气相防锈密封胶条及其生产方法和性能评价方法

摘要

本发明公开了气相防锈密封胶条及其生产方法和性能评价方法，所述气相防锈密封胶条包括双拱结构的主体、粘胶层以及吸附有气相防锈材料的海绵条，所述双拱结构的主体由并排的两驼峰构成，两驼峰之间的凹陷，为所述密封胶条的密封面，一侧驼峰由空心的弧形外包裹层构成，所述粘胶层设置在所述主体的背面，与所述外包裹层一起形成一封闭的通道，所述海绵条填充在所述通道内，所述外包裹层上还设有多个与其内侧所述通道连通的开孔。本发明兼具密封和气相防锈功能，既可以保证设备内部的密封环境，又能加强环境的防锈能力，且不占用设备内部空间，可很好地解决内部空间狭小的设备的气相防锈操作不便的问题。

权利要求

1.一种气相防锈密封胶条，其特征在于，包括双拱结构的主体、粘胶层以及吸附有气相防锈材料的海绵条，所述双拱结构的主体由并排的两驼峰构成，两驼峰之间的凹陷，为所述密封胶条的密封面，一侧驼峰为空心，所述海绵条填充在该空心的驼峰内，该驼峰的弧形面构成所述海绵条的外包裹层，该外包裹层上设有多个与其内侧空心连通的开孔，所述粘胶层粘固在所述主体的背面；

所述气相防锈材料包括：60％‑70％基础油、10％‑15％防锈剂、1％‑2％抗氧化剂、1％‑

2％抑菌防霉剂、3％‑5％稳定剂、10％‑15％增溶/助溶剂、1％‑3％挥发促进剂和1％‑2％粘合增稠剂。

2.根据权利要求1所述的气相防锈密封胶条，其特征在于，所述防锈剂中混合有含磷防锈剂和双亲性长直链防锈剂。

3.一种权利要求1所述的气相防锈密封胶条的生产方法，其特征在于，所述主体加工完成后，其空心侧驼峰的外包裹层与底面外侧是分离的，将所述海绵条粘固在所述底面中部，然后将所述外包裹层覆盖在所述海绵条上，并压合封边，使所述海绵条被包裹在所述主体中，最后将所述粘胶层粘贴在所述主体的背面。

4.一种气相防锈密封胶条，其特征在于，包括双拱结构的主体、粘胶层以及吸附有气相防锈材料的海绵条，所述双拱结构的主体由并排的两驼峰构成，两驼峰之间的凹陷，为所述密封胶条的密封面，一侧驼峰由空心的弧形外包裹层构成，所述粘胶层设置在所述主体的背面，与所述外包裹层一起形成一封闭的通道，所述海绵条填充在所述通道内，所述外包裹层上还设有多个与其内侧所述通道连通的开孔；

所述气相防锈材料包括：60％‑70％基础油、10％‑15％防锈剂、1％‑2％抗氧化剂、1％‑

2％抑菌防霉剂、3％‑5％稳定剂、10％‑15％增溶/助溶剂、1％‑3％挥发促进剂和1％‑2％粘合增稠剂。

5.根据权利要求4所述的气相防锈密封胶条，其特征在于，所述外包裹层上的开孔的形态为：所述外包裹层上设有多个扁椭圆形微孔，无挤压时，微孔处于关闭状态，有挤压时，微孔打开，释放内部的气相防锈材料。

6.根据权利要求5所述的气相防锈密封胶条，其特征在于，所述防锈剂中混合有含磷防锈剂和双亲性长直链防锈剂。

7.一种权利要求4所述的气相防锈密封胶条的生产方法，所述主体加工完成后，将所述海绵条与所述粘胶层粘接在一起，然后将所述外包裹层覆盖在所述海绵条上，压合封边，使由所述外包裹层和所述粘胶层构成的封闭通道包裹所述海绵条。

8.一种权利要求1或4所述的气相防锈密封胶条的性能评价方法，所述性能评价包括密闭性评价和防锈性评价，其包括如下步骤：

1)搭建加速测试实验平台

该平台包括由所述密封胶条密封而隔离开的第一空间与第二空间，还包括气瓶/雾瓶、风机，所述气瓶/雾瓶与所述第一空间连通，其喷出一定浓度的氯离子或腐蚀性气体，风机置于所述第一空间内，驱动第一空间内的气流流动，从而形成加速腐蚀环境，所述密封胶条的两驼峰分别位于上述两空间中，其中，含有气相防锈材料的一侧位于所述第一空间；

