一种工程支吊架系统

摘要

本发明涉及吊架技术领域，具体涉及一种工程支吊架系统。包括支撑架和吊装组件，支撑架与管廊的截面形状相匹配且间隔设置于管廊的侧壁；吊装组件包括连杆和用于管道穿过的链环，链环和连杆分别设置有两个，两个链环的上端相铰接，且可转动地安装于支撑架的上部，两个所述连杆的一端相铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述链环的下端相铰接。本发明中，在两个连杆的一端向上移动对所述管道进行支撑，以形成两个链环和两个所述连杆的一端的三点支撑时，两个连杆的一端处于另一端的上侧进行锁定以阻碍管道下落；同时连杆设置成可伸缩结构，能够改变两链环的张角大小。

权利要求

1.一种工程支吊架系统，其特征在于：包括支撑架和吊装组件，所述支撑架间隔设置于管廊的侧壁；

所述吊装组件包括连杆和用于管件穿过的链环，所述连杆和所述链环分别设置有两个，两个所述链环的上端相铰接，且绕垂直于管件的轴线可转动地安装于所述支撑架的上部；

两个所述连杆的一端绕垂直于管件的轴线相铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述链环的下端绕垂直于管件的轴线相铰接，以在两个所述连杆相铰接的一端向上移动对所述管件进行支撑，并形成两个所述链环和两个所述连杆相铰接的一端的三点支撑时，两个所述连杆相铰接的一端处于另一端的上侧进行锁定以阻碍所述管件下落；

两个所述连杆均设置成伸缩杆件，以调节所述链环的张角大小。

2.根据权利要求1所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述链环包括相互串接的链基本件，所述链基本件具有相连接的安装部和串接部，所述安装部的宽度小于所述串接部的宽度，所述串接部远离安装部的表面上设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述安装部的宽度；

所述凹槽的两端面之间设置有连接柱，所述安装部内设置有贯穿其左端面和右端面的连接孔，所述连接柱和所述连接孔的轴线相平行，且所述连接柱和所述连接孔的轴线相对于所述链环的轴线倾斜设置，相邻的两个所述链基本件通过所述连接孔和所述连接柱的配合可转动且可相互滑动地连接，以使所述链环受力伸长；

相连接的所述连接孔和所述连接柱之间设置有摩擦结构，以产生阻碍所述连接孔和所述连接柱相互移动的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述吊装组件还包括第一管托和第二管托，所述第一管托设置有两个且分别铰接在两个所述链环的下端，所述第一管托位于所述连杆与所述链环的铰接点的上方，所述第二管托铰接在两个所述连杆相互铰接的铰接点处。

4.根据权利要求1所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述吊装组件还包括滑块，所述支撑架的上部设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，两个所述链环的上端与所述滑块的下端相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：还包括固定管架和可调管架，所述支撑架与管廊的截面轮廓相匹配，所述固定管架间隔设置于所述滑轨的上表面，所述可调管架位于所述滑轨的下方且安装于所述支撑架的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述支撑架的内表面上开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上对称设有沿水平方向延伸的多个限位柱，多个所述限位柱沿支撑架的延伸方向间隔设置；

所述可调管架包括安装板、固定弯头以及锁紧块，所述固定弯头位于在所述安装板上，所述安装板的右端与所述锁紧块的左端相铰接，所述锁紧块安装于所述安装槽内部，所述安装板位于上下间隔的所述限位柱之间；

每个所述限位柱上均设置有固定孔，通过在所述固定孔内安装螺栓抵靠所述锁紧块使所述锁紧块固定在安装槽内部，进而将所述可调管架安装于所述支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述安装槽的槽底面设置有棘齿，所述锁紧块的左端面设置有与所述棘齿相啮合的齿牙，以在所述固定弯头上的管道下压所述安装板时，所述锁紧块与所述棘齿相互锁紧。

