一种积放链吊具

摘要

本发明属于水性涂料喷涂领域，具体提供一种水性涂料电泳喷粉流水线中的积放链吊具，该积放链吊具包括前后两个第一吊具及下部的二次载荷梁，二次载荷梁的前部和后部分别与两个第一吊具相连接。二次载荷梁的下部还设置有吊具梁，吊具梁下端设置有多个挂链。吊具梁的上端还设置有两个T形连接件，二次载荷梁的两端设置有凹槽；T形连接件与所述凹槽相适配。上述一种积放链吊具，吊具梁上设置多个挂链，以便工作人员将多个待喷涂件吊装在吊具梁上，增大吊具能够吊装的待喷涂件的数量。二次载荷梁和吊具梁通过T形连接件与凹槽连接，吊具梁和二次载荷梁可以分离或连接，吊具梁及其上的待喷涂件作为一个整体安装在二次载荷梁上，可以降低工作人员的操作难度。

权利要求

1.一种积放链吊具，其特征在于，包括第一吊具组，所述第一吊具组包括前后两个第一吊具，所述第一吊具包括一次载荷梁，两个所述一次载荷梁分别通过前小车和后小车安装在积放链上；

两个所述第一吊具的下部设置有二次载荷梁，二次载荷梁的前部和后部分别与两个所述第一吊具相连接；

所述二次载荷梁的下部还设置有吊具梁，所述吊具梁下端设置有多个用于连接挂链的挂链连接件；所述吊具梁的上端还设置有两个T形连接件，所述二次载荷梁的两端设置有凹槽；所述T形连接件与所述凹槽相适配；

所述吊具梁上还设置有两组支撑杆组，所述支撑杆组分别位于所述吊具梁的前部和后部；所述支撑杆组包括两个与所述吊具梁相垂直的支撑杆，两个所述支撑杆对称分布且分别向左侧和右侧延伸。

2.如权利要求1所述的积放链吊具，其特征在于，所述吊具梁包括工型钢，所述工型钢包括分别位于上下两侧的横向板和位于两个所述横向板之间的竖板，所述竖板上设置有多个圆孔。

3.如权利要求2所述的积放链吊具，其特征在于，所述吊具梁上还设置有多个加强板组，所述加强板组包括两个加强板，两个所述加强板左右对称分布在所述竖板的两侧；所述加强板的上端和下端分别与两个所述横向板相连接。

4.如权利要求2所述的积放链吊具，其特征在于，在位于下侧的横向板下端均匀设置有多个所述挂链连接件，所述挂链连接件是挂环，所述挂链安装在所述挂环上。

5.如权利要求1所述的积放链吊具，其特征在于，所述一次载荷梁和二次载荷梁的上端面还分别设置有上接油盘和下接油盘，所述上接油盘和所述下接油盘均位于所述积放链的下部。

6.如权利要求5所述的积放链吊具，其特征在于，所述上接油盘和下接油盘是分别开设在所述一次载荷梁上端面和所述二次载荷梁上端面上的条形凹槽。

7.如权利要求5所述的积放链吊具，其特征在于，所述上接油盘和下接油盘是分别安装在所述一次载荷梁上端面和所述二次载荷梁上端面上的条形盒，所述条形盒的上端设置有开口。

8.如权利要求5所述的积放链吊具，其特征在于，所述二次载荷梁的下部还固定有由透明材料制成的集油桶，所述集油桶与所述上接油盘和所述下接油盘通过输油管相连通。

说明书

一种积放链吊具

技术领域

[0001] 本发明属于流水线水性涂料喷涂领域，具体涉及一种在电泳和喷粉时，用于吊装待喷涂件的吊具。

背景技术

[0002] 吊具是工业生产的常规工具之一，吊具一般包括吊具梁，吊具梁上设置有一到两个起重吊链，在厂房中，吊具用于吊装各种设备产品。

[0003] 在水性涂料电泳喷粉工艺中，需要将待喷涂的工件吊装起来，然后将工件放入预处理池、喷粉房等位置进行处理。通过现有的吊具梁吊装待喷涂件，一个吊具梁上仅仅设置
有两个吊链，现有技术中的吊具梁能够吊装的待喷涂工件数量少。

