一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线

摘要

本发明属于包装生产线技术领域，具体的说是一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线；包括第一传送带和第二传送带，第一传送带首尾两端相互靠近后围成一个方形，且第二传送带的首端位于第一传送带的首尾两端底部的中间位置处，第二传送带的尾端远离第一传送带；本发明通过将工序围绕形成方形的第一传送带进行布置，降低了占地面积，同时在第一传送带内侧设置有能够通过转动电机带动多个座椅，当需要带动工人移动到需要质检的工序位置时，只需通过转动电机带动支撑板，支撑板带动座椅移动，即可使在座椅上的工人移动到需要的工序上，此时，能够将所有的工作进行及时转换到下一个工序上，提高了工作效率。

权利要求

1.一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，其特征在于：包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，第一传送带(1)首尾两端相互靠近后围成一个方形，且第二传送带(2)的首端位于第一传送带(1)的首尾两端底部的中间位置处，第二传送带(2)的尾端远离第一传送带(1)；所述第一传送带(1)外侧依次设置有产品分选区(3)、灌装区(4)和封口区(5)，所述第二传送带(2)外侧设置有封箱区(6)；所述第一传送带(1)内侧中部设置有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)顶部固连有支撑杆(8)，支撑杆(8)顶部嵌入有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴位于支撑杆(8)顶部，且转动电机(9)的输出轴上设置有多个支撑板(10)，多个支撑板(10)端部均安装有座椅(11)，多个座椅(11)分别与产品分选区(3)、灌装区(4)、封口区(5)和第二传送带(2)的首尾两端靠近处一一对应；所述第一传送带(1)的首端顶部设置有送料补料箱(12)，送料补料箱(12)两侧均固连有弯杆(13)；

所述第一传送带(1)内侧靠近其首尾两端的位置处设置有底板(14)，底板(14)顶部固连有竖直板(15)，竖直板(15)靠近第二传送带(2)的一侧铰接有自动称量板(16)，自动称量板(16)底部安装有支撑弹簧(17)，支撑弹簧(17)倾斜设置，且其底端与竖直板(15)固连；

所述自动称量板(16)上表面前侧的高度比后侧的高度大；所述自动称量板(16)顶部开设有多个盛放槽(18)，盛放槽(18)内部设置有下移板(19)，下移板(19)底部设置有压缩筒(20)，所述压缩筒(20)上靠近其底部的位置处连通有连接管(21)；所述自动称量板(16)顶部开设有多个卡槽(22)，多个卡槽(22)与多个盛放槽(18)一一对应，且卡槽(22)位于盛放槽(18)前侧，所述卡槽(22)内部设置有挡板(23)，挡板(23)底部固连有推动杆(24)，卡槽(22)底部的所述自动称量板(16)上开设有推动腔(25)，推动杆(24)底端位于推动腔(25)内部，所述连接管(21)一端位于推动腔(25)内部。

2.根据权利要求1所述的一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，其特征在于：所述挡板(23)顶部为一斜面，斜面顶端位于斜面底端后侧。

3.根据权利要求2所述的一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，其特征在于：所述挡板(23)的斜面处设置有多个橡胶条(26)，橡胶条(26)的厚度向上的过程中逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，其特征在于：所述座椅(11)底部固连有T型板(27)，所述T型板(27)外侧设置有平移板(28)，平移板(28)与支撑板(10)固连。

说明书

一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线

技术领域

[0001] 本发明属于包装生产线技术领域，具体的说是一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线。

背景技术

[0002] 包装是商品进入市场的必经步骤，包装商品也必然离不开各种包装机械，随着社会的不断发展，人们对于商品的外包装要求越来越高，也促进了包装机械行业的不断发展，
因此包装机械在包装工业中有着举足轻重的地位和作用。尽管包装机械的产值在整个包装
工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不
可缺少的支撑。包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影
响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击。随着人们生活水
平不断提高，对各种方便食品、药物的需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速
发展。

