一种复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法转让专利
申请号 : CN202010594756.9
文献号 : CN111877609B
文献日 : 2021-12-07
发明人 : 李功绩 , 刘少瑜 , 连珍 , 李芬 , 夏永新 , 夏拥峰 , 江旖旎 , 陈永泉 , 樊炳耀 , 秦建平
申请人 : 上海市建筑装饰工程集团有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于,所述异形幕墙结构包括异形幕墙龙骨及多个连接装置,所述异形幕墙龙骨由多个呈网格状排列的龙骨单元相互连接而成,所述连接装置包括相互套设的第一套筒和第二套筒,及固接于所述第二套筒端部的盖板,连接为一体的所述第二套筒和所述盖板组成龙骨连接件,步骤如下:S1:根据建筑主体结构和异形幕墙龙骨的三维模型,确定所述龙骨单元内每根龙骨的长度、端部切面的切角数值及其安装方向,并确定所述连接装置的高度、所述连接装置两端端部切面加工数据及其安装方向,根据获得的加工数据在工厂预制加工所述龙骨和所述连接装置;
S2:将所述连接装置的第一套筒竖向设置于所述建筑主体结构的顶部,旋转所述第一套筒调整其安装方向,使得所述第一套筒底部端部切角与所述建筑主体结构顶部的实际倾角相适应,所述第一套筒就位后,将其固接于所述建筑主体结构的顶部,将所述龙骨连接件套设于所述第一套筒,旋转所述龙骨连接件调整其安装方向,使得所述盖板的倾斜角度与所述异形幕墙龙骨的实际倾角相适应,所述龙骨连接件就位后,将所述龙骨单元的多根龙骨交汇的端部分别连接于所述龙骨连接件的盖板顶部。
2.根据权利要求1所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述龙骨单元包括至少两根龙骨,分别为第一龙骨和第二龙骨,所述第一龙骨包括两根端部为单切面的次龙骨一,所述第二龙骨包括两根端部为单切面的次龙骨二;
所述步骤S2中,拼接两根次龙骨一组成第一龙骨,且所述第一龙骨的拼接节点位于所述连接装置的顶部,拼接两根次龙骨二组成第二龙骨,且两根次龙骨二位于所述第一龙骨的拼接节点两侧,所述第一龙骨和所述第二龙骨拼接后的空间形态与所述异形幕墙龙骨的曲面相适应,将所述次龙骨一和所述次龙骨二的端部活动连接于所述连接装置的顶部。
3.根据权利要求2所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述龙骨单元还包括第三龙骨,所述第三龙骨包括两根端部为双切面的次龙骨三;
所述步骤S2还包括,将两根所述次龙骨三的端部嵌设于所述第一龙骨和所述第二龙骨的夹角部位,并将次龙骨三的端部活动连接于连接装置的顶部。
4.根据权利要求1所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述步骤S2还包括,在所述异形幕墙龙骨上安装角码连接件,所述角码连接件包括截面呈L形的支架及紧固件,将所述角码连接件的支架的水平侧面固接于所述连接装置,所述支架的竖向侧面和所述异形幕墙龙骨由所述紧固件锁紧固定。
5.根据权利要求4所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述支架的竖向侧面还竖向设有多个长条形孔,所述步骤S2还包括,将所述紧固件的螺栓分别贯穿所述支架的长条形孔和龙骨后由螺母锁紧固定,松开所述螺母,对所述异形幕墙龙骨的各根龙骨的高度进行微调,高度调整就位后,拧紧所述螺母,对所述龙骨锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述第一套筒和所述第二套筒由横截面呈圆形的管材制成。
7.根据权利要求1所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述盖板的直径大于所述第二套筒的外径,且所述盖板由呈圆形或多边形的钢板制成。
