悬架零部件冲击试验台

摘要

本发明涉及一种悬架零部件冲击试验台，包括基座、锤头机构、驱动电机、电磁离合器及锤头收放机构；锤头机构设于所述基座上，所述锤头机构用于对悬架零部件进行冲击；驱动电机设于所述基座上，所述驱动电机用于提供驱动力；电磁离合器与所述驱动电机的驱动轴连接；锤头收放机构与所述驱动电机的驱动轴通过所述电磁离合器连接，所述锤头收放机构用于通过线缆对所述锤头机构实现自动收放、以防止所述锤头机构二次冲击悬架零部件；该悬架零部件冲击试验台可实现锤头机构的自动收放，同时也防止了锤头机构二次冲击悬架零部件。

权利要求

1.一种悬架零部件冲击试验台，其特征在于，包括：基座(1)；

锤头机构(2)，设于所述基座(1)上，所述锤头机构(2)用于对悬架零部件进行冲击；

驱动电机(3)，设于所述基座(1)上，所述驱动电机(3)用于提供驱动力；

电磁离合器(4)，与所述驱动电机(3)的驱动轴连接；

锤头收放机构(5)，与所述驱动电机(3)的驱动轴通过所述电磁离合器(4)连接，所述锤头收放机构(5)用于通过线缆对所述锤头机构(2)实现自动收放、以防止所述锤头机构(2)二次冲击悬架零部件；

所述锤头收放机构(5)包括：

线滚结构(50)，包括缠设有线缆的线滚主体(500)、设于所述线滚主体(500)两端的第一线滚端盖(501)和第二线滚端盖(502)；

传动轴(51)，包括连接于靠近所述电磁离合器(4)的所述第一线滚端盖(501)上的第一传动轴(510)、以及与所述驱动电机(3)的驱动轴通过所述电磁离合器(4)驱动连接的第二传动轴(511)，所述第二传动轴(511)套设于所述第一传动轴(510)中；所述第二传动轴(511)穿设于所述线滚主体(500)、第一线滚端盖(501)和第二线滚端盖(502)；

回力弹簧(52)，设于远离所述电磁离合器(4)的所述第二线滚端盖(502)上；

反转自锁结构(53)，设于所述第二传动轴(511)上，并连接于靠近所述电磁离合器(4)的所述第一线滚端盖(501)；

防二次冲击自锁结构(54)，设于所述第二传动轴(511)上，并连接于远离所述电磁离合器(4)的所述第二线滚端盖(502)；

所述反转自锁结构(53)驱动所述第二传动轴(511)带动所述防二次冲击自锁结构(54)转动、以使所述防二次冲击自锁结构(54)限制所述第二线滚端盖(502)转动。

2.如权利要求1所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述第一线滚端盖(501)内设有一第一凹槽(5010)；

所述反转自锁结构(53)包括连接于所述第二传动轴(511)并设于所述第一凹槽(5010)中的第一棘轮(530)、以及连接于所述第一线滚端盖(501)的多个第一棘爪(531)；所述第一棘轮(530)的圆周呈齿轮状，多个所述第一棘爪(531)设于所述第一棘轮(530)的圆周呈齿轮处。

3.如权利要求2所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述反转自锁结构(53)还包括多个棘爪弹簧(532)，所述棘爪弹簧(532)的一端与所述第一棘爪(531)连接，所述棘爪弹簧(532)的另一端固定在所述第一线滚端盖(501)上；其中，多个所述棘爪弹簧(532)与多个所述第一棘爪(531)的数量相匹配。

4.如权利要求3所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述第一棘爪(531)和所述棘爪弹簧(532)均设为两个，两个所述第一棘爪(531)沿所述第二传动轴(511)对称设置。

5.如权利要求1所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述第二线滚端盖(502)内设有一第二凹槽(5020)，所述第二凹槽(5020)的圆周呈齿轮状；

所述防二次冲击自锁结构(54)包括连接于所述第二传动轴(511)并设于所述第二凹槽(5020)内的第二棘轮(540)、以及通过销轴转动设于所述第二棘轮(540)上的圆周方向的多个第二棘爪(541)；多个所述第二棘爪(541)卡设于所述第二凹槽(5020)的圆周呈齿轮处。

6.如权利要求1所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述基座(1)包括支撑所述驱动电机(3)和所述锤头收放机构(5)的第一基座(10)、支撑锤头机构(2)的第二基座(11)、以及支撑悬架零部件的第三基座(12)；所述第一基座(10)、第二基座(11)及第三基座(12)通过连接杆(13)连接。