[0003] 现有技术中也出现了一些关于包装生产线的技术方案，如申请号为2016106238544的中国专利公开了一种全自动包装生产线，其通过设置自动点数机而自动
对产品进行点数，从而满足入袋的数量要求，通过设置运输线体而将点数完成的产品运输
至自动入袋机处，通过设置自动入袋机将产品和说明书置入包装袋内并对包装袋进行封
口，从而从产品、分拣、摆料到包装袋的接料入袋及封口等，均是通过机械自动化而完成，从
而不仅节省了大量的人工、提高了生产效率，且大大地缩减了包装入袋的生产周期，但是其
各工序都是依次布置在一条直线上，因此整体上占据较大的宽度，占据了较大的面积，同时
工作人员如果需要到某一工序所在的区域进行质检时，需要行走较远的距离，影响工作效
率，鉴于此，本发明提供了一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，其能够降低生产
线的占地面积，并且能够降低各工序间工人的行走距离，提高工作的效率。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，包括第一传送带和第二传送带，第一传送带首尾两端相互靠近后围成一个方
形，且第二传送带的首端位于第一传送带的首尾两端底部的中间位置处，第二传送带的尾
端远离第一传送带；所述第一传送带外侧依次设置有产品分选区、灌装区和封口区，所述第
二传送带外侧设置有封箱区；所述第一传送带内侧中部设置有支撑盘，所述支撑盘顶部固
连有支撑杆，支撑杆顶部嵌入有转动电机，转动电机的输出轴位于支撑杆顶部，且转动电机
的输出轴上设置有多个支撑板，多个支撑板端部均安装有座椅，多个座椅分别与产品分选
区、灌装区、封口区和第二传送带的首尾两端靠近处一一对应；所述第一传送带的首端顶部
设置有送料补料箱，送料补料箱两侧均固连有弯杆；工作时，由于现有的包装生产线的各工
序都是依次布置在一条直线上，因此整体上占据较大的宽度，占据了较大的面积，同时工作
人员如果需要到某一工序所在的区域进行质检时，需要行走较远的距离，影响工作效率，因
此本发明主要解决的是如何降低生产线的占地面积，并且能够降低各工序间工人的行走距
离，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过将第一传送带首尾两端相互靠
近后围成一个方形，并在第一传送带外侧依次设置有产品分选区、灌装区和封口区，此时将
产品放入到送料补料箱内，产品从送料补料箱投放到第一传送带上，然后产品到达分选区
进行整理分选，然后到达灌装区进行装袋，随后到达封口区进行封口，最终从第一传送带的
尾端掉落到第二传送带上的包装箱上，最后通过封箱区后，将包装箱封箱，完成包装，在整
个过程中，各工序围绕形成方形的第一传送带进行布置，降低了占地面积，同时在第一传送
带内侧设置有能够通过转动电机带动多个座椅，当需要带动工人移动到需要质检的工序位
置时，只需通过转动电机带动支撑板，支撑板带动座椅移动，即可使在座椅上的工人移动到
需要的工序上，此时，能够将所有的工作进行及时转换到下一个工序上，提高了工作效率。

[0006] 优选的，所述第一传送带内侧靠近其首尾两端的位置处设置有底板，底板顶部固连有竖直板，竖直板靠近第二传送带的一侧铰接有自动称量板，自动称量板底部安装有支
撑弹簧，支撑弹簧倾斜设置，且其底端与竖直板固连；现有的袋装产品都是一个接一个的掉
落到包装箱内，先掉落到包装箱内的袋装产品会多次受到后续袋装产品的撞击，因此当袋
装后的产品掉落到自动称量板上后，由于自动称量板有支撑弹簧支撑，因此在袋装产品的
重量未到达推动支撑弹簧变形前，自动称量板始终处于水平状态，当袋装产品能够挤压自
动称量板倾斜时，支撑弹簧被压缩，袋装产品能够从自动称量板上掉落到第二传送带上的
包装箱内，进而能够使袋装产品一次掉落到包装箱内，提高装箱时的精度。

[0007] 优选的，所述自动称量板上表面前侧的高度比后侧的高度大；所述自动称量板顶部开设有多个盛放槽，盛放槽内部设置有下移板，下移板底部设置有压缩筒，所述压缩筒上
靠近其底部的位置处连通有连接管；所述自动称量板顶部开设有多个卡槽，多个卡槽与多
个盛放槽一一对应，且卡槽位于盛放槽前侧，所述卡槽内部设置有挡板，挡板底部固连有推
动杆，卡槽底部的所述自动称量板上开设有推动腔，推动杆底端位于推动腔内部，所述连接
管一端位于推动腔内部；当袋装产品掉落到自动称量板后，会向自动称量板后侧移动，并且
聚集在下移板上，当下移板上的袋装产品较多时，会挤压底部的压缩筒，进而将压缩筒内的
气体通过连接管压入到推动腔内，进而推动推动杆上升，推动杆推动挡板上升，进而挡板阻
止后续而来的袋装产品向自动称量板后侧移动，因此多个下移板都被下压后，表明袋装产
品分布在不同的盛放槽中，此时自动称量板变倾斜，袋装产品掉落到包装箱内时，包装箱内
各区域的袋装产品能够较为平均，不会使袋装产品堆积在包装箱中，保证了装箱的质量。

[0008] 优选的，所述挡板顶部为一斜面，斜面顶端位于斜面底端后侧；挡板顶部为一斜面后，能够在挡板阻挡后续的袋装产品时，袋装产品不会压在挡板上，保证挡板能够顺利上
升，对后续袋装产品起到很好的阻挡作用。

