一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺

摘要

本发明涉及砂浆技术领域，具体涉及一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺，其中使用的砂浆机包括机体、料筒和控制器；由于在原料的搅拌混合过程中，各成分不同物质量间的分布状态难以均衡控制，影响到其中竹纤维成分的抗裂性能体现，且混凝土砂浆层的平整度，需要进行再次的修复操作，削弱了混凝土砂浆施工效果；故此，本发明通过设置在料筒下方的圆盘皿，使添加的原料覆盖为层状，通过电机分别驱动桁架台的运行状态，使混合的原料中各物质成分均衡地分布，避免在混合原料中出现各物质间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土砂浆中的抗裂性，减少施工后所需的修复操作，从而提升了制备的高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效果。

权利要求

1.一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥10‑15份、

河砂25‑35份、

水12‑20份、

废竹木5‑8份、

腻子粉3‑6份；

且废竹木在干燥筛选后经破碎处理成粒径小于0.6mm的单体；所述高效抗裂型多功能混凝土砂浆包括以下使用步骤：

S1、原料配比，将定量比例的砂浆原料分别加入至砂浆机的不同的料筒(2)中，通过控制料筒(2)入口处于不同的开合状态下，调节各种原料间的配比量；

S2、混匀填充，在S1中的砂浆机启动后，通过各料筒(2)的间歇开启，使其中的原料覆盖在下方的圆盘皿(4)上，并控制圆盘皿(4)处于水平方向的振动状态下，制得混凝土砂浆的成品；

S3、泵送喷涂；将S2中制备的砂浆从圆盘皿(4)泵送至喷涂管(5)中，通过控制砂浆机泵送压力的变化，使泵出的砂浆量随喷涂管(5)的位移量相变化；

其中S1‑S3中所述的砂浆机包括机体(1)、料筒(2)和控制器；所述机体(1)的顶端设置有开孔(11)，机体(1)的上方设有料筒(2)，料筒(2)的底端通过开孔(11)伸入机体(1)的内部；所述机体(1)的内部设有桁架台(3)，桁架台(3)中设有圆盘皿(4)，桁架台(3)带动圆盘皿(4)在水平方向上移动；所述圆盘皿(4)位于料筒(2)的下方，圆盘皿(4)的周向上设置有开槽(41)，开槽(41)上设有连通的喷涂管(5)；所述桁架台(3)的上方设有筒座架(6)，筒座架(6)安装在开孔(11)上并与料筒(2)的外壁相固定，筒座架(6)带动料筒(2)在竖直方向上移动；所述桁架台(3)与筒座架(6)上分别设置有独自驱动的电机(7)；所述料筒(2)的底部设置有环形囊(21)，环形囊(21)随料筒(2)的移动与筒座架(6)的底部相作用，使环形囊(21)产生的形变将料筒(2)的底端封闭起来；所述控制器用于控制砂浆机的运行；所述圆盘皿(4)的底部设置有驱动的马达(42)，圆盘皿(4)转动安装在桁架台(3)上；所述圆盘皿(4)的中部设置有凸起的轴杆(43)，轴杆(43)的柱面上安装有环绕的弯条(44)，弯条(44)贴合在圆盘皿(4)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于：所述轴杆(43)的顶端设置有带盘(45)，带盘(45)上设置有不同直径的盘面(451)；所述筒座架(6)转动安装在开孔(11)上，筒座架(6)的底部设置有盘柱(61)，盘柱(61)与带盘(45)间设置有传动的皮带(62)；所述皮带(62)根据料筒(2)中添加的不同原料安装到不同的盘面(451)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于：所述弯条(44)包括弯杆(441)和弹力杆(442)；所述弯杆(441)的端部之间铰接相连，弯杆(441)的杆面上设置有凹槽(443)；所述弹力杆(442)靠近轴杆(43)的一端滑动安装在凹槽(443)中，弹力杆(442)的另一端固定在弯杆(441)上；所述轴杆(43)上设置有缠绕的拉绳(431)，拉绳(431)的末端通过凹槽(443)与弹力杆(442)的滑动安装端相连。

