一种复合相变材料及其制备方法

摘要

本发明涉及相变材料技术领域，尤其涉及一种复合相变材料及其制备方法。本发明公开了一种复合相变材料，该复合相变材料将相变材料作为内核，透明高分子材料具有良好的机械强度和织性模量，凝胶聚合物作为壳层将相变材料限域保护起来，可以阻止其泄露，还能增加相变材料的换热面积，使其便于储存和运输；透明高分子材料具有高的透光度，胆甾相液晶的颜色的温敏变化可以显示出来，液晶颜色的变化温度与相变材料的相转化温度范围匹配，实现相变材料的“可视化”；一维导热材料具有很好导热能力，其位于壳层与核层之间径向排列的阵列纳米结构，阵列的纳米结构能使热量沿着导热材料传输，能够很好的提升相变材料的充放热速度，减少了热量的损失。

权利要求

1.一种复合相变材料，其特征在于，所述复合相变材料呈核壳结构；

所述核壳结构中的壳层为含有胆甾相液晶的凝胶聚合物，核层为相变材料，所述壳层与所述核层之间径向负载有一维导热材料；

所述凝胶聚合物由透明高分子材料制得。

2.根据权利要求1所述的复合相变材料，其特征在于，所述核层的粒径为90‑150μm，壳层的厚度为10～30μm，一维导热材料的厚度为20‑30μm。

3.根据权利要求1所述的复合相变材料，其特征在于，所述相变材料为石蜡型相变材料；

所述一维导热材料选自铜纳米线、碳纤维或碳纳米管；

所述胆甾相液晶包括向列相液晶和手性掺杂剂。

4.根据权利要求3所述的复合相变材料，其特征在于，所述向列相液晶为BHR‑59001，所述手性掺杂剂为S‑811。

5.根据权利要求3所述的复合相变材料，其特征在于，所述石蜡型相变材料为十四烷、十八烷或二十烷。

6.根据权利要求5所述的复合相变材料，其特征在于，所述透明高分子材料为明胶和/或阿拉伯胶。

7.权利要求1至6任意一项所述的复合相变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：利用Stober法将相变材料、十六烷基三甲基溴化氨在水和醇的混合溶剂中，加入硅源进行反应，得到二氧化硅包覆的相变材料；

步骤2：将所述二氧化硅包覆的相变材料浸入一维导热材料分散液中，搅拌、干燥，得到一维导热材料/二氧化硅/相变材料；

步骤3：将所述一维导热材料/二氧化硅/相变材料浸泡于氢氟酸中，得到一维导热材料/相变材料；

步骤4：将透明高分子材料、所述一维导热材料/相变材料、胆甾相液晶和水进行混合，冷冻干燥，得到复合相变材料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述相变材料与所述硅源的质量比为(30～50)：1；

所述一维导热材料与所述相变材料的质量比为1～3：4。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述透明高分子材料、所述一维导热材料/相变材料、所述胆甾相液晶和所述水的用量比为8g：(25～35)g：5g：95mL。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述胆甾相液晶包括向列相液晶和手性掺杂剂；

所述向列相液晶与所述手性掺杂剂的质量比为5：(0.5～1.5)。

说明书

一种复合相变材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及相变材料技术领域，尤其涉及一种复合相变材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 相变储能是一种在实际应用中具有高的研究价值，广阔的市场研究前景的储能方式，目前广泛应用在节能环保、新型建筑等领域。相变储能材料具有优异的潜热能力，在不
同温度环境下相变材料的相态发生变化，但是材料本身的温度不会发生大的改变。相变材
料相态的变化包括：固液、固气、固固、液气。气态和液态的流动性很强，在这个相态下相变
材料容易发生泄露，这不仅会影响相变材料本身，泄露的相变材料还会对环境造成污染。因
此，这一定程度上限制了它的应用。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种复合相变材料及其制备方法，解决了气态和液态的相变材料易泄露的问题。

