一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置

摘要

本发明提供了一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽，输送槽的底端为输入端，顶端为输出端，进料孔远离其出口端的底端铰接有从动件，所述从动件呈“V”型，其一段穿过进料孔侧壁后朝驱动杆的底端一侧延伸并与之接触，单向自锁部件包括弹性伸缩杆、滑动挡板、平移件、活动环、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器，活动环能以弧形段为支点朝此时平移件移动的反方向的一侧转动，并最终完全落入到U型件的内部且此刻平移件再反向回退时会因活动环的阻挡而无法回退。本发明结构简单巧妙，可以有效避免因电气失灵造成的绝缘套意外滚落的安全问题。

权利要求

1.一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置，包括喷码器，其特征在于：还包括运输绝缘套的传输部件和阻止绝缘套下滚的单向自锁部件，其中所述传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽，输送槽的底端为输入端，顶端为输出端，在靠其输入端处的槽底上具有凹腔和滑动配合地安装在凹腔中的触发杆，触发杆通过采用一根钢条弯曲呈“ρ”状结构的方式制成，钢条顶部的弯曲段为触动头，其余部分为驱动杆，非工作状态下，所述触动头位于输送槽内且朝输送槽的输出端一侧设置，驱动杆滑动配合地插接在所述凹腔的腔底并伸出输送槽之外，所述触动头与驱动杆之间铰接且触动头只能朝输送槽的输入端一侧旋转而不能朝输送槽的输出端一侧旋转，触动头朝输送槽的输入端一侧旋转时能完全没于凹腔之内；所述输送槽在所述凹腔和输送槽输出端之间的槽底还设有供绝缘套涌出的进料孔，该进料孔的出口端紧靠所述凹腔设置，出口端的侧壁与送套通道连通，所述送套通道内的绝缘套能在进料孔出口端处的绝缘套涌入输送槽内时自由滚下而接替占据已经涌入输送槽的绝缘套的位置；在所述进料孔远离其出口端的底端铰接有从动件，所述从动件呈“V”型，其一段穿过进料孔侧壁后朝所述驱动杆的底端一侧延伸并与之接触，另一段位于进料孔内且其自由端朝所述出口端一侧延伸并支撑起进料孔出口端内的绝缘套；所述从动件上连接有复位件，所述复位件在非工作状态下将从动件限制在以下初始位置处：从动件的一段与所述驱动杆的底端相接，另一段的自由端支撑起进料孔出口端内的绝缘套；所述驱动杆下移时推动从动件做杠杆运动而将绝缘套朝出料孔顶出；

所述单向自锁部件包括弹性伸缩杆、滑动挡板、平移件、活动环、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器，其中，绕线器将所述活动环朝上竖直提起；所述弹性伸缩杆的顶端与平移件固接，其底端固接有所述滑动挡板，滑动挡板的底端在弹性伸缩杆的伸缩作用下始终与所述输送槽的槽底光滑接触；所述平移件能水平滑动且包括一个呈U型结构的U型件，该U型件所在的平面为水平面，非工作状态下，其封闭端正对活动环设置；所述支撑件位于U型件所在的水平面上方，支撑件包括铁链链节状的限位环，所述活动环套在限位环远离弹性伸缩杆一端的弧形段上并被该弧形段支撑悬挂起来，在该弧形段上还竖直向上地设有一对限位板，所述活动环搭在所述弧形段的部分位于两限位板之间；所述第一拉动机构和第二拉动机构都包括牵引线、铁块以及电磁铁，电磁铁的上方设有所述铁块，铁块通过绕过张紧轮的牵引线连接在平移件上，两个拉动机构分别位于平移件水平方向上的两端以对平移件施以相应方向的拉力，且用于将平移件朝活动环一侧拉动的那个拉动机构的电磁铁安装在液压轴上；所述U型件、活动环以及限位环的尺寸须满足以下条件：当平移件被拉着逐步靠近活动环并与之接触的过程中，活动环能以所述弧形段为支点朝此时平移件移动的反方向的一侧转动，并最终完全落入到所述U型件的内部且此刻平移件再反向回退时会因活动环的阻挡而无法回退，此时滑动挡板所挡住的绝缘套的上方位置处设有所述喷码器。