2)搭建对照试验平台

该平台包括由所述密封胶条密封而隔离开的第三空间与第四空间，还包括气瓶/雾瓶、风机，所述气瓶/雾瓶与所述第三空间连通，其喷出一定浓度的氯离子或腐蚀性气体，风机置于所述第三空间内，驱动第三空间内的气流流动，从而形成加速腐蚀环境，所述密封胶条的两驼峰分别位于上述两空间中，其中，含有气相防锈材料的一侧位于所述第四空间；

3)密闭性评价和防锈性评价

在第一和第三空间中分别设置电阻传感器，在第二空间放置显色试纸，在保证两电阻传感器的试验环境相同的情况下，利用压差计观察第一与第二空间的压差，并根据压差计和显色试纸的测试结果评价所述密封胶条的密闭性，根据两电阻传感器阻值的变化评价所述密封胶条的防锈性。

说明书

气相防锈密封胶条及其生产方法和性能评价方法

技术领域

[0001] 本发明涉及气相防锈领域，具体涉及一种具有气相防锈作用的密封胶条，以及上述密封胶条的生产方法和性能评价方法。

背景技术

[0002] 气相防锈技术具有不挑设备形状，无孔不入保护金属设备的优点，也因此而广受青睐。但某些设备内部空间狭小，放置气相防锈装备的空间非常有限，这给气相防锈技术的
应用带来了一定的不便。

[0003] 密封胶条具有保证电气设备环境的密封性的作用。密封胶条，可以减少污染物与设备内部空气交换，即减少腐蚀性物质与设备的接触，具有一定的防腐效果。密封胶条在电
气控制柜、端子箱、配电柜、变频柜、开关柜等电气设备的防锈上都有应用。但仅靠密封胶条
形成密闭环境来防腐，防腐性能较差。鉴于气相防锈本身需要在密闭空间中进行，常常需要
用到密封胶条。所以，本发明旨在研究一种气相防锈密封胶条，以解决内部空间狭小的设备
气相防锈操作不便的问题。

发明内容

[0004] 本发明的第一发明目的是，提供一种兼具密封和气相防锈功能的密封胶条。

[0005] 本发明的第二发明目的是提供一种上述密封胶条的生产方法。

[0006] 本发明的第三发明目的是提供一种上述密封胶条的性能评价方法。

[0007] 本发明的第一发明目的通过如下技术方案实现：一种气相防锈密封胶条，包括双拱结构的主体、粘胶层以及吸附有气相防锈材料的海绵条，所述双拱结构的主体由并排的
两驼峰构成，两驼峰之间的凹陷，为所述密封胶条的密封面，一侧驼峰为空心，所述海绵条
填充在该空心的驼峰内，该驼峰的弧形面构成所述海绵条的外包裹层，该外包裹层上设有
多个与其内侧空心连通的开孔，所述粘胶层粘固在所述主体的背面。

[0008] 本发明第二发明目的通过如下技术方案实现：一种气相防锈密封胶条的生产方法，所述主体加工完成后，其空心侧驼峰的外包裹层与底面外侧是分离的，将所述海绵条粘
固在所述底面中部，然后将所述外包裹层覆盖在所述海绵条上，并压合封边，使所述海绵条
被包裹在所述主体中，最后将所述粘胶层粘贴在所述主体的背面。

[0009] 本发明第一发明目的还存在如下实现方案二：一种气相防锈密封胶条，包括双拱结构的主体、粘胶层以及吸附有气相防锈材料的海绵条，所述双拱结构的主体由并排的两
驼峰构成，两驼峰之间的凹陷，为所述密封胶条的密封面，一侧驼峰由空心的弧形外包裹层
构成，所述粘胶层设置在所述主体的背面，与所述外包裹层一起形成一封闭的通道，所述海
绵条填充在所述通道内，所述外包裹层上还设有多个与其内侧所述通道连通的开孔。

[0010] 所述外包裹层上的开孔的形态为：所述外包裹层上设有多个扁椭圆形微孔，无挤压时，微孔处于关闭状态，有挤压时，微孔打开，释放内部的气相防锈材料。

[0011] 所述气相防锈材料包括：所述气相防锈材料包括：60％‑70％基础油、10％‑15％防锈剂、1％‑2％抗氧化剂、1％‑2％抑菌防霉剂、3％‑5％稳定剂、10％‑15％增溶/助溶剂、
1％‑3％挥发促进剂和1％‑2％粘合增稠剂。