[0004] 其具体技术方案如下：

[0005] 本发明提供了一种复合相变材料，所述复合相变材料呈核壳结构；

[0006] 所述核壳结构中的壳层为含有胆甾相液晶的凝胶聚合物，核层为相变材料，所述壳层与所述核层之间径向负载有一维导热材料；

[0007] 所述凝胶聚合物由透明高分子材料制得。

[0008] 本发明提供的复合相变材料将相变材料作为内核，透明高分子材料具有良好的机械强度和织性模量，使用凝胶聚合物作为壳层将相变材料限域保护起来，可以阻止其泄露，
此外还能增加相变材料的换热面积，使其便于储存和运输；透明高分子材料具有高的透光
度，胆甾相液晶的颜色的温敏变化可以显示出来，液晶颜色的变化温度与相变材料的相转
化温度范围匹配，实现相变材料的“可视化”；一维导热材料具有很好导热能力，其径向的负
载于壳层与核层之间，径向排列的阵列纳米结构，阵列的纳米结构能使热量沿着导热材料
传输，能够很好的提升相变材料的充放热速度，减少了热量的损失。

[0009] 本发明中，所述核层的粒径为90‑150μm，壳层的厚度为10～30μm，一维导热材料的厚度为20‑30μm。

[0010] 本发明中，所述相变材料为石蜡型相变材料，优选为十四烷、十八烷或二十烷；

[0011] 所述一维导热材料选自铜纳米线、碳纤维或碳纳米管；

[0012] 所述胆甾相液晶包括向列相液晶和手性掺杂剂，所述向列相液晶为BHR‑59001，所述手性掺杂剂为S‑811。

[0013] 本发明中，透明高分子材料为明胶和/或阿拉伯胶。

[0014] 本发明提供了上述复合相变材料的制备方法，包括以下步骤：

[0015] 步骤1：利用Stober法将相变材料、十六烷基三甲基溴化氨分散在水、氨水和醇的混合溶剂中，加入硅源进行反应，得到二氧化硅包覆的相变材料；

[0016] 步骤2：将所述二氧化硅包覆的相变材料浸入一维导热材料分散液中，搅拌、干燥，得到一维导热材料/二氧化硅/相变材料；

[0017] 步骤3：将所述一维导热材料/二氧化硅/相变材料浸泡于氢氟酸中，得到一维导热材料/相变材料；

[0018] 步骤4：将透明高分子材料、所述一维导热材料/相变材料、胆甾相液晶和水进行混合，冷冻干燥，得到复合相变材料。

[0019] 本发明步骤1采用了经典的Stober法，利用十六烷基三甲基溴化铵作为介孔模板，在相变材料的表面包覆了一层介孔二氧化硅，得到了介孔二氧化硅限域包覆相变材料；

[0020] 所述硅源优选为四乙氧基硅烷；

[0021] 所述相变材料与硅源的质量比为(30～50)：1，优选为30：1；

[0022] 所述混合溶剂中，所述醇为无水乙醇，所述水为去离子水，所述十六烷基三甲基溴化氨、水与醇的用量比为1：(240～280)：(50～60)。

[0023] 本发明步骤2将一维导热材料负载在步骤1二氧化硅包覆的相变材料中二氧化硅的孔道内；

[0024] 所述一维导热材料分散液的质量浓度为5～15wt％；

[0025] 所述一维导热材料与所述相变材料的质量比为1～3：4。

[0026] 所述搅拌优选为磁力搅拌，所述搅拌的转速为800rmp，时间为6h；

[0027] 所述干燥优选在60℃真空干燥24h。

[0028] 本发明步骤3采用氢氟酸刻蚀掉介孔二氧化硅模板，同时除去未负载在介孔二氧化硅孔道中的一维导热材料；

[0029] 所述浸泡后，优选在60℃真空干燥24h得到一维导热材料/二氧化硅/相变材料。

[0030] 本发明步骤4将含有胆甾相液晶的凝胶聚合物包覆在一维导热材料表面；

[0031] 所述透明高分子材料、所述一维导热材料/相变材料、所述胆甾相液晶和所述水混合具体为：将透明高分子材料、一维导热材料/相变材料、胆甾相液晶和水搅拌成凝胶质地
后，放入超声浴中进行搅拌，使其充分分散。当透明高分子材料为两种以上时，透明高分子
材料分步加入进行分散。