4.根据权利要求1所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，其特征在于：所述喷涂管(5)的端口上设置有喷涂架(51)，喷涂架(51)的底部设置有滚轮(52)；所述滚轮(52)的轮轴上设置有锁紧块(521)，锁紧块(521)用于调节喷涂架(51)安装在滚轮(52)上的倾斜角度。

5.一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆工艺，其特征在于，该工艺适用于权利要求1‑4中任一项所述的高效抗裂型多功能混凝土砂浆，该工艺步骤如下：Ⅰ、分选破碎：对选择的砂浆原料中的河砂与废竹木分别进行破碎处理，控制其中河砂的破碎粒径在0.2‑0.8mm，废竹木的纤维长度在1‑1.6mm；

Ⅱ、浸泡梳洗：将Ⅰ中破碎完成的河砂与废竹木浸泡在水槽中，控制其中的温度在25‑45℃内，并通过水槽中的机械毛刷梳理河砂与废竹木的混合物，并对漂浮物进行清理，然后将河砂与废竹木取出沥干，按制备的砂浆性能配比封存起来；

Ⅲ、砂浆混合：把Ⅱ中封存的河砂与废竹木加入至砂浆机的料筒(2)中，同时向不同的料筒(2)中添加相应量的水泥、腻子粉和水，通过料筒(2)和砂浆机中圆盘皿(4)的混合制备出混凝土砂浆，并由砂浆机的喷涂管(5)作业至施工位置上；

Ⅳ、水化养护：在Ⅲ中的混凝土砂浆施工完成后，使其与空气接触40‑50min后，向其表面喷洒水雾并覆盖一层塑膜，控制喷洒的水雾量不至于在混凝土砂浆的表层形成液珠，通过塑模观察混凝土砂浆层的水雾消失后，完成养护工序。

说明书

一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及砂浆技术领域，具体涉及一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺。

背景技术

[0002] 混凝土砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用
于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求；普通砂浆材料中
还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物。

[0003] 混凝土砂浆使用时是在现场进行搅拌混合，而其中各成分不同物质量间的分布状态难以均衡控制，影响到其中竹纤维成分对抗裂性的作用，且在其施工过程中，混凝土砂浆
表层的平整度难以有效控制，需要对其再次进行修复的操作。

[0004] 现有技术中也出现了一些关于高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺的技术方案，如申请号为2016112273634的一项中国专利公开了一种耐盐碱抗裂的砂浆及其制备方
法，所述砂浆包括以下重量份数的原料：25‑40份水泥，56‑80份河砂，0.05‑0.2份竹原纤维，
0.5‑1.5份非引气型小分子有机盐，5‑8份矿物粘土，1.5‑3.5份膨胀剂，0.2‑0.5份减水剂，
以及10‑20份水；该技术方案的砂浆中掺加非引气型小分子有机盐，在保证保水性的基础上
进一步阻断砂浆层间的孔隙，减少硫酸根离子的渗入，提高所示砂浆的抗渗性能；另一方
面，通过添加质量轻、韧性强的竹原纤维，提高砂浆层的抗裂性能；但是该技术方案中未解
决混凝土砂浆在使用的混合过程中，其各物质间不同密度带来的分层现象，导致施工的混
凝土砂浆表层的质量难以控制的问题。

[0005] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明据此提出了一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺，采用了特殊的高效抗裂型多功能混凝土砂浆使用步骤，解决了上述技术
问题。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆及其工艺，通过设置在料筒底部的环形囊，通过环形囊的形变动作，促进料筒底部物料的流通过
程，并通过料筒下方的圆盘皿使添加的原料覆盖为层状，通过电机分别驱动调节桁架台的
运行状态，使混合的原料中各物质成分均衡地分布，避免在过深的混合原料中出现各物质
间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土砂浆中的功能性，减少了施工后所需的修复操作，进
而提升了制备的高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效果。

[0007] 本发明所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：

[0008] 水泥10‑15份、

[0009] 河砂25‑35份、

[0010] 水12‑20份、

[0011] 废竹木5‑8份、

[0012] 腻子粉3‑6份；

[0013] 且废竹木在干燥筛选后经破碎处理成粒径小于0.6mm的单体；通过向废竹木中添加腻子粉，改善废竹木在混凝土砂浆中的黏结状态，利用腻子粉的填充效果将竹木纤维黏
结处的毛刺缺口填平，维持混凝土砂浆中竹木纤维作用的抗裂型效果；所述高效抗裂型多
功能混凝土砂浆包括以下使用步骤：

