一种用于印染机染料的气动均化装置

摘要

本发明涉及印染技术领域，具体为一种用于印染机染料的气动均化装置，包括釜壳体，釜壳体的下端固定连接有排液管,釜壳体中设置有动力杆,动力杆上端贯穿釜壳体的顶板上开设的通孔，动力杆的顶板中设置有控制盘,控制盘的周围环设有若干均匀分布的推进杆,推进杆上套有弹簧和拦截筒，釜壳体的外侧壁上固定连接有侧板，侧板中推进杆一端延伸到侧板上开设的板状腔中，本发明通过动力杆转动，实现釜壳体的内腔中进行不同颜色的印染原料液体混合搅拌工作，同时不断的有印染原料液体逐渐供给流入到釜壳体中，这样填料搅拌的方式极大地提高了搅拌工作的效率和质量。

权利要求

1.一种用于印染机染料的气动均化装置，包括釜壳体(1)，其特征在于：所述釜壳体(1)的下端固定连接有排液管(2),釜壳体(1)中设置有动力杆(3),动力杆(3)上端贯穿釜壳体(1)的顶板上开设的通孔，动力杆(3)的顶板中设置有控制盘(4),控制盘(4)的周围环设有若干均匀分布的推进杆(5),推进杆(5)上套有弹簧(6)和拦截筒(7)，所述釜壳体(1)的外侧壁上固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)中推进杆(5)一端延伸到侧板(8)上开设的板状腔中，所述侧板(8)重力开设有控制管腔(9),控制管腔(9)的内腔中设置有滑筒(13)、波纹管(11)和定位板(12)，所述波纹管(11)的下端固定连接有定位板(12),波纹管(11)的上端固定连接有滑筒(13),定位板(12)中设置有橡胶盘(14)，所述滑筒(13)的内腔中设置有气阀(15)，所述滑筒(13)的一侧壁上固定连接有凸出板(16),滑筒(13)的另一侧壁上固定连接有导向滑块(22),导向滑块(22)的端部接触有弹簧片一(23),导向滑块(22)和弹簧片一(23)设置在侧板(8)中，凸出板(16)的一端设置有控制座(17),控制座(17)上端和推进杆(5)传动连接，所述凸出板(16)和控制座(17)设置在侧板(8)的板状腔中，控制座(17)上贯穿有定位柱(18),定位柱(18)端部和侧板(8)上的板状腔内壁固定连接，所述侧板(8)的下端设置有储料桶(19),储料桶(19)的下端接触有托盘(20),托盘(20)固定套在釜壳体(1)上，所述侧板(8)上嵌入有软管(21),软管(21)上端延伸到控制管腔(9)中，软管(21)的下端延伸到储料桶(19)中，釜壳体(1)内腔中的动力杆(3)上固定环设有若干均匀分布的横杆(10)；

所述导向滑块(22)为棱柱状，弹簧片一(23)为波浪板状，导向滑块(22)一侧和滑筒(13)固定连接，导向滑块(22)和滑筒(13)设置在控制管腔(9)的内壁上开设的滑槽中，所述定位板(12)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，橡胶盘(14)设置在定位板(12)上开设的圆台槽中，橡胶盘(14)为T型盘状，且橡胶盘(14)部分凸出到定位板(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于印染机染料的气动均化装置，其特征在于：所述气阀(15)包括透气板(24)、弹簧片二(25)、密封球(26)和密封筒(27)，所述弹簧片二(25)的一端接触有透气板(24),弹簧片二(25)的另一端接触有密封球(26)，所述密封球(26)上远离弹簧片二(25)的一端设置有密封筒(27)，所述透气板(24)和密封筒(27)固定在滑筒(13)的内腔侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于印染机染料的气动均化装置，其特征在于：所述透气板(24)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述弹簧片二(25)形状为U型板且板体两个端部向两侧弯曲，所述密封筒(27)形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球(26)契合设置在密封筒(27)上的球面槽中，所述密封筒(27)上环设有若干均匀分布的L型管腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于印染机染料的气动均化装置，其特征在于：所述波纹管(11)和滑筒(13)活动套接在控制管腔(9)的内腔中，控制管腔(9)一端延伸到釜壳体(1)的内腔中，所述控制座(17)形状为圆筒一侧一体连接棱柱板，控制座(17)的圆筒内腔中活动套接有定位柱(18),控制座(17)的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进杆(5)的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，推进杆(5)一端和控制座(17)啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于印染机染料的气动均化装置，其特征在于：所述弹簧(6)和拦截筒(7)设置在釜壳体(1)的顶板上开设有的圆柱腔中，拦截筒(7)固定套在推进杆(5)上，推进杆(5)贯穿釜壳体(1)壳体上开设的通孔，控制盘(4)的形状为圆板且板体侧壁上固定环设有若干均匀分布的半球体，控制盘(4)设置在釜壳体(1)的顶板上开设的圆板腔中，动力杆(3)贯穿控制盘(4)的中部。

说明书

一种用于印染机染料的气动均化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及印染技术领域，具体为一种用于印染机染料的气动均化装置。