8.根据权利要求4所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述链环的上端设置有链连接件，通过在所述链连接件和所述滑块内插入铰接柱使得所述链环与所述滑块相铰接。

9.根据权利要求8所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述滑块上设置有与所述滑轨配合的顶丝。

10.根据权利要求1所述的一种工程支吊架系统，其特征在于：所述支撑架的下端设置有竖向设置的固定板，所述固定板通过固定螺栓固定在管廊上。

说明书

一种工程支吊架系统

技术领域

[0001] 本发明涉及吊架技术领域，具体涉及一种工程支吊架系统。

背景技术

[0002] 地下管廊用管道系统中，常用的管道支撑方式为通过管道吊架安装。现有的管道吊架可以参考授权公告号为CN 106051314 B的中国专利文献公开的一种抗震支吊架，这种
抗震支吊架包括两个垂直吊杆以及连接在垂直吊杆之间的管吊架装置，管吊架装置包括支
撑板、管架以及活动轮，活动轮设置在管架中间，活动轮与管道接触。

[0003] 在上述现有技术中，首先单个支吊架对管道仅有一个支撑点，受力不均匀，支撑不稳定，并且维修时需要对管道进行拆卸，维修不便；其次，管架不能根据管道的直径做适应
性调整，使得管道支撑体系排布不紧密、占用空间大、管道固定不稳固；再次，安装时需要在
房梁或房顶上打孔对垂直吊杆进行吊装，房顶打孔过多容易造成顶部坍塌，破坏原建筑的
牢固性。

发明内容

[0004] 根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种工程支吊架系统，以解决现有的支吊架支撑不稳定、排布不紧密的问题。

[0005] 本发明的一种工程支吊架系统采用如下技术方案：

[0006] 包括支撑架和吊装组件，所述支撑架间隔设置于管廊的侧壁；

[0007] 所述吊装组件包括连杆和用于管件穿过的链环，所述连杆和所述链环分别设置有两个，两个所述链环的上端相铰接，且绕垂直于管件的轴线可转动地安装于所述支撑架的
上部；

[0008] 两个所述连杆的一端绕垂直于管件的轴线相铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述链环的下端绕垂直于管件的轴线相铰接，以在两个所述连杆的一端向上移动对所
述管件进行支撑，并形成两个所述链环和两个所述连杆的一端的三点支撑时，两个所述连
杆的一端处于另一端的上侧进行锁定以阻碍所述管件下落；

[0009] 两个所述连杆均设置成伸缩杆件，以调节所述链环的张角大小。

[0010] 可选地，所述链环包括相互串接的链基本件，所述链基本件具有相连接的安装部和串接部，所述安装部的宽度小于所述串接部的宽度，所述串接部远离安装部的表面上设
置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述安装部的宽度；

[0011] 所述凹槽的两端面之间设置有连接柱，所述安装部内设置有贯穿其左端面和右端面的连接孔，所述连接柱和所述连接孔的轴线相平行，且所述连接柱和所述连接孔的轴线
相对于所述链环的轴线倾斜设置，相邻的两个所述链基本件通过所述连接孔和所述连接柱
的配合可转动且可相互滑动地连接，以使所述链环受力伸长；

[0012] 相连接的所述连接孔和所述连接柱之间设置有摩擦结构，以产生阻碍所述连接孔和所述连接柱相互移动的摩擦力。

[0013] 可选地，所述吊装组件还包括第一管托和第二管托，所述第一管托设置有两个且分别铰接在两个所述链环的下端，所述第一管托位于所述连杆与所述链环的铰接点的上
方，所述第二管托铰接在两个所述连杆相互铰接的铰接点处。

[0014] 可选地，所述吊装组件还包括滑块，所述支撑架的上部设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，两个所述链环的上端与所述滑块的下端相铰接。

[0015] 可选地，还包括固定管架和可调管架，所述支撑架与管廊的截面轮廓相匹配，所述固定管架间隔设置于所述滑轨的上表面，所述可调管架位于所述滑轨的下方且安装于所述
支撑架的内侧。