[0012] 所述防锈剂中混合有含磷防锈剂和双亲性长直链防锈剂。

[0013] 所述气相防锈材料在所述海绵条中的掺杂比例为每立方厘米含有气相防锈材料0.8‑1.5mL。

[0014] 对应于上述方案二，第二发明目的的实现方案如下：一种气相防锈密封胶条的生产方法，所述主体加工完成后，将所述海绵条与所述粘胶层粘接在一起，然后将所述外包裹
层覆盖在所述海绵条上，压合封边，使由所述外包裹层和所述粘胶层构成的封闭通道包裹
所述海绵条。

[0015] 本发明第三发明目的通过如下技术方案实现：一种气相防锈密封胶条的性能评价方法，所述性能评价包括密闭性评价和防锈性评价，其包括如下步骤：

[0016] 1)搭建加速测试实验平台

[0017] 该平台包括由所述密封胶条密封而隔离开的第一空间与第二空间，还包括气瓶/雾瓶、风机，所述气瓶/雾瓶与所述第一空间连通，其喷出一定浓度的氯离子或腐蚀性气体，
风机置于所述第一空间内，驱动第一空间内的气流流动，从而形成加速腐蚀环境，所述密封
胶条的两驼峰分别位于上述两空间中，其中，含有气相防锈材料的一侧位于所述第一空间；

[0018] 2)搭建对照试验平台

[0019] 该平台包括由所述密封胶条密封而隔离开的第三空间与第四空间，还包括气瓶/雾瓶、风机，所述气瓶/雾瓶与所述第三空间连通，其喷出一定浓度的氯离子或腐蚀性气体，
风机置于所述第三空间内，驱动第三空间内的气流流动，从而形成加速腐蚀环境，所述密封
胶条的两驼峰分别位于上述两空间中，其中，含有气相防锈材料的一侧位于所述第四空间；

[0020] 3)密闭性评价和防锈性评价

[0021] 在第一和第三空间中分别设置电阻传感器，在第二空间放置显色试纸，在保证两电阻传感器的试验环境相同的情况下，利用压差计观察第一与第二空间的压差，并根据压
差计和显色试纸的测试结果评价所述密封胶条的密闭性，根据两电阻传感器阻值的变化评
价所述密封胶条的防锈性。

[0022] 所述显色试纸浸透丙三醇溶剂。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0024] 1)本发明兼具密封和气相防锈功能，既可以保证设备内部的密封环境，又能加强环境的防锈能力，且不占用设备内部空间，可很好地解决内部空间狭小的设备的气相防锈
操作不便的问题；

[0025] 2)本发明密封胶条的生产方法工艺简单，可很好地避免海绵条内的气相防锈材料地流失；

[0026] 3)本发明气相防锈密封胶条的性能评价方法能很好的评价密封胶条的密闭性和防锈性。

附图说明

[0027] 图1为实施例一的气相防锈密封胶条的立体结构示意图；

[0028] 图2为图1中A位置的放大图；

[0029] 图3为实施例一的气相防锈密封胶条的正视图；

[0030] 图4为搭建的加速测试实验平台的结构示意图；

[0031] 图5为实施例二的气相防锈密封胶条的正视图。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。本发明中的“\”表示“或”。

[0033] 实施例一

[0034] 如图1、3所示，实施例一的气相防锈密封胶条包括双拱结构的主体4‑1、粘胶层4‑4以及吸附有气相防锈材料的海绵条4‑2，双拱结构的主体4‑1由并排的两驼峰构成，两驼峰
之间的凹陷，为密封胶条的密封面4‑3，两驼峰一为实心，另一由空心的弧形外包裹层4‑5构
成，粘胶层4‑4设置在主体4‑1的背面，与外包裹层4‑5一起形成一封闭的通道，海绵条4‑2填
充在通道内，外包裹层4‑5上还设有多个与其内侧通道连通的开孔4‑6。

[0035] 本实施例气相防锈密封胶条为双拱状，中部低，两侧略微拱起，在使用过程中，可以起到更好的密封作用。在其他实施例中，左侧的实心驼峰也可以做成空心驼峰或由拱起
的弧形层构成的驼峰。

[0036] 外包裹层4‑5上的开孔4‑6的形态如图2所示：外包裹层4‑5上设置的为多个扁椭圆形的微孔。无挤压时，微孔处于关闭状态，有挤压时，微孔打开，释放内部的气相防锈材料。
这种扁椭圆形开孔，短劲很小，类似于刀切口，但由于其两头带圆角，在胶条的长期使用过
程中，开孔处不会像刀切口一样容易撕开。