背景技术

[0002] 现有技术中的印染工作中，通过原料供给机构向印染机中输出印染液，印染机实现印染工作，在原料供给机构中需要设置印染液混合搅拌装置，确保符合保准的印染液输
入到印染机中，如何提高印染液的搅拌效率和质量，始终是个需要改进提高的技术。

[0003] 如果能够发明一种印染液均化装置，功能稳定强大，可以有效提高印染工作的质量，就能解决问题，为此我们提供了一种用于印染机染料的气动均化装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于印染机染料的气动均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于印染机染料的气动均化装置，包括釜壳体，所述釜壳体的下端固定连接有排液管,釜壳体中设置有动力杆,动力杆上
端贯穿釜壳体的顶板上开设的通孔，动力杆的顶板中设置有控制盘,控制盘的周围环设有
若干均匀分布的推进杆,推进杆上套有弹簧和拦截筒，所述釜壳体的外侧壁上固定连接有
侧板，所述侧板中推进杆一端延伸到侧板上开设的板状腔中，所述侧板重力开设有控制管
腔,控制管腔的内腔中设置有滑筒、波纹管和定位板，所述波纹管的下端固定连接有定位
板,波纹管的上端固定连接有滑筒,定位板中设置有橡胶盘，所述滑筒的内腔中设置有气
阀，所述滑筒的一侧壁上固定连接有凸出板,滑筒的另一侧壁上固定连接有导向滑块,导向
滑块的端部接触有弹簧片一,导向滑块和弹簧片一设置在侧板中，凸出板的一端设置有控
制座,控制座上端和推进杆传动连接，所述凸出板和控制座设置在侧板的板状腔中，控制座
上贯穿有定位柱,定位柱端部和侧板上的板状腔内壁固定连接，所述侧板的下端设置有储
料桶,储料桶的下端接触有托盘,托盘固定套在釜壳体上，所述侧板上嵌入有软管,软管上
端延伸到控制管腔中，软管的下端延伸到储料桶中，釜壳体内腔中的动力杆上固定环设有
若干均匀分布的横杆。

[0006] 优选的，所述气阀包括透气板、弹簧片二、密封球和密封筒，所述弹簧片二的一端接触有透气板,弹簧片二的另一端接触有密封球，所述密封球上远离弹簧片二的一端设置
有密封筒，所述透气板和密封筒固定在滑筒的内腔侧壁上。

[0007] 优选的，所述透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述弹簧片二形状为U型板且板体两个端部向两侧弯曲，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中
部开设有球面槽，密封球契合设置在密封筒上的球面槽中，所述密封筒上环设有若干均匀
分布的L型管腔。

[0008] 优选的，所述导向滑块为棱柱状，弹簧片一为波浪板状，导向滑块一侧和滑筒固定连接，导向滑块和滑筒设置在控制管腔的内壁上开设的滑槽中，所述定位板形状为圆板且
板体上环设有若干均匀分布的通孔，橡胶盘设置在定位板上开设的圆台槽中，橡胶盘为T型
盘状，且橡胶盘部分凸出到定位板中。

[0009] 优选的，所述波纹管和滑筒活动套接在控制管腔的内腔中，控制管腔一端延伸到釜壳体的内腔中，所述控制座形状为圆筒一侧一体连接棱柱板，控制座的圆筒内腔中活动
套接有定位柱,控制座的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进杆的一侧壁上
开设有若干均匀分布的齿槽，推进杆一端和控制座啮合传动连接。

[0010] 优选的，所述弹簧和拦截筒设置在釜壳体的顶板上开设有的圆柱腔中，拦截筒固定套在推进杆上，推进杆贯穿釜壳体壳体上开设的通孔，控制盘的形状为圆板且板体侧壁
上固定环设有若干均匀分布的半球体，控制盘设置在釜壳体的顶板上开设的圆板腔中，动
力杆贯穿控制盘的中部。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1.本发明通过动力杆转动，实现釜壳体的内腔中进行不同颜色的印染原料液体混合搅拌工作，同时不断的有印染原料液体逐渐供给流入到釜壳体中，这样填料搅拌的方式
极大地提高了搅拌的效率和质量；

[0013] 2.本发明通过在釜壳体的周围设置若干储料桶，这样的模式方便工人或是供料机器的填料工作，同时工作人员可以方便及时的了解每个储料桶中的颜色液体量的信息以及
种类信息。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为图1中A处结构示意图；