[0004] 同时，通过传统的吊具梁吊装待喷涂件，吊具梁移动范围小，难以满足待喷涂件需要处理的工序多，移动距离远的问题。当然，也可以通过积放链和积放链上配置的吊具吊装
待喷涂件，但通过积放链吊装待喷涂件时，能够同时吊装的待喷涂件数量少。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提出一种积放链吊具，以解决现有技术中积放链上的吊具能够吊装的待喷涂件数量少，且操作人员难以方便的将待喷涂件吊装在积放链上的问题。

[0006] 本发明提供的一种积放链吊具，包括第一吊具组，所述第一吊具组包括前后两个第一吊具，所述第一吊具包括一次载荷梁，两个所述一次载荷梁分别通过前小车和后小车
安装在积放链上。其中，在两个所述第一吊具的下部还设置有二次载荷梁，二次载荷梁的前
部和后部分别与两个所述第一吊具相连接；在本发明中，该连接是与一次载荷梁连接。所述
二次载荷梁的下部还设置有吊具梁，所述吊具梁下端设置有多个用于连接挂链的挂链连接
件；所述吊具梁的上端还设置有两个T形连接件，所述二次载荷梁的两端设置有凹槽；所述T
形连接件与所述凹槽相适配。

[0007] 优选的，所述吊具梁上还设置有两组支撑杆组，所述支撑杆组分别位于所述吊具梁的前部和后部；所述支撑杆组包括两个与所述吊具梁相垂直的支撑杆，两个支撑杆对称
分布且分别向左侧和右侧延伸。

[0008] 优选的，所述吊具梁包括工型钢，所述工型钢包括分别位于上下两侧的横向板和位于两个所述横向板之间的竖板，所述竖板上设置有多个圆孔。

[0009] 再优选的，所述吊具梁上还设置有多个加强板组，所述加强板组包括两个加强板，两个所述加强板左右对称分布在所述竖板的两侧；所述加强板的上端和下端分别与两个所
述横向板相连接。

[0010] 再优选的，在位于下侧的横向板下端均匀设置有多个所述挂链连接件，所述挂链连接件是挂环，所述挂链安装在所述挂环上。

[0011] 优选的，所述一次载荷梁和二次载荷梁的上端面还分别设置有上接油盘和下接油盘，所述上接油盘和所述下接油盘均位于所述积放链的下部。

[0012] 再优选的，所述上接油盘和下接油盘是分别开设在所述一次载荷梁上端面和所述二次载荷梁上端面上的条形凹槽。

[0013] 再优选的，所述上接油盘和下接油盘是分别安装在所述一次载荷梁上端面和所述二次载荷梁上端面上的条形盒，所述条形盒的上端设置有开口。

[0014] 再优选的，所述二次载荷梁的下部还固定有由透明材料制成的集油桶，所述集油桶与所述上接油盘和所述下接油盘通过输油管相连通。

[0015] 本发明提供的积放链吊具与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0016] 上述一种积放链吊具，通过两个第一吊具连接积放链，同时两个第一吊具分别连接二次载荷梁的前部和后部，可以共同分担二次载荷梁的重力，增大二次载荷梁的负载能
力，进而便于吊装更多更重的待喷涂件。

[0017] 上述二次载荷梁的前部和后部分别与两个第一吊具相连接，也能够增大二次载荷梁的稳定性，防止二次载荷梁侧偏。

[0018] 另外，在本发明中，还设置有吊具梁，该吊具梁用于设置挂链连接件，在具体制造时，吊具梁上可以根据需要均匀设置多个挂链连接件，以便工作人员将多个待喷涂件吊装
在吊具梁上，增大吊具能够吊装的待喷涂件的数量。

[0019] 同时，在本发明提供的积放链吊具中，二次载荷梁的两端设置有凹槽，吊具梁的前部和后部还分别设置有T形连接件，该T形连接件与上述凹槽适配。工作人员使用时，可以通
过移动吊具梁使吊具梁和二次载荷梁分离或连接，上述连接方式是可变的，工作人员可以
先将多个待喷涂件安装在吊具梁的挂链上，然后将吊具梁及其上的待喷涂件作为一个整体
安装在二次载荷梁上，通过上述方式吊装待喷涂件，可以降低工作人员的操作难度。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0021] 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其
他的附图。