2.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述复位件为用于铰接所述从动件的阻尼铰接结构。

3.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：在所述从动件伸出进料孔之外的一段和进料孔外壁之间夹有一个呈V型的簧片，簧片的其中一外侧固接在进料孔外壁，另一外侧壁紧贴从动件伸出进料孔之外的一段的内侧面；进料孔供从动件伸出的孔口内安装有镰刀状的弹片，弹片的弧形凸起表面紧贴从动件伸出进料孔之外的一段的外侧面，弹片的柄部固接在进料孔外壁；非工作状态下，所述簧片和弹片一起将所述从动件限制在所述初始位置处。

4.根据权利要求3所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述簧片的内夹角的顶部具有一个凹陷的凹槽，该凹槽沿着从动件铰接轴轴向延伸且凹槽横截面轮廓线为一个优弧。

5.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述U型件与所述限位环之间的竖直间隙高度为1.25倍‑2倍活动环壁厚。

6.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述滑动挡板与所述输送槽内侧壁相对的表面上安装有滚柱，所述滚柱位于输送槽内侧壁上的导向槽内；所述滑动挡板的底端连接有一个滚筒，所述滚筒长度大于所述出料孔的出口端处的直径。

7.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括若干节子杆和连接弹簧，相邻两节子杆承插式滑动配合且其中一节子杆的插入端与另一节子杆内部安装的所述连接弹簧同轴相连。

8.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：第一拉动机构位于输送槽输入端所在的左侧，第二拉动机构位于右侧，所述第二拉动机构的电磁铁通电时，第一拉动机构的电磁铁和所述绕线器的驱动电机均断电，所述第二拉动机构的电磁铁断电时，所述绕线器的驱动电机和第一拉动机构的电磁铁依次先后通电。

9.根据权利要求1所述强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述滑动挡板底端铰接一块与输送槽槽底面贴合的滑板。

说明书

一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置

技术领域

[0001] 本发明涉及强电工程中的绝缘管喷码设备，更具体的说，涉及一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置。

背景技术

[0002] 在强电工程中，有一类筒状的绝缘保护套，这种保护套根据变压站的容量大小本身具有多个系列的尺寸，在使用之前，或者说在出厂之前，必须要对每个绝缘套的表面喷码
标记，在安装时记录存档，以便日常安装维护，然而这种绝缘套在喷码标记时，需要将其运
输到一个高位进行喷码，以便喷码完毕后自动沿着另一个倾斜的滑梯在自重作用下再次滚
出，自动卸料入库，然而，目前对绝缘套运输至高位的时候，通常采用一个埋设于输送槽槽
底的液压杆驱动的伸缩销来实现定位，阻挡其下滑回滚，或者直接用液压杆驱动的挡板挡
住运输到位的绝缘套，这会出现一个很大的问题，那就是绝缘套很可能因为相应的电气控
制元件的失灵，甚至是因为偶然断电，而直接导致绝缘套滚回，造成碰撞，划伤绝缘套或者
撞到工人，尤其对于大型的较重的绝缘筒而言，其从预定的喷码器所在的高位直接下落滚
回，将会产生巨大撞击，对绝缘套本身和工人来说都是一种巨大的安全隐患，不可忽视。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置，解决了现有技术中绝缘套容易从喷码的预定高位回滚下落而产
生安全隐患的问题，且对重型、大尺寸的绝缘套在达到喷码位置前的转运提供了可靠保障。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

[0005] 一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置，包括喷码器，还包括运输绝缘套的传输部件和阻止绝缘套下滚的单向自锁部件，具体而言：

