一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构

摘要

本发明涉及一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构，包括底座，底座上设有除膜座，除膜座的前端设有进膜座，除膜座的后端设有出膜座，除膜座的顶面设有除膜腔，进膜座的中部设有进膜口，进膜口与除膜腔的前部连通，出膜座的中部设有出膜口，出膜口与除膜腔的后部连通；除膜座的上方设有除膜机构，底座上设有导轨，导轨与除膜座呈平行布置，导轨上设有滑座，滑座的底部设有滑块，滑块安装在导轨上，滑块的对内朝向面位置的两侧均设有滑部，导轨的两侧均设有导槽，滑部安装在导槽内。本发明方便对除膜机构进行灵活地移动调节，通过除膜刀方便对除膜腔位置的玻璃表面进行除膜，大大提高了除膜的效率。

权利要求

1.一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构，包括底座，底座上设有除膜座，除膜座的前端设有进膜座，除膜座的后端设有出膜座，除膜座的顶面设有除膜腔，进膜座的中部设有进膜口，进膜口与除膜腔的前部连通，出膜座的中部设有出膜口，出膜口与除膜腔的后部连通；

其特征在于：除膜座的上方设有除膜机构，底座上设有导轨，导轨与除膜座呈平行布置，导轨上设有滑座，滑座的底部设有滑块，滑块安装在导轨上，滑块的对内朝向面位置的两侧均设有滑部，导轨的两侧均设有导槽，滑部安装在导槽内；

除膜机构包括除膜架，除膜架的侧部安装在滑座上，除膜架的底部设有除膜部，除膜部的前部设有除膜刀，除膜刀与除膜部的前部之间设有弯曲部，除膜部的后部两侧与除膜架的底部之间设有固定块；除膜刀安装在除膜腔位置；

出膜座的外侧部位置设有侧座，侧座的内侧部设有套座，套座套装有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，滑座连接有移动管，移动管与活塞杆呈平行布置，活塞杆的前端与移动管的前端通过移动架连接；

进膜座的顶部设有前止动机构，前止动机构包括第一导向管，第一导向管安装在进膜座的顶部位置，第一导向管内套装有第一升降轴，第一升降轴的上端设有第一操作环，第一操作环的外侧部位置设有第一操作杆，第一升降轴的下端设有卡架，卡架位置安装有橡胶片，卡架安装在进膜口位置；

出膜座的顶部设有后止动机构，后止动机构包括第二导向管，第二导向管安装在出膜座的顶部位置，第二导向管内套装有第二升降轴，第二升降轴的上端设有第二操作环，第二操作环的外侧部位置设有第二操作杆；第二升降轴的下端设有升降板，升降板的底部两侧均设有止动杆，止动杆安装在出膜口位置。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃制备用除膜切割机构，其特征在于：导轨的顶面上设有一排呈等间距布置的挡位孔，滑座的后部插接有锁轴，锁轴的下端插接在挡位孔位置，锁轴的上端安装在滑座的后部位置。

3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃制备用除膜切割机构，其特征在于：除膜座的内部为空腔结构，除膜座的内顶面设有电热板，电热板布置有呈等间距布置的第一电热丝，除膜座的外侧部位置设有第一温控器，第一温控器与第一电热丝通过第一电缆线连接。

4.根据权利要求3所述的镀膜玻璃制备用除膜切割机构，其特征在于：除膜座的内部布置有金属板与陶瓷板，金属板布置在电热板的上方，陶瓷板布置在电热板的下方。

5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃制备用除膜切割机构，其特征在于：进膜座的顶部设有前固定销，前固定销的下端布置在进膜口位置。

6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃制备用除膜切割机构，其特征在于：出膜座的顶部设有后固定销，后固定销的下端布置在出膜口位置。

7.根据权利要求1所述的镀膜玻璃制备用除膜切割机构，其特征在于：固定块的前部设有刀槽，刀槽的前部比后部宽大。

说明书

一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种除膜切割机构，具体涉及一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构。

背景技术

[0002] 镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，
可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面
镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对
于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称
为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡
等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射
率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般
都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的
加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。现有的镀膜玻璃不方便进行预加热，对玻璃表面
的膜层进行除去操作不方便且除膜效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种滑块通过滑部沿着导槽实现稳定地滑动调节，从而方便对除膜机构进行灵活地移动调节，通过除膜刀方便对除膜
腔位置的玻璃表面进行除膜，大大提高了除膜的效率的镀膜玻璃制备用除膜切割机构。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构，包括底座，底座上设有除膜座，除膜座的前端设有进膜座，除膜座的后端设有出膜座，除膜座的顶面设有除膜腔，进膜座的中部设有进膜
口，进膜口与除膜腔的前部连通，出膜座的中部设有出膜口，出膜口与除膜腔的后部连通；
除膜座的上方设有除膜机构，底座上设有导轨，导轨与除膜座呈平行布置，导轨上设有滑
座，滑座的底部设有滑块，滑块安装在导轨上，滑块的对内朝向面位置的两侧均设有滑部，
导轨的两侧均设有导槽，滑部安装在导槽内；除膜机构包括除膜架，除膜架的侧部安装在滑
座上，除膜架的底部设有除膜部，除膜部的前部设有除膜刀，除膜刀与除膜部的前部之间设
有弯曲部，除膜部的后部两侧与除膜架的底部之间设有固定块；除膜刀安装在除膜腔位置。