[0032] 所述透明高分子材料、所述一维导热材料/相变材料、所述胆甾相液晶和所述水的用量比为8g：(25～35)g：5g：95mL，优选为8g：30g：5g：95mL；

[0033] 所述胆甾相液晶包括向列相液晶和手性掺杂剂，根据手性掺杂剂添加量的不同，向列相液晶会在光照条件下反射出不同颜色的光。为了匹配相变材料的相变温度，手性掺
杂剂的添加量随着相变材料相变温度的增加而减少。

[0034] 所述向列相液晶与手性掺杂剂的质量比为5：(0.5～1.5)。

[0035] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

[0036] 本发明提供了一种复合相变材料，所述复合相变材料呈核壳结构；所述核壳结构中的壳层为含有胆甾相液晶的凝胶聚合物，核层为相变材料，所述壳层与所述核层之间径
向负载有一维导热材料；所述凝胶聚合物由透明高分子材料制得。

[0037] 本发明提供的复合相变材料将相变材料作为内核，透明高分子材料具有良好的机械强度和织性模量，使用凝胶聚合物作为壳层将相变材料限域保护起来，可以阻止其泄露，
此外还能增加相变材料的换热面积，使其便于储存和运输；透明高分子材料具有高的透光
度，胆甾相液晶的颜色的温敏变化可以显示出来，液晶颜色的变化温度与相变材料的相转
化温度范围匹配，实现相变材料的“可视化”；一维导热材料具有很好导热能力，其径向的负
载于壳层与核层之间，径向排列的阵列纳米结构，阵列的纳米结构能使热量沿着导热材料
传输，能够很好的提升相变材料的充放热速度，减少了热量的损失。

附图说明

[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。

[0039] 图1本发明实施例中复合相变材料的结构示意图；

[0040] 图2为本发明实施例1～3和对比例1中复合相变材料的SEM图，其中，a～c依次对应实施例1～3复合相变材料，d对应实施例4相变材料@阵列碳纳米管，e为d的放大图；

[0041] 图3为本发明实施例1～4中复合相变材料的DSC图，其中，a)～d)依次对应实施例1～4；

[0042] 图4未本发明实施例3中的复合相变材料的相变过程“可视化”图。

具体实施方式

[0043] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分
实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例1

[0045] 1.制备介孔二氧化硅包覆的相变材料(相变材料@介孔二氧化硅)。将20g十四烷分散在100mL去离子水和20mL无水乙醇和1.25g十六烷基三甲基溴化铵的混合溶剂中，加热至
50℃磁力搅拌1h，随后向混合物中加入0.5mL氨水和0.583g四乙氧基硅烷，机械搅拌六小时
后，抽滤，将沉积物用硝酸铵萃取3次，在80℃下放置6h，以除去软模版十六烷基三甲基溴化
铵，最后60℃真空干燥12h，得到相变材料@介孔二氧化硅。

[0046] 2.制备相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线。在烧杯中加入5g铜纳米线，随后加入100mL去离子水，磁力搅拌均匀。将步骤1制得的相变材料@介孔二氧化硅在真空环境下
浸入该溶液，磁力搅拌2h，待所有铜纳米线负载于二氧化硅模板上后抽滤分离产物，放入真
空烘箱60℃干燥24h，得到相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线。

[0047] 3.制备相变材料@阵列铜纳米线。将步骤2制得的相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线加入到烧杯中，加入10mL氢氟酸，2h充分浸泡刻蚀掉介孔二氧化硅模板，未锚定嵌入
在介孔中的铜纳米线也随之除去。抽滤分离产物后放入放入真空烘箱60℃干燥24h，得到相
变材料@阵列铜纳米线。

