一种低压电缆铺设装置

摘要

本发明提供的一种低压电缆铺设装置，包括铺设机架、夹料单元和放料单元，所述铺设机架中部从左到右均匀开设有过料孔，夹料单元设置在铺设机架内壁上，放料单元通过轴承设置在铺设机架左端；本发明在铺设机架的基础上加设了夹料单元，夹料单元内部开设有多个过料孔以及相应的输送支链，在铺设过程中，可以有效地将多条低压电缆进行同时铺设，从而减少不必要的工作量，减少对低压电缆的剐蹭以及降低安全隐患；本发明增加了放料单元，在低压电缆经过夹料单元进行二次铺设时，放料单元将低压电缆进行梳理，从而保证铺设完成的低压电缆的整齐度，以避免低压电缆之间的缠绕，且提高工作效率。

权利要求

1.一种低压电缆铺设装置，包括铺设机架(1)、夹料单元(2)和放料单元(3)，其特征在于：

所述铺设机架(1)中部从左到右均匀开设有过料孔(11)，夹料单元(2)设置在铺设机架(1)内壁上，铺设机架(1)左端通过轴承连接有放料单元(3)，其中：所述铺设机架(1)包括铺设外壳(12)、传动轴(13)、移动轮(14)和一号齿轮(15)，其中：所述铺设外壳(12)中部从左到右均匀开设有过料孔(11)，铺设外壳(12)上下端内壁上对称开设有固定槽(121)，传动轴(13)通过轴承左右对称安装在固定槽(121)内前后端内壁上，左侧传动轴和右侧传动轴通过带传动相连接，移动轮(14)通过凸缘结构对称套设在传动轴(13)前后端外壁上，铺设外壳(12)下端移动轮(14)处开设有弧形槽，且左侧传动轴(13)前端延伸至铺设外壳(12)外侧通过凸缘结构套设有一号齿轮(15)；

所述夹料单元(2)包括传动电机(21)、联动轴(22)、二号齿轮(23)和输送支链(24)，其中：所述传动电机(21)通过电机座上下对称安装在铺设外壳(12)后端外壁上，传动电机(21)输出轴通过花键连接有联动轴(22)，联动轴(22)另一端通过轴承安装在铺设外壳(12)前端内壁上，且联动轴(22)通过轴承左右对称安装在铺设外壳(12)内壁上，左侧联动轴和右侧联动轴之间通过带传动相连接，其中，下侧联动轴前端外壁上通过凸缘结构套设有二号齿轮(23)，二号齿轮(23)与一号齿轮(15)相啮合；

所述输送支链(24)包括输送辊(241)、输送带(242)、联动块(243)、传动气缸(244)、挡块(245)、执行触杆(246)、执行辊(247)和限位杆(248)，其中：所述输送辊(241)通过凸缘结构沿联动轴(22)从前到后均匀套设在联动轴(22)外壁上，左侧输送辊和右侧输送辊外壁上均套设有输送带(242)，沿输送带(242)外壁上均匀设置有联动块(243)，挡块(245)安装在输送辊(241)内侧壁上，且挡块(245)另一端设置有传动气缸(244)，执行触杆(246)通过轴承上下对称安装在传动气缸(244)伸缩杆末端，执行触杆(246)中部开设有限位滑槽(2461)，执行触杆(246)另一端通过轴承连接有执行辊(248 )，执行辊(248 )与输送带(242)内侧壁滑动连接，限位杆(247 )一端通过轴承滑动连接在限位滑槽(2461)内，另一端通过轴承连接在传动气缸(244)末端外壁上；

