一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺

摘要

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

权利要求

1.一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；

(2)将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀；

(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；

(4)堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；

(5)针对步骤(4)所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；

(6)停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。

2.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)，利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀。

3.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)，控制添加水质量为15％‑25％。

4.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)，控制堆高2‑3m。

5.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤‑1

(4)，堆浸初期采用30‑100g·L 硫酸溶液进行喷淋。

6.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤2

(4)，喷淋强度20‑50L/m·h。

7.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤(5)，针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀。

8.根据权利要求1所述的富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，其特征在于：所述的步骤‑1

(6)，浸出液低于15mg·L 停止喷淋。

说明书

一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。

背景技术

[0002] 与国外相比，我国铀矿资源有其自身的特点，具有矿床规模小、矿体分散、品位低的特点。针对低品位铀矿适合采用原地浸出和堆浸工艺处理，与常规搅拌浸出工艺相比，原
地浸出与堆浸具有基建投资少、生产成本低和能耗低的优点。原地浸出是否能够应用由矿
石胶结程度、铀存在形式、矿体顶底板岩性及水文条件等诸多因素决定，某富含石膏铀矿因
其自身赋存条件不适合采用原地浸出工艺。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先
膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

[0005] 一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，包括以下步骤：

[0006] (1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；

[0007] (2)将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀；

[0008] (3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；

[0009] (4)堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；

[0010] (5)针对步骤(4)所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；

[0011] (6)停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。

[0012] 所述的步骤(2)，利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀。

[0013] 所述的步骤(2)，控制添加水质量为15％‑25％。

[0014] 所述的步骤(3)，控制堆高2‑3m。

[0015] 所述的步骤(4)，堆浸初期采用30‑100g·L‑1硫酸溶液进行喷淋。

[0016] 所述的步骤(4)，喷淋强度20‑50L/m2·h。

[0017] 所述的步骤(5)，针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀。

[0018] 所述的步骤(6)，浸出液低于15mg·L‑1停止喷淋。

[0019] 本发明所取得的有益效果为：

[0020] 通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问
题。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

[0022] 本发明所述富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺包括以下步骤：

[0023] (1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；

[0024] (2)利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀，控制添加水质量为15％‑25％；

[0025] (3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2‑3m；

[0026] (4)堆浸初期采用30‑100g·L‑1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷2
淋强度20‑50L/m·h；

[0027] (5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；

[0028] (6)浸出液低于15mg·L‑1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。

[0029] 实施例1

[0030] 某铀矿铀品位0.074％，二氧化碳含量0.54％，石膏含量68.5％，按以下步骤进行操作：

[0031] (1)矿石破碎采用“两段一闭路”工艺流程，其中+10mm矿石质量占比7.82％；

[0032] (2)利用圆筒造粒机将破碎矿石与水拌合均匀，添加水量为16％；

[0033] (3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2.52m；

[0034] (4)堆浸初期采用50g·L‑1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强2
度35L/m·h；

[0035] (5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，吸附尾液返回配制淋浸‑1
剂，其中吸附尾液铀浓度为0.235mg·L ；

[0036] (6)浸出液低于15mg·L‑1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣排至尾矿库。

[0037] 最终浸出渣铀含量0.0064％，铀浸出率91.35％，堆浸周期14d。

[0038] 实施例2

[0039] 某铀矿铀品位0.056％，二氧化碳含量3.32％，石膏含量74.7％，按以下步骤进行操作：

[0040] (1)矿石破碎采用“两段一闭路”工艺流程，其中+10mm矿石质量占比4.55％；

[0041] (2)利用圆筒造粒机将破碎矿石与水拌合均匀，添加水量为20％；

[0042] (3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2.78m；

[0043] (4)堆浸初期采用80g·L‑1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强2
度30L/m·h；

[0044] (5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，吸附尾液返回配制淋浸‑1
剂，其中吸附尾液铀浓度为0.322mg·L ；

[0045] (6)浸出液低于10mg·L‑1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣排至尾矿库。

[0046] 最终浸出渣铀含量0.0043％，铀浸出率92.32％，堆浸周期17d。

[0047] 实施例3

[0048] 某铀矿铀品位0.092％，二氧化碳含量0.78％，石膏含量80.1％，按以下步骤进行操作：

[0049] (1)矿石破碎采用“两段一闭路”工艺流程，其中+10mm矿石质量占比8.95％；

[0050] (2)利用圆筒造粒机将破碎矿石与水拌合均匀，添加水量为22％；

[0051] (3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆，控制堆高2.47m；

[0052] (4)堆浸初期采用30g·L‑1硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋方式，喷淋强2
度50L/m·h；

[0053] (5)针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀，吸附尾液返回配制淋浸‑1
剂，其中吸附尾液铀浓度为0.286mg·L ；

[0054] (6)浸出液低于15mg·L‑1停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣排至尾矿库。

[0055] 最终浸出渣铀含量0.0010％，铀浸出率89.13％，堆浸周期25d。