一种Low-E玻璃制造加工工艺

摘要

本发明涉及一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其使用了一种玻璃镀膜装置，该一种玻璃镀膜装置包括底座框、进给镀膜单元和固定限位单元，所述的底座框后端内壁上设置有进给镀膜单元，进给镀膜单元外端面均匀设置有固定限位单元；本发明对玻璃进行夹持固定的同时，通过机械传动机构的联动带动框架与玻璃组合形成存液框，解决了玻璃表面过于光滑，表面难以存留镀膜液，从而难以对玻璃表面进行有效的覆膜的问题；本发明通过进给结构以及进给路线的设计使得进给过程中依次对玻璃的一端面进行镀膜，烘干成型，再对玻璃的另一端面进行镀膜和烘干成型，从而解决了单次对一块玻璃的一面进行镀膜，玻璃镀膜的效率低的问题。

权利要求

1.一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其使用了一种玻璃镀膜装置，该一种玻璃镀膜装置包括底座框(1)、进给镀膜单元(2)和固定限位单元(3)，其特征在于：采用上述一种玻璃镀膜装置对玻璃的制造加工工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，对该装置进行常规检查；

S2、裁剪作业：通过人工或机械辅助的方式将玻璃分裁至固定形状；

S3、清洗作业：用清水对玻璃表面进行清洗，从而去除灰尘和杂物；

S4、固定作业：通过固定限位单元(3)对玻璃进行夹持固定处理；

S5、镀膜作业：通过进给镀膜单元(2)依次对玻璃两端进行镀膜；

所述的底座框(1)后端内壁上设置有进给镀膜单元(2)，进给镀膜单元(2)外端面均匀设置有固定限位单元(3)；

所述的进给镀膜单元(2)包括安置板(21)、驱动机构、传动轴(23)、进给皮带(24)、加注口(25)、回收框(26)、加热板(27)和加注框(28)，安置板(21)设置在底座框(1)左右两端内壁之间，底座框(1)内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动机构，安置板(21)与底座框(1)后端内壁之间通过轴承架设有传动轴(23)，传动轴(23)外壁上套设有进给皮带(24)，底座框(1)上端内壁上设置有加注口(25)，底座框(1)后端左侧内壁上设置有回收框(26)，回收框(26)位于加注口(25)下方，底座框(1)上下两端内壁之间设置有加热板(27)，底座框(1)后端内壁右侧设置有加注框(28)；

所述的固定限位单元(3)包括L型支撑架(31)、安置座(32)、双轴电机(33)、螺纹柱(34)、配合块(35)、进给板(36)、固定吸盘(37)、存液机构(38)和辅助弹簧(39)，两个L型支撑架(31)对称设置在进给皮带(24)前后两端，安置座(32)通过转动连接方式架设在两个L型支撑架(31)之间，安置座(32)前端开设有进料槽，安置座(32)顶端开设有通槽，安置座(32)内开设有电机腔，电机腔下端内壁通过电机座设置有双轴电机(33)，双轴电机(33)输出端左右两端对称设置有螺纹柱(34)，配合块(35)通过螺纹连接方式与螺纹柱(34)相连接，配合块(35)前端设置有进给板(36)，进给板(36)内端沿长度方向均匀设置有固定吸盘(37)，存液机构(38)对称设置在安置座(32)上下两端的内壁上，安置座(32)下端与进给皮带(24)连接有辅助弹簧(39)。

2.根据权利要求1所述一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其特征在于：所述的加热板(27)位于回收框(26)和加注框(28)两者之间。

3.根据权利要求1所述一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机(221)、不完全齿轮(222)和旋转齿轮(223)，驱动电机(221)通过电机座设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机(221)输出端前端设置有不完全齿轮(222)，旋转齿轮(223)通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，不完全齿轮(222)通过啮合方式与旋转齿轮(223)相连接，旋转齿轮(223)前端与位于左侧的传动轴(23)后端相连接。

4.根据权利要求1所述一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其特征在于：所述的进给皮带(24)上均匀开设有方形缺口，方形缺口位于对称设置的L型支撑架(31)之间。