所述放料单元(3)包括铰链杆(31)、放料外壳(32)、转轴(33)、移动辊(34)、定位气缸(35)、复位弹簧杆(36)、和梳理支链(37)，其中：所述铰链杆(31)上下对称通过轴承设置在放料外壳(32)右端中部外壁上，铰链杆(31)另一端通过轴承安装在铺设外壳(12)左端中部外壁上，放料外壳(32)中部从前到后开设有联动通孔(321)，放料外壳(32)内部联动通孔(321)上端从前到后依次开设有一号T型槽(322)和二号T型槽(323)，其中，一号T型槽(322)对称设置在二号T型槽(323)前后两侧，联动通孔(321)下端从前到后开设有连接槽，转轴(33)通过轴承安装在放料外壳(32)前后端下侧内侧壁上，移动辊(34)通过凸缘结构前后对称套设在转轴(33)外壁上，定位气缸(35)设置在一号T型槽(322)内，复位弹簧杆(36)设置在二号T型槽(323)内，定位气缸(35)伸缩杆末端和复位弹簧杆(36)另一端均与梳理支链(37)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种低压电缆铺设装置，其特征在于：所述梳理支链(37)包括支撑柱(371)、U型架(372)、伸缩板(373)、连接杆(374)和执行杆(375)，其中：所述伸缩板(373)上端连接有定位气缸(35)伸缩杆和复位弹簧杆(36)，沿伸缩板(373)从前到后开设有与支撑柱(371)相配合的连接孔(3731)，支撑柱(371)从前到后均匀设置在放料外壳(32)上端内壁上，支撑柱(371)另一端连接在U型架(372)上端中部，且支撑柱(371)滑动连接在连接孔(3731)内，连接杆(374)通过轴承设置在伸缩板(373)下端外壁上，且连接杆(374)对称设置在U型架(372)前后两侧，连接杆(374)另一端通过轴承连接有执行杆(375)，执行杆(375)中部通过轴承设置在U型架(372)下端。

3.根据权利要求1所述的一种低压电缆铺设装置，其特征在于：所述联动块(243)为梯形结构，且联动块(243)外侧壁开设有便于输送的圆弧槽(2431)。

4.根据权利要求2所述的一种低压电缆铺设装置，其特征在于：所述执行杆(375)末端呈圆弧形结构，且执行杆(375)中部下方内侧壁上前后对称设置有用于减小摩擦的滚珠。

5.根据权利要求2所述的一种低压电缆铺设装置，其特征在于：所述支撑柱(371)与一号T型槽(322)和二号T型槽(323)交错设置。

说明书

一种低压电缆铺设装置

技术领域

[0001] 本发明涉及低压电缆铺设处理技术领域，特别涉及一种低压电缆铺设装置。

背景技术

[0002] 伴随着城市现代化建设，电力低压电缆的应用也取得广泛的应用，因此在具体的施工过程中，要做好相应的低压电缆防护措施，根据施工技术方案进行低压电缆的铺设工
作，以保证低压电缆铺设工作的正确、高效开展，提高相应的使用要求；在进行铺设作业时，
由于低压电缆大部分收卷在低压电缆收卷盘上，因此需要将低压电缆从收卷盘上取下进行
铺设。

[0003] 然而目前对低压电缆进行铺设处理时存在以下难题：一、通常的铺设装置大部分为逐一铺设，无法进行多条低压电缆同时铺设，施工过程中，若需要铺设多条低压电缆，便
要将低压电缆进行逐一的铺设，因此无法保证铺设完成的低压电缆的整齐度，且逐一铺设
会对低压电缆造成剐蹭，存在安全隐患。

[0004] 二、传统的铺设装置在施工过程中，只能对低压电缆进行铺设，无法将低压电缆梳理整齐，因此需要人工进行二次铺设，增加不必要的工作量，且容易造成低压电缆之间的缠
绕，不利于后期的铺设加工。

发明内容

[0005] 一要解决的技术问题

[0006] 本发明提供的一种低压电缆铺设装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

[0007] 二技术方案

[0008] 为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种低压电缆铺设装置，包括铺设机架、夹料单元和放料单元，所述铺设机架中部从左到右均匀开设有过料孔，夹料单元设置在
铺设机架内壁上，放料单元通过轴承设置在铺设机架左端，其中：