[0048] 4.制备复合相变材料(含有胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列铜纳米线)。将3g明胶、5g向列型液晶BHR‑59001、0.5g手性掺杂剂S‑811加入烧杯中，加入
50mL去离子水搅拌2h成凝胶质地。随后放入超声浴中，加入步骤3制得的相变材料@阵列铜
纳米线水溶液20g，搅拌半小时后缓慢加入50mL阿拉伯树胶溶液，并持续超声两小时，随后
在室温下机械搅拌约二十个小时，将150mL乙醚加入制备好的产物中以溶解搅拌后得到的
产物，用手剧烈摇晃后，以2000rmp转速离心10min，提取沉淀物，并冷冻干燥24h，得到复合
相变材料含有胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列铜纳米线。

[0049] 如图2(a)所示，本实施例制得的复合相变材料尺寸均匀，核层的厚度为100微米，‑1
壳层光滑，具有较好的保护效果。如图3(c)所示，该复合相变材料的焓值为166J·g ，充放
‑1 ‑1 ‑1 ‑1
热速率分别为232J·g ·min 和226J·g ·min ，对比于图3(a)纯十八烷(焓值为232J·
‑1 ‑1 ‑1
g )和图3(b)不含导热材料的复合相变材料(充放热速率分别为162J·g ·min 和157J·
‑1 ‑1
g ·min )，焓值虽有所降低，但是充放热速率提升显著。

[0050] 实施例2

[0051] 1.制备介孔二氧化硅包覆的相变材料(相变材料@介孔二氧化硅)。将20g十八烷分散在120mL去离子水和25mL无水乙醇和1.50g十六烷基三甲基溴化铵的混合溶剂中，加热至
50℃磁力搅拌1h，随后向混合物中加入0.5mL氨水和0.667g四乙氧基硅烷，机械搅拌六小时
后，抽滤，将沉积物用硝酸铵萃取3次，在80℃下放置6h，以除去软模版十六烷基三甲基溴化
铵，最后60℃真空干燥12h，得到相变材料@介孔二氧化硅。

[0052] 2.制备相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线。在烧杯中加入10g铜纳米线，随后加入100mL去离子水，磁力搅拌均匀。将步骤1制得的相变材料@介孔二氧化硅在真空环境下
浸入该溶液，磁力搅拌2h，待所有铜纳米线负载于二氧化硅模板上后抽滤分离产物，放入真
空烘箱60℃干燥24h，得到相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线。

[0053] 3.制备相变材料@阵列铜纳米线。将步骤2制得的相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线加入到烧杯中，加入10mL氢氟酸，2h充分浸泡刻蚀掉介孔二氧化硅模板，未锚定嵌入
在介孔中的铜纳米线也随之除去。抽滤分离产物后放入放入真空烘箱60℃干燥24h得到相
变材料@阵列铜纳米线。

[0054] 4.制备复合相变材料(含有胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列铜纳米线)。将3g明胶、5g向列型液晶BHR‑59001、1.0g手性掺杂剂S‑811加入烧杯中，加入
50mL去离子水搅拌2h成凝胶质地。随后放入超声浴中，加入步骤3制得的相变材料@阵列铜
纳米线水溶液20g，搅拌半小时后缓慢加入50mL阿拉伯树胶溶液，并持续超声两小时，随后
在室温下机械搅拌约二十个小时，将150mL乙醚加入制备好的产物中以溶解搅拌后得到的
产物，用手剧烈摇晃后，以2000rmp转速离心10min，提取沉淀物，并冷冻干燥24h，得到含有
胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列铜纳米线。