[0006] 进一步地，所述导轨的顶面上设有一排呈等间距布置的挡位孔，滑座的后部插接有锁轴，锁轴的下端插接在挡位孔位置，锁轴的上端安装在滑座的后部位置；出膜座的外侧
部位置设有侧座，侧座的内侧部设有套座，套座套装有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，
滑座连接有移动管，移动管与活塞杆呈平行布置，活塞杆的前端与移动管的前端通过移动
架连接；进膜座的顶部设有前止动机构，前止动机构包括第一导向管，第一导向管安装在进
膜座的顶部位置，第一导向管内套装有第一升降轴，第一升降轴的上端设有第一操作环，第
一操作环的外侧部位置设有第一操作杆，第一升降轴的下端设有卡架，卡架位置安装有橡
胶片，卡架安装在进膜口位置；出膜座的顶部设有后止动机构，后止动机构包括第二导向
管，第二导向管安装在出膜座的顶部位置，第二导向管内套装有第二升降轴，第二升降轴的
上端设有第二操作环，第二操作环的外侧部位置设有第二操作杆；第二升降轴的下端设有
升降板，升降板的底部两侧均设有止动杆，止动杆安装在出膜口位置。

[0007] 进一步地，所述除膜座的内部为空腔结构，除膜座的内顶面设有电热板，电热板布置有呈等间距布置的第一电热丝，除膜座的外侧部位置设有第一温控器，第一温控器与第
一电热丝通过第一电缆线连接；除膜座的内部布置有金属板与陶瓷板，金属板布置在电热
板的上方，陶瓷板布置在电热板的下方。

[0008] 进一步地，所述进膜座的顶部设有前固定销，前固定销的下端布置在进膜口位置；出膜座的顶部设有后固定销，后固定销的下端布置在出膜口位置；固定块的前部设有刀槽，
刀槽的前部比后部宽大。

[0009] 采用上述结构后，本发明有益效果为：操作者将待处理的待镀膜玻璃放入进膜口位置，玻璃推入进膜口，玻璃推进除膜座的除膜腔位置，通过出膜口输出去膜后的玻璃；滑
座通过滑块沿着导轨实现滑动调节，滑块通过滑部沿着导槽实现稳定地滑动调节，从而方
便对除膜机构进行灵活地移动调节，具体地，除膜架带动除膜部与除膜刀沿着导轨的轴向
实现滑动调节，除膜刀沿着除膜腔实现稳定地移动调节；通过除膜刀方便对除膜腔位置的
玻璃表面进行除膜，大大提高了除膜的效率。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明所述除膜机构的结构示意图。

[0012] 图3为图1中A区域的细节放大图。

[0013] 图4为图1中B区域的细节放大图。

[0014] 图5为本发明所述前止动机构的结构示意图。

[0015] 图6为本发明所述后止动机构的结构示意图。

[0016] 图7为本发明所述电热板的结构示意图。

[0017] 图8为本发明所述除膜座的结构示意图。

[0018] 图9为本发明所述除膜刀的结构示意图。

[0019] 图10为本发明所述电热件的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0021] 如图1至图10所示，本发明所述的一种镀膜玻璃制备用除膜切割机构，包括底座1，底座1上设有除膜座2，除膜座2的前端设有进膜座3，除膜座2的后端设有出膜座4，除膜座2
的顶面设有除膜腔5，进膜座3的中部设有进膜口6，进膜口6与除膜腔5的前部连通，出膜座4
的中部设有出膜口7，出膜口7与除膜腔5的后部连通；除膜座2的上方设有除膜机构8，底座1
上设有导轨10，导轨10与除膜座2呈平行布置，导轨10上设有滑座9，滑座9的底部设有滑块
11，滑块11安装在导轨10上，滑块11的对内朝向面位置的两侧均设有滑部13，导轨10的两侧
均设有导槽12，滑部13安装在导槽12内；除膜机构8包括除膜架22，除膜架22的侧部安装在
滑座9上，除膜架22的底部设有除膜部23，除膜部23的前部设有除膜刀24，除膜刀24与除膜
部23的前部之间设有弯曲部25，除膜部23的后部两侧与除膜架22的底部之间设有固定块
26；除膜刀24安装在除膜腔5位置。

[0022] 本发明镀膜玻璃制备用除膜切割机构，操作者将待处理的待镀膜玻璃放入进膜口6位置，玻璃推入进膜口6，玻璃推进除膜座2的除膜腔5位置，通过出膜口7输出去膜后的玻
璃；滑座9通过滑块11沿着导轨10实现滑动调节，滑块11通过滑部13沿着导槽12实现稳定地
滑动调节，从而方便对除膜机构8进行灵活地移动调节，具体地，除膜架22带动除膜部23与
除膜刀24沿着导轨10的轴向实现滑动调节，除膜刀24沿着除膜腔5实现稳定地移动调节；通
过除膜刀24方便对除膜腔5位置的玻璃表面进行除膜，大大提高了除膜的效率。