[0022] 图1为本发明实施例中积放链吊具的主视图。

[0023] 图2为本发明实施例中图1中的A部放大图。

[0024] 图3为本发明实施例中积放链吊具的侧视图。

[0025] 附图标号说明：

[0026]

[0027]

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0031] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含
义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0034] 实施例

[0035] 如图1至图3所示，本实施例提供一种积放链吊具，该积放链吊具包括第一吊具组，所述第一吊具组包括前后两个第一吊具，所述第一吊具包括一次载荷梁4，两个所述一次载
荷梁4分别通过前小车1和后小车6安装在积放链上；两个所述第一吊具通过前小车1和后小
车6在积放链上运动。其中，在两个所述第一吊具的下部还设置有二次载荷梁5，二次载荷梁
5的前部和后部分别与两个所述第一吊具相连接；在本发明中，该连接是与一次载荷梁4连
接。所述二次载荷梁5的下部还设置有吊具梁3，所述吊具梁3下端设置有多个挂链35；本实
施例提供的积放链吊具，该吊具梁3上设置有多个均匀分布的挂环34，挂链35通过挂钩连接
在挂环34上，工作人员可以根据需要挂放合适数量的挂链35。

[0036] 在本实施例提供的积放链吊具中，所述吊具梁3和所述二次载荷梁5是通过可拆卸的方式连接的，为了便于吊具梁3和二次载荷梁5的连接和分离，上述吊具梁3和二次载荷梁
5配置为：所述吊具梁3的上端还设置有两个T形连接件33，所述二次载荷梁5的两端设置有
凹槽；所述T形连接件33与所述凹槽相适配。当吊具梁3和所述二次载荷梁5相连时，该T形连
接件33的横向杆延伸至二次载荷梁5上部，当二次载荷梁5上升时，该横向杆卡入二次载荷
梁5上端面的凹槽内，实现二次载荷梁5和吊具梁3的连接；当需要分离二次载荷梁5和吊具
梁3时，通过其它设备支撑吊具梁3并使吊具梁3向上运动，使T形连接件33的横向杆与凹槽
脱离，进而实现吊具梁3和二次载荷梁5的分离。

[0037] 本实施例提供的上述积放链吊具，通过两个第一吊具连接积放链，并在积放链上运动，两个第一吊具分别连接二次载荷梁5的前部和后部，可以共同分担二次载荷梁5的重
力，增大二次载荷梁5的负载能力，进而便于吊装更多更重的待喷涂件，同时增大吊装的待
喷涂件的最大载荷。上述二次载荷梁5的前部和后部分别与两个第一吊具相连接，也能够增
大二次载荷梁5的稳定性，防止二次载荷梁5侧偏。上述吊具梁3通过T形连接件33安装在二
次载荷梁5上，该吊具梁3用于设置挂链连接件，本实施例中，上述挂链连接件为挂环34，在
具体制造时，吊具梁3上可以根据需要均匀设置多个用于连接挂链35的挂环34，以便工作人
员将多个待喷涂件吊装在吊具梁3上，增大吊具能够吊装的待喷涂件的数量。

[0038] 再则，在实施例提供的积放链吊具中，二次载荷梁5的两端设置有凹槽，吊具梁3的前部和后部还分别设置有T形连接件33，该T形连接件33与上述凹槽适配。工作人员使用时，
可以通过移动吊具梁3或二次载荷梁5进而使吊具梁3和二次载荷梁5分离或连接，上述连接
方式是可变的，工作人员可以先将多个待喷涂件安装在吊具梁3的挂链35上，然后将吊具梁
3及其上的待喷涂件作为一个整体安装在二次载荷梁5上，通过上述方式吊装待喷涂件，可
以降低工作人员的操作难度。