[0009] 优选的，所述挡板的斜面处设置有多个橡胶条，橡胶条的厚度向上的过程中逐渐变小，橡胶条能够对冲击到挡板上的袋装产品起到很好的缓冲作用，并且在挡板上升时，橡
胶条能够推动袋装产品远离挡板，保证了挡板的顺利上升。

[0010] 优选的，所述座椅底部固连有T型板，所述T型板外侧设置有平移板，平移板与支撑板固连；当工人需要移动座椅时，可以推动座椅，座椅带动T型板在平移板上移动，当移动到
合适的位置时，停止移动，T型板能够稳定的将座椅支撑在平移板上，提高了使用时的便利
性。

[0011] 本发明的技术效果和优点：

[0012] 1、本发明通过将各工序围绕形成方形的第一传送带进行布置，降低了占地面积，同时在第一传送带内侧设置有能够通过转动电机带动多个座椅，当需要转换所有工人所负
责的当前工序时，只需通过转动电机带动支撑板，支撑板带动座椅移动，即可使在座椅上的
工人移动到需要的工序上，此时，能够将所有的工作进行及时转换到下一个工序上，提高了
工作效率。

[0013] 2、本发明通过自动称量板先对袋装产品进行支撑，当袋装后的产品掉落到自动称量板上后，由于自动称量板有支撑弹簧支撑，因此在袋装产品的重量未到达推动支撑弹簧
变形前，自动称量板始终处于水平状态，当袋装产品能够挤压自动称量板倾斜时，支撑弹簧
被压缩，袋装产品能够从自动称量板上掉落到第二传送带上的包装箱内，进而能够使袋装
产品一次掉落到包装箱内，降低了袋装产品的撞击。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0015] 图1是本发明的立体示意图；

[0016] 图2是本发明中图1的A部放大图；

[0017] 图3是本发明中自动称量板的结构示意图；

[0018] 图4是本发明中图3的B部放大图；

[0019] 图5是本发明中上移板下压时的示意图；

[0020] 图中：第一传送带1、第二传送带2、分选区3、灌装区4、封口区5、封箱区6、支撑盘7、支撑杆8、转动电机9、支撑板10、座椅11、送料补料箱12、弯杆13、底板14、竖直板15、自动称
量板16、支撑弹簧17、盛放槽18、下移板19、压缩筒20、连接管21、卡槽22、挡板23、推动杆24、
推动腔25、橡胶条26、T型板27、平移板28。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 如图1‑5所示，本发明所述的一种带送料补料机构的全自动小袋包装生产线，包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1首尾两端相互靠近后围成一个方形，且第二传送
带2的首端位于第一传送带1的首尾两端底部的中间位置处，第二传送带2的尾端远离第一
传送带1；所述第一传送带1外侧依次设置有产品分选区3、灌装区4和封口区5，所述第二传
送带2外侧设置有封箱区6；所述第一传送带1内侧中部设置有支撑盘7，所述支撑盘7顶部固
连有支撑杆8，支撑杆8顶部嵌入有转动电机9，转动电机9的输出轴位于支撑杆8顶部，且转
动电机9的输出轴上设置有多个支撑板10，多个支撑板10端部均安装有座椅11，多个座椅11
分别与产品分选区3、灌装区4、封口区5和第二传送带2的首尾两端靠近处一一对应；所述第
一传送带1的首端顶部设置有送料补料箱12，送料补料箱12两侧均固连有弯杆13；工作时，
由于现有的包装生产线的各工序都是依次布置在一条直线上，因此整体上占据较大的宽
度，占据了较大的面积，同时工作人员如果需要到某一工序所在的区域进行质检时，需要行
走较远的距离，影响工作效率，因此本发明主要解决的是如何降低生产线的占地面积，并且
能够降低各工序间工人的行走距离，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通
过将第一传送带1首尾两端相互靠近后围成一个方形，并在第一传送带1外侧依次设置有产
品分选区3、灌装区4和封口区5，此时将产品放入到送料补料箱12内，产品从送料补料箱12
投放到第一传送带1上，然后产品到达分选区3进行整理分选，然后到达灌装区4进行装袋，
随后到达封口区5进行封口，最终从第一传送带1的尾端掉落到第二传送带2上的包装箱上，
最后通过封箱区6后，将包装箱封箱，完成包装，在整个过程中，各工序围绕形成方形的第一
传送带1进行布置，降低了占地面积，同时在第一传送带1内侧设置有能够通过转动电机9带
动多个座椅11，当需要带动工人移动到需要质检的工序位置时，只需通过转动电机9带动支
撑板10，支撑板10带动座椅11移动，即可使在座椅11上的工人移动到需要的工序上，此时，
能够将所有的工作进行及时转换到下一个工序上，提高了工作效率。