[0055] 如图2(b)所示，本实施例制得的复合相变材料尺寸均匀，核层的厚度为120微米，壳层光滑，具有较好的保护效果。

[0056] 实施例3

[0057] 1.制备介孔二氧化硅包覆的相变材料(相变材料@介孔二氧化硅)。将20g二十烷分散在140mL去离子水和30mL无水乙醇和1.75g十六烷基三甲基溴化铵的混合溶剂中，加热至
50℃磁力搅拌1h，随后向混合物中加入0.5mL氨水和0.748g四乙氧基硅烷，机械搅拌六小时
后，抽滤，将沉积物用硝酸铵萃取3次，在80℃下放置6h，以除去软模版十六烷基三甲基溴化
铵，最后60℃真空干燥12h，得到相变材料@介孔二氧化硅。

[0058] 2.制备相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线。在烧杯中加入15g铜纳米线，随后加入100mL去离子水，磁力搅拌均匀。将步骤1制得的相变材料@介孔二氧化硅在真空环境下
浸入该溶液，磁力搅拌2h，待所有铜纳米线负载于二氧化硅模板上后抽滤分离产物，放入真
空烘箱60℃干燥24h，得到相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线。

[0059] 3.制备相变材料@阵列铜纳米线。将步骤2制得的相变材料@介孔二氧化硅@阵列铜纳米线加入到烧杯中，加入10mL氢氟酸，2h充分浸泡刻蚀掉介孔二氧化硅模板，未锚定嵌入
在介孔中铜纳米线也随之除去。抽滤分离产物后放入放入真空烘箱60℃干燥24h得到相变
材料@阵列铜纳米线。

[0060] 4.制备复合相变材料(含有胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列铜纳米线)。将3g明胶、5g向列型液晶BHR‑59001、1.5g手性掺杂剂S‑811加入烧杯中，加入
50mL去离子水搅拌2h成凝胶质地。随后放入超声浴中，加入步骤3制得的相变材料@阵列铜
纳米线水溶液20g，搅拌半小时后缓慢加入50mL阿拉伯树胶溶液，并持续超声两小时，随后
在室温下机械搅拌约二十个小时，将150mL乙醚加入制备好的产物中以溶解搅拌后得到的
产物，用手剧烈摇晃后，以2000rmp转速离心10min，提取沉淀物，并冷冻干燥24h，得到含有
胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列铜纳米线。

[0061] 如图2(c)所示，本实施例制得的复合相变材料尺寸均匀，核层的厚度为110微米，壳层光滑，具有较好的保护效果。如图4所示，该复合相变材料在低于30℃未发生相变时，反
射出蓝色的光，吸热升温时，发生相转变，当温度高于30℃，不反射光，且该过程具有可逆
性，实现了相变过程的“可视化”。

[0062] 实施例4

[0063] 1.制备介孔二氧化硅包覆的相变材料(相变材料@介孔二氧化硅)。将20g十八烷分散在120mL去离子水和25mL无水乙醇和1.50g十六烷基三甲基溴化铵的混合溶剂中，加热至
50℃磁力搅拌1h，随后向混合物中加入0.5mL氨水和0.667g四乙氧基硅烷，机械搅拌六小时
后，抽滤，将沉积物用硝酸铵萃取3次，在80℃下放置6h，以除去软模版十六烷基三甲基溴化
铵，最后60℃真空干燥12h，得到相变材料@介孔二氧化硅。

[0064] 2.制备相变材料@介孔二氧化硅@阵列碳纳米管。在烧杯中加入10g碳纳米管，随后加入100mL去离子水，磁力搅拌30min后继续超声30min，使碳纳米管进一步分散。将步骤1制
得的相变材料@介孔二氧化硅在真空环境下浸入该溶液，磁力搅拌2h，待所有碳纳米管负载
于二氧化硅模板上后抽滤分离产物，放入真空烘箱60℃干燥24h，得到相变材料@介孔二氧
化硅@阵列碳纳米管。

[0065] 3.制备相变材料@阵列碳纳米管。将步骤2制得的相变材料@介孔二氧化硅@阵列碳纳米管加入到烧杯中，加入10mL氢氟酸，2h充分浸泡刻蚀掉介孔二氧化硅模板，未锚定嵌入
在介孔中的碳纳米管也随之除去。抽滤分离产物后放入放入真空烘箱60℃干燥24h得到相
变材料@阵列碳纳米管。