7.如权利要求6所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述第一基座(10)包括连接于所述连接杆(13)的支板(100)、以及设于所述支板(100)上的相对设置的两个支架(101)，所述驱动电机(3)的驱动轴穿设于所述支架(101)，所述锤头收放机构(5)设于两个所述支架(101)之间，且所述第二传动轴(511)通过轴承与所述支架(101)连接。

8.如权利要求6所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述锤头机构(2)包括通过螺纹连接于所述第二基座(11)上的锤头(20)，所述锤头(20)通过线缆连接于所述线滚主体(500)。

9.如权利要求8所述的悬架零部件冲击试验台，其特征在于，所述锤头机构(2)还包括通过螺栓连接于所述第二基座(11)上的配重(21)。

说明书

悬架零部件冲击试验台

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零部件冲击试验领域，特别涉及一种悬架零部件冲击试验台。

背景技术

[0002] 悬架零部件涉及金属、橡胶等诸多类型的零部件，在强度冲击试验中，锤头完成冲击后通常会反弹并对样件造成二次冲击，二次冲击时锤头对样件施加的冲击功是无法控制
的，试验结果准确性会受到极大影响。

[0003] 相关技术的冲击试验台，尚无法简单、有效、可靠的实现对锤头运动的控制，无法防止锤头对试验样件的二次冲击，同时相关技术的冲击试验台的自动化收放功能较薄弱，
对悬架零部件的强度冲击试验能力有限。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种悬架零部件冲击试验台，可实现锤头机构的自动收放，同时也防止了锤头机构二次冲击悬架零部件。

[0005] 一方面，本发明实施例提供了一种悬架零部件冲击试验台，包括基座、锤头机构、驱动电机、电磁离合器及锤头收放机构；锤头机构设于所述基座上，所述锤头机构用于对悬
架零部件进行冲击；驱动电机设于所述基座上，所述驱动电机用于提供驱动力；电磁离合器
与所述驱动电机的驱动轴连接；锤头收放机构与所述驱动电机的驱动轴通过所述电磁离合
器连接，所述锤头收放机构用于通过线缆对所述锤头机构实现自动收放、以防止所述锤头
机构二次冲击悬架零部件。

[0006] 在一些实施例中，所述锤头收放机构包括线滚结构、传动轴、回力弹簧、反转自锁结构及防二次冲击自锁结构；线滚结构包括缠设有线缆的线滚主体、设于所述线滚主体两
端的第一线滚端盖和第二线滚端盖；传动轴包括连接于靠近所述电磁离合器的所述第一线
滚端盖上的第一传动轴、以及与所述驱动电机的驱动轴通过所述电磁离合器驱动连接的第
二传动轴，所述第二传动轴套设于所述第一传动轴中；所述第二传动轴穿设于所述线滚主
体、第一线滚端盖和第二线滚端盖上；回力弹簧设于远离所述电磁离合器的所述第二线滚
端盖上；反转自锁结构设于所述第二传动轴上，并连接于靠近所述电磁离合器的所述第一
线滚端盖；防二次冲击自锁结构设于所述第二传动轴上，并连接于所述第二线滚端盖；所述
反转自锁结构驱动所述第二传动轴带动所述防二次冲击自锁结构转动、以使所述防二次冲
击自锁结构限制所述第二线滚端盖转动。

[0007] 在一些实施例中，所述第一线滚端盖内设有一第一凹槽；所述反转自锁结构包括连接于所述第二传动轴并设于所述第一凹槽中的第一棘轮、以及连接于所述第一线滚端盖
的多个第一棘爪；所述第一棘轮的圆周呈齿轮状，多个所述第一棘爪设于所述第一棘轮的
圆周呈齿轮处。

[0008] 在一些实施例中，所述所述反转自锁结构还包括多个棘爪弹簧，所述棘爪弹簧的一端与所述第一棘爪连接，所述棘爪弹簧的另一端固定在所述第一线滚端盖上；其中，多个
所述棘爪弹簧与多个所述第一棘爪的数量相匹配。