[0006] 其传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽，输送槽的底端为输入端，顶端为输出端，在靠其输入端处的槽底上具有凹腔和滑动配合地安装在凹腔中的触发杆，触发杆通
过采用一根钢条弯曲呈“ρ”状结构的方式制成，钢条顶部的弯曲段为触动头，其余部分为驱
动杆，非工作状态下，所述触动头位于输送槽内且朝输送槽的输出端一侧设置，驱动杆滑动
配合地插接在所述凹腔的腔底并伸出输送槽之外，所述触动头与驱动杆之间铰接且触动头
只能朝输送槽的输入端一侧旋转而不能朝输送槽的输出端一侧旋转，触动头朝输送槽的输
入端一侧旋转时能完全没于凹腔之内；所述输送槽在所述凹腔和输送槽输出端之间的槽底
还设有供绝缘套涌出的进料孔，该进料孔的出口端紧靠所述凹腔设置，出口端的侧壁与送
套通道连通，所述送套通道内的绝缘套能在进料孔出口端处的绝缘套涌入输送槽内时自由
滚下而接替占据已经涌入输送槽的绝缘套的位置；在所述进料孔远离其出口端的底端铰接
有从动件，所述从动件呈“V”型，其一段穿过进料孔侧壁后朝所述驱动杆的底端一侧延伸并
与之接触，另一段位于进料孔内且其自由端朝所述出口端一侧延伸并支撑起进料孔出口端
内的绝缘套；所述从动件上连接有复位件，所述复位件在非工作状态下将从动件限制在以
下初始位置处：从动件的一段与所述驱动杆的底端相接，另一段的自由端支撑起进料孔出
口端内的绝缘套；所述驱动杆下移时推动从动件做杠杆运动而将绝缘套朝出料孔顶出；其
单向自锁部件包括弹性伸缩杆、滑动挡板、平移件、活动环、支撑件、第一拉动机构、第二拉
动机构以及绕线器，其中，绕线器将所述活动环朝上竖直提起；所述弹性伸缩杆的顶端与平
移件固接，其底端固接有所述滑动挡板，滑动挡板的底端在弹性伸缩杆的伸缩作用下始终
与所述输送槽的槽底光滑接触，优选地，所述滑动挡板底端铰接一块与输送槽槽底面贴合
的滑板；以便于与触碰头保持更长时间的挤压接触。所述平移件能水平滑动且包括一个呈U
型结构的U型件，该U型件所在的平面为水平面，非工作状态下，其封闭端正对活动环设置；
所述支撑件位于U型件所在的水平面上方，支撑件包括铁链链节状的限位环，所述活动环套
在限位环远离弹性伸缩杆一端的弧形段上并被该弧形段支撑悬挂起来，在该弧形段上还竖
直向上地设有一对限位板，所述活动环搭在所述弧形段的部分位于两限位板之间；所述第
一拉动机构和第二拉动机构都包括牵引线、铁块以及电磁铁，电磁铁的上方设有所述铁块，
铁块通过绕过张紧轮的牵引线连接在平移件上，两个拉动机构分别位于平移件水平方向上
的两端以对平移件施以相应方向的拉力，且用于将平移件朝活动环一侧拉动的那个拉动机
构的电磁铁安装在液压轴上；所述U型件、活动环以及限位环的尺寸须满足以下条件：当平
移件被拉着逐步靠近活动环并与之接触的过程中，活动环能以所述弧形段为支点朝此时平
移件移动的反方向的一侧转动，并最终完全落入到所述U型件的内部且此刻平移件再反向
回退时会因活动环的阻挡而无法回退，此时滑动挡板所挡住的绝缘套的上方位置处设有所
述喷码器。