[0023] 优选地，导轨10的顶面上设有一排呈等间距布置的挡位孔14，滑座9的后部插接有锁轴15，锁轴15的下端插接在挡位孔14位置，锁轴15的上端安装在滑座9的后部位置；通过
锁轴15使滑座9牢固地锁接在导轨10上。

[0024] 优选地，出膜座4的外侧部位置设有侧座16，侧座16的内侧部设有套座17，套座17套装有液压缸18，液压缸18的前部设有活塞杆19，滑座9连接有移动管21，移动管21与活塞
杆19呈平行布置，活塞杆19的前端与移动管21的前端通过移动架20连接；液压缸18通过活
塞杆19控制移动架20实现移动调节，移动架20通过移动管21带动滑座9实现移动调节，滑座
9沿着导轨10实现灵活地移动调节，滑座9带动除膜机构8实现灵活地移动调节，通过除膜机
构8的除膜刀24方便对除膜腔5位置的玻璃表面进行除膜，大大提高了除膜的效率。

[0025] 优选地，进膜座3的顶部设有前止动机构28，前止动机构28包括第一导向管32，第一导向管32安装在进膜座3的顶部位置，第一导向管32内套装有第一升降轴33，第一升降轴
33的上端设有第一操作环36，第一操作环36的外侧部位置设有第一操作杆37，第一升降轴
33的下端设有卡架34，卡架34位置安装有橡胶片35，卡架34安装在进膜口6位置；操作者通
过第一操作杆37对第一操作环36进行转动操作，通过第一操作环36对第一升降轴33进行转
动调节，第一升降轴33沿着第一导向管32实现竖向移动，通过第一升降轴33对卡架34的橡
胶片35进行竖直升降调节，通过橡胶片35对进膜口6进行开关控制。

[0026] 优选地，出膜座4的顶部设有后止动机构30，后止动机构30包括第二导向管38，第二导向管38安装在出膜座4的顶部位置，第二导向管38内套装有第二升降轴39，第二升降轴
39的上端设有第二操作环42，第二操作环42的外侧部位置设有第二操作杆43；第二升降轴
39的下端设有升降板40，升降板40的底部两侧均设有止动杆41，止动杆41安装在出膜口7位
置；操作者通过第二操作环42对第二升降轴39进行转动调节，第二升降轴39沿着第二导向
管38实现竖向移动调节，通过第二升降轴39带动升降板40的止动杆41实现竖直升降调节，
通过止动杆41对出膜口7进行开关控制。

[0027] 优选地，除膜座2的内部为空腔结构，除膜座2的内顶面设有电热板44，电热板44布置有呈等间距布置的第一电热丝45，除膜座2的外侧部位置设有第一温控器47，第一温控器
47与第一电热丝45通过第一电缆线46连接；除膜座2的内部布置有金属板48与陶瓷板49，金
属板48布置在电热板44的上方，陶瓷板49布置在电热板44的下方；第一温控器47通过第一
电缆线46控制第一电热丝45实现电加热，通过第一电热丝45使电热板44实现电加热，通过
电热板44对除膜腔5位置的玻璃进行预加热处理；通过陶瓷板49对电热板44的底部进行隔
热防护，通过电热板44对金属板48进行电加热，通过金属板48对除膜腔5位置的玻璃进行预
加热处理。

[0028] 优选地，进膜座3的顶部设有前固定销29，前固定销29的下端布置在进膜口6位置；通过前固定销29对进膜口6位置进行限位控制。

[0029] 优选地，出膜座4的顶部设有后固定销31，后固定销31的下端布置在出膜口7位置；通过后固定销31对出膜口7位置进行限位控制。

[0030] 优选地，固定块26的前部设有刀槽27，刀槽27的前部比后部宽大；通过刀槽27可方便除膜后的余膜进行回收。

[0031] 优选地，除膜刀24包括除膜刀片50，除膜刀片50的前部设有除膜刀锋51，除膜刀片50的后部设有连接部52，连接部52与除膜部23的前部连接；除膜刀锋51与除膜刀片50的前
部之间设有电热件53，电热件53包括第二电热丝54与第二温控器55，第二温控器55安装在
除膜部23的外侧部位置；第二电热丝54呈螺旋状，第二电热丝54布置在除膜刀锋51与除膜
刀片50的前部之间，第二电热丝54与第二温控器55通过第二电缆线56连接；除膜刀片50通
过除膜刀锋51对除膜腔5上的玻璃表面进行除膜，第二温控器55通过第二电缆线56控制第
二电热丝54实现电加热，螺旋状的第二电热丝54大大增加了电加热的效率，通过第二电热
丝54对除膜刀片50进行加热处理，可方便对玻璃表面的膜层进行预加热处理，大大提高了
对除膜腔5上的玻璃表面进行除膜的效率。

[0032] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。