[0066] 4.制备复合相变材料(含有胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列碳纳米管)。将3g明胶、5g向列型液晶BHR‑59001、1.0g手性掺杂剂S‑811加入烧杯中，加入
50mL去离子水搅拌2h成凝胶质地。随后放入超声浴中，加入步骤3制得的相变材料@阵列碳
纳米管水溶液20g，搅拌半小时后缓慢加入50mL阿拉伯树胶溶液，并持续超声两小时，随后
在室温下机械搅拌约二十个小时，将150mL乙醚加入制备好的产物中以溶解搅拌后得到的
产物，用手剧烈摇晃后，以2000rmp转速离心10min，提取沉淀物，并冷冻干燥24h，得到含有
胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列碳纳米管。

[0067] 如图2(d)和2(e)所示，本实施例步骤3制得的相变材料@阵列碳纳米管中相变材料‑1
负载了许多阵列碳纳米管。如图3(d)所示，该复合相变材料的焓值为175J·g ，充放热速率
‑1 ‑1 ‑1 ‑1 ‑1
分别为253J·g ·min 和238J·g ·min ，对比于图3(a)纯十八烷(焓值为232J·g )和
‑1 ‑1 ‑1
图3(b)不含导热材料的复合相变材料(充放热速率分别为162J·g ·min 和157J·g ·
‑1
min )，焓值虽有所降低，但是充放热速率提升显著。

[0068] 实施例5

[0069] 1.制备介孔二氧化硅包覆的相变材料(相变材料@介孔二氧化硅)。将20g十八烷分散在120mL去离子水和25mL无水乙醇和1.50g十六烷基三甲基溴化铵的混合溶剂中，加热至
50℃磁力搅拌1h，随后向混合物中加入0.5mL氨水和0.667g四乙氧基硅烷，机械搅拌六小时
后，抽滤，将沉积物用硝酸铵萃取3次，在80℃下放置6h，以除去软模版十六烷基三甲基溴化
铵，最后60℃真空干燥12h，得到相变材料@介孔二氧化硅。

[0070] 2.制备相变材料@介孔二氧化硅@阵列碳纤维。在烧杯中加入10g碳纤维，随后加入100mL去离子水，磁力搅拌30min后继续超声30min，使碳纤维进一步分散。将步骤1制得的相
变材料@介孔二氧化硅在真空环境下浸入该溶液，磁力搅拌2h，待所有碳纤维负载于二氧化
硅模板上后抽滤分离产物，放入真空烘箱60℃干燥24h，得到相变材料@介孔二氧化硅@阵列
铜碳纤维。

[0071] 3.制备相变材料@阵列碳纤维。将步骤2制得的相变材料@介孔二氧化硅@阵列碳纤维加入到烧杯中，加入10mL氢氟酸，2h充分浸泡刻蚀掉介孔二氧化硅模板，未锚定嵌入在介
孔中的碳纤维也随之除去。抽滤分离产物后放入放入真空烘箱60℃干燥24h得到相变材料@
阵列碳纤维。

[0072] 4.制备复合相变材料(含有胆甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列碳纤维)。将3g明胶、5g向列型液晶BHR‑59001、1.0g手性掺杂剂S‑811加入烧杯中，加入
50mL去离子水搅拌2h成凝胶质地。随后放入超声浴中，加入步骤3制得的相变材料@阵列碳
纤维水溶液20g，搅拌半小时后缓慢加入50mL阿拉伯树胶溶液，并持续超声两小时，随后在
室温下机械搅拌约二十个小时，将150mL乙醚加入制备好的产物中以溶解搅拌后得到的产
物，用手剧烈摇晃后，以2000rmp转速离心10min，提取沉淀物，并冷冻干燥24h，得到含有胆
甾相液晶的明胶/阿拉伯壳层胶包覆的相变材料@阵列碳纤维。

[0073] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。