8.根据权利要求1所述的复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,其特征在于:所述异形幕墙结构还包括装饰面板,所述步骤S1中,根据所述异形幕墙龙骨的三维模型确定所述装饰面板的加工数据及其安装方向,按加工数据在工厂预制加工所述装饰面板;所述步骤S2之后还包括步骤S3,将所述装饰面板依次连接于所述异形幕墙龙骨的外侧。
说明书 :
一种复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法
技术领域
背景技术
再满足于规整、中庸的建筑设计,在实现其使用功能的前提下,建筑物的造型日趋复杂。
通过固定连接件2与建筑主体结构1固接,铝合金龙骨层5通过可调连接件4与钢龙骨转换层
3连接,玻璃面板6安装于铝合金龙骨层5外侧。然而,在实际工程中,对于异形的幕墙外饰面
而言,建筑主体结构与幕墙外饰面之间不等距,而且,建筑主体结构在生产及安装过程中也
存在一定的误差累积,采用现有幕墙外饰面的安装方法存在以下缺陷:
无法灵活调整建筑主体结构与异形幕墙外饰面之间的间距,不能保证异形幕墙外饰面的曲
面造型平滑过渡;
发明内容
发明的目的是提供一种复杂异形幕墙结构的数字化建造与安装方法,根据建筑主体结构和
异形幕墙龙骨的三维模型得出的加工数据预制的连接装置能够适应两者之间不等距的施
工要求,从而避免由于误差累积超值而引起装饰面板破损的现象,保证了异形幕墙外饰面
的工程质量及整体效果。
由多个呈网格状排列的龙骨单元相互连接而成,步骤如下:
两端端部切面加工数据及其安装方向,根据获得的加工数据在工厂预制加工所述龙骨和所
述连接装置;
在工厂预制龙骨和连接装置,然后,将连接装置的底部连接于建筑主体结构顶部,将拼装后
的龙骨单元连接于连接装置的顶部,由于连接装置的高度是根据龙骨单元与建筑主体结构
相应连接节点之间的净距在工厂提前预制,因此能够适应龙骨单元与建筑主体结构之间不
等距的施工要求,不但能够保证异形幕墙结构的平滑过渡,而且能够有效吸收建筑主体结
构的误差累积,避免由于误差累积超值而引起装饰面板破损的现象,从而保证异形幕墙结
构的工程质量及整体效果。
二;所述步骤S2中,拼接两根次龙骨一组成第一龙骨,且所述第一龙骨的拼接节点位于所述
连接装置的顶部,拼接两根次龙骨二组成第二龙骨,且两根次龙骨二位于所述第一龙骨的
拼接节点两侧,所述第一龙骨和所述第二龙骨拼接后的空间形态与所述异形幕墙龙骨的曲
面相适应,将所述次龙骨一和所述次龙骨二的端部活动连接于所述连接装置的顶部。
二龙骨的夹角部位,并将次龙骨三的端部活动连接于连接装置的顶部。
的高度根据所述异形幕墙龙骨与所述建筑主体结构相应连接节点之间的实际净距而定,所
述第一套筒底部端部切角与所述建筑主体结构顶部的实际倾角相适应,所述龙骨连接件顶
部盖板的倾斜角度与所述异形幕墙龙骨的实际倾角相适应。
筑主体结构顶部的实际倾角相适应,所述第一套筒就位后,将其固接于所述建筑主体结构
的顶部,将所述龙骨连接件套设于所述第一套筒,旋转所述龙骨连接件调整其安装方向,使
得所述盖板的倾斜角度与所述异形幕墙龙骨的实际倾角相适应,所述龙骨连接件就位后,
将所述龙骨单元的多根龙骨交汇的端部分别连接于所述龙骨连接件的盖板顶部。
接装置,所述支架的竖向侧面和所述异形幕墙龙骨由所述紧固件锁紧固定。
对所述异形幕墙龙骨的各根龙骨的高度进行微调,高度调整就位后,拧紧所述螺母,对所述
龙骨锁紧固定。
述装饰面板;所述步骤S2之后还包括步骤S3,将所述装饰面板依次连接于所述异形幕墙龙
骨的外侧。
附图说明
具体实施方式
目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本发
明技术方案的限制。
格状排列的龙骨单元相互连接而成,下面结合图3至图10说明本发明的复杂异形幕墙结构
的数字化建造与安装方法,具体步骤如下:
连接装置10两端端部切面加工数据及其安装方向,根据获得的加工数据在工厂预制加工龙