[0016] 可选地，所述支撑架的内表面上开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁上对称设有沿水平方向延伸的多个限位柱，多个所述限位柱沿支撑架的延伸方向间隔设置；

[0017] 所述可调管架包括安装板、固定弯头以及锁紧块，所述固定弯头位于在所述安装板上，所述安装板的右端与所述锁紧块的左端相铰接，所述锁紧块安装于所述安装槽内部，
所述安装板位于上下间隔的所述限位柱之间；

[0018] 每个所述限位柱上均设置有固定孔，通过在所述固定孔内安装螺栓抵靠所述锁紧块使所述锁紧块固定在安装槽内部，进而将所述可调管架安装于所述支撑架。

[0019] 可选地，所述安装槽的槽底面设置有棘齿，所述锁紧块的左端面设置有与所述棘齿相啮合的齿牙，以在所述固定弯头上的管道下压所述安装板时，所述锁紧块与所述棘齿
相互锁紧。

[0020] 可选地，所述链环的上端设置有链连接件，通过在所述链连接件和所述滑块内插入铰接柱使得所述链环与所述滑块相铰接。

[0021] 可选地，所述滑块上设置有与所述滑轨配合的顶丝。

[0022] 可选地，所述支撑架的下端设置有竖向设置的固定板，所述固定板通过固定螺栓固定在管廊上。

[0023] 本发明的有益效果是：本发明的一种工程支吊架系统，设置了与管廊截面形状相匹配的支撑架，管道安装于支撑架上，在支撑架的下端设置固定板与管廊固定，避免了在管
廊上端狭小空间操作不便，打孔不易打直的麻烦，同时减小顶部打孔对管廊的破坏。进一步
的支撑架能够对管廊起到拱形支撑的作用，使得管廊结构更加的稳固。

[0024] 本发明中，设置了吊装结构，吊装结构包括两个链环和两个连杆，两个链环的上端相互铰接，两个连杆的一端相互铰接后（第一铰接点），其另一端分别与两个链环的下端相
铰接（第二铰接点），能够实现推动第一铰接点向上，两个链环与两个连杆的一端形成对管
道的三点支撑，此时两个连杆的一端处于另一端的上侧对管道进行锁定；维修时仅需要向
下拉动第一铰接点，使管道下降到合适高度即可，安装维修方便且支撑稳定。

[0025] 本发明中的吊装结构，使得同一个支吊点具有三个支撑点，管道在每一个支吊点的受力更加平衡，在管道内部不稳定材料流经第一个支撑点时，管道的震动会被位于后方
的支撑点迅速补偿，起到抗震的作用。

[0026] 本发明中，链环为柔性结构，使得链环能够适应性的改变形状以匹配不同粗细的管件。同时将连杆设置成可伸缩结构，能够改变两个链环的张角大小，进而使较细管件的吊
装高度升高，最终使不同粗细的管件能够重新处于同一吊装高度，满足特定施工需求。进一
步地，将连杆设置成伸缩结构，能够将较细直径的管件继续升高，最终形成相邻两个吊装组
件的链环相互错位堆叠放置，多个吊装组件的链环相互让位，堆叠放置，使得管件支撑体系
更加紧密，节省空间。

[0027] 本发明中，链基本件的连接柱和连接孔倾斜设置，可使链环在一定范围内伸长，进而补偿连杆长度适配不准确的误差量，使管件的三个支撑点共线以锁紧管道。

[0028] 本发明中还设置了固定管架和可调管架，同时配合吊装结构，可以根据对管道的不同需求选择合适的安装高度和安装方式，使得管道的安装方式更加灵活。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制
的。