5.根据权利要求1所述一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其特征在于：所述的存液机构(38)包括从动板(381)、滑动柱(382)、下压框(383)、复位弹簧(384)、密封垫(385)、变向轮(386)和连接钢索(387)，从动板(381)设置在进给板(36)上端，安置座(32)上下两端内壁上对称开设有下压槽，下压槽上端内壁上设置有滑动柱(382)，下压框(383)通过滑动方式与滑动柱(382)相连接，下压框(383)上端设置有复位弹簧(384)，下压框(383)内壁上设置有密封垫(385)，下压槽上端内壁上设置有变向轮(386)，从动板(381)和下压框(383)之间通过连接钢索(387)相连接。

6.根据权利要求5所述一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其特征在于：所述的密封垫(385)设置有两个，且呈上下对称设置，位于上端的所述的密封垫(385)从下往上为从外向内倾斜结构。

说明书

一种Low‑E玻璃制造加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种Low‑E玻璃制造加工工艺。

背景技术

[0002] Low‑E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及
传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。这就使得镀膜玻璃家
族中的新贵——Low‑E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。

[0003] 在通过浸渍法对玻璃进行镀膜的过程中会遇到以下问题：一、玻璃表面过于光滑，表面难以存留镀膜液，镀膜液聚股成滴在玻璃表面淤积成一点，从而使得玻璃表面的镀膜
并不完整，从而难以对玻璃表面进行有效的覆膜；二、由于玻璃表面需要留存镀膜液，所以
玻璃并不能一次性同时进行两面的镀膜，但是一次对单块玻璃的一面进行镀膜十分影响玻
璃镀膜的效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种Low‑E玻璃制造加工工艺，具有加速破碎以及根据颗粒大小进行分选等优点，解决了上述中存在的问题。

[0005] 一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其使用了一种玻璃镀膜装置，该一种玻璃镀膜装置包括底座框、进给镀膜单元和固定限位单元，采用上述一种玻璃镀膜装置对玻璃的制造加
工工艺还包括如下步骤：

[0006] S1、设备检查：在启动该装置前，对该装置进行常规检查；

[0007] S2、裁剪作业：通过人工或机械辅助的方式将玻璃分裁至固定形状；

[0008] S3、清洗作业：用清水对玻璃表面进行清洗，从而去除灰尘和杂物；

[0009] S4、固定作业：通过固定限位单元对玻璃进行夹持固定处理；

[0010] S5、镀膜作业：通过进给镀膜单元依次对玻璃两端进行镀膜；

[0011] 所述的底座框后端内壁上设置有进给镀膜单元，进给镀膜单元外端面均匀设置有固定限位单元；固定限位单元对玻璃进行夹持固定，进给镀膜单元依次对玻璃两端进行镀
膜；

[0012] 所述的进给镀膜单元包括安置板、驱动机构、传动轴、进给皮带、加注口、回收框、加热板和加注框，安置板设置在底座框左右两端内壁之间，底座框内开设有驱动腔，驱动腔
后端内壁上设置有驱动机构，安置板与底座框后端内壁之间通过轴承架设有传动轴，传动
轴外壁上套设有进给皮带，底座框上端内壁上设置有加注口，底座框后端左侧内壁上设置
有回收框，回收框位于加注口下方，底座框上下两端内壁之间设置有加热板，底座框后端内
壁右侧设置有加注框；驱动机构通过传动轴带动进给皮带运转，进给皮带同时带动多个固
定限位单元沿轨迹进给，加注口对位于下方的玻璃的上端面加注镀膜液，回收框将多余镀
膜液收集可以下次使用，加热板对经过的玻璃表面进行烘干，从而使镀膜液凝固成型，加注
框对运转至下传送皮带下方的玻璃另一端面加注镀膜液，再通过加热板对经过的玻璃表面
进行烘干，从而对玻璃的两面依次进行镀膜。