骨和连接装置10;
工数据在工厂预制龙骨和连接装置10,然后,将连接装置10的底部连接于建筑主体结构20
顶部,将拼装后的龙骨单元连接于连接装置10的顶部,由于连接装置10的高度是根据龙骨
单元与建筑主体结构20相应连接节点之间的净距在工厂提前预制,因此能够适应龙骨单元
与建筑主体结构20之间不等距的施工要求,不但能够保证异形幕墙结构的平滑过渡,而且
能够有效吸收建筑主体结构20的误差累积,避免由于误差累积超值而引起装饰面板破损的
现象,从而保证异形幕墙结构的工程质量及整体效果。
中异形幕墙龙骨30的龙骨单元包括至少两根龙骨,分别为第一龙骨31和第二龙骨32,第一
龙骨31包括两根端部为单切面的次龙骨一31a,第二龙骨32包括两根端部为单切面的次龙
骨二32a;
骨31的拼接节点两侧,第一龙骨31和第二龙骨32拼接后的空间形态与异形幕墙龙骨30的曲
面相适应,将次龙骨一31a和次龙骨二32a的端部活动连接于连接装置10的顶部。由于龙骨
单元的次龙骨一31a和次龙骨二32采用了与以往不同的切割及布置方式,使得次龙骨一31a
和次龙骨二32a端部的单切面均接近于直角切面,更易于加工,而且提高了异形幕墙龙骨30
加工及安装作业的安全性。
括两根端部为双切面的次龙骨三33a,所述步骤S2中,将两根双切面的次龙骨三33a的端部
嵌设于第一龙骨31和第二龙骨32的夹角部位,并将次龙骨三33a的端部活动连接于连接装
置10的顶部。由于次龙骨三33a的双切面的夹角接近于直角,降低了加工及安装的难度。依
次类推,对于造型更加复杂多变的异形幕墙龙骨30,可以在此基础上增加拼装龙骨的数量,
以适应龙骨单元更为复杂的曲面造型,此处不再赘述。
件;连接装置10的高度根据异形幕墙龙骨30与建筑主体结构20相应连接节点之间的实际净
距而定,第一套筒11底部端部切角与建筑主体结构20顶部的实际倾角相适应,龙骨连接件
顶部盖板14的倾斜角度与异形幕墙龙骨30的实际倾角相适应。
实际倾角相适应,第一套筒11就位后,将其固接于建筑主体结构20的顶部,将龙骨连接件套
设于第一套筒11,旋转龙骨连接件调整其安装方向,使得盖板14的倾斜角度与异形幕墙龙
骨30的实际倾角相适应,龙骨连接件就位后,将拼接龙骨单元的多根龙骨交汇的端部分别
连接于龙骨连接件的盖板14顶部。由于第一套筒11底部端部切角和龙骨连接件的盖板14分
别与建筑主体结构20、异形幕墙龙骨30的实际倾角相适应,因而,通过灵活调整连接装置10
的高度及端部倾角以适应异形幕墙龙骨30与建筑主体结构20之间不等距的施工要求,不但
能够保证异形幕墙外饰面的平滑过渡,而且能够有效吸收建筑主体结构20的误差累积,避
免由于误差累积超值而引起装饰面板破损的现象,从而保证异形幕墙外饰面的工程质量及
整体效果;而且,由于采用装配方式对连接装置10各预制构件进行现场组装,降低了安装施
工难度,提高了工作效率。
于盖板14,支架41的竖向侧面和异形幕墙龙骨30由紧固件锁紧固定。次龙骨一31a和次龙骨
二32a的端部通过角码连接件40活动连接于连接装置10的顶部,本实施例的紧固件包括螺
栓43、螺母44及垫圈45,螺栓43的一端分别贯穿龙骨的腹板、支架41的竖向侧面及垫圈45后
由螺母44锁紧固定,拆装方便,当然,本实施例的紧固件仅是一个示例,并不局限于此。
异形幕墙龙骨30的各根龙骨的高度进行微调,高度调整就位后,拧紧螺母44,对龙骨锁紧固
定。长条形孔42的设置便于施工人员通过松开螺母44对异形幕墙龙骨30的高度进行微调。
向,不但便于异形幕墙龙骨30的快速安装,而且能够适应异形幕墙龙骨30曲面造型的安装
要求。
板14能够适应多方向布置的龙骨交汇的焊接要求,使得异形幕墙龙骨30能够稳定连接于连
接装置10。
装饰面板;步骤S2之后还包括步骤S3,将装饰面板依次连接于异形幕墙龙骨的外侧,由于装
饰面板是根据异形幕墙龙骨的三维模型预制,使得装饰面板安装后更适应曲面造型龙骨的
实际安装需要,从而保证异形幕墙结构的工程质量及整体效果。