一种橡胶棒材批量化切割加工装置及切割加工工艺

摘要

本发明涉及一种橡胶棒材批量化切割加工装置及切割加工工艺，包括固定底座、工作框、等距推进装置、储料箱和切割装置，所述的固定底座的上端的中部安装有工作框，工作框内部设置有等距推进装置，工作框的上端安装有储料箱，工作框的右侧设有切割装置，切割装置安装在固定底座的上端右侧。本发明可以解决传统的橡胶棒材切割加工处理方法，往往采用在人工的方式将橡胶棒材统一码放在切割设备上，再对橡胶棒材进行切割，由于人工码放费时费力，因此该方法效率较低，影响切割加工进度，且在对橡胶棒材进行切割加工处理时，通常缺少对橡胶棒材的统一长度处理，切割加工处理后的橡胶棒材往往长度不一，不易包装、运输和使用等难题。

权利要求

1.一种橡胶棒材批量化切割加工装置，包括固定底座(1)、工作框(2)、等距推进装置(3)、储料箱(4)和切割装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端的中部安装有工作框(2)，工作框(2)内部设置有等距推进装置(3)，工作框(2)的上端安装有储料箱(4)，工作框(2)的右侧设有切割装置(5)，切割装置(5)安装在固定底座(1)的上端右侧；其中：所述的工作框(2)包括工作框体(21)、工作腔(22)、支撑限位架(23)、卡位机构(24)和联动机构(25)，工作框体(21)安装在固定底座(1)的上端，工作框体(21)的内部开设有工作腔(22)，工作腔(22)的上端均匀设置有支撑限位架(23) ，支撑限位架(23)与储料箱(4)下端均匀开设的出料口为对应配合设置，工作腔(22)的左端内壁上设置有卡位机构(24)，工作腔(22)右端的内壁上设置有联动机构(25)；

所述的等距推进装置(3)包括电机底座(31)、驱动电机(32)和等距推进机构(33)，固定底座(1)的前端左侧固定有电机底座(31)，电机底座(31)的上端安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴上设置有等距推进机构(33)；

所述的切割装置(5)包括限位板(51)、限位槽(52)和切割机构(53)，固定底座(1)上端的前后两侧对称安装有限位板(51)，后端的限位板(51)上开设有限位槽(52)，限位槽(52)内设置有切割机构(53)；

所述的卡位机构(24)包括滑动槽(241)、滑动杆(242)、滑动挡块(243)、限位弹簧(244)、回型框(245)、一号连接杆(246)、一号插销(247)、一号连接板(248)和复位弹簧(249)，工作腔(22)的左端内壁上开设有滑动槽(241)，滑动槽(241)内以滑动配合的安装有滑动杆(242)，滑动杆(242)的下端固定有滑动挡块(243)，滑动挡块(243)通过限位弹簧(244)与滑动槽(241)连接，滑动杆(242)的上端与回型框(245)的下端连接，回型框(245)的右侧内壁上通过一号销轴均匀安装有一号连接杆(246)，均匀安装的一号连接杆(246)与储料箱(4)下端均匀开设的出料口处于同一空间位置，一号连接杆(246)的右端通过二号销轴安装有一号插销(247)，一号插销(247)左侧的上下两端对称安装有一号连接板(248)，一号连接板(248)通过复位弹簧(249)与储料箱(4)下端的出料口外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，其特征在于：所述的联动机构(25)包括限位滑槽(251)、移动杆(252)、二号连接杆(253)、二号插销(254)、二号连接板(255)和拉伸弹簧(256)，工作框体(21)的上端右侧开设有限位滑槽(251)，限位滑槽(251)内滑动连接有移动杆(252)，移动杆(252)的上端与回型框(245)相连接，回型框(245)的左侧内壁上通过三号销轴安装有二号连接杆(253)，二号连接杆(253)的左端通过四号销轴安装有二号插销(254)，二号插销(254)的右侧上下两端对称设置有二号连接板(255)，二号连接板(255)通过拉伸弹簧(256)与储料箱(4)下端的出料口外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，其特征在于：所述的等距推进机构(33)包括转动柱(331)、传动带(332)、一号推进块(333)、二号推进块(334)、传动齿轮(335)和不完全齿轮(336)，工作框体(21)的左右两侧通过轴承对称安装有转动柱(331)，对称安装的转动柱(331)之间通过传动带(332)连接，传动带(332)的上端左侧固定有一号推进块(333)，传动带(332)的下端右侧固定有二号推进块(334)，左侧的转动柱(331)前端安装有不完全齿轮(336) ，传动齿轮(335)的下方啮合有不完全齿轮(336)，不完全齿轮(336)与驱动电机(32)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，其特征在于：所述的切割机构(53)包括固定板(531)、移动板(532)、伸缩弹簧(533)、切刀(534)和双向气缸(535)，限位槽(52)的中部安装有固定板(531)，限位槽(52)的上下两端通过滑动配合的方式对称安装有移动板(532)，移动板(532)的下端后侧通过伸缩弹簧(533)与固定板(531)连接，移动板(532)的中部设置有切刀(534)，移动板(532)的前端与双向气缸(535)的顶出端相连接，双向气缸(535)通过安装板固定在位于固定底座(1)前侧的限位板(51)中部。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，其特征在于：所述的支撑限位架(23)的下端面为弧形设计，且下端开设有通过槽，通过槽与一号推进块(333)和二号推进块(334)为对应配合设置。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，其特征在于：所述的切刀(534)通过螺纹杆安装在移动板(532)上。