[0014] S1、原料配比，将定量比例的砂浆原料分别加入至砂浆机的不同的料筒中，通过控制料筒入口处于不同的开合状态下，调节各种原料间的配比量；通过将不同的原料加入料
筒中进行统一调节配比，配制出不同性能参数的混凝土砂浆，满足其在不同工况下的应用；

[0015] S2、混匀填充，在S1中的砂浆机启动后，通过各料筒的间歇开启，使其中的原料覆盖在下方的圆盘皿上，并控制圆盘皿处于水平方向的振动状态下，制得混凝土砂浆的成品；
通过将配比的混凝土砂浆置于圆盘皿的表层进行振荡处理，避免其中不同密度成分的材料
产生分层现象，获得均质成分的混凝土砂浆；

[0016] S3、泵送喷涂；将S2中制备的砂浆从圆盘皿泵送至喷涂管中，通过控制砂浆机泵送压力的变化，使泵出的砂浆量随喷涂管的位移量相变化；通过控制混凝土砂浆的泵送量，匹
配于喷涂管的移动路径，确保施工中喷涂混凝土砂浆层的平面度，减少了修复混凝土砂浆
层的操作；

[0017] 其中S1‑S3中所述的砂浆机包括机体、料筒和控制器；所述机体的顶端设置有开孔，机体的上方设有料筒，料筒的底端通过开孔伸入机体的内部；所述机体的内部设有桁架
台，桁架台中设有圆盘皿，桁架台带动圆盘皿在水平方向上移动；所述圆盘皿位于料筒的下
方，圆盘皿的周向上设置有开槽，开槽上设有连通的喷涂管；所述桁架台的上方设有筒座
架，筒座架安装在开孔上并与料筒的外壁相固定，筒座架带动料筒在竖直方向上移动；所述
桁架台与筒座架上分别设置有独自驱动的电机；所述料筒的底部设置有环形囊，环形囊随
料筒的移动与筒座架的底部相作用，使环形囊产生的形变将料筒的底端封闭起来；所述控
制器用于控制砂浆机的运行；进行施工时，将混凝土砂浆的各种原料在现场进行搅拌混合，
经操作工具将其覆盖在施工区域上，并通过机械处理表面层的混凝土砂浆，达到施工要求
的标准，由于将原料在现场进行搅拌混合，原料中各成分不同物质量间的分布状态难以均
衡，影响到其中竹纤维成分混杂的抗裂性能体现，且在使用工具的施工过程中，混凝土砂浆
层的平整度难以有效控制，需要在修复养护的步骤中耗费大量的操作，进而削弱了混凝土
砂浆施工效果；因此，本发明通过设置在砂浆机上的料筒，启动控制器使筒座架上的料筒降
下，压迫环形囊使料筒的底部闭合，将混凝土砂浆中的各原料分别加入料筒中，通过控制器
控制驱动电机的运行状态，使添加至料筒中的原料振动起来，并在环形囊的形变过程中控
制料筒中物料的添加量，使其在机体内部的圆盘皿上进行混合，通过控制桁架台在水平方
向上的往复运动状态，制得所需的混凝土砂浆；本发明利用了设置在料筒底部的环形囊，通
过环形囊的形变动作，促进料筒底部物料的流通过程，并通过料筒下方的圆盘皿使添加的
原料覆盖为层状，通过电机分别驱动调节桁架台的运行状态，使混合的原料中各物质成分
均衡地分布，避免在过深的混合原料中出现各物质间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土
砂浆中的功能性，减少了施工后所需的修复操作，进而提升了制备的高效抗裂型多功能混
凝土砂浆的施工效果。