[0037] 本实施例中的海绵条4‑2采用细密的泡沫海绵，该类型海绵具有较好的吸附性。其中，气相防锈材料在海绵条中的掺杂比例为每立方厘米含有气相防锈材料0.8‑1.5mL。

[0038] 本实施例中，主体4‑1由三元乙丙橡胶制成，该材料具备抗腐蚀、抗老化特性，可保证气相防锈密封胶条长期、耐久使用。像硅橡胶等弹性较好的橡胶都可以作为制造主体的
材料。

[0039] 本实施例中，气相防锈材料包括：所述气相防锈材料包括：60％‑70％基础油、10％‑15％防锈剂、1％‑2％抗氧化剂、1％‑2％抑菌防霉剂、3％‑5％稳定剂、10％‑15％增
溶/助溶剂、1％‑3％挥发促进剂和1％‑2％粘合增稠剂。如基础油63％、防锈剂11.5％、抗氧
化剂1％、抑菌防霉剂1％、稳定剂5％、增溶/助溶剂15％、挥发促进剂2％、粘合增稠剂
1.5％。

[0040] 气相防锈材料中，抗氧化剂的添加，使防锈材料性能更为稳定、耐久，其中添加的抑菌防霉剂可避免长期使用过程中生霉滋菌而影响性能，此外，粘合增稠剂可使该气相防
锈材料流动性减缓，减缓防锈材料溢出密封胶条内。

[0041] 防锈剂由防锈剂I、防锈剂II、防锈剂III，比例推荐为1:1:1.5。防锈剂I为含磷防锈剂，主要为六偏磷酸钠、十二烷基磷酸酯等中的一种或多种的混合；防锈剂II为双亲性长
直链防锈剂，主要为C18的硬脂酸钠、十二烷基磷酸酯等中的一种或多种的混合。含磷防锈
剂具有较好的物理吸附特性，可以使防锈膜更牢固。含有亲水基团和亲油基团的长直链型
防锈剂，一方面可以使防锈膜更为致密，另一方面，含亲水基团和亲油基团的双亲性材料，
其亲水基团朝内，吸附在被保护部位上，亲油(疏水)基团朝外，阻挡大气中水分子等接近被
保护部位，能更好的阻隔水分子接触被保护部位。防锈剂III采用其他具有较好防锈性能的
防锈剂，如主要由石油磺酸钙、磺丙基甜菜碱、磷酸酯甜菜碱等中的一种或多种的混合构成
的防锈剂，这种防锈剂具有较好的抗水性和分散性。

[0042] 上述基础油为石蜡油等。挥发促进剂为异构十六烷、异构十二烷等中的一种或多种的混合。粘合增稠剂为海藻酸钠等。抗氧化剂主要成分为受阻酚类化合物，如2，6‑二叔丁
基‑4‑甲基苯酚等。抑菌防霉剂为柠檬酸三丁酯苯丙酸钠、对羟基苯甲酸乙酯等中的一种或
多种的混合。稳定剂为稀土或金属皂盐。增溶/助溶剂为聚乙二醇等。

[0043] 上面密封胶条的生产方法如下：主体4‑1加工完成后，将海绵条4‑2与粘胶层4‑4粘接在一起，然后将外包裹层4‑5覆盖在海绵条4‑4上，压合封边，使由外包裹层4‑5和粘胶层
4‑4构成的封闭通道包裹海绵条4‑4。

[0044] 上面密封胶条的性能评价方法如下，本实施例的性能评价主要包括密闭性和防锈性评价，具体包括如下步骤：

[0045] 1)搭建加速测试试验平台

[0046] 搭建的加速测试试验平台如图4所示，包括一长方体密闭性测试箱2，测试箱2箱口由柜门10和普通密封条密封，箱内由柜门5分割成左边的第一空间与右边的第二空间，柜门
5与箱内壁之间由气相防锈密封胶条4密封，从而使第一空间与第二空间彼此隔离，含有气
相防锈材料一侧的驼峰位于第一空间。上述平台还包括风机3和气瓶/雾瓶1。风机3设置在
第一空间内，气瓶/雾瓶1与第一空间连通，气瓶/雾瓶1能喷出一定浓度的氯离子(在其他实
施例中也可选择喷腐蚀性气体)，风机3用于驱动第一空间内的气流流动，营造加速腐蚀环
境。