说明书

一种橡胶棒材批量化切割加工装置及切割加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶棒材技术领域，特别涉及一种橡胶棒材批量化切割加工装置及切割加工工艺。

背景技术

[0002] 胶棒材又名热熔胶棒，是一种以乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂。具有快速粘合、强度高、耐老化、无毒害、热稳定
性好、胶膜韧性等特点，常被用于木材、塑料、纤维、织物、金属、家具、灯罩、皮革、工艺品、玩
具电子、电器元器件、纸制品、陶瓷、珍珠棉包装等连接处的粘合,应用范围较广，且普遍使
用于工厂或家庭中。

[0003] 目前，在对橡胶棒材进行统一切割加工处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶棒材切割加工处理方法，往往采用在人工的方式将橡胶棒材统一码放在切割设备上，再对
橡胶棒材进行切割，由于人工码放费时费力，因此该方法效率较低，影响切割加工进度；2.
传统的橡胶棒材切割加工处理方法，在对橡胶棒材进行切割加工处理时，通常缺少对橡胶
棒材的统一长度处理，切割加工处理后的橡胶棒材往往长度不一，不易包装、运输和使用。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决传统的橡胶棒材切割加工处理方法，往往采用在人工的方式将橡胶棒材统一码放在切割设备上，再对橡胶棒材进行切割，由于人工码放费时费力，因此该方
法效率较低，影响切割加工进度；传统的橡胶棒材切割加工处理方法，在对橡胶棒材进行切
割加工处理时，通常缺少对橡胶棒材的统一长度处理，切割加工处理后的橡胶棒材往往长
度不一，不易包装、运输和使用等难题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶棒材批量化切割加工装置，包括固定底座、工作框、等距推进装置、储料箱和切割装置，所述的固定底座的上端的中
部安装有工作框，工作框内部设置有等距推进装置，工作框的上端安装有储料箱，工作框的
右侧设有切割装置，切割装置安装在固定底座的上端右侧。

[0008] 所述的工作框包括工作框体、工作腔、支撑限位架、卡位机构和联动机构，工作框体安装在固定底座的上端，工作框体的内部开设有工作腔，工作腔的上端均匀设置有支撑
限位架，支撑限位架与储料箱下端均匀开设的出料口为对应配合设置，工作腔的左端内壁
上设置有卡位机构，工作腔右端的内壁上设置有联动机构，具体工作时，通过卡位机构和联
动机构将橡胶棒材从储料箱下端的出料口中移出，使橡胶棒材落入到支撑限位架上。

[0009] 所述的等距推进装置包括电机底座、驱动电机和等距推进机构，固定底座的前端左侧固定有电机底座，电机底座的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有等距
推进机构，具体工作时，通过驱动电机带动等距推进机构推动橡胶棒材在支撑限位架上从
左往右做间歇式的等距移动。