[0009] 在一些实施例中，所述第一棘爪和所述棘爪弹簧均设为两个，两个所述第一棘爪沿所述第二传动轴对称设置。

[0010] 在一些实施例中，所述第二线滚端盖内设有一第二凹槽，所述第二凹槽的圆周呈齿轮状；所述防二次冲击自锁结构包括连接于所述第二传动轴并设于所述第二凹槽内的第
二棘轮、以及通过销轴转动设于所述第二棘轮上的圆周方向的多个第二棘爪；多个所述第
二棘爪卡设于所述第二凹槽的圆周呈齿轮处。

[0011] 在一些实施例中，所述基座包括支撑于所述驱动电机和所述锤头收放机构的第一基座、支撑于锤头机构的第二基座、以及支撑于悬架零部件的第三基；所述第一基座、第二
基座及第三基座通过连接杆连接。

[0012] 在一些实施例中，所述第一基座包括连接于所述连接杆的支板、以及设于所述支板上的相对设置的两个支架，所述驱动电机的驱动轴穿设于所述支架，所述锤头收放机构
设于两个所述支架之间，且所述第二传动轴通过轴承与所述支架连接。

[0013] 在一些实施例中，所述锤头机构包括通过螺纹连接于所述第二基座上的锤头，所述锤头通过线缆连接于所述线滚主体。

[0014] 在一些实施例中，所述锤头机构还包括通过螺栓连接于所述第二基座上的配重。

[0015] 本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：通过电磁离合器可以使锤头收放机构和驱动电机的驱动轴连接或断开，当电磁离合器控制锤头收放机构和驱动电机断开时，
锤头收放机构不受驱动电机的驱动作用，锤头收放机构可通过线缆对锤头机构实现自动收
放、以防止锤头机构二次冲击悬架零部件；当电磁离合器控制锤头收放机构和驱动电机闭
合时，驱动电机驱动锤头收放机构转动，驱动电机驱动线滚收放结构反转直到锤头机构重
新回到冲击高度，从而达到提升锤头的目的，从而再次开启下一次冲击试验。因此该悬架零
部件冲击试验台结构紧凑，可通过锤头收放机构实现锤头机构的自动收放，同时也防止了
锤头机构二次冲击悬架零部件，能可靠有效地实现锤头机构对悬架零部件的自动化强度冲
击试验。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。

[0017] 图1为本发明实施例的立体结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例的爆炸结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例的锤头收放机构的爆炸结构示意图；

[0020] 图4为本发明实施例的第一线滚端盖的结构示意图；

[0021] 图5为本发明实施例的防二次冲击自锁结构的结构示意图。

[0022] 图中：1、基座；10、第一基座；100、支板；101、支架；11、第二基座；12、第三基座；13、连接杆；2、锤头机构；20、锤头；21、配重；3、驱动电机；4、电磁离合器；5、锤头收放机构；50、
线滚结构；500、线滚主体；501、第一线滚端盖；5010、第一凹槽；502、第二线滚端盖；5020、第
二凹槽；51、传动轴；510、第一传动轴；511、第二传动轴；52、回力弹簧；53、反转自锁结构；
530、第一棘轮；531、第一棘爪；532、棘爪弹簧；54、防二次冲击自锁结构；540、第二棘轮；
541、第二棘爪。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 参见图1、图2所示；本发明实施例提供了一种悬架零部件冲击试验台，包括基座1、锤头机构2、驱动电机3、电磁离合器4及锤头收放机构5；锤头机构2设于基座1上，锤头机构2
用于对悬架零部件进行冲击；驱动电机3设于基座1上，驱动电机3用于提供驱动力；电磁离
合器4与驱动电机3的驱动轴固定连接；锤头收放机构5与驱动电机3的驱动轴通过电磁离合
器4连接，锤头收放机构5用于通过线缆对锤头机构2实现自动收放、以防止锤头机构2二次
冲击悬架零部件。

[0025] 通过电磁离合器4可以使锤头收放机构5和驱动电机3的驱动轴连接或断开，当电磁离合器4控制锤头收放机构5和驱动电机3断开时，锤头收放机构5不受驱动电机3的驱动
作用，锤头收放机构5可通过线缆对锤头机构2实现自动收放、以防止锤头机构2二次冲击悬
架零部件；当电磁离合器4控制锤头收放机构5和驱动电机3闭合时，驱动电机3驱动锤头收
放机构5转动，驱动电机3驱动线锤头收放机构5反转直到锤头机构2重新回到冲击高度，从
而达到提升锤头的目的，从而再次开启下一次冲击试验。因此该悬架零部件冲击试验台结
构紧凑，可通过锤头收放机构5实现锤头机构2的自动收放，同时也防止了锤头机构二次冲
击悬架零部件，能可靠有效地实现锤头机构2对悬架零部件的自动化强度冲击试验。

