表面且位于限位装置2外侧右侧固定安装有二号伸缩支架
杆32，一号伸缩支架杆31和二号伸缩支架杆32上端面固定安装有方形长板33，所述的方形
长板33中部前端下端面二号矩形凹槽内的上端面，从左至右开设有弧形凹槽，弧形凹槽内
以滑动配合的方式连接有转动辊33a；当二号电动推杆41推动支撑板42向右运动时，支撑板
42的上端面以滑动配合的方式与二号矩形凹槽内的转动辊33a相连接；方形长板33中部前
端下端面从左至右开设有二号矩形凹槽，一号伸缩支架杆31左端面由上至下均匀设置有棘
爪34，二号伸缩支架杆32下端面开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽上端面固定安装有电
动气缸35，电动气缸35上端面与二号伸缩支架杆32内侧的下端面相连接，且二号伸缩支架
杆32与三号矩形凹槽以滑动配合的方式相连接；

[0045] 通过倒U形架1对一号伸缩支架杆31进行固定，同时对二号伸缩支架杆32进行固定，通过一号伸缩支架杆31和二号伸缩支架杆32对方形长板33进行固定，通过方形长板33
对棘爪34进行限位，当齿爪56进行旋状时，带动一号伸缩支架杆31向下运动，一号伸缩支架
杆31带动二号伸缩支架杆32向下运动，从而带动方形长板33向下运动，当电动气缸35向上
运动时，带动二号伸缩支架杆32向上运动，二号伸缩支架杆32带动一号伸缩支架杆31向上
运动，从而带动方形长板33向上运动；

[0046] 所述的切割装置4包括二号电动推杆41、支撑板42、切割架43、三号电动推杆44、弹簧45、一号橡胶块46和夹紧架47，二号电动推杆41一端固定安装在方形长板33的中部左侧
下端面上，二号电动推杆41的另一端固定安装有支撑板42，支撑板42上端面以滑动配合的
方式与方形长板33中部前端下端面开设的二号矩形凹槽相连接，支撑板42下方安装有切割
架43，在方形长板33中部前端的下端面，相对于倒U形架1中部开设的矩形通孔的前后对称
位置，且位于矩形长板21的正上方，从左至右均匀固定安装有三号电动推杆44，三号电动推
杆44下侧末端固定安装有弹簧45，弹簧45下侧末端固定安装有一号橡胶块46，在方形长板
33中部前端的下端面，相对于倒U形架1中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形
长块22的正上方设置有夹紧架47；

[0047] 通过方形长板33对二号电动推杆41进行固定，当一号伸缩支架杆31向下运动时，带动方形长板33向下运动，方形长板33带动支撑板42向下运动，从而带动切割架43向下运
动，当切割架43运动到合适位置，三号电动推杆44向下运动，带动弹簧45和一号橡胶块46向
下运动，弹簧45的反作用力使一号橡胶块46对止水带钢板进行的底端面进行固定，夹紧架
47对止水带钢板的侧端面进行固定，当二号电动推杆41推动切割架43向右运动，对钢板止
水带切割侧面时，夹紧架47向上移动，当切割架43运动到钢板止水带的底端面进行切割时，
三号电动推杆44依次上升下降，始终保持对钢板止水带进行固定状态，不会发生切割变形
且切割不整齐现象；

[0048] 所述的切割架43包括二号电机431、圆形板432、圆形刀片433、打磨块434、圆形固定块435和刷毛436，支撑板42的下方前端通过电机座固定安装有二号电机431，二号电机
431前端输出轴通过联轴器安装有圆形板432，圆形板432外表面沿周向固定安装有圆形刀
片433，圆形板432前后两侧对称固定安装有打磨块434，打磨块434表面呈粗糙状，圆形板
432前后两侧对称且位于打磨块434内侧固定安装有圆形固定块435，圆形固定块435外侧沿
周向均匀固定安装有刷毛436；

[0049] 通过支撑板42对二号电机431进行固定，当齿爪56带动棘爪34向下运动到第一次间歇位置时，启动二号电机431，二号电机431带动圆形板432进行旋转，圆形板432带动圆形
刀片433进行旋转，从而对钢板止水带进行切割，当齿爪56带动棘爪34向下运动到第二次间
歇位置时，通过打磨块434对切割好的钢板止水带进行打磨，使切割好的钢板止水带不会因
毛刺而影响使用，当齿爪56带动棘爪34向下运动到第三次间歇位置时，通过刷毛436对打磨
掉的碎屑进行清扫，使打磨掉的碎屑掉落到倒U形架1中部开设的矩形通孔内；