[0009] 所述铺设机架包括铺设外壳、传动轴、移动轮和一号齿轮，其中：铺设外壳中部从左到右均匀开设有过料孔，铺设外壳上下端内壁上对称开设有固定槽，传动轴通过轴承左
右对称安装在固定槽内前后端内壁上，左侧传动轴和右侧传动轴通过带传动相连接，移动
轮通过凸缘结构对称套设在传动轴前后端外壁上，铺设外壳下端移动轮处开设有弧形槽，
且左侧传动轴前端延伸至铺设外壳外侧通过凸缘结构套设有一号齿轮。

[0010] 所述夹料单元包括传动电机、联动轴、二号齿轮和输送支链，其中：所述传动电机通过电机座上下对称安装在铺设外壳后端外壁上，传动电机输出轴通过花键连接有联动
轴，联动轴另一端通过轴承安装在铺设外壳前端内壁上，且联动轴通过轴承左右对称安装
在铺设外壳内壁上，左侧联动轴和右侧联动轴之间通过带传动相连接，其中，下侧联动轴前
端外壁上通过凸缘结构套设有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮相啮合。

[0011] 所述放料单元包括铰链杆、放料外壳、转轴、移动辊、定位气缸、复位弹簧杆、和梳理支链，其中：铰链杆上下对称通过轴承设置在放料外壳右端中部外壁上，铰链杆另一端通
过轴承安装在铺设外壳左端中部外壁上，放料外壳中部从前到后开设有联动通孔，放料外
壳内部联动通孔上端从前到后依次开设有一号T型槽和二号T型槽，其中，一号T型槽对称设
置在二号T型槽前后两侧，联动通孔下端从前到后开设有连接槽，转轴通过轴承安装在放料
外壳前后端下侧内侧壁上，移动辊通过凸缘结构前后对称套设在转轴外壁上，定位气缸设
置在一号T型槽内，复位弹簧杆设置在二号T型槽内，定位气缸伸缩杆末端和复位弹簧杆另
一端均与梳理支链相连接。

[0012] 所述输送支链包括输送辊、输送带、联动块、传动气缸、挡块、执行触杆、执行辊和限位杆，其中：所述输送辊通过凸缘结构沿联动轴从前到后均匀套设在联动轴外壁上，左侧
输送辊和右侧输送辊外壁上均套设有输送带，沿输送带外壁上均匀设置有联动块，挡块安
装在输送辊内侧壁上，且挡块另一端设置有传动气缸，执行触杆通过轴承上下对称安装在
传动气缸伸缩杆末端，执行触杆中部开设有限位滑槽，执行触杆另一端通过轴承连接有执
行辊，执行辊与输送带内侧壁滑动连接，限位杆一端通过轴承滑动连接在限位滑槽内，另一
端通过轴承连接在传动气缸末端外壁上。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述梳理支链包括支撑柱、U型架、伸缩板、连接杆和执行杆，其中：伸缩板上端连接有定位气缸伸缩杆和复位弹簧杆，沿伸缩板从前到后开
设有与支撑柱相配合的连接孔，支撑柱从前到后均匀设置在放料外壳上端内壁上，支撑柱
另一端连接在U型架上端中部，且支撑柱滑动连接在连接孔内，连接杆通过轴承设置在伸缩
板下端外壁上，且连接杆对称设置在U型架前后两侧，连接杆另一端通过轴承连接有执行
杆，执行杆中部通过轴承设置在U型架下端。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述联动块为梯形结构，且联动块外侧壁开设有便于输送的圆弧槽。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述执行杆末端呈圆弧形结构，且执行杆中部下方内侧壁上前后对称设置有用于减小摩擦的滚珠。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱与一号T型槽和二号T型槽交错设置。