[0007] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用倾斜设置的输送槽来将绝缘套输送到既定高度处的喷码位置，在输送时，滑动挡板向上带动绝缘套的过程中，滑动
挡板先触碰触发杆的触动头，将从动件压下而执行杠杆运动来将绝缘套顶出进料孔的出口
端，同时滑动挡板快速滑过进料孔的出口端而将被顶推而涌出的绝缘套刮走，带至预定高
度，接受喷码器喷码，且此时即便是卸除第二拉动机构的拉力，关停相应电磁铁，绝缘套也
不会倒退回滚，可靠地实现单向自锁，这是因为本发明的特殊结构设计，此刻的U型件回退
时将直接造成活动环卡在U型件和限位环之间，导致U型件带动的滑动挡板无法回退移动，
实现阻挡绝缘套回滚的作用，而此时，根据液压轴预先的伸出量，可以选择启动液压轴使得
U型件继续前移，将喷码后的绝缘套继续推至最高点后滚出，自动卸料。由此可见，其运输、
喷码过程中，相应机构动作衔接紧密，结构简单而紧凑，十分的巧妙，工作时，若选择将第二
拉动机构和单向自锁部件同时使用，能可靠地实现双保险的作用，彻底杜绝绝缘套在运输
至高位后因为停电故障导致绝缘套下滑、回滚而引起的意外事故，安全可靠，尤其对于大尺
寸的重型绝缘套，非常适用，刚性的杠杆撬动，可以实现其稳定可靠的转运动作，为顺利到
达喷码位置奠定基础。

[0008] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0009] 图1为本发明其中一种实施例的结构示意图；

[0010] 图2为图1中的传输部件的局部放大图；

[0011] 图3—6为单向自锁部件自锁过程中其中四个状态示意图。

[0012] 其中，输送槽1、触发杆2、触动头201、驱动杆202、从动件3、弹片4、簧片5、绝缘套6、平移件7、活动环8、限位环9、弧形段901、限位板10、伸缩杆11、滑动挡板12、喷码器13、电磁
铁14、铁块15、牵引线16、张紧轮17、绕线器18、滚柱19、液压轴20。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

[0014] 如图1所示，本发明提出了一种强电工程用重大型绝缘套喷码装置，其主要包括喷码器13，还包括运输绝缘套6的传输部件和阻止绝缘套6下滚的单向自锁部件，具体制作时，
这两个主要部件的结构如下：

[0015] 本传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽1，输送槽1的底端为输入端，顶端为输出端，如图2所示，在靠其输入端处的槽底上具有凹腔和滑动配合地安装在凹腔中的触发
杆2，触发杆2通过采用一根钢条弯曲呈“ρ”状结构的方式制成，钢条宽度宜稍微小于输送槽
1的槽宽，钢条顶部的弯曲段为触动头201，其余部分为驱动杆202，非工作状态下，即触动头
201不与外部构件触碰时，触动头201位于输送槽1内且朝输送槽1的输出端一侧设置，即朝
图1中的右上方设置。驱动杆202滑动配合地插接在所述凹腔的腔底并伸出输送槽1之外，所
述触动头201与驱动杆202之间铰接且触动头201只能朝输送槽1的输入端一侧旋转而不能
朝输送槽1的输出端一侧旋转，触动头201朝输送槽1的输入端一侧旋转时能完全没于凹腔
之内，以便触动头201在朝输送槽1的输入端一侧转动时能全部埋于凹腔中，而不影响输送
槽1槽底的平整性，即不在槽底内的下移方向上产生凸出障碍物。本实施例的输送槽1在所
述凹腔和输送槽1输出端之间的槽底还设有供绝缘套6涌出的进料孔，该进料孔的出口端紧
靠所述凹腔设置，出口端的侧壁与送套通道连通，所述送套通道内的绝缘套6能在进料孔出
口端处的绝缘套6涌入输送槽1内时自由滚下而接替占据已经涌入输送槽1的绝缘套6的位
置，通常将送套通道设置呈大致与输送槽1输送路径平行即可。在所述进料孔远离其出口端
的底端铰接有从动件3，所述从动件3呈“V”型，其一段穿过进料孔侧壁后朝所述驱动杆202
的底端一侧延伸并与之接触，另一段位于进料孔内且其自由端朝所述出口端一侧延伸并支
撑起进料孔出口端内的绝缘套6。所述从动件3上连接有复位件，所述复位件在非工作状态
下将从动件3限制在以下初始位置处：从动件3的一段与所述驱动杆202的底端相接，另一段
的自由端支撑起进料孔出口端内的绝缘套6；所述驱动杆202下移时推动从动件3做杠杆运
动而将绝缘套6朝出料孔顶出，令绝缘套6至少一大部分露出输送槽1的槽底面。