[0030] 图1为本发明的一种工程支吊架系统的结构示意图；

[0031] 图2为图1中A处局部放大图；

[0032] 图3为图1的主视图；

[0033] 图4为图3中B处局部放大图；

[0034] 图5为本发明的一种工程支吊架系统的剖切立体图；

[0035] 图6为图5中C处局部放大图；

[0036] 图7为图5中D处局部放大图；

[0037] 图8为本发明中吊装组件的主视图；

[0038] 图9为本发明中吊装组件的仰视图；

[0039] 图10为本发明中吊装组件的侧视图；

[0040] 图11为本发明一种工程支吊架系统的单个支吊点的剖切侧视图；

[0041] 图12为图11中E处局部放大图；

[0042] 图13本发明中链基本件的结构示意图；

[0043] 图14本发明中链基本件的剖视结构图；

[0044] 图15为本发明中可调管架的剖视安装示意图。

[0045] 图中：11、支撑架；111、固定孔；112、限位柱；113、安装槽；114、棘齿；12、滑轨；13、固定板；14、固定螺栓；15、轨道支柱；16、轨道；21、固定管架；22、可调管架；221、安装板；
222、固定弯头；23、锁紧块；231、铰接轴；31、链环；311、链过渡件；312、链连接件；313、链基
本件；314、连接孔；315、连接柱；316、安装块；317、第三支耳；32、连杆；33、第一管托；331、第
一支耳；34、第二管托；341、第二支耳；35、滑块；351、顶丝；36、铰接柱；4、第一管道；5、第二
管道。

具体实施方式

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 如图1至图15所示，本发明的一种工程支吊架系统，包括支撑架11和吊装组件，支撑架11间隔设置于管廊的侧壁。吊装组件包括连杆32和用于管件穿过的链环31，链环31和
连杆32分别设置有两个，两个链环31的上端相铰接，且绕垂直于管件的轴线可转动地安装
于支撑架11的上部，两个连杆32将两个链环31的下端相连接。

[0048] 两个连杆32的一端绕垂直于管件的轴线相铰接，两个连杆32的另一端分别与两个链环31的下端绕垂直于管件的轴线相铰接，以在两个连杆32的一端向上移动对管件进行支
撑，并形成两个链环31和两个连杆32的一端的三点支撑时，两个连杆32的一端处于另一端
的上侧进行锁定以阻碍管件下落。两个连杆32均设置成伸缩杆件，以调节链环31的张角大
小。

[0049] 如图13和图14所示，链环31包括相互串接的链基本件313，链基本件313具有相连接的安装部和串接部，安装部的宽度小于串接部的宽度，串接部远离安装部的表面上设置
有凹槽，凹槽的宽度大于安装部的宽度。凹槽的两端面之间设置有连接柱315，安装部内设
置有贯穿其左端面和右端面的连接孔314，连接柱315和连接孔314的轴线相平行，且连接柱
315和连接孔314的轴线相对于链环31的轴线倾斜设置。相邻的两个链基本件313通过连接
孔314和连接柱315的配合可转动且可滑动地连接，以使链环31受力伸长。相连接的连接孔
314和连接柱315之间设置有摩擦结构，以产生阻碍连接孔314和连接柱315相互移动的摩擦
力。常规状态下，两个连杆32的长度与管件的粗细适配合适，相互串接的若干链条基本件
313在连接柱315和连接孔314的摩擦结构所产生的摩擦力作用下处于两端对齐的状态（未
伸长），该摩擦结构可以为摩擦面或者其他。如果当向上推动两个连杆32的相互铰接点，直
至管件与链条31的上端抵触而无法向上移动时，管件的三个支撑点依然没有达到共线，此
时，继续向上推动两个连杆32的相互铰接点，连杆32对链环31的推力克服连接柱315和连接
孔314的摩擦力，进而使连基本件313在连接柱315上沿连接柱315的倾斜方向滑动，进而使
各个链基本件313错位打开，链环31伸长，以补偿连杆32长度适配不准确产生的误差，使管
件的三个支撑点共线以锁紧管件。