[0017] 三有益效果

[0018] 本发明针对低压电缆铺设处理做了极大的改善：

[0019] 一、本发明在铺设机架的基础上加设了夹料单元，夹料单元内部开设有多个过料孔以及相应的输送支链，在铺设过程中，可以有效地将多条低压电缆进行同时铺设，从而减
少不必要的工作量，减少对低压电缆的剐蹭以及降低安全隐患。

[0020] 二、本发明增加了放料单元，在低压电缆经过夹料单元进行二次铺设时，放料单元将低压电缆进行梳理，从而保证铺设完成的低压电缆的整齐度，以避免低压电缆之间的缠
绕，且提高工作效率。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的主视剖视图。

[0023] 图2是本发明的图1的A‑A向断面图。

[0024] 图3是本发明的图1的B‑B向断面图。

[0025] 图4是本发明的图1的C处局部放大图。

[0026] 图5是本发明的图2的D处局部放大图。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0028] 如图1至图5所示的一种低压电缆铺设装置，包括铺设机架1、夹料单元2和放料单元3，所述铺设机架1中部从左到右均匀开设有过料孔11，夹料单元2设置在铺设机架1内壁
上，放料单元3通过轴承设置在铺设机架1左端，其中：

[0029] 所述铺设机架1包括铺设外壳12、传动轴13、移动轮14和一号齿轮15，其中：铺设外壳12中部从左到右均匀开设有过料孔11，铺设外壳12上下端内壁上对称开设有固定槽121，
传动轴13通过轴承左右对称安装在固定槽121内前后端内壁上，左侧传动轴13和右侧传动
轴13通过带传动相连接，移动轮14通过凸缘结构对称套设在传动轴13前后端外壁上，铺设
外壳12下端移动轮14处开设有弧形槽，且左侧传动轴13前端延伸至铺设外壳12外侧通过凸
缘结构套设有一号齿轮15；具体工作时，一号齿轮15通过传动轴13带动移动轮14进行转动，
从而将铺设装置移动至施工路段。

[0030] 所述夹料单元2包括传动电机21、联动轴22、二号齿轮23和输送支链24，其中：所述传动电机21通过电机座上下对称安装在铺设外壳12后端外壁上，传动电机21输出轴通过花
键连接有联动轴22，联动轴22另一端通过轴承安装在铺设外壳12前端内壁上，且联动轴22
通过轴承左右对称安装在铺设外壳12内壁上，左侧联动轴22和右侧联动轴22之间通过带传
动相连接，其中，下侧联动轴22前端外壁上通过凸缘结构套设有二号齿轮23，二号齿轮23与
一号齿轮15相啮合；具体工作时，打开传动电机21，传动电机21输出轴带动联动轴22进行转
动，联动轴22通过二号齿轮26带动一号齿轮15进行转动，一号齿轮15通过传动轴13带动移
动轮14进行转动。

[0031] 所述输送支链24包括输送辊241、输送带242、联动块243、传动气缸244、挡块245、执行触杆246、执行辊247和限位杆248，其中：输送辊241通过凸缘结构沿联动轴22从前到后
均匀套设在联动轴22外壁上，左侧输送辊241和右侧输送辊241外壁上均套设有输送带242，
沿输送带242外壁上均匀设置有联动块243，挡块245安装在输送辊241内侧壁上，且挡块245
另一端设置有传动气缸244，执行触杆246通过轴承上下对称安装在传动气缸244伸缩杆末
端，执行触杆246中部开设有限位滑槽2461，执行触杆246另一端通过轴承连接有执行辊
247，执行辊247与输送带242内侧壁滑动连接，限位杆248一端通过轴承滑动连接在限位滑
槽2461内，另一端通过轴承连接在传动气缸244末端外壁上；所述联动块243为梯形结构，且
联动块243外侧壁开设有便于输送的圆弧槽2431。