[0016] 本实施例中的上述单向自锁部件包括弹性伸缩杆11、滑动挡板12、平移件7、活动环8、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器18，其中，绕线器18在需要时能将所
述活动环8朝上竖直提起。所述弹性伸缩杆11的顶端与平移件7固接，其底端固接有所述滑
动挡板12，滑动挡板12的底端在弹性伸缩杆11的伸缩作用下始终与所述输送槽1的槽底光
滑接触。所述平移件7能水平滑动且包括一个呈U型结构的U型件，该U型件所在的平面为水
平面，非工作状态下，其封闭端正对活动环8设置。所述支撑件位于U型件所在的水平面上
方，支撑件包括铁链链节状的限位环9，所述活动环8套在限位环9远离弹性伸缩杆11一端的
弧形段901上并被该弧形段901支撑悬挂起来，在该弧形段901上还竖直向上地设有一对限
位板10，所述活动环8搭在所述弧形段901的部分位于两限位板10之间。所述第一拉动机构
和第二拉动机构都包括牵引线16、铁块15以及电磁铁14，电磁铁14的上方设有所述铁块15，
铁块15通过绕过张紧轮17的牵引线16连接在平移件7上，两个拉动机构分别位于平移件7水
平方向上的两端以对平移件7施以相应方向的拉力，且用于将平移件7朝活动环8一侧拉动
的那个拉动机构的电磁铁14安装在液压轴20上，以便在绝缘套6被喷码完毕后，液压轴20进
一步缩短而带动U型件继续前移，将喷码完毕的绝缘筒推出输送槽1之外。所述U型件、活动
环8以及限位环9的尺寸须满足以下条件：当平移件7被拉着逐步靠近活动环8并与之接触的
过程中，如图3‑6所示，活动环8能以所述弧形段901为支点朝此时平移件7移动的反方向的
一侧转动，并最终完全落入到所述U型件的内部且此刻平移件7再反向回退时会因活动环8
的阻挡而无法回退，此时滑动挡板12所挡住的绝缘套6的上方位置处设有所述喷码器13，以
便对绝缘套6进行喷码标记。

[0017] 本喷码装置在使用时，其滑动挡板12向上带动绝缘套6的过程中，滑动挡板12先触碰触发杆2的触动头201，由于触发杆2的触碰头是仅能朝输送槽1输入端转动的单向铰接转
动，因此，此时触发杆2会将从动件3压下，而让从动件3执行杠杆运动来将绝缘套6顶出进料
孔的出口端，与此同时，滑动挡板12即挤压触碰头又位于进料孔的出口端处，便能在快速滑
过进料孔的出口端时将被顶推而涌出的绝缘套6带走，一直带至预定高度，接受喷码器13喷
码，且此时即便是卸除第二拉动机构的拉力，关停相应电磁铁14，绝缘套6也不会倒退回滚，
可靠地实现了纯机械性的单向自锁，而在需要解除自锁时，只需利用绕线器18将活动环8向
上提拉出去就行。这是因为本发明的特殊结构设计，此刻的U型件回退时将直接造成活动环
8卡在U型件和限位环9之间，导致U型件带动的滑动挡板12无法移动，例如图1所示，活动环8
同时与U型件的内侧壁和限位环9的内侧壁挤压接触，该状态在U型件具有回退趋势但却无
法回退时或者在回退一小段距离后产生(回退与否取决于液压柱初始时刻的伸缩长度)，并
结合限位环9的弧形段901的上表面而将活动环8卡死；而在绕线器18先将活动环8朝上提拉
时，就逐步解开了活动环8、U型件和限位环9三者形成的自锁结构，再让第一拉动机构带着U
型件回退，使得滑动挡板12回退到输送槽1的输入端处，且在回退过程中同样因为触碰头的
单向铰接结构，能将触碰头压入凹腔内而顺利地回位。本发明根据实际操作需要，在绝缘套
6被喷码完毕后，液压轴20能进一步缩短而带动U型件继续前移，通过继续带着滑动挡板12
进一步上升移动将喷码完毕的绝缘筒推出输送槽1之外，而后滑动挡板12再回退至输送槽1
的输入端，实现喷码完毕后的自动输出。由此可见，本喷码装置在运输、喷码过程中，相应机
构动作衔接紧密，环环相扣，结构简单而紧凑，十分的巧妙，工作时，若选择将第二拉动机构
和单向自锁部件同时使用，能可靠地实现双保险的作用，彻底杜绝绝缘套6在运输至高位后
因为停电故障导致绝缘套6下滑、回滚而引起的意外事故，安全可靠，易于制造和维护，利于
推广使用。