[0018] 优选的，所述圆盘皿的底部设置有驱动的马达，圆盘皿转动安装在桁架台上；所述圆盘皿的中部设置有凸起的轴杆，轴杆的柱面上安装有环绕的弯条，弯条贴合在圆盘皿的
表面；圆盘皿上的原料在桁架台作用的振荡过程中，需要使料筒中添加原料首先混合覆盖
在圆盘皿的整个表面上，且在原料的混合工序完成后，将混凝土砂浆转移到其周向上的喷
涂管内；因此本发明通过设置的圆盘皿转动安装在桁架台上，并通过其底部驱动的马达，与
轴杆上安装的弯条相配合，在圆盘皿的转动过程中，使料筒中添加的原料在离心作用下偏
移覆盖至圆盘皿的表面，在对原料的混合工序完成后，提高驱动的马达功率，同时在弯条的
作用下使圆盘皿中的混凝土砂浆通过周向的开槽导入至喷涂管中，达到了对制备过程中混
凝土砂浆的高效转移，从而提升了高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效率。

[0019] 优选的，所述轴杆的顶端设置有带盘，带盘上设置有不同直径的盘面；所述筒座架转动安装在开孔上，筒座架的底部设置有盘柱，盘柱与带盘间设置有传动的皮带；所述皮带
根据料筒中添加的不同原料安装到不同的盘面上；机体上的筒座架驱动料筒产生了竖直方
向上的振动，使其中的物料卡入环形囊中心形成的凹坑中，同时在料筒内上方物料的重力
作用下，会加剧环形囊承受的冲击力，继而影响到料筒中物料的封闭效果；因此本发明通过
设置在筒座架上的盘柱，通过皮带与轴杆上的带盘传动连接起来，使得开孔上的筒座架带
动料筒转动起来，对料筒中的物料施加转动的离心作用，以减缓其在竖直方向上移动的过
程对环形囊中心的冲击力，确保环形囊对料筒底端的封闭性，同时皮带传动连接在带盘上
不同直径的盘面上，对添加不同材料的料筒传导相应的转速，维持料筒中物料的重力与离
心力间的平衡，进而提升了高效抗裂型多功能混凝土砂浆的制备效果。

[0020] 优选的，所述弯条包括弯杆和弹力杆；所述弯杆的端部之间铰接相连，弯杆的杆面上设置有凹槽；所述弹力杆靠近轴杆的一端滑动安装在凹槽中，弹力杆的另一端固定在弯
杆上；所述轴杆上设置有缠绕的拉绳，拉绳的末端通过凹槽与弹力杆的滑动安装端相连；圆
盘皿上混合的原料在其工序的加工过程中，处于覆盖混合与离心转移的两种状态，需要便
捷的控制圆盘皿上原料混合状态的切换，维持混凝土砂浆性能的稳定；因此本发明通过设
置在弯条上铰接的弯杆和弹力杆，利用弯杆的凹槽中的拉绳缠绕在轴杆上，通过控制轴杆
的转动方向，改变拉绳末端连接的弹力杆在凹槽中滑动的位置，使弹力感将弯杆顶开或收
拢起来，进而及时控制圆盘皿上原料的工序状态，从而确保了高效抗裂型多功能混凝土砂
浆在制备中的性能参数。

[0021] 优选的，所述喷涂管的端口上设置有喷涂架，喷涂架的底部设置有滚轮；所述滚轮的轮轴上设置有锁紧块，锁紧块用于调节喷涂架安装在滚轮上的倾斜角度；制备完成的混
凝土砂浆，由喷涂管转移至施工的目标位置，而喷涂管在施工场地的移动过程中，喷涂管的
管口与底面将的相对位置变化，使相邻的混凝土砂浆间处于不同的结实状态，会影响到泵
出混凝土砂浆间的成型一致性，继而增加了对混凝土砂浆的修复工作量；因此本发明通过
设置在喷涂管端口上的喷涂架，确保喷涂管与地面间的距离，并通过设置在喷涂架的滚轮
上的锁紧块，调节喷涂管与地面间的夹角，进而适配于不同参数混凝土砂浆的施工标准，从
而提升了高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效果。

[0022] 一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆工艺，该工艺适用于上述的高效抗裂型多功能混凝土砂浆，该工艺步骤如下：

[0023] Ⅰ、分选破碎：对选择的砂浆原料中的河砂与废竹木分别进行破碎处理，控制其中河砂的破碎粒径在0.2‑0.8mm，废竹木的纤维长度在1‑1.6mm；通过控制破碎竹木纤维与河
砂粒径间的尺寸关系，确保混凝土砂浆中竹木纤维作用的抗裂性效果；