[0039] 具体的，在水性涂料喷涂流水线中，积放链可能有多条，当吊具梁3在各积放链之间进行移载时，为了移载的方便，上述吊具梁3可以配置为：在所述吊具梁3上还设置有两组
支撑杆组，所述支撑杆组分别位于所述吊具梁3的前部和后部；所述支撑杆组包括两个与所
述吊具梁3相垂直的支撑杆8，两个支撑杆8对称分布且分别向左侧和右侧延伸。

[0040] 在具体移载过程中，通过移载机的支撑件支撑各支撑杆8，然后使各支撑件上移，进而使吊具梁3向上移动，在吊具梁3向上移动的过程中，吊具梁3上的T形连接件33与凹槽
分离。在本实施例中，上述各支撑杆8的设置，便于通过其它设备支撑并移动该吊具梁3，该
其它设备可以是移载机；需要说明的是，本发明并不是涉及移载机的发明创造，在此不对移
载机进行详细说明；但可以了解的是，该移载机仅仅是起到支撑上移和移载机整体移动，进
而带动吊具梁3运动的作用，上述移载机可以是专门配套的设备，也可以是带有平移装置的
液压升降设备。

[0041] 具体的，本实施例中，还具体公开了吊具梁3的具体结构，在本实施例中，所述吊具梁3包括工型钢，所述工型钢包括分别位于上下两侧的横向板和位于两个所述横向板之间
的竖板，所述竖板上设置有多个圆孔31。吊具梁3整体架构为工型钢，可增大吊具梁3的力学
强度；上述圆孔31的设置，可以减少吊具梁3的整体重量，进而增大载荷量。

[0042] 其中，为了进一步增大吊具梁3的力学强度，在所述吊具梁3上还可以设置有多个加强板组，所述加强板组包括两个加强板32，两个所述加强板32左右对称分布在所述竖板
的两侧；所述加强板32的上端和下端分别与两个所述横向板相连接。

[0043] 其中，在本实施例中，在位于下侧的横向板下端设置有多个挂环34，所述挂链35安装在所述挂环34上。上述挂环34可以设置有多个，工作人员可以根据需要在挂环34上挂置
合适数量的挂链35，当待喷涂的工件较小时，工作人员可以通过多个挂链35分别吊装各待
喷涂的工件；当待喷涂的工件较大时，工作人员可选择挂环34位置，通过至少两个挂链35吊
装待喷涂的工件。

[0044] 具体的，在积放链运行过程中，积放链上的润滑油或积放链上的其它油液容易滴落到下部，为了防止油液滴落到预处理池或其它下部设备中，在本实施例中还设置了用于
收集油液或其它污渍的接油盘，具体配置如下所示：在所述一次载荷梁4和二次载荷梁5的
上端面还分别设置有上接油盘71和下接油盘72，所述上接油盘71和所述下接油盘72均位于
所述积放链的下部，油液和其它污渍掉落后直接进入上接油盘71或下接油盘72中，防止油
液或污渍进入预处理池。

[0045] 本实施例还提供了上接油盘71和下接油盘72的一种具体形式，其中，所述上接油盘71和下接油盘72是分别开设在所述一次载荷梁4上端面和所述二次载荷梁5上端面上的
条形凹槽。一次载荷梁4和二次载荷梁5的上端面所在板较厚时，可以在其上分别开设条形
槽，该条形槽形成上接油盘71和下接油盘72。

[0046] 本实施例还提供了上接油盘和下接油盘72的另一种具体形式，其中，所述上接油盘和下接油盘72是分别安装在所述一次载荷梁4上端面和所述二次载荷梁5上端面上的条
形盒，所述条形盒的上端设置有开口。

[0047] 再具体的，为了收集上接油盘和下接油盘72内的油液和污渍，在所述二次载荷梁5的下部还可以固定有由透明材料制成的集油桶，所述集油桶与所述上接油盘和所述下接油
盘72通过输油管相连通。上述上接油盘和下接油盘72收集的油液和污渍进入集油桶内，当
集油桶内存储的油液和污渍过多时，工作人员可直接观察到并对集油桶内的油液和污渍进
行处理。

[0048] 当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接
运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。