[0050] 如图6、8、9、10所示，吊装组件还包括第一管托33和第二管托34，第一管托33设置有两个且分别铰接在两个链环31的下端，第一管托33位于连杆32与链环31的铰接点的上
方。第二管托34铰接在两个连杆32相互铰接的铰接点处。具体地，第一管托33的下端具有间
隔设置的两个第一支耳331，第二管托34的下端具有两个间隔设置的第二支耳341，链环31
的底部设置有链过渡件311，链过渡件311与相邻的两个链基本件313相铰接，链过渡件311
的上端设置有安装块316，链过渡件311的下端间隔设置有两个第三支耳317。两个连杆32的
一端位于两个第二支耳341中间，且两个第二支耳341与两个连杆32的一端通过第一转轴
（图中未示出）相铰接，以使第二管托34与两个连杆32的一端相铰接。两个连杆32的另一端
分别通过两个第二转轴（图中未示出）与两个链环31上的两个第三支耳313相铰接。两个第
一支耳331通过第三转轴（图中未示出）与安装块316相铰接，以使两个第一管托33可摆动的
安装于与链环31上。进一步地，链环31由对称设置的第一半部和第二半部连接而成，链过渡
件311与相邻的两个链基本件313的连接柱315相铰接；自然的，链环31还可设置为相互串接
的结构，此时链过渡件311与相邻的两个链基本件313的其中一个链基本件313的连接件315
相铰接，与其中另一个链基本件313的连接孔314相铰接。

[0051] 链环31呈椭圆状，管件穿过两个链环31且放置于两个第一管托33上，向上推动第二管托34和两个连杆相互铰接的铰接点（第一铰接点），直至两个第一管托33和第二管托34
三者处于同一直线，此时第一铰接点处于两个连杆32与两个链环31的铰接点（第二铰接点）
的上侧，两个连杆32的交角小于180度，吊装结构对管件形成三点支撑并对管件进行锁定。
当两个第一管托33和一个第二管托34轻微错位，导致其不在同一直线上时，管件会对与其
接触的点（相对位置较高的点）进行下压，其余两个支撑点相应的上升并自行找正，直至三
个管托处于同一直线，管件重新锁定。需要对管件进行维修时，将第一铰接点下拉，两个链
环31的下端相互靠近，管件下降一定高度便于维修。

[0052] 由于链环31为柔性结构，使得链环31能够适应性的改变形状以匹配不同粗细的管件，并实现其固定吊装。进一步的，当多个吊装组件并排安装时，具体以同一个支撑架11上
并排安装三个吊装组件（中间安装较细的第一管道4，两边安装较粗的第二管道5）为例。当
个别场合要求管件的吊装处于同一高度时，由于两个连杆32为可伸缩结构，因此可以将支
撑较细的第一管道4的连杆32伸长，以使两个链环31的张角变大，进而使第一管道4的吊装
高度升高，最终使得较细的第一管道4和较粗第二管道5重新处于同一高度，满足特殊场合
的施工要求；当一些场合对管件的吊装高度要求不大时，可以将支撑第一管道4的连杆32继
续伸长，两个链环31的张角继续变大，以使第一管道4的吊装高度高于第二管道5的吊装高
度，此时安装第一管道4的链环31可至于安装第二管道5的链环31的外侧，进而使三个吊装
组件的链环31相互错位堆叠放置，以此类推。多个吊装组件的链环31相互让位，堆叠放置，
可使管件支撑体系更加紧密，节省空间。

[0053] 吊装组件还包括滑块35，支撑架11的上部设置有沿水平方向延伸的滑轨12，滑块35滑动安装在滑轨12上，两个链环31的上端均与滑块35的下端相铰接。设置滑块35能够使
得吊装组件在滑轨12上的位置可调，进而能够根据需要对管件的安装位置进行调整。同时
能够避免在装配管件时，由于管件延伸方向上的两个相对应的吊装结构没有对正，进而所
导致的管件倾斜吊装占用空间大的问题。