[0024] Ⅱ、浸泡梳洗：将Ⅰ中破碎完成的河砂与废竹木浸泡在水槽中，控制其中的温度在25‑45℃内，并通过水槽中的机械毛刷梳理河砂与废竹木的混合物，并对漂浮物进行清理，
然后将河砂与废竹木取出沥干，按制备的砂浆性能配比封存起来；通过将河砂与竹木中的
杂质梳洗出来，确保配制混凝土砂浆的纯度，以维持其高效抗裂的性能；

[0025] Ⅲ、砂浆混合：把Ⅱ中封存的河砂与废竹木加入至砂浆机的料筒中，同时向不同的料筒中添加相应量的水泥、腻子粉和水，通过料筒和砂浆机中圆盘皿的混合制备出混凝土
砂浆，并由砂浆机的喷涂管作业至施工位置上；通过在砂浆机中进行的混合与施工过程，避
免了外部因素的干扰，提升了混凝土砂浆施工的作业效果；

[0026] Ⅳ、水化养护：在Ⅲ中的混凝土砂浆施工完成后，使其与空气接触40‑50min后，向其表面喷洒水雾并覆盖一层塑膜，控制喷洒的水雾量不至于在混凝土砂浆的表层形成液
珠，通过塑模观察混凝土砂浆层的水雾消失后，完成养护工序；通过控制喷洒的水雾量，引
导混凝土砂浆的水化作用程度，并通过覆盖塑模的养护效果，提升混凝土砂浆成型后的稳
定性。

[0027] 本发明的有益效果如下：

[0028] 1.本发明通过设置在料筒底部的环形囊，促进料筒底部物料的流通过程，并通过料筒下方的圆盘皿使添加原料中各物质成分均衡地分布；设置的圆盘皿转动安装在桁架台
上，达到了对制备过程中混凝土砂浆的高效转移。

[0029] 2.本发明通过设置在筒座架上的盘柱，确保环形囊对料筒底端的封闭性，同时皮带传动连接在带盘上不同直径的盘面上，维持料筒中物料的重力与离心力间的平衡；设置
在弯条上铰接的弯杆和弹力杆，及时控制圆盘皿上原料的工序状态；设置在喷涂管端口上
的喷涂架，适配于不同参数混凝土砂浆的施工标准。

附图说明

[0030] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0031] 图1是本发明中高效抗裂型多功能混凝土砂浆使用步骤的流程图；

[0032] 图2是本发明中高效抗裂型多功能混凝土砂浆工艺的流程图；

[0033] 图3是本发明中砂浆机的立体图；

[0034] 图4是本发明中砂浆机内部结构的立体图；

[0035] 图5是本发明中弯条部件的立体图；

[0036] 图6是图4中的A处局部放大图；

[0037] 图7是图4中的B处局部放大图；

[0038] 图中：机体1、开孔11、料筒2、环形囊21、桁架台3、圆盘皿4、开槽41、轴杆42、拉绳43、弯条44、弯杆441、弹力杆442、凹槽443、带盘45、盘面451、喷涂管5、喷涂架51、滚轮52、锁
紧块521、筒座架6、盘柱61、皮带62、电机7。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0040] 如图1至图7所示，本发明所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：

[0041] 水泥10‑15份、

[0042] 河砂25‑35份、

[0043] 水12‑20份、

[0044] 废竹木5‑8份、

[0045] 腻子粉3‑6份；

[0046] 且废竹木在干燥筛选后经破碎处理成粒径小于0.6mm的单体；通过向废竹木中添加腻子粉，改善废竹木在混凝土砂浆中的黏结状态，利用腻子粉的填充效果将竹木纤维黏
结处的毛刺缺口填平，维持混凝土砂浆中竹木纤维作用的抗裂型效果；所述高效抗裂型多
功能混凝土砂浆包括以下使用步骤：

[0047] S1、原料配比，将定量比例的砂浆原料分别加入至砂浆机的不同的料筒2中，通过控制料筒2入口处于不同的开合状态下，调节各种原料间的配比量；通过将不同的原料加入
料筒2中进行统一调节配比，配制出不同性能参数的混凝土砂浆，满足其在不同工况下的应
用；