[0018] 作为具体实施细节，上述复位件为用于铰接所述从动件3的阻尼铰接结构，以使得从动件3在执行完杠杆原理的顶出作用后可以迅速复位，例如采用带扭簧的铰接轴组成的
阻尼铰接。此外，为实现类似阻尼铰接的结构，也可以在所述从动件3伸出进料孔之外的一
段和进料孔外壁之间夹有一个呈V型的簧片5，簧片5的其中一外侧固接在进料孔外壁，另一
外侧壁紧贴从动件3伸出进料孔之外的一段的内侧面。进料孔供从动件3伸出的孔口内安装
有镰刀状的弹片4，弹片4的弧形凸起表面紧贴从动件3伸出进料孔之外的一段的外侧面，弹
片4的柄部固接在进料孔外壁。非工作状态下，所述簧片5和弹片4一起将所述从动件3限制
在所述初始位置处。为进一步提升上述复位效果，簧片5的内夹角的顶部具有一个凹陷的凹
槽，该凹槽沿着从动件3铰接轴轴向延伸且凹槽横截面轮廓线为一个优弧，簧片5与从动件3
和出料孔外壁接触的部分厚度大，连接强度高，但弯曲部位处因为凹槽的存在而弹性并未
减弱。

[0019] 进一步地，上述U型件与所述限位环9之间的竖直间隙高度为1.25倍‑2倍活动环8壁厚，可以更好地实现单向自锁。同时，为了便于滑动挡板12的顺畅移动，滑动挡板12与所
述输送槽1内侧壁相对的表面上安装有滚柱19，所述滚柱19位于输送槽1内侧壁上的导向槽
内。所述滑动挡板12的底端连接有一个滚筒，所述滚筒长度大于所述出料孔的出口端处的
直径，以便充分地与绝缘套6接触，将其带走。

[0020] 本实施例的上述弹性伸缩杆11包括若干节子杆和连接弹簧，相邻两节子杆承插式滑动配合且其中一节子杆的插入端与另一节子杆内部安装的所述连接弹簧同轴相连，这种
结构设计简单可靠，可行性最佳。

[0021] 作为一种更具体的U型件的驱动结构，第一拉动机构位于输送槽1输入端所在的左侧，第二拉动机构位于右侧，第二拉动机构的电磁铁14通电时，第一拉动机构的电磁铁14和
所述绕线器18的驱动电机均断电，以便U型件被无阻挡的拖拉移动。而在第二拉动机构的电
磁铁14断电时，所述绕线器18的驱动电机和第一拉动机构的电磁铁14依次先后通电，以便
绕线器18先将活动环8朝上提拉，解开活动环8、U型件和限位环9三者形成的自锁结构，再让
第一拉动机构带着U型件回退，使得滑动挡板12回到输送槽1的输入端处。

[0022] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。