[0026] 参见图3、图4所示，本发明实施例中，锤头收放机构5包括线滚结构50、传动轴51、回力弹簧52、反转自锁结构53及防二次冲击自锁结构54；线滚结构50包括缠设有线缆的线
滚主体500、设于线滚主体500两端的第一线滚端盖501和第二线滚端盖502；传动轴51包括
连接于靠近电磁离合器4的第一线滚端盖501上的第一传动轴510、以及与驱动电机3的驱动
轴通过电磁离合器4驱动连接的第二传动轴511，第二传动轴511套设于第一传动轴510中；
第二传动轴511穿设于线滚主体500、第一线滚端盖501和第二线滚端盖502上。回力弹簧52
设于远离电磁离合器4的第二线滚端盖502上；反转自锁结构53设于第二传动轴511上，并连
接于靠近电磁离合器4的第一线滚端盖501；防二次冲击自锁结构54设于第二传动轴511上，
并连接于第二线滚端盖502；反转自锁结构53驱动第二传动轴511带动防二次冲击自锁结构
54转动、以使防二次冲击自锁结构54限制第二线滚端盖502转动。

[0027] 当电磁离合器4控制锤头收放机构5和驱动电机3断开时，第二传动轴511不受驱动电机3的驱动作用，此时锤头机构2可因重力作用自动释放下降，此时线滚主体500随线缆正
转，线滚主体500正转带动回力弹簧52转动，同时也带动第一线滚端盖501转动，此时反转自
锁结构53暂不会驱动第二传动轴511转动；当锤头机构冲击悬架零部件向上反弹，导致缠设
在线滚主体500上的线缆松弛，此时，回力弹簧52可迅速驱动线滚主体500反转并收紧线缆，
以防止线缆在线滚主体500上出现打结现象；线滚主体500反转过程中，反转自锁结构53驱
动第二传动轴511转动，进而使防二次冲击自锁结构54转动、以使防二次冲击自锁结构54限
制第二线滚端盖502转动；此时锤头机构2因线缆回弹后并开始向下冲击，此时线滚主体500
再次恢复正转，由于第二线滚端盖502被限制转动，此时防二次冲击自锁结构54开始带动第
二传动轴511反转，因第二传动轴511反转被电磁离合器4限制，因此整个锤头收放机构5被
限制转动，因此可通过锤头收放机构5实现锤头机构2的自动收放，同时也防止了锤头机构
二次冲击悬架零部件，能可靠有效地实现锤头机构2对悬架零部件的自动化强度冲击试验。

[0028] 可选的，第一线滚端盖501内设有一第一凹槽5010；反转自锁结构53包括连接于第二传动轴511并设于所述第一凹槽5010中的第一棘轮530、以及连接于第一线滚端盖501的
多个第一棘爪531；第一棘轮530的圆周呈齿轮状，多个第一棘爪531设于所述第一棘轮530
的圆周呈齿轮处。

[0029] 当锤头机构2因重力作用自动释放下降，线滚主体500随线缆正转，此时多个第一棘爪531随线滚主体500转动，此时多个第一棘爪531的运动方向与第一棘轮530的圆周呈齿
轮状的缺口方向相同，此时第一棘爪531不会驱动第一棘轮530转动，因此线滚主体500正转
时不会将驱动力传导至第二传动轴511。当线滚主体500反转过程中，此时多个第一棘爪531
随线滚主体500转动，此时多个第一棘爪531的运动方向与第一棘轮530的圆周呈齿轮状的
缺口方向相反，此时第一棘爪531驱动第一棘轮530转动，第一棘轮530转动带动第二传动轴
511转动，因此线滚主体500反转时将驱动力传导至第二传动轴511。

[0030] 可选的，为了便于多个第一棘爪531作用于第一棘轮530，反转自锁结构53还包括多个棘爪弹簧532，棘爪弹簧532的一端与第一棘爪531连接，棘爪弹簧532的另一端固定在
第一线滚端盖501上；其中，多个棘爪弹簧532与多个第一棘爪531的数量相匹配。可选的，为
了节约生产成本，第一棘爪531和棘爪弹簧532均设为两个，两个第一棘爪531沿第二传动轴
511对称设置，可保证通过对称设置的两个第一棘爪531将更高效驱动第一棘轮530。