[0010] 所述的切割装置包括限位板、限位槽和切割机构，固定底座上端的前后两侧对称安装有限位板，后端的限位板上开设有限位槽，限位槽内设置有切割机构，具体工作时，通
过切割机构将橡胶棒材切割成长度统一的橡胶棒材。

[0011] 所述的卡位机构包括滑动槽、滑动杆、滑动挡块、限位弹簧、回型框、一号连接杆、一号插销、一号连接板和复位弹簧，工作腔的左端内壁上开设有滑动槽，滑动槽内以滑动配
合的安装有滑动杆，滑动杆的下端固定有滑动挡块，滑动挡块通过限位弹簧与滑动槽连接，
滑动杆的上端与回型框的下端连接，回型框的右侧内壁上通过一号销轴均匀安装有一号连
接杆，均匀安装的一号连接杆与储料箱下端均匀开设的出料口处于同一空间位置，一号连
接杆的右端通过二号销轴安装有一号插销，一号插销左侧的上下两端对称安装有一号连接
板，一号连接板通过复位弹簧与储料箱下端的出料口外壁连接，具体工作时，当等距推进机
构带动一号推进块或二号推进块运动，直到与滑动挡块接触时，推动滑动挡块向上运动，进
而使滑动杆向上运动，同时拉伸限位弹簧，滑动杆向上运动进而带动一号连接杆的左端向
上运动，从而使一号插销向左运动，并通过回型框带动二号插销向右运动，进而使橡胶棒材
掉入到支撑限位架上，同时一号插销向左运动带动一号连接板向左运动，拉伸复位弹簧。

[0012] 当一号推进块或二号推进块未与滑动挡块接触时，在复位弹簧的弹性作用下，一号插销复位，在限位弹簧的弹性作用下，滑动杆复位。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动机构包括限位滑槽、移动杆、二号连接杆、二号插销、二号连接板和拉伸弹簧，工作框体的上端右侧开设有限位滑槽，限位滑槽
内滑动连接有移动杆，移动杆的上端与回型框相连接，回型框的左侧内壁上通过三号销轴
安装有二号连接杆，二号连接杆的左端通过四号销轴安装有二号插销，二号插销的右侧上
下两端对称设置有二号连接板，二号连接板通过拉伸弹簧与储料箱下端的出料口外壁连
接，具体工作时，通过回型框带动二号连接杆的右端向上运动，带动移动杆在限位滑槽内向
上滑动，进而带动二号插销向右运动，使橡胶棒材掉入到支撑限位架上，同时通过二号连接
板对拉伸弹簧进行拉伸，当回型框复位后，在拉伸弹簧的弹性作用下，二号插销复位。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的等距推进机构包括转动柱、传动带、一号推进块、二号推进块、传动齿轮和不完全齿轮，工作框体的左右两侧通过轴承对称安装有转
动柱，对称安装的转动柱之间通过传动带连接，传动带的上端左侧固定有一号推进块，传动
带的下端右侧固定有二号推进块，左侧的转动柱前端安装有不完全齿轮，传动齿轮的下方
啮合有不完全齿轮，不完全齿轮与驱动电机的输出轴连接。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括固定板、移动板、伸缩弹簧、切刀和双向气缸，限位槽的中部安装有固定板，限位槽的上下两端通过滑动配合的方式
对称安装有移动板，移动板的下端后侧通过伸缩弹簧与固定板连接，移动板的中部设置有
切刀，移动板的前端与双向气缸的顶出端相连接，双向气缸通过安装板固定在位于固定底
座前侧的限位板中部。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑限位架的下端面为弧形设计，且下端开设有通过槽，通过槽与一号推进块和二号推进块为对应配合设置。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀通过螺纹杆安装在移动板上。

[0018] (三)有益效果

[0019] 本发明所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，设计了一种机械式的自动有序码放橡胶棒材的装置，避免了人工码放带来的费时费力且效率较低的问题，且实现了对橡
胶棒材等距精准码放，便于之后的统一批量化切割加工处理，这种处理装置还可以对橡胶
棒材进行批量化等距切割处理，便于对橡胶棒材的包装、运输和使用；