[0048] S2、混匀填充，在S1中的砂浆机启动后，通过各料筒2的间歇开启，使其中的原料覆盖在下方的圆盘皿4上，并控制圆盘皿4处于水平方向的振动状态下，制得混凝土砂浆的成
品；通过将配比的混凝土砂浆置于圆盘皿4的表层进行振荡处理，避免其中不同密度成分的
材料产生分层现象，获得均质成分的混凝土砂浆；

[0049] S3、泵送喷涂；将S2中制备的砂浆从圆盘皿4泵送至喷涂管5中，通过控制砂浆机泵送压力的变化，使泵出的砂浆量随喷涂管5的位移量相变化；通过控制混凝土砂浆的泵送
量，匹配于喷涂管5的移动路径，确保施工中喷涂混凝土砂浆层的平面度，减少了修复混凝
土砂浆层的操作；

[0050] 其中S1‑S3中所述的砂浆机包括机体1、料筒2和控制器；所述机体1的顶端设置有开孔11，机体1的上方设有料筒2，料筒2的底端通过开孔11伸入机体1的内部；所述机体1的
内部设有桁架台3，桁架台3中设有圆盘皿4，桁架台3带动圆盘皿4在水平方向上移动；所述
圆盘皿4位于料筒2的下方，圆盘皿4的周向上设置有开槽41，开槽41上设有连通的喷涂管5；
所述桁架台3的上方设有筒座架6，筒座架6安装在开孔11上并与料筒2的外壁相固定，筒座
架6带动料筒2在竖直方向上移动；所述桁架台3与筒座架6上分别设置有独自驱动的电机7；
所述料筒2的底部设置有环形囊21，环形囊21随料筒2的移动与筒座架6的底部相作用，使环
形囊21产生的形变将料筒2的底端封闭起来；所述控制器用于控制砂浆机的运行；进行施工
时，将混凝土砂浆的各种原料在现场进行搅拌混合，经操作工具将其覆盖在施工区域上，并
通过机械处理表面层的混凝土砂浆，达到施工要求的标准，由于将原料在现场进行搅拌混
合，原料中各成分不同物质量间的分布状态难以均衡，影响到其中竹纤维成分混杂的抗裂
性能体现，且在使用工具的施工过程中，混凝土砂浆层的平整度难以有效控制，需要在修复
养护的步骤中耗费大量的操作，进而削弱了混凝土砂浆施工效果；因此，本发明通过设置在
砂浆机上的料筒2，启动控制器使筒座架6上的料筒2降下，压迫环形囊21使料筒2的底部闭
合，将混凝土砂浆中的各原料分别加入料筒2中，通过控制器控制驱动电机7的运行状态，使
添加至料筒2中的原料振动起来，并在环形囊21的形变过程中控制料筒2中物料的添加量，
使其在机体1内部的圆盘皿4上进行混合，通过控制桁架台3在水平方向上的往复运动状态，
制得所需的混凝土砂浆；本发明利用了设置在料筒2底部的环形囊21，通过环形囊21的形变
动作，促进料筒2底部物料的流通过程，并通过料筒2下方的圆盘皿4使添加的原料覆盖为层
状，通过电机7分别驱动调节桁架台3的运行状态，使混合的原料中各物质成分均衡地分布，
避免在过深的混合原料中出现各物质间的分层现象，维持了竹纤维在混凝土砂浆中的功能
性，减少了施工后所需的修复操作，进而提升了制备的高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施
工效果。

[0051] 作为本发明的一种实施方式，所述圆盘皿4的底部设置有驱动的马达，圆盘皿4转动安装在桁架台3上；所述圆盘皿4的中部设置有凸起的轴杆42，轴杆42的柱面上安装有环
绕的弯条44，弯条44贴合在圆盘皿4的表面；圆盘皿4上的原料在桁架台3作用的振荡过程
中，需要使料筒2中添加原料首先混合覆盖在圆盘皿4的整个表面上，且在原料的混合工序
完成后，将混凝土砂浆转移到其周向上的喷涂管5内；因此本发明通过设置的圆盘皿4转动
安装在桁架台3上，并通过其底部驱动的马达，与轴杆42上安装的弯条44相配合，在圆盘皿4
的转动过程中，使料筒2中添加的原料在离心作用下偏移覆盖至圆盘皿4的表面，在对原料
的混合工序完成后，提高驱动的马达功率，同时在弯条44的作用下使圆盘皿4中的混凝土砂
浆通过周向的开槽41导入至喷涂管5中，达到了对制备过程中混凝土砂浆的高效转移，从而
提升了高效抗裂型多功能混凝土砂浆的施工效率。