[0031] 参见图5所示，在本发明实施例中，第二线滚端盖502内设有一第二凹槽5020，第二凹槽5020的圆周呈齿轮状；防二次冲击自锁结构54包括连接于第二传动轴511并设于第二
凹槽5020内的第二棘轮540、以及通过销轴转动设于第二棘轮540上的圆周方向的多个第二
棘爪541；多个第二棘爪541卡设于第二凹槽5020的圆周呈齿轮处。

[0032] 在当线滚主体500反转过程中，第一棘轮530转动带动第二传动轴511转动，此时第二传动轴511驱动第二棘轮540转动，第二棘爪541在第二棘轮540的带动下转动，并在惯性
力作用下通过销轴转动连接而向外伸出，为了保证其中一第二棘爪541能向外伸出，第二棘
爪541设置为八个以上；此时，因地第二棘轮540向外伸出后卡设于第二凹槽5020的圆周呈
齿轮处，因此可将第二线滚端盖502卡死，限制第二线滚端盖的转动，此时整个锤头收放机
构5被整体限制转动。

[0033] 可选的，为了保证驱动电机3、锤头收放机构5、锤头机构2及悬架零部件均能收到整体支撑；基座1包括支撑于驱动电机3和锤头收放机构5的第一基座10、支撑于锤头机构2
的第二基座11、以及支撑于悬架零部件的第三基座12；第一基座10、第二基座11及第三基座
12通过连接杆13连接。可选的，第一基座10包括连接于连接杆13的支板100、以及设于支板
100上的相对设置的两个支架101，驱动电机3的驱动轴穿设于支架101，锤头收放机构5设于
两个所述支架101之间，且第二传动轴511通过轴承与支架101连接。

[0034] 可选的，为了使锤头机构2对悬架零部件的冲击面积可调，锤头机构2包括通过螺纹连接于第二基座11上的锤头20，锤头20通过线缆连接于线滚主体500；可选的，为了使锤
头机构2对悬架两不见的冲击重量可调，锤头机构2还包括通过螺栓连接于第二基座11上的
配重21。

[0035] 本发明实施例提供的悬架零部件冲击试验台，通过电磁离合器4可以使锤头收放机构5和驱动电机3的驱动轴连接或断开，当电磁离合器4控制锤头收放机构5和驱动电机3
断开时，锤头收放机构5不受驱动电机3的驱动作用，此时线滚主体500随线缆正转，线滚主
体500正转带动回力弹簧52转动，同时也带动第一线滚端盖501转动，此时多个第一棘爪531
随线滚主体500转动，此时多个第一棘爪531的运动方向与第一棘轮530的圆周呈齿轮状的
缺口方向相同，此时第一棘爪531不会驱动第一棘轮530转动，因此线滚主体500正转时不会
将驱动力传导至第二传动轴511。当线滚主体500反转过程中，此时多个第一棘爪531随线滚
主体500转动，此时多个第一棘爪531的运动方向与第一棘轮530的圆周呈齿轮状的缺口方
向相反，此时第一棘爪531驱动第一棘轮530转动，第一棘轮530转动带动第二传动轴511转
动，因此线滚主体500反转时将驱动力传导至第二传动轴511。

[0036] 在当线滚主体500反转过程中，第一棘轮530转动带动第二传动轴511转动，此时第二传动轴511驱动第二棘轮540转动，第二棘爪541在第二棘轮540的带动下转动，并在惯性
力作用下通过销轴转动连接而向外伸出，为了保证其中一第二棘爪541能向外伸出，第二棘
爪541设置为八个以上；此时，因地第二棘轮540向外伸出后卡设于第二凹槽5020的圆周呈
齿轮处，因此可将第二线滚端盖502卡死，限制第二线滚端盖的转动，此时整个锤头收放机
构5被整体限制转动。

[0037] 当电磁离合器4控制锤头收放机构5和驱动电机3闭合时，驱动电机3驱动锤头收放机构5转动，驱动电机3驱动锤头收放机构5反转直到锤头机构2重新回到冲击高度，从而达
到提升锤头的目的，从而再次开启下一次冲击试验。因此该悬架零部件冲击试验台结构紧
凑，可通过锤头收放机构5实现锤头机构2的自动收放，同时也防止了锤头机构二次冲击悬
架零部件，能可靠有效地实现锤头机构2对悬架零部件的自动化强度冲击试验。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“一端”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连
接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0040] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。