[0020] 2.本发明所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，通过卡位机构和联动机构的联动配合使用，在橡胶棒材切割加工处理完成后，将未处理的一批橡胶棒材从储料箱移出，
精确的落入到支撑限位架上，为统一的批量化切割加工提供基础；

[0021] 3.本发明所述的一种橡胶棒材批量化切割加工装置，通过等距推进机构和切割机构，对橡胶棒材进行统一的批量化切割加工处理，且处理完成的橡胶棒材长度统一。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的第一立体结构示意图；

[0024] 图2是本发明的剖视图；

[0025] 图3是本发明储料箱和支撑限位架之间的剖视图；

[0026] 图4是本发明图2的X向局部放大图；

[0027] 图5是本发明图2的Y向局部放大图。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0029] 如图1至图5所示，一种橡胶棒材批量化切割加工装置，包括固定底座1、工作框2、等距推进装置3、储料箱4和切割装置5，所述的固定底座1的上端的中部安装有工作框2，工
作框2内部设置有等距推进装置3，工作框2的上端安装有储料箱4，工作框2的右侧设有切割
装置5，切割装置5安装在固定底座1的上端右侧。

[0030] 所述的工作框2包括工作框体21、工作腔22、支撑限位架23、卡位机构24和联动机构25，工作框体21安装在固定底座1的上端，工作框体21的内部开设有工作腔22，工作腔22
的上端均匀设置有支撑限位架22，支撑限位架23与储料箱4下端均匀开设的出料口为对应
配合设置，工作腔22的左端内壁上设置有卡位机构24，工作腔22右端的内壁上设置有联动
机构25，具体工作时，通过卡位机构24和联动机构25将橡胶棒材从储料箱4下端的出料口中
移出，使橡胶棒材落入到支撑限位架23上。

[0031] 所述的卡位机构24包括滑动槽241、滑动杆242、滑动挡块243、限位弹簧244、回型框245、一号连接杆246、一号插销247、一号连接板248和复位弹簧249，工作腔22的左端内壁
上开设有滑动槽241，滑动槽241内以滑动配合的安装有滑动杆242，滑动杆242的下端固定
有滑动挡块243，滑动挡块243通过限位弹簧244与滑动槽241连接，滑动杆242的上端与回型
框245的下端连接，回型框245的右侧内壁上通过一号销轴均匀安装有一号连接杆246，均匀
安装的一号连接杆246与储料箱4下端均匀开设的出料口处于同一空间位置，一号连接杆
246的右端通过二号销轴安装有一号插销247，一号插销247左侧的上下两端对称安装有一
号连接板248，一号连接板248通过复位弹簧249与储料箱4下端的出料口外壁连接，当一号
推进块333或二号推进块334未与滑动挡块243接触时，在复位弹簧249的弹性作用下，一号
插销247复位，在限位弹簧244的弹性作用下，滑动杆242复位；具体工作时，当等距推进机构
33带动一号推进块333或二号推进块334运动，直到与滑动挡块243接触时，推动滑动挡块
243向上运动，进而使滑动杆242向上运动，同时拉伸限位弹簧244，滑动杆242向上运动进而
带动一号连接杆246的左端向上运动，从而使一号插销247向左运动，并通过回型框245带动
二号插销254向右运动，进而使橡胶棒材掉入到支撑限位架23上，同时一号插销247向左运
动带动一号连接板248向左运动，拉伸复位弹簧249。

[0032] 所述的联动机构25包括限位滑槽251、移动杆252、二号连接杆253、二号插销254、二号连接板255和拉伸弹簧256，工作框体21的上端右侧开设有限位滑槽251，限位滑槽251
内滑动连接有移动杆252，移动杆252的上端与回型框245相连接，回型框245的左侧内壁上
通过三号销轴安装有二号连接杆253，二号连接杆253的左端通过四号销轴安装有二号插销
254，二号插销254的右侧上下两端对称设置有二号连接板255，二号连接板255通过拉伸弹
簧256与储料箱4下端的出料口外壁连接，具体工作时，通过回型框245带动二号连接杆253
的右端向上运动，带动移动杆252在限位滑槽251内向上滑动，进而带动二号插销254向右运
动，使橡胶棒材掉入到支撑限位架23上，同时通过二号连接板255对拉伸弹簧256进行拉伸，
当回型框245复位后，在拉伸弹簧256的弹性作用下，二号插销254复位。