[0052] 作为本发明的一种实施方式，所述轴杆42的顶端设置有带盘45，带盘45上设置有不同直径的盘面451；所述筒座架6转动安装在开孔11上，筒座架6的底部设置有盘柱61，盘
柱61与带盘45间设置有传动的皮带62；所述皮带62根据料筒2中添加的不同原料安装到不
同的盘面451上；机体1上的筒座架6驱动料筒2产生了竖直方向上的振动，使其中的物料卡
入环形囊21中心形成的凹坑中，同时在料筒2内上方物料的重力作用下，会加剧环形囊21承
受的冲击力，继而影响到料筒2中物料的封闭效果；因此本发明通过设置在筒座架6上的盘
柱61，通过皮带62与轴杆42上的带盘45传动连接起来，使得开孔11上的筒座架6带动料筒2
转动起来，对料筒2中的物料施加转动的离心作用，以减缓其在竖直方向上移动的过程对环
形囊21中心的冲击力，确保环形囊21对料筒2底端的封闭性，同时皮带62传动连接在带盘45
上不同直径的盘面451上，对添加不同材料的料筒2传导相应的转速，维持料筒2中物料的重
力与离心力间的平衡，进而提升了高效抗裂型多功能混凝土砂浆的制备效果。

[0053] 作为本发明的一种实施方式，所述弯条44包括弯杆441和弹力杆442；所述弯杆441的端部之间铰接相连，弯杆441的杆面上设置有凹槽443；所述弹力杆442靠近轴杆42的一端
滑动安装在凹槽443中，弹力杆442的另一端固定在弯杆441上；所述轴杆42上设置有缠绕的
拉绳43，拉绳43的末端通过凹槽443与弹力杆442的滑动安装端相连；圆盘皿4上混合的原料
在其工序的加工过程中，处于覆盖混合与离心转移的两种状态，需要便捷的控制圆盘皿4上
原料混合状态的切换，维持混凝土砂浆性能的稳定；因此本发明通过设置在弯条44上铰接
的弯杆441和弹力杆442，利用弯杆441的凹槽443中的拉绳43缠绕在轴杆42上，通过控制轴
杆42的转动方向，改变拉绳43末端连接的弹力杆442在凹槽443中滑动的位置，使弹力感将
弯杆441顶开或收拢起来，进而及时控制圆盘皿4上原料的工序状态，从而确保了高效抗裂
型多功能混凝土砂浆在制备中的性能参数。

[0054] 作为本发明的一种实施方式，所述喷涂管5的端口上设置有喷涂架51，喷涂架51的底部设置有滚轮52；所述滚轮52的轮轴上设置有锁紧块521，锁紧块521用于调节喷涂架51
安装在滚轮52上的倾斜角度；制备完成的混凝土砂浆，由喷涂管5转移至施工的目标位置，
而喷涂管5在施工场地的移动过程中，喷涂管5的管口与底面将的相对位置变化，使相邻的
混凝土砂浆间处于不同的结实状态，会影响到泵出混凝土砂浆间的成型一致性，继而增加
了对混凝土砂浆的修复工作量；因此本发明通过设置在喷涂管5端口上的喷涂架51，确保喷
涂管5与地面间的距离，并通过设置在喷涂架51的滚轮52上的锁紧块521，调节喷涂管5与地
面间的夹角，进而适配于不同参数混凝土砂浆的施工标准，从而提升了高效抗裂型多功能
混凝土砂浆的施工效果。

[0055] 本发明所述的一种高效抗裂型多功能混凝土砂浆工艺，该工艺适用于上述的高效抗裂型多功能混凝土砂浆，该工艺步骤如下：

[0056] Ⅰ、分选破碎：对选择的砂浆原料中的河砂与废竹木分别进行破碎处理，控制其中河砂的破碎粒径在0.2‑0.8mm，废竹木的纤维长度在1‑1.6mm；通过控制破碎竹木纤维与河
砂粒径间的尺寸关系，确保混凝土砂浆中竹木纤维作用的抗裂性效果；