[0050] 所述的夹紧架47包括四号电动推杆471、方形块472、一号耳座473、弹簧气囊474、空心柱475、二号橡胶块476、电动滑块477、二号耳座478和连接杆479，在方形长板33中部前
端的下端面，相对于倒U形架1中部开设的矩形通孔的前后对称位置，且位于矩形长块22的
正上方设置有四号电动推杆471，四号电动推杆471下侧末端固定安装有方形块472，方形块
472外侧固定安装有一号耳座473，方形块472下侧末端固定安装有弹簧气囊474，弹簧气囊
474的外表面为螺纹状，弹簧气囊474的下端面安装有空心柱475，空心柱475下端面安装有
二号橡胶块476，空心柱475的上半段为实心，空心柱475外侧开设有矩形凹槽，空心柱475内
安装有电动滑块477，电动滑块477安装在二号耳座478上，电动滑块477通过滑动配合的方
式与矩形凹槽相连接，二号耳座478上通过销轴与连接杆479的下端面相连接，连接杆479的
上端面通过销轴与一号耳座473相连接；

[0051] 通过方形长板33对四号电动推杆471进行固定，当四号电动推杆471向下运动到合适位置时，电动滑块477向下运动时，电动滑块477带动连接杆479向上运动，使弹簧气囊474
的内侧处于拉伸状态，弹簧气囊474的外侧处于压紧状态，带动空心柱475处于倾斜状态，从
而调整二号橡胶块476与要进行切割的止水带钢板的侧面进行固定。

[0052] 所述的转动装置5包括固定板51、一号电机52、圆形块53、弧形杆54、圆环块55和齿爪56，倒U形架1中部前端左侧且位于一号伸缩支架杆31的外侧固定安装有固定板51，固定
板51上方前端通过电机座固定安装有一号电机52，一号电机52后端输出轴通过联轴器安装
有圆形块53，圆形块53外侧固定安装有弧形杆54，圆形块53外套设有圆环块55，圆环块55内
表面开设有弧形凹槽，弧形杆54与弧形凹槽以滑动配合的方式相连接，圆环块55的外表面
固定安装有齿爪56，齿爪56与一号伸缩支架杆31上安装的棘爪34相配合；

[0053] 通过倒U形架1对固定板51进行固定，通过固定板51对一号电机52进行固定，当启动一号电机52时，一号电机52带动圆形块53进行旋转，圆形块53带动弧形杆54进行旋转，弧
形杆54带动圆环块55进行旋转，使圆环块55带动齿爪56进行旋转，从而使齿爪56带动棘爪
34向下运动，从而带动一号伸缩支架杆31进行向下运动；

[0054] 具体工作时，首先把钢板止水带自动切割处理设备套在要切割的钢板止水带上，使钢板止水带的下端面紧贴矩形长板21，此时启动一号电动推杆23，一号电动推杆23带动
矩形块24向上运动，矩形块24带动圆形弹簧25向上运动，从而推动小滚珠27向上运动，小滚
珠27与矩形长块22以滑动配的方式相连接，当把矩形长块22调节到和钢板止水带相同的角
度时，圆形弹簧25的弹力使小滚珠27刚好卡在矩形长块22下端面开设的弧形凹槽内，从而
对调节好的角度进行固定，然后启动一号电机52，一号电机52带动圆形块53进行旋转，使圆
环块55带动齿爪56进行旋转，从而使齿爪56带动棘爪34向下运动，从而带动一号伸缩支架
杆31进行向下运动，带动支撑板42运动到合适位置，三号电动推杆44向下运动，带动弹簧45
和一号橡胶块46向下运动，弹簧45的反作用力使一号橡胶块46对止水带钢板进行的底端面
进行固定，此时四号电动推杆471向下运动到合适位置时，电动滑块477向下运动，电动滑块
477带动连接杆479向上运动，带动空心柱475处于倾斜状态，从而调整二号橡胶块476与要
进行切割的止水带钢板的侧面进行固定，当齿爪56带动棘爪34向下运动到第一次间歇位置
时，启动二号电机431，二号电机431带动圆形板432进行旋转，圆形板432带动圆形刀片433
进行旋转，从而对钢板止水带进行切割，切割过程中，三号电动推杆44和四号电动推杆471
依次上升下降，始终保持对钢板止水带进行固定状态，不会发生切割变形且切割不整齐现
象，当齿爪56带动棘爪34向下运动到第二次间歇位置时，通过打磨块434对切割好的钢板止
水带进行打磨，使切割好的钢板止水带不会因毛刺而影响使用，当齿爪56带动棘爪34向下
运动到第三次间歇位置时，通过刷毛436对打磨掉的碎屑进行清扫，使打磨掉的碎屑掉落到
倒U形架1中部开设的矩形通孔内，碎屑通过矩形通孔掉落到收纳箱1b内，不会使碎屑散落
在地面，从而不好打扫清洁，当收纳箱1b碎屑收集好时，利用把手1c可以随时把收纳箱1b进
行拉出，对碎屑进行处理。

[0055] 具体工作时，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说
明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这
些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书
及其等效物界定。