[0033] 所述的等距推进装置3包括电机底座31、驱动电机32和等距推进机构33，固定底座1的前端左侧固定有电机底座31，电机底座31的上端安装有驱动电机32，驱动电机32的输出
轴上设置有等距推进机构33，具体工作时，通过驱动电机32带动等距推进机构33推动橡胶
棒材在支撑限位架23上从左往右做间歇式的等距移动。

[0034] 所述的等距推进机构33包括转动柱331、传动带332、一号推进块333、二号推进块334、传动齿轮335和不完全齿轮336，工作框体21的左右两侧通过轴承对称安装有转动柱
331，对称安装的转动柱331之间通过传动带332连接，传动带332的上端左侧固定有一号推
进块333，传动带332的下端右侧固定有二号推进块334，左侧的转动柱331前端安装有不完
全齿轮335，传动齿轮335的下方啮合有不完全齿轮336，不完全齿轮336与驱动电机32的输
出轴连接，所述的支撑限位架23的下端面为弧形设计，且下端开设有通过槽，通过槽与一号
推进块333和二号推进块334为对应配合设置，使一号推进块333和二号推进块334能穿过通
过槽对橡胶棒材进行推动；具体工作时，通过驱动电机32带动不完全齿轮336转动，进而带
动传动齿轮335做间歇式顺时针旋转，从而使转动柱331带动传动带332做顺时针运动，通过
一号推进块333将支撑限位架23上的橡胶棒材向右等距推动，当一号推进块333运动到传动
带332右端时，二号推进块334运动到传动带332左端，继续运动，二号推进块334与滑动挡块
243接触，推动卡位机构24和联动机构25运动，使橡胶棒材从储料箱4中落入到支撑限位架
23上。

[0035] 所述的切割装置5包括限位板51、限位槽52和切割机构53，固定底座1上端的前后两侧对称安装有限位板51，后端的限位板51上开设有限位槽52，限位槽52内设置有切割机
构53，具体工作时，通过切割机构53将橡胶棒材切割成长度统一的橡胶棒材。

[0036] 所述的切割机构53包括固定板531、移动板532、伸缩弹簧533、切刀534和双向气缸535，限位槽52的中部安装有固定板531，限位槽52的上下两端通过滑动配合的方式对称安
装有移动板532，移动板532的下端后侧通过伸缩弹簧533与固定板531连接，移动板532的中
部设置有切刀534，移动板532的前端与双向气缸535的顶出端相连接，双向气缸535通过安
装板固定在位于固定底座1前侧的限位板51中部，所述的切刀534通过螺纹杆安装在移动板
532上，便于后期切刀更换；具体工作时，通过双向气缸535带动移动板532做相向运动，进而
使切刀534做相向运动，将从支撑限位架23上运出的橡胶棒材的一段进行切割。

[0037] 此外，本发明还提供了一种橡胶棒材批量化切割加工工艺，主要由上述一种橡胶棒材批量化切割加工装置配合完成，包括以下步骤：

[0038] S1：将橡胶棒材堆放在储料箱4内，橡胶棒材在重力作用下会运动到储料箱4下端的出料口上，通过一号插销247和二号插销254的配合使用，将橡胶棒材卡在出料口处；

[0039] S2:通过驱动电机32带动不完全齿轮336转动，进而带动一号推进块333将支撑限位架23上的橡胶棒材向右等间距间歇推动；；

[0040] S3:通过二号推进块334推动滑动挡块243向上运动，进而使卡位机构24和联动机构25放松对橡胶棒材的限位，使其落入到支撑限位架23；

[0041] S4:通过双向气缸535带动移动板532做相向运动，进而带动切刀534做相向运动，将伸出的橡胶棒材切断。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。