[0054] 本发明的圆形管廊支吊架还包括固定管架21和可调管架22，支撑架11与管廊的截面轮廓相匹配，固定管架21间隔设置于滑轨12的上表面，可调管架22位于滑轨12的下方且
安装于支撑架11的内侧。固定管架21用于支撑长期固定不动的管件，固定管架21可以根据
需要灵活的设置为三个，六个或其他。可调管架22可以根据不同管件的安装及维修需求调
整安装高度，可调管架22也可以根据需要设置为若干个。

[0055] 如图7、15所示，支撑架11的内表面上开设有安装槽113，安装槽113的两侧壁上对称设有沿水平方向延伸的多个限位柱112，多个限位柱112沿支撑架11的延伸方向间隔设
置。可调管架22包括安装板221、固定弯头222以及锁紧块23，固定弯头222位于在安装板221
上，安装板221的右端与锁紧块23的左端通过铰接轴231相铰接，锁紧块23安装于安装槽113
内部，安装板221位于上下间隔的限位柱112之间。每个限位柱112上均设置有固定孔111，通
过在固定孔111内安装螺栓抵靠锁紧块23使锁紧块23固定在安装槽113内部。设置铰接轴
231，使得安装板221在安装入任意两个相邻的限位柱112时，锁紧块23能够绕铰接轴231转
动，用以适配安装槽113在不同高度的不同弧段，进而使得可调管架22的适应性更高，安装
更加快捷。

[0056] 安装槽113的槽底面设置有棘齿114，锁紧块23的左端面设置有与棘齿114相啮合的齿牙，以在固定弯头222上的管道4下压安装板221时，锁紧块23与棘齿114相互锁紧。

[0057] 链环31的上端设置有链连接件312，链连接件312设置有两个，两个链连接件312分别与一个链基本件313相铰接，两个链连接件312的上端设置有通孔，滑块35的下端具有两
个相互间隔的连接板，两个连接板上设置有铰接孔，两个链连接件312的上端安装在两个连
接板之间，通过在通孔和铰接孔内设置铰接柱36，使得链环31与滑块35相铰接。

[0058] 滑块35上设置有与滑轨12配合的顶丝351，顶丝351竖直设置且位于滑块35的两个连接板之间，管道4的位置调整合适后，锁紧顶丝351，使得滑块35在滑轨12上的位置固定，
进而使管道4的位置固定。

[0059] 支撑架11的下端设置有竖向设置的固定板13，固定板13通过固定螺栓14固定在管廊上。具体地，支撑架11具有位于上侧的圆弧段以及位于下侧的两个竖直段，滑轨12位于支
撑架11的圆弧段上，限位柱112设置在圆弧段上，且限位柱112位于滑轨12的下方，固定板13
位于支撑架11的竖直段上。通过在管廊竖直侧壁上打孔安装支撑架11，既能避免在管廊顶
部弯曲空间打孔不易打直的操作难点，又能减小顶部狭小空间操作不便的麻烦，同时还能
够规避顶部密集打孔造成的管廊坍塌的风险。

[0060] 在本发明的图1中还示出了在支撑架11的内侧底部设置两根沿支撑架11轴线方向延伸的轨道16，两根轨道16通过间隔设置的若干轨道支柱15相连接。

[0061] 结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：将吊装组件组装完成后安装于滑轨12上，将管件至于两链环31内，且放置于两个第一管托33上，向上推动第二管托34所
在的第一铰接点，将三个管托推至共线位置即可。

[0062] 需要拆卸时候，将第一铰接点下拉，即可将管件下调至合适位置，进行检测维修工作，在维修完成后，向上推动第一铰接点即可将管道重新复位。

[0063] 长期固定不动的管件可以安装于固定管架21，需要根据功能需求设置高度的管件可安装于可调管架22，以方便维修和检测。

[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。