[0023] 所述第一传送带1内侧靠近其首尾两端的位置处设置有底板14，底板14顶部固连有竖直板15，竖直板15靠近第二传送带2的一侧铰接有自动称量板16，自动称量板16底部安
装有支撑弹簧17，支撑弹簧17倾斜设置，且其底端与竖直板15固连；现有的袋装产品都是一
个接一个的掉落到包装箱内，先掉落到包装箱内的袋装产品会多次受到后续袋装产品的撞
击，因此当袋装后的产品掉落到自动称量板16上后，由于自动称量板16有支撑弹簧17支撑，
因此在袋装产品的重量未到达推动支撑弹簧17变形前，自动称量板16始终处于水平状态，
当袋装产品能够挤压自动称量板16倾斜时，支撑弹簧17被压缩，袋装产品能够从自动称量
板16上掉落到第二传送带2上的包装箱内，进而能够使袋装产品一次掉落到包装箱内，提高
装箱时的精度。

[0024] 所述自动称量板16上表面前侧的高度比后侧的高度大；所述自动称量板16顶部开设有多个盛放槽18，盛放槽18内部设置有下移板19，下移板19底部设置有压缩筒20，所述压
缩筒20上靠近其底部的位置处连通有连接管21；所述自动称量板16顶部开设有多个卡槽
22，多个卡槽22与多个盛放槽18一一对应，且卡槽22位于盛放槽18前侧，所述卡槽22内部设
置有挡板23，挡板23底部固连有推动杆24，卡槽22底部的所述自动称量板16上开设有推动
腔25，推动杆24底端位于推动腔25内部，所述连接管21一端位于推动腔25内部；当袋装产品
掉落到自动称量板16后，会向自动称量板16后侧移动，并且聚集在下移板19上，当下移板19
上的袋装产品较多时，会挤压底部的压缩筒20，进而将压缩筒20内的气体通过连接管21压
入到推动腔25内，进而推动推动杆24上升，推动杆24推动挡板23上升，进而挡板23阻止后续
而来的袋装产品向自动称量板16后侧移动，因此多个下移板19都被下压后，表明袋装产品
分布在不同的盛放槽18中，此时自动称量板16变倾斜，袋装产品掉落到包装箱内时，包装箱
内各区域的袋装产品能够较为平均，不会使袋装产品堆积在包装箱中，保证了装箱的质量。

[0025] 所述挡板23顶部为一斜面，斜面顶端位于斜面底端后侧；挡板23顶部为一斜面后，能够在挡板23阻挡后续的袋装产品时，袋装产品不会压在挡板23上，保证挡板23能够顺利
上升，对后续袋装产品起到很好的阻挡作用。

[0026] 所述挡板23的斜面处设置有多个橡胶条26，橡胶条26的厚度向上的过程中逐渐变小，橡胶条26能够对冲击到挡板23上的袋装产品起到很好的缓冲作用，并且在挡板23上升
时，橡胶条26能够推动袋装产品远离挡板23，保证了挡板23的顺利上升。

[0027] 所述座椅11底部固连有T型板27，所述T型板27外侧设置有平移板28，平移板28与支撑板10固连；当工人需要移动座椅11时，可以推动座椅11，座椅11带动T型板27在平移板
28上移动，当移动到合适的位置时，停止移动，T型板27能够稳定的将座椅11支撑在平移板
28上，提高了使用时的便利性。

[0028] 工作时，由于现有的包装生产线的各工序都是依次布置在一条直线上，因此整体上占据较大的宽度，占据了较大的面积，同时工作人员如果需要到某一工序所在的区域进
行质检时，需要行走较远的距离，影响工作效率，因此本发明主要解决的是如何降低生产线
的占地面积，并且能够降低各工序间工人的行走距离，提高工作的效率；具体采取的措施及
使用过程如下：通过将第一传送带1首尾两端相互靠近后围成一个方形，并在第一传送带1
外侧依次设置有产品分选区3、灌装区4和封口区5，此时将产品放入到送料补料箱12内，产
品从送料补料箱12投放到第一传送带1上，然后产品到达分选区3进行整理分选，然后到达
灌装区4进行装袋，随后到达封口区5进行封口，最终从第一传送带1的尾端掉落到第二传送
带2上的包装箱上，最后通过封箱区6后，将包装箱封箱，完成包装，在整个过程中，各工序围
绕形成方形的第一传送带1进行布置，降低了占地面积，同时在第一传送带1内侧设置有能
够通过转动电机9带动多个座椅11，当需要带动工人移动到需要质检的工序位置时，只需通
过转动电机9带动支撑板10，支撑板10带动座椅11移动，即可使在座椅11上的工人移动到需
要的工序上，此时，能够将所有的工作进行及时转换到下一个工序上，提高了工作效率。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。