[0013] 所述的固定限位单元包括L型支撑架、安置座、双轴电机、螺纹柱、配合块、进给板、固定吸盘、存液机构和辅助弹簧，两个L型支撑架对称设置在进给皮带前后两端，安置座通
过转动连接方式架设在两个L型支撑架之间，安置座前端开设有进料槽，安置座顶端开设有
通槽，安置座内开设有电机腔，电机腔下端内壁通过电机座设置有双轴电机，双轴电机输出
端左右两端对称设置有螺纹柱，配合块通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，配合块前端设
置有进给板，进给板内端沿长度方向均匀设置有固定吸盘，存液机构设置在安置座下端内
壁上，安置座下端与进给皮带连接有辅助弹簧。双轴电机通过螺纹柱和配合块的配合带动
进给板向内进给，从而通过固定吸盘将玻璃夹持固定住，进给板向内进给时带动存液机构
在玻璃上下两端面制作出存液框，从而通过一定的体积对镀膜液进行留存，辅助弹簧防止
安置座过度偏斜。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述的加热板位于回收框和加注框两者之间。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、不完全齿轮和旋转齿轮，驱动电机通过电机座设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机输出端前端设置有不完全
齿轮，旋转齿轮通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，不完全齿轮通过啮合方式与旋转齿轮
相连接，旋转齿轮前端与位于左侧的传动轴后端相连接。驱动电机通过不完全齿轮和旋转
齿轮的配合带动进给皮带间歇运转。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述的进给皮带上均匀开设有方形缺口，方形缺口位于对称设置的L型支撑架之间。方形缺口方便镀膜液的加注以及回收。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述的存液机构包括从动板、滑动柱、下压框、复位弹簧、密封垫、变向轮和连接钢索，从动板设置在进给板上端，底座上端左右对称开设有下
压槽，下压槽上端内壁上设置有滑动柱，下压框通过滑动方式与滑动柱相连接，下压框上端
设置有复位弹簧，下压框内壁上设置有密封垫，下压槽上端内壁上设置有变向轮，从动板和
下压框之间通过连接钢索相连接。进给板带动从动板向内进给，连接钢索防松对下压框的
限位，从而使得、复位弹簧向内推动下压框，从而使得下压框与玻璃外端卡接，从而形成上
下两个存液框，防止玻璃表面的镀膜液过少导致的玻璃表面的镀膜并不完整的问题。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述的密封垫设置有两个，且呈上下对称设置，位于上端的所述的密封垫从下往上为从外向内倾斜结构。

[0019] （三）有益效果

[0020] 1.本发明对玻璃进行夹持固定的同时，通过机械传动机构的联动带动框架与玻璃组合形成存液框，解决了玻璃表面过于光滑，表面难以存留镀膜液，从而难以对玻璃表面进
行有效的覆膜的问题；本发明通过进给结构以及进给路线的设计使得进给过程中依次对玻
璃的一端面进行镀膜，烘干成型，再对玻璃的另一端面进行镀膜和烘干成型，从而解决了单
次对一块玻璃的一面进行镀膜，玻璃镀膜的效率低的问题。

[0021] 2.本发明设置的双轴电机通过螺纹柱和配合块的配合带动进给板向内进给，从而通过固定吸盘将玻璃夹持固定住，进给板带动从动板向内进给，连接钢索防松对下压框的
限位，从而使得、复位弹簧向内推动下压框，从而使得下压框与玻璃外端卡接，从而形成上
下两个存液框，防止玻璃表面的镀膜液过少导致的玻璃表面的镀膜并不完整的问题。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明中针对玻璃进行镀膜的工艺流程图；

[0024] 图2是本发明的结构示意图；

[0025] 图3是本发明图2中A‑A截面的剖视示意图；

[0026] 图4是本发明图2中I部的局部放大图；

[0027] 图5是本发明固定限位单元的部分结构示意图；

[0028] 图6是本发明图5中Ⅱ部的局部放大图；

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 如图1至图6所示，一种Low‑E玻璃制造加工工艺，其使用了一种玻璃镀膜装置，该一种玻璃镀膜装置包括底座框1、进给镀膜单元2和固定限位单元3，采用上述一种玻璃镀膜
装置对玻璃的制造加工工艺还包括如下步骤：

[0031] S1、设备检查：在启动该装置前，对该装置进行常规检查；

[0032] S2、裁剪作业：通过人工或机械辅助的方式将玻璃分裁至固定形状；

[0033] S3、清洗作业：用清水对玻璃表面进行清洗，从而去除灰尘和杂物；

[0034] S4、固定作业：通过固定限位单元3对玻璃进行夹持固定处理；

[0035] S5、镀膜作业：通过进给镀膜单元2依次对玻璃两端进行镀膜；

[0036] 所述的底座框1后端内壁上设置有进给镀膜单元2，镀膜单元外端面均匀设置有固定限位单元3；固定限位单元3对玻璃进行夹持固定，进给镀膜单元2依次对玻璃两端进行镀
膜；