[0047] 2)搭建对照试验平台

[0048] 该平台结构与加速测试试验平台基本相同，其内侧空间也被隔离成在左的第三空间与在右的第四空间，与加速测试试验平台的区别在于，对照试验平台气相防锈密封胶条
含气相防锈材料的一侧位于第四空间。

[0049] 3)密闭性评价和防锈性评价

[0050] 在第一和第三空间中分别设置电阻传感器，图4中12即为设置在第一空间中的电阻传感器。在第二空间放置浸透丙三醇溶剂的显色试纸。试纸浸透丙三醇溶剂是为了保证
试纸能长时间保持良好的湿润性。本实施例放置的显色试纸包括酸检测试纸7、碱检测试纸
8、氯离子检测试纸9。在保证两电阻传感器的试验环境相同的情况下，利用压差计11观察第
一与第二空间的压差，并根据压差计11和显色试纸7、8、9的测试结果评价密封胶条的密闭
性，根据两电阻传感器阻值的变化评价密封胶条的防锈性。

[0051] 密闭性评价试验结果如下：1d后，第一空间和第二空间的压差超过500Pa，且氯离子试纸未变色。该结果表明本实施例的气相防锈密封胶条具有较好的密闭性。

[0052] 防锈性评价

[0053] 防锈性主要利用电阻传感器阻值变化差来判断气相防锈密封胶条的保护效果。保护效果涉及公式如下：

[0054] ft＝|(Rt‑Rn)|/Rn·100％t≥n，n≥0

[0055] 其中，n＝0时的电阻为传感器初始电阻；ft为t时刻时的电阻变化率，单位％；Rt为t时刻时传感器电阻，单位Ω；t为测试时间，单位s；R0为传感器初始电阻，单位Ω。

[0056] 1d后，查看第一空间和第三空间中两电阻的变化率。结果发现，有气相防锈保护的第一空间其电阻变化率仅为2.3％，而无气相防锈保护的第三空间其电阻变化率为9.5％。

[0057] 上述结果表明，本实施例气相防锈密封胶条具有较好的防锈效果。

[0058] 本实施例气相密封胶条的使用方法：

[0059] 通过其背面胶粘层将密封胶条贴在门框上，形成一圈。关门时，门挤压通过一侧驼峰贴合在密封胶条的密封面上(与本实施例密封胶条配合的门的侧面的中部，可设置弧形
拱起的空心密封条，特别在面对一侧驼峰为实心驼峰的密封胶条时)，门边缘挤压驼峰，使
微孔张开，向密封的一侧释放气相防锈材料。

[0060] 实施例二

[0061] 实施例二的气相防锈密封胶条如图5所示，包括双拱结构的主体4‑1、粘胶层4‑4以及吸附有气相防锈材料的海绵条4‑2，双拱结构的主体4‑1由并排的两驼峰构成，两驼峰之
间的凹陷，为密封胶条的密封面4‑3，两驼峰一为实心，另一为空心，海绵条4‑2填充在该空
心的驼峰内，该驼峰的弧形面构成海绵条的外包裹层4‑5，该外包裹层4‑5上设有多个与其
内侧空心连通的开孔，粘胶层4‑2粘固在主体的背面。

[0062] 实施例二与实施例一的主要差别在于，实施例一的密封胶条由外包裹层4‑5与粘胶层4‑4共同包裹海绵条4‑2，本实施例二，海绵条4‑2直接包裹在空心的主体4‑1中。实施例
二中外包裹层4‑5上开孔的具体形态以及密封胶条中气相防锈材料的配方等，均与实施例
一相同。

[0063] 实施例二的密封胶条的生产方法如下：

[0064] 实施例二的主体4‑1在加工完成后，其空心侧驼峰的外包裹层4‑5与底面外侧是分离的，将海绵条4‑2粘固在底面中部，然后将外包裹层4‑5覆盖在海绵条4‑2上，并压合封边
(压合空心侧驼峰的外包裹层4‑5与底面的外侧也即图5中它们的右侧)，使海绵条4‑2被包
裹在主体4‑1中，最后将粘胶层4‑4粘贴在主体4‑1的背面。

[0065] 实施例二的密封胶条的性能评价方法参照实施例一。试验结果与实施例一致。使用方法也与实施例一一致。

[0066] 本发明气相防锈密封胶条为电气设备柜或狭小密闭空间提供密闭条件的同时，释放出气相防锈物质，该物质渗透入内部材料表面，不影响设备性能情况下，保护其免受腐蚀
介质腐蚀，具有极大的应用价值。