[0032] 具体工作时，联动轴22带动输送辊241进行转动，输送辊241带动输送带242进行周向运动，输送带242带动联动块243进行周向运动；打开传动气缸244，传动气缸244伸缩杆配
合限位杆248通过轴承推动执行触杆246向外侧摆动，执行触杆246通过执行辊247推动输送
带242，从而根据低压电缆直径调整输送支链24的距离，以便于将低压电缆输送至放料单元
3；工作完成之后，传动气缸244伸缩杆配合限位杆248通过轴承将执行触杆246复位收回。

[0033] 所述放料单元3包括铰链杆31、放料外壳32、转轴33、移动辊34、定位气缸35、复位弹簧杆36、和梳理支链37，其中：铰链杆31上下对称通过轴承设置在放料外壳32右端中部外
壁上，铰链杆31另一端通过轴承安装在铺设外壳12左端中部外壁上，放料外壳32中部从前
到后开设有联动通孔321，放料外壳32内部联动通孔321上端从前到后依次开设有一号T型
槽322和二号T型槽323，其中，一号T型槽322对称设置在二号T型槽323前后两侧，联动通孔
321下端从前到后开设有连接槽，转轴33通过轴承安装在放料外壳32前后端下侧内侧壁上，
移动辊34通过凸缘结构前后对称套设在转轴33外壁上，定位气缸35设置在一号T型槽322
内，复位弹簧杆36设置在二号T型槽323内，定位气缸35伸缩杆末端和复位弹簧杆36另一端
均与梳理支链37相连接。

[0034] 具体工作时，转轴33配合移动辊34在夹料单元2的作用下进行相应的移动；打开定位气缸35，定位气缸35推动梳理支链37将低压电缆进行梳理；工作完成之后，定位气缸35配
合复位弹簧杆36将梳理支链37复位收回。

[0035] 所述梳理支链37包括支撑柱371、U型架372、伸缩板373、连接杆374和执行杆375，其中：支撑柱371与一号T型槽322和二号T型槽323交错设置；伸缩板373上端连接有定位气
缸35伸缩杆和复位弹簧杆36，沿伸缩板373从前到后开设有与支撑柱371相配合的连接孔
3731，支撑柱371从前到后均匀设置在放料外壳32上端内壁上，支撑柱371另一端连接在U型
架372上端中部，且支撑柱371滑动连接在连接孔3731内，连接杆374通过轴承设置在伸缩板
373下端外壁上，且连接杆374对称设置在U型架372前后两侧，连接杆374另一端通过轴承连
接有执行杆375，执行杆375中部通过轴承设置在U型架372下端；所述执行杆375末端呈圆弧
形结构，且执行杆375中部下方内侧壁上前后对称设置有用于减小摩擦的滚珠；具体工作
时，定位气缸35配合支撑柱371推动伸缩板373向下运动，连接杆374在伸缩板373的作用下
向下运动，同时连接杆374通过轴承推动执行杆375向内侧摆动，从而将低压电缆夹取，且进
行梳理，工作完成之后，定位气缸35配合支撑柱371通过伸缩板373将连接杆374复位收回，
同时连接杆374通过轴承拉动执行杆375向外侧摆动复位收回。

[0036] 工作时

[0037] 第一步：将低压电缆放进过料孔11内。

[0038] 第二步：打开传动电机21，传动电机21输出轴带动联动轴22进行转动，联动轴22通过二号齿轮26带动一号齿轮15进行转动，一号齿轮15通过传动轴13带动移动轮14进行转
动。

[0039] 第三步：联动轴22带动输送辊241进行转动，输送辊241通过输送带242带动联动块243进行周向运动；打开传动气缸244，传动气缸244伸缩杆配合限位杆248通过轴承推动执
行触杆246向外侧摆动，执行触杆246通过执行辊247推动输送带242，从而根据低压电缆直
径调整输送支链24的距离。

[0040] 第四步：打开定位气缸35，定位气缸35推动配合支撑柱371推动伸缩板373向下运动，连接杆374在伸缩板373的作用下向下运动，同时连接杆374通过轴承推动执行杆375向
内侧摆动，从而将低压电缆夹取进行梳理。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。