[0037] 所述的固定限位单元3包括L型支撑架31、安置座32、双轴电机33、螺纹柱34、配合块35、进给板36、固定吸盘37、存液机构38和辅助弹簧39，两个L型支撑架31对称设置在进给
皮带24前后两端，安置座32通过转动连接方式架设在两个L型支撑架31之间，安置座32前端
开设有进料槽，安置座32顶端开设有通槽，安置座32内开设有电机腔，电机腔下端内壁通过
电机座设置有双轴电机33，双轴电机33输出端左右两端对称设置有螺纹柱34，配合块35通
过螺纹连接方式与螺纹柱34相连接，配合块35前端设置有进给板36，进给板36内端沿长度
方向均匀设置有固定吸盘37，存液机构38设置在安置座32下端内壁上，安置座32下端与进
给皮带24连接有辅助弹簧39。所述的进给皮带24上均匀开设有方形缺口，方形缺口位于对
称设置的L型支撑架31之间。方形缺口方便镀膜液的加注以及回收。双轴电机33通过螺纹柱
34和配合块35的配合带动进给板36向内进给，从而通过固定吸盘37将玻璃夹持固定住，进
给板36向内进给时带动存液机构38在玻璃上下两端面制作出存液框，从而通过一定的体积
对镀膜液进行留存，辅助弹簧39防止安置座过度偏斜。

[0038] 所述的进给镀膜单元2包括安置板21、驱动机构、传动轴23、进给皮带24、加注口25、回收框26、加热板27和加注框28，安置板21设置在底座框1左右两端内壁之间，底座框1
内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动机构，安置板21与底座框1后端内壁之间通
过轴承架设有传动轴23，传动轴23外壁上套设有进给皮带24，底座框1上端内壁上设置有加
注口25，底座框1后端左侧内壁上设置有回收框26，回收框26位于加注口25下方，底座框1上
下两端内壁之间设置有加热板27，底座框1后端内壁右侧设置有加注框28；所述的加热板27
位于回收框26和加注框28两者之间。驱动机构通过传动轴23带动进给皮带24运转，进给皮
带24同时带动多个固定限位单元3沿轨迹进给，加注口25对位于下方的玻璃的上端面加注
镀膜液，回收框26将多余镀膜液收集可以下次使用，加热板27对经过的玻璃表面进行烘干，
从而使镀膜液凝固成型，加注框28对运转至下传送皮带下方的玻璃另一端面加注镀膜液，
再通过加热板27对经过的玻璃表面进行烘干，从而对玻璃的两面依次进行镀膜。

[0039] 所述的驱动机构包括驱动电机221、不完全齿轮222和旋转齿轮223，驱动电机221通过电机座设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机221输出端前端设置有不完全齿轮222，旋
转齿轮223通过轴承设置在驱动腔后端内壁上，不完全齿轮222通过啮合方式与旋转齿轮
223相连接，旋转齿轮223前端与位于左侧的传动轴23后端相连接。驱动电机221通过不完全
齿轮222和旋转齿轮223的配合带动进给皮带24间歇运转。

[0040] 所述的存液机构38包括从动板381、滑动柱382、下压框383、复位弹簧384、密封垫385、变向轮386和连接钢索387，从动板381设置在进给板36上端，底座上端左右对称开设有
下压槽，下压槽上端内壁上设置有滑动柱382，下压框383通过滑动方式与滑动柱382相连
接，下压框383上端设置有复位弹簧384，下压框383内壁上设置有密封垫385，下压槽上端内
壁上设置有变向轮386，从动板381和下压框383之间通过连接钢索387相连接。所述的密封
垫385设置有两个，且呈上下对称设置，位于上端的所述的密封垫385从下往上为从外向内
倾斜结构。进给板36带动从动板381向内进给，连接钢索387放松对下压框的限位，从而使得
复位弹簧384向内推动下压框383，从而使得下压框383与玻璃外端卡接，从而形成上下两个
存液框，防止玻璃表面的镀膜液过少而导致的玻璃表面的镀膜并不完整的问题。

[0041] 工作过程：双轴电机33通过螺纹柱34和配合块35的配合带动进给板36向内进给，从而通过固定吸盘37将玻璃夹持固定住，进给板36向内进给带动下压框383与玻璃外端卡
接，从而形成上下两个存液框，驱动电机221通过不完全齿轮222和旋转齿轮223的配合带动
进给皮带24间歇运转。从而在进给的过程的依次对玻璃的一端面进行镀膜，烘干成型，再对
玻璃的另一端面进行镀膜和烘干成型。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。