[0057] Ⅱ、浸泡梳洗：将Ⅰ中破碎完成的河砂与废竹木浸泡在水槽中，控制其中的温度在25‑45℃内，并通过水槽中的机械毛刷梳理河砂与废竹木的混合物，并对漂浮物进行清理，
然后将河砂与废竹木取出沥干，按制备的砂浆性能配比封存起来；通过将河砂与竹木中的
杂质梳洗出来，确保配制混凝土砂浆的纯度，以维持其高效抗裂的性能；

[0058] Ⅲ、砂浆混合：把Ⅱ中封存的河砂与废竹木加入至砂浆机的料筒2中，同时向不同的料筒2中添加相应量的水泥、腻子粉和水，通过料筒2和砂浆机中圆盘皿4的混合制备出混
凝土砂浆，并由砂浆机的喷涂管5作业至施工位置上；通过在砂浆机中进行的混合与施工过
程，避免了外部因素的干扰，提升了混凝土砂浆施工的作业效果；

[0059] Ⅳ、水化养护：在Ⅲ中的混凝土砂浆施工完成后，使其与空气接触40‑50min后，向其表面喷洒水雾并覆盖一层塑膜，控制喷洒的水雾量不至于在混凝土砂浆的表层形成液
珠，通过塑模观察混凝土砂浆层的水雾消失后，完成养护工序；通过控制喷洒的水雾量，引
导混凝土砂浆的水化作用程度，并通过覆盖塑模的养护效果，提升混凝土砂浆成型后的稳
定性。

[0060] 使用时，将混凝土砂浆的各种原料在现场进行搅拌混合，经操作工具将其覆盖在施工区域上，并通过机械处理表面层的混凝土砂浆，达到施工要求的标准；通过设置在砂浆
机上的料筒2，启动控制器使筒座架6上的料筒2降下，压迫环形囊21使料筒2的底部闭合，将
混凝土砂浆中的各原料分别加入料筒2中，通过控制器控制驱动电机7的运行状态，使添加
至料筒2中的原料振动起来，并在环形囊21的形变过程中控制料筒2中物料的添加量，使其
在机体1内部的圆盘皿4上进行混合，通过控制桁架台3在水平方向上的往复运动状态，制得
所需的混凝土砂浆；设置的圆盘皿4转动安装在桁架台3上，并通过其底部驱动的马达，与轴
杆42上安装的弯条44相配合，在圆盘皿4的转动过程中，使料筒2中添加的原料在离心作用
下偏移覆盖至圆盘皿4的表面，在对原料的混合工序完成后，提高驱动的马达功率，同时在
弯条44的作用下使圆盘皿4中的混凝土砂浆通过周向的开槽41导入至喷涂管5中，达到了对
制备过程中混凝土砂浆的高效转移；设置在筒座架6上的盘柱61，通过皮带62与轴杆42上的
带盘45传动连接起来，使得开孔11上的筒座架6带动料筒2转动起来，对料筒2中的物料施加
转动的离心作用，以减缓其在竖直方向上移动的过程对环形囊21中心的冲击力，确保环形
囊21对料筒2底端的封闭性，同时皮带62传动连接在带盘45上不同直径的盘面451上，对添
加不同材料的料筒2传导相应的转速，维持料筒2中物料的重力与离心力间的平衡；设置在
弯条44上铰接的弯杆441和弹力杆442，利用弯杆441的凹槽443中的拉绳43缠绕在轴杆42
上，通过控制轴杆42的转动方向，改变拉绳43末端连接的弹力杆442在凹槽443中滑动的位
置，使弹力感将弯杆441顶开或收拢起来，进而及时控制圆盘皿4上原料的工序状态；设置在
喷涂管5端口上的喷涂架51，确保喷涂管5与地面间的距离，并通过设置在喷涂架51的滚轮
52上的锁紧块521，调节喷涂管5与地面间的夹角，进而适配于不同参数混凝土砂浆的施工
标准。

[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。