[0016] 图3为图2中B处结构示意图；

[0017] 图4为侧板位置分布图。

[0018] 图中：1釜壳体、2排液管、3动力杆、4控制盘、5推进杆、6弹簧、7拦截筒、8侧板、9控制管腔、10横杆、11波纹管、12定位板、13滑筒、14橡胶盘、15气阀、16凸出板、17控制座、18定
位柱、19储料桶、20托盘、21软管、22导向滑块、23弹簧片一、24透气板、25弹簧片二、26密封
球、27密封筒。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于印染机染料的气动均化装置，包括釜壳体1，釜壳体1的下端固定连接有排液管2,釜壳体1中设置有动力杆3,动力杆3
上端贯穿釜壳体1的顶板上开设的通孔，动力杆3的顶板中设置有控制盘4,控制盘4的周围
环设有若干均匀分布的推进杆5,推进杆5上套有弹簧6和拦截筒7，釜壳体1的外侧壁上固定
连接有侧板8，侧板8中推进杆5一端延伸到侧板8上开设的板状腔中，侧板8重力开设有控制
管腔9,控制管腔9的内腔中设置有滑筒13、波纹管11和定位板12，波纹管11的下端固定连接
有定位板12,波纹管11的上端固定连接有滑筒13,定位板12中设置有橡胶盘14，滑筒13的内
腔中设置有气阀15，滑筒13的一侧壁上固定连接有凸出板16,滑筒13的另一侧壁上固定连
接有导向滑块22,导向滑块22的端部接触有弹簧片一23,导向滑块22和弹簧片一23设置在
侧板8中，凸出板16的一端设置有控制座17,控制座17上端和推进杆5传动连接，凸出板16和
控制座17设置在侧板8的板状腔中，控制座17上贯穿有定位柱18,定位柱18端部和侧板8上
的板状腔内壁固定连接，侧板8的下端设置有储料桶19,储料桶19的下端接触有托盘20,托
盘20固定套在釜壳体1上，侧板8上嵌入有软管21,软管21上端延伸到控制管腔9中，软管21
的下端延伸到储料桶19中，釜壳体1内腔中的动力杆3上固定环设有若干均匀分布的横杆
10，参考图1,动力杆3的上端和现有技术中的电机驱动机构连接，实现动力杆3的驱动工作，
若干储料桶19放置在托盘20上开设的圆台槽中，托盘20为环形板状，软管21的下端端部位
于储料桶19的内腔底部位置，每个储料桶19中灌入不同颜色的液体。

[0021] 气阀15包括透气板24、弹簧片二25、密封球26和密封筒27，弹簧片二25的一端接触有透气板24,弹簧片二25的另一端接触有密封球26，密封球26上远离弹簧片二25的一端设
置有密封筒27，透气板24和密封筒27固定在滑筒13的内腔侧壁上。

[0022] 透气板24形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，弹簧片二25形状为U型板且板体两个端部向两侧弯曲，密封筒27形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面
槽，密封球26契合设置在密封筒27上的球面槽中，密封筒27上环设有若干均匀分布的L型管
腔。

[0023] 导向滑块22为棱柱状，弹簧片一23为波浪板状，导向滑块22一侧和滑筒13固定连接，导向滑块22和滑筒13设置在控制管腔9的内壁上开设的滑槽中，定位板12形状为圆板且
板体上环设有若干均匀分布的通孔，橡胶盘14设置在定位板12上开设的圆台槽中，橡胶盘
14为T型盘状，且橡胶盘14部分凸出到定位板12中。

[0024] 波纹管11和滑筒13活动套接在控制管腔9的内腔中，控制管腔9一端延伸到釜壳体1的内腔中，控制座17形状为圆筒一侧一体连接棱柱板，控制座17的圆筒内腔中活动套接有
定位柱18,控制座17的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进杆5的一侧壁上开
设有若干均匀分布的齿槽，推进杆5一端和控制座17啮合传动连接。

[0025] 弹簧6和拦截筒7设置在釜壳体1的顶板上开设有的圆柱腔中，拦截筒7固定套在推进杆5上，推进杆5贯穿釜壳体1壳体上开设的通孔，控制盘4的形状为圆板且板体侧壁上固
定环设有若干均匀分布的半球体，控制盘4设置在釜壳体1的顶板上开设的圆板腔中，动力
杆3贯穿控制盘4的中部。

[0026] 工作原理：动力杆3转动带动控制盘4和横杆10，横杆10进行釜壳体1内腔中的液体搅拌工作，控制盘4转动带动推进杆5,控制盘4上的半球体拨动推进杆5，配合弹簧6的反弹
推动，推进杆5进行往复运动，推进杆5带动控制座17,控制座17反复拨动凸出板16，凸出板
16控制滑筒13移动，配合弹簧片一23反弹推动导向滑块22，导向滑块22带动滑筒13，这样滑
筒13持续进行往复运动，滑筒13向着波纹管11方向移动时，滑筒13压迫波纹管11,波纹管11
中的气体顶起橡胶盘14,橡胶盘14直接封堵定位板12上的通孔，这样气体只能通过气阀15
外排，具体为气压顶起密封球26,密封球26和密封筒27之间产生空隙，这样气流通过密封球
26和密封筒27之间的空隙，密封筒27上的L型管腔用来缓慢渗透气体，即一旦本发明停止工
作后，滑筒13会自动恢复初始位置，因为外界气体可以通过密封筒27上的L型管腔流入到波
纹管11中，而波纹管11形变膨胀恢复初始位置中，只能通过吸收软管21中的气体，这样软管
21中的吸力将储料桶19中的颜色液体吸进控制管腔9中，随后液体流入到釜壳体1的内腔
中，进行印染液体